CN113668936B - 一种铁塔组立吊装辅助组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铁塔组立吊装辅助组件，包括：吊具，所述吊具包括吊具本体、聚四氟乙烯层以及固定组件；所述聚四氟乙烯层设置于所述吊具本体的一面；所述固定组件设置于所述吊具本体相对的另一面；在使用所述吊具进行铁塔组装过程中吊件起吊时，所述聚四氟乙烯层与已组立塔段相互配合，辅助所述吊具沿已组立塔段表面移动；通过结构设计，能够实现提高铁塔组装效率以及安全性的目的。

Description

一种铁塔组立吊装辅助组件

技术领域

本发明涉及输电线路组塔的技术领，具体而言，涉及一种铁塔组立吊装辅助组件。

背景技术

悬浮抱杆吊装组塔技术，具有工艺成熟、施工机具设备简单、设备购置和使用成本低、转运方便，适用范围广和受地形约束条件少等优点而得到广泛应用，成为各施工单位掌握和运用最成熟的铁塔吊装组立施工技术之一。

在现有技术中使用悬浮抱杆吊装组塔技术进行铁塔组装时，由于悬浮抱杆的吊装作业半径小，需使用控制风绳满足就位需求，且在吊装过程中，吊装系统的受力情况会随着控制风绳对地角度增大而急剧增大，其系统安全性能也大幅下降；且由于控制风绳的存在且是人力配合同步松出，存在无法保证同步情况。

有鉴于此，特提出本申请。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种铁塔组立吊装辅助组件，通过结构设计，能够实现提高铁塔组装效率以及安全性的目的。

本发明通过下述技术方案实现：

本发明实施例提供了一种铁塔组立吊装辅助组件，包括：吊具，所述吊具包括吊具本体、聚四氟乙烯层以及固定组件；所述聚四氟乙烯层设置于所述吊具本体的一面；所述固定组件设置于所述吊具本体相对的另一面；在使用所述吊具进行铁塔组装过程中吊件起吊时，所述聚四氟乙烯层与已组立塔段相互配合，辅助所述吊具沿已组立塔段表面移动。

在本方案中，通过利用所述铁塔组立吊装辅助组件用于辅助实现多个吊件组装成铁塔，所述辅助组件包括用于与吊件相互配合的吊具，所述吊具包括吊具本体、聚四氟乙烯层以及固定组件，且所述聚四氟乙烯层以及所述固定组件分别位于所述吊具本体的两侧，其中所述固定组件用于实现吊件的固定，所述聚四氟乙烯层用于与已组立塔段相互配合。在现有技术进行铁塔组装过程中，利用吊装工具将吊件吊运至待组装工位，由于吊装作业半径小，必须依赖控制风绳实现吊件与已组立段铁塔间保持一定距离以防止塔材磨损，存在操作困难且安全性能低的缺陷；由于所述铁塔本体用于与已组立塔段配合的面设置有聚四氟乙烯层，在使用本辅助组件进行铁塔组装时，由于聚四氟乙烯具有耐高温且摩擦系数低的特点，聚四氟乙烯层可直接与已组立塔段表面接触，吊件可在所述吊具的作用下，轻松吊起，且所述吊具也不会损伤已组立塔段，无需采用控制风绳进行吊具与已组立塔段的相对距离保持，优化了组装工艺，提高了组装效率，保证了安全性。

进一步的，所述吊具本体包括直线段，第一弧形段，所述第一弧形段设置于所述直线段的一端，在使用所述吊具进行铁塔组装过程中吊件起吊时，所述第一弧形段可与已组立塔段中的横杆或斜杆相互作用，实现所述吊具的导向，通过所述第一弧形段的设置，在所述吊具在已组立塔段表面运动到横杆或斜杆位置时，所述第一弧形段可与横杆或斜杆相互作用，可有效的避免横杆或斜杆对所述吊具向上运动的影响，提高组装效率。

进一步的，所述吊具本体还包括第二弧形段，所述第二弧形段设置于所述直线段的另一端，所述第二弧形段通过旋转装置与所述直线段连接，所述吊具本体还设置有驱动所述旋转装置旋转的驱动组件，所述驱动组件可通过驱动所述旋转装置旋转，从而实现所述第二弧形段与所述直线段夹角的变化，通过第二弧形段的设计，在吊件随着吊具起吊到待安装位置后，所述第二弧形段可通过驱动组件旋转，实现重心的变化，从而实现吊件的倾斜，以方便吊件与已组立塔段相互配合，方便吊件的安装。

进一步的，所述驱动组件包括第一转轴、旋转电机以及第二转轴，所述第二转轴设置于所述直线段靠近所述第二弧形段的一端，所述第二转轴具有用于与所述第一转轴配合螺纹孔，所述第一转轴具有用于与所述螺纹孔配合的螺纹，所述旋转电机的动力输出轴与所述第一转轴连接，用于驱动所述第一转轴旋转。

进一步的，所述吊具本体为条状结构，通过采用条状结构，可有效的降低吊具本体的质量，提高安全性。

进一步的，所述条状结构包括第一滑条以及第二滑条，所述第一滑条以及所述第二滑条间隔设置，且通过连接骨架连接；所述第一滑条以及所述第二滑条的一面均设置有聚四氟乙烯层；且所述第一滑条的聚四氟乙烯层以及所述第二滑条的聚四氟乙烯层处于同一平面，通过滑条与连接骨架的相互配合，保证吊具的稳定性，提高吊装的安全性。

进一步的，所述连接骨架包括第一连接件以及第二连接件；所述第一连接件的一端连接所述第一滑条，所述第一连接件的另一端连接所述第二滑条；所述第二连接件的一端连接所述第一滑条，所述第二连接件的另一端连接所述第二滑条；所述第一连接件与所述第二连接件铰接，可通过改变所述第一连接件与所述第二连接件的角度，实现所述第一滑条以及所述第二滑条的靠近或远离，通过滑条结构以及连接骨架的结构设计，可通过调整连接骨架的铰接角度，从而实现两根滑条的相对距离的调节，在保证吊具本体稳定性的前提下，通过调整角度从而实现适用性的提升。

进一步的，所述第一滑条以及所述第二滑条均为槽钢结构，所述槽钢结构具有设置凹槽的正面，以及相对的背面，所述聚四氟乙烯层设置于所述背面上；所述固定组件设置有可在所述凹槽中滑动的滑块，所述滑块通过连杆与固定件连接，所述固定件用于与吊件相互配合，实现所述吊件与所述吊具的固定；所述槽钢结构的正面还设置有用于封闭所述凹槽槽顶的封板，所述封板设置有让位孔，所述连杆可通过所述让位孔，从而实现所述凹槽槽顶的半封闭，通过采用槽钢结构，可有效的实现固定组件相对位置的调整，从而提升所述辅助组件的适用性。

进一步的，导向组件，所述导向组件包括导向件，所述导向件包括第一角钢段以及第二角钢段，所述第一角钢段用于与已组立塔段相互配合实现所述导向组件的固定；所述第二角钢段的一端与所述第一角钢段连接，且所述第二角钢段相对于所述第一角钢段呈夹角设置，所述夹角为钝角，通过的导向件的结构设计，可有效的实现待安装吊件的导向，提升组装效率。

进一步的，所述导向组件还包括强磁吸盘，所述强磁吸盘具有用于与所述第一角钢段相互配合的仿形件，所述仿形件用于与所述第一角钢段以及已组立塔段相互配合，实现所述导向件的固定，通过所述强磁吸盘实现所述导向件与已组立塔段的相互配合，方便组装与拆卸，可有效的提高组装效率。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明实施例提供的一种铁塔组立吊装辅助组件，通过结构设计，能够实现提高铁塔组装效率以及安全性的目的；

2、本发明实施例提供的一种铁塔组立吊装辅助组件，通过第一弧形段的结构设计，可有效的实现所述吊具的导向，从而保证装配效率；

3、本发明实施例提供的一种铁塔组立吊装辅助组件，通过第二弧形件的结构设计，可通过旋转实现重心的变化，从而实现吊件的倾斜，提高装配效率；

4、本发明实施例提供的一种铁塔组立吊装辅助组件，通过滑条结构以及连接骨架的结构设计，在保证所述吊具稳定性的前提下，可通过调整铰接角度，从而提高所述吊具的适用性；

5、本发明实施例提供的一种铁塔组立吊装辅助组件，通过槽钢的结构设计，可实现所述固定组件的相对位置调整，进一步调高了所述辅助组件的适用性；

6、本发明实施例提供的一种铁塔组立吊装辅助组件，通过导向组件的结构设计，在提高组装效率的前提下，方便所述导向组件的安装与拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本发明示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的吊具的结构示意图；

图2为图1中A区域的局部放大图；

图3为图1中C区域的局部放大图；

图4为本发明实施例提供的吊具本体的结构示意图；

图5为图4中B区域的局部放大图；

图6为本发明实施例提供的导向组件与已组立塔段的配合示意图；

图7为本发明实施例提供的强磁吸盘的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的导向件的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的吊具、导向组件的使用状态示意图；。

附图中标记及对应的零部件名称：

100-吊具、110-吊具本体、110a-第一滑条、110b-第二滑条、110c-连接骨架、110c-1-第一连接件、110c-2-第二连接件、111-直线段、112-第一弧形段、113-第二弧形段、114-旋转装置、115-驱动组件、115a-第一转轴、115b-旋转电机、115c-第二转轴、116-封板、120-聚四氟乙烯层、130-固定组件、131-滑块、132-连杆、133-固定件、200-导向组件、210-导向件、211-第一角钢段、212-第二角钢段、220-强磁吸盘、221-仿形件。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

在以下描述中，为了提供对本发明的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本本发明。在其他实施例中，为了避免混淆本本发明，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。

在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本本发明至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。

在本发明的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

实施例

如图1-图3所示，本发明实施例提供了一种铁塔组立吊装辅助组件，包括：吊具100，所述吊具100包括吊具本体110、聚四氟乙烯层120以及固定组件130；所述聚四氟乙烯层120设置于所述吊具本体110的一面；所述固定组件130设置于所述吊具本体110相对的另一面；在使用所述吊具100进行铁塔组装过程中吊件起吊时，所述聚四氟乙烯层120与已组立塔段相互配合，辅助所述吊具100沿已组立塔段表面移动。

具体的，所述吊具本体110包括担不限于平板，条状结构等，本发明是通过设置聚四氟乙烯层120与已组立塔段表面接触，利用所述聚四氟乙烯的耐高温以及摩擦系数低的特点，从而实现无需采用控制风绳，保持吊具100与已组立塔段塔面的距离，不会因为吊件起吊的问题，造成已组立塔段表面的磨损，从而提高了组装效率与安全性，故所述吊具本体110因具有一面可与已组立塔段相互配合，且能够实现固定组件130的安装，且所述固定组件130的安装不会对接触面的运动造成影响。

具体的，所述聚四氟乙烯层120设置于所述吊具本体110的一面，所述聚四氟乙烯层120与所述吊具本体110固定连接，可在所述聚四氟乙烯层120靠近所述吊具本体110的一面间隔设置多个螺纹孔，在所述吊具本体110靠近所述聚四氟乙烯层120的一面设置与所述螺纹孔对应的通孔，通过采用螺栓的方式实现所述聚四氟乙烯层120与所述吊具本体110的连接。

其中，所述固定件133包括但不限于抱箍、卡扣等固定装置，其主要目的是在于可实现所述吊具本体110与吊件的固定，从而保证吊件可随着所述吊具100的运动一起运动。

在本方案中，通过利用所述铁塔组立吊装辅助组件用于辅助实现多个吊件组装成铁塔，所述辅助组件包括用于与吊件相互配合的吊具100，所述吊具100包括吊具本体110、聚四氟乙烯层120以及固定组件130，且所述聚四氟乙烯层120以及所述固定组件130分别位于所述吊具本体110的两侧，其中所述固定组件130用于实现吊件的固定，所述聚四氟乙烯层120用于与已组立塔段相互配合。在现有技术进行铁塔组装过程中，利用吊装工具将吊件吊运至待组装工位，由于吊装作业半径小，必须依赖控制风绳实现吊件与已组立段铁塔间保持一定距离以防止塔材磨损，存在操作困难且安全性能低的缺陷；由于所述铁塔本体用于与已组立塔段配合的面设置有聚四氟乙烯层120，在使用本辅助组件进行铁塔组装时，由于聚四氟乙烯具有耐高温且摩擦系数低的特点，聚四氟乙烯层120可直接与已组立塔段表面接触，吊件可在所述吊具100的作用下，轻松吊起，且所述吊具100也不会损伤已组立塔段，无需采用控制风绳进行吊具100与已组立塔段的相对距离保持，优化了组装工艺，提高了组装效率，保证了安全性。

如图4所示，在一些实施例中，所述吊具本体110包括直线段111，第一弧形段112，所述第一弧形段112设置于所述直线段111的一端，在使用所述吊具100进行铁塔组装过程中吊件起吊时，所述第一弧形段112可与已组立塔段中的横杆或斜杆相互作用，实现所述吊具100的导向，通过所述第一弧形段112的设置，在所述吊具100在已组立塔段表面运动到横杆或斜杆位置时，所述第一弧形段112可与横杆或斜杆相互作用，可有效的避免横杆或斜杆对所述吊具100向上运动的影响，提高组装效率。

其中，在将所述吊具本体110放平，且所述聚四氟乙烯层120与地面接触时，所述第一弧形段112的一段于所述直线段111连接，所述第一弧形段112的另一端应相对于地面处在高度差。

需要说明的是，作为本领域技术人员应当知晓，在组装铁塔时，为了保证铁塔的稳定性，会设置横杆或者是斜杆，连接铁塔的竖直杆，从而保证铁塔的稳定性，所述第一弧形段112的主要作用在于，当所述吊具100运动到对应的斜杆或者是横杆的位置时，由于所述第一弧形段112的结构设计，可与所述横杆或斜杆相互配合，实现所述吊具100的导向，从而避免所述直线段111的一段插入到所述斜杆或者是横杆的下表面，从而影响所述吊具100的运动，故基于此，所述第一弧形段112也可采用直线段111，但是需要注意的是，为了保证导向作用，两个直线段111应层夹角设置，且夹角应为钝角。

如图4-图5所示，在一些实施例中，所述吊具本体110还包括第二弧形段113，所述第二弧形段113设置于所述直线段111的另一端，所述第二弧形段113通过旋转装置114与所述直线段111连接，所述吊具本体110还设置有驱动所述旋转装置114旋转的驱动组件115，所述驱动组件115可通过驱动所述旋转装置114旋转，从而实现所述第二弧形段113与所述直线段111夹角的变化，通过第二弧形段113的设计，在吊件随着吊具100起吊到待安装位置后，所述第二弧形段113可通过驱动组件115旋转，实现重心的变化，从而实现吊件的倾斜，以方便吊件与已组立塔段相互配合，方便吊件的安装。

具体的，所述旋转装置114包括但不限于铰链、活页等。

需要说明的是，作为本领域技术人员应当知晓，设置第二弧形段113的主要目的是在于当吊件起吊至待安装位置时，通过旋转所述第二弧形段113从而使整个吊装有吊件的吊具100的重心发生变化，从而实现吊具100靠近地面的一段倾斜，则待安装吊件的一端靠近已组立塔段，方便吊件的安装，故基于此，所述第二弧形段113也可采用直线段111提到，且两个直线段111呈夹角设置，在发生旋转时使吊具100重心变化，从而使吊件靠近地面的一端向靠近已组立塔段的方向倾斜即可。

如图5所示，作为所述驱动组件115的一种具体的实施方式，所述驱动组件115包括第一转轴115a、旋转电机115b以及第二转轴115c，所述第二转轴115c设置于所述直线段111靠近所述第二弧形段113的一端，所述第二转轴115c具有用于与所述第一转轴115a配合螺纹孔，所述第一转轴115a具有用于与所述螺纹孔配合的螺纹，所述旋转电机115b的动力输出轴与所述第一转轴115a连接，用于驱动所述第一转轴115a旋转。

其中，所述驱动组件115可采用远程遥控式，实现所述第二弧形段113的远程遥控旋转。

具体的，在使用所述驱动组件115实现所述第二弧形段113旋转时，所述旋转电机115b的动力输出轴旋转，从而带动所述第一转轴旋转，第一转轴旋转与所述第二转轴的螺纹孔相互配合，从而实现所述第一转轴115a与第二转轴115c的靠近，从而驱动吊具100旋转。

如图4所示，在一些实施例中，所述吊具本体110为条状结构，通过采用条状结构，可有效的降低吊具本体110的质量，提高安全性。

如图1-图5所示，作为所述吊具100的一种具体的实施方式，所述条状结构包括第一滑条110a以及第二滑条110b，所述第一滑条110a以及所述第二滑条110b间隔设置，且通过连接骨架110c连接；所述第一滑条110a以及所述第二滑条110b的一面均设置有聚四氟乙烯层120；且所述第一滑条110a的聚四氟乙烯层120以及所述第二滑条110b的聚四氟乙烯层120处于同一平面，通过滑条与连接骨架110c的相互配合，保证吊具100的稳定性，提高吊装的安全性。

其中，所述连接骨架110c与所述第一滑条110a以及第二滑条110b分别的连接位置可位于所述第一滑条110a以及所述第二滑条110b相互靠近的两个面，也可在所述第一滑条110a以及所述第二滑条110b设置卡扣的方式实现连接，但是需要说明的是，所述连接骨架110c的设置，不会影响所述聚四氟乙烯层120，应保证聚四氟乙烯层120与已组立塔段表面配合的流畅性。

具体的，所述连接骨架110c可直接通过伸缩杆的方式，一端连接所述第一滑条110a，另一端连接所述第二滑条110b，也可采用多个伸缩杆平行的方式，保证连接的稳定性。

具体的，所述连接骨架110c包括第一连接件110c-1以及第二连接件110c-2；所述第一连接件110c-1的一端连接所述第一滑条110a，所述第一连接件110c-1的另一端连接所述第二滑条110b；所述第二连接件110c-2的一端连接所述第一滑条110a，所述第二连接件110c-2的另一端连接所述第二滑条110b；所述第一连接件110c-1与所述第二连接件110c-2铰接，可通过改变所述第一连接件110c-1与所述第二连接件110c-2的角度，实现所述第一滑条110a以及所述第二滑条110b的靠近或远离，通过滑条结构以及连接骨架110c的结构设计，可通过调整连接骨架110c的铰接角度，从而实现两根滑条的相对距离的调节，在保证吊具本体110稳定性的前提下，通过调整角度从而实现适用性的提升。

其中，所述第一连接件110c-1与所述第二连接件110c-2的连接位置可位于所述第一连接件110c-1与所述第二连接件110c-2的两端，也可位于所述第一连接件110c-1与所述第二连接件110c-2的中间位置。

在一些实施例中，所述第一滑条110a以及所述第二滑条110b均为槽钢结构，所述槽钢结构具有设置凹槽的正面，以及相对的背面，所述聚四氟乙烯层120设置于所述背面上；所述固定组件130设置有可在所述凹槽中滑动的滑块131，所述滑块131通过连杆132与固定件133连接，所述固定件133用于与吊件相互配合，实现所述吊件与所述吊具100的固定；所述槽钢结构的正面还设置有用于封闭所述凹槽槽顶的封板116，所述封板116设置有让位孔，所述连杆132可通过所述让位孔，从而实现所述凹槽槽顶的半封闭，通过采用槽钢结构，可有效的实现固定组件130相对位置的调整，从而提升所述辅助组件的适用性。

其中，所述第一连接件110c-1以及第二连接件110c-2分别与所述第一滑条110a以及所述第二滑条110b的连接段可在所述凹槽中滑动，从而实现所述连接骨架110c位置的调整。

具体的，所述固定组件130可在所述槽钢内滑动，作为本领域技术人员应当知晓，为保证所述固定在所述槽钢内的相对位置固定，可通过设置锁子的方式实现锁定。

如图6-图8所示，在一些实施例中，导向组件200，所述导向组件200包括导向件210，所述导向件210包括第一角钢段211以及第二角钢段212，所述第一角钢段211用于与已组立塔段相互配合实现所述导向组件200的固定；所述第二角钢段212的一端与所述第一角钢段211连接，且所述第二角钢段212相对于所述第一角钢段211呈夹角设置，所述夹角为钝角，通过的导向件210的结构设计，可有效的实现待安装吊件的导向，提升组装效率。

其中，作为本领域技术人员应当知晓，在现有技术中，铁塔常采用多段角钢拼接而成，故所述导向件210采用角钢，方便与已组立塔段固定，且，可通过在角钢两侧设置连接耳的方式，进一步实现所述导向件210与已组立塔段的固定。

在一些实施例中，所述导向组件200还包括强磁吸盘220，所述强磁吸盘220具有用于与所述第一角钢段211相互配合的仿形件221，所述仿形件221用于与所述第一角钢段211以及已组立塔段相互配合，实现所述导向件210的固定，通过所述强磁吸盘220实现所述导向件210与已组立塔段的相互配合，方便组装与拆卸，可有效的提高组装效率。

使用本发明所涉及的辅助组件进行铁塔组装的具体的工作方法为：

1、吊件在地面仰卧组装好，为满足所述吊具本体110的弧形段不受压，需要设置地面吊件组装衬垫用支架，将所述吊具本体110通过四个固定件133固定于吊件的交叉辅材上，所述第二弧形段113暂时收起呈折叠状态；

2、起吊绳绳头自地面牵引机动绞磨或卷扬机引出，经地面转向滑车、已组立塔段上部腰滑车、抱杆顶部滑轮，最后再向下引至吊件处与吊件吊点绳连接；

3、检查吊装作业各系统正常后，缓慢启动机动绞磨起吊吊件，此阶段仍然需要设置控制绳稳住吊件逐步离地的过程，防止意外冲击撞击铁塔；

4、起吊初始阶段逐步控制使得所述吊具100靠上铁塔，待吊件离地的高度满足所述吊具本体110的第二弧形段113调直后暂停起吊，遥控操作调直所述第二弧形段113；

5、继续起吊吊件，直至吊件下部超过导向组件200外露部分（即第二角钢段212）中间位置时停止起吊，遥控操作缓慢旋转所述第二弧形段113旋转，吊件在自重作用下逐步靠近塔身，吊件下部接触第二角钢段212后继续旋转所述第二弧形段113使之不影响后续就位操作；

6、缓慢松出起吊绳，吊件自行下落，在第二角钢段212的作用实现吊件顺利进入就位点，高空作业人员提前做好准备，对接连接螺孔对正后停止起吊绳机动绞磨并临时穿入钢钎，拆除导向组件200，导向组件200临时固定到所述吊具100上，穿入所有就位点连接螺栓并拧紧，拆除吊点绳与吊件的连接，将吊点绳与所述吊具100连接，拆除所述吊具100与吊件的连接，启动机动绞磨提升吊件，所述吊具100随着吊件的运动向上运动，当所述吊具100超过刚完成就位吊件高度后辅助将其顺铁塔外侧缓慢松下至地面，完成一次吊装作业。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铁塔组立吊装辅助组件，其特征在于，包括：

吊具（100），所述吊具（100）包括吊具本体（110）、聚四氟乙烯层（120）以及固定组件（130）；

所述聚四氟乙烯层（120）设置于所述吊具本体（110）的一面；

所述固定组件（130）设置于所述吊具本体（110）相对的另一面；

在使用所述吊具（100）进行铁塔组立吊件起吊时，所述聚四氟乙烯层（120）与已组立塔段相互配合，辅助所述吊具（100）沿已组立塔段表面移动；

所述吊具本体（110）包括直线段（111），第一弧形段（112），所述第一弧形段（112）设置于所述直线段（111）的一端，在使用所述吊具（100）进行铁塔组装过程中吊件起吊时，所述第一弧形段（112）可与已组立塔段中的横杆或斜杆相互作用，实现所述吊具（100）的导向。

2.根据权利要求1所述的一种铁塔组立吊装辅助组件，其特征在于，所述吊具本体（110）还包括第二弧形段（113），所述第二弧形段（113）设置于所述直线段（111）的另一端，所述第二弧形段（113）通过旋转装置（114）与所述直线段（111）连接，所述吊具本体（110）还设置有驱动所述旋转装置（114）旋转的驱动组件（115），所述驱动组件（115）可通过驱动所述旋转装置（114）旋转，从而实现所述第二弧形段（113）与所述直线段（111）夹角的变化。

3.根据权利要求2所述的一种铁塔组立吊装辅助组件，其特征在于，所述驱动组件（115）包括第一转轴（115a）、旋转电机（115b）以及第二转轴（115c），所述第二转轴（115c）设置于所述直线段（111）靠近所述第二弧形段（113）的一端，所述第二转轴（115c）具有用于与所述第一转轴（115a）配合螺纹孔，所述第一转轴（115a）具有用于与所述螺纹孔配合的螺纹，所述旋转电机（115b）设置于所述第二弧形段（113）靠近所直线段（111）的一端，所述旋转电机（115b）的动力输出轴与所述第一转轴（115a）连接，用于驱动所述第一转轴（115a）旋转。

4.根据权利要求2所述的一种铁塔组立吊装辅助组件，其特征在于，所述吊具本体（110）为条状结构。

5.根据权利要求4所述的一种铁塔组立吊装辅助组件，其特征在于，所述条状结构包括第一滑条（110a）以及第二滑条（110b），所述第一滑条（110a）以及所述第二滑条（110b）间隔设置，且通过连接骨架（110c）连接；所述第一滑条（110a）以及所述第二滑条（110b）的一面均设置有聚四氟乙烯层（120）；且所述第一滑条（110a）的聚四氟乙烯层（120）以及所述第二滑条（110b）的聚四氟乙烯层（120）处于同一平面。

6.根据权利要求5所述的一种铁塔组立吊装辅助组件，其特征在于，所述连接骨架（110c）包括第一连接件（110c-1）以及第二连接件（110c-2）；所述第一连接件（110c-1）的一端连接所述第一滑条（110a），所述第一连接件（110c-1）的另一端连接所述第二滑条（110b）；所述第二连接件（110c-2）的一端连接所述第一滑条（110a），所述第二连接件（110c-2）的另一端连接所述第二滑条（110b）；所述第一连接件（110c-1）与所述第二连接件（110c-2）铰接，可通过改变所述第一连接件（110c-1）与所述第二连接件（110c-2）的角度，实现所述第一滑条（110a）以及所述第二滑条（110b）的靠近或远离。

7.根据权利要求5所述的一种铁塔组立吊装辅助组件，其特征在于，所述第一滑条（110a）以及所述第二滑条（110b）均为槽钢结构，所述槽钢结构具有设置凹槽的正面，以及相对的背面，所述聚四氟乙烯层（120）设置于所述背面上；所述固定组件（130）设置有可在所述凹槽中滑动的滑块（131），所述滑块（131）通过连杆（132）与固定件（133）连接，所述固定件（133）用于与吊件相互配合，实现吊件与所述吊具（100）的固定；所述槽钢结构的正面还设置有用于封闭所述凹槽槽顶的封板（116），所述封板（116）设置有让位孔，所述连杆（131）可通过所述让位孔，从而实现所述凹槽槽顶的半封闭。

8.根据权利要求1-7任意一项权利要求所述的一种铁塔组立吊装辅助组件，其特征在于，导向组件（200），所述导向组件（200）包括导向件（210），所述导向件（210）包括第一角钢段（211）以及第二角钢段（212），所述第一角钢段（211）用于与已组立塔段相互配合实现所述导向组件（200）的固定；所述第二角钢段（212）的一端与所述第一角钢段（211）连接，且所述第二角钢段（212）相对于所述第一角钢段（211）呈夹角设置，所述夹角为钝角。

9.根据权利要求8所述的一种铁塔组立吊装辅助组件，其特征在于，所述导向组件（200）还包括强磁吸盘（220），所述强磁吸盘（220）具有用于与所述第一角钢段（211）相互配合的仿形件（221），所述仿形件（221）用于与所述第一角钢段（211）以及已组立塔段相互配合，实现所述导向件（210）的固定。

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