CN210237032U - 单人斜拉式升降机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了单人斜拉式升降机，包括承载平台、升降机构、固定座机构，所述升降机构上端设置承载平台，升降机构下端连接固定座机构，所述固定座机构包括固定座、纵向调节固定脚、第一横向调节固定脚、第二横向调节固定脚，所述纵向调节固定脚包括相互丝扣式连接的纵向螺柱、纵向螺套，其中纵向螺柱上端焊接在固定座的底部，所述第一横向调节固定脚包括第一横向调节杆、第一钩板，所述第二横向调节固定脚包括第二横向调节杆、第二钩板。本实用新型三点平稳支撑和斜拉屈伸来实现平稳升降，通过人字地脚固定在抽油机低船，避开曲柄旋转范围。

Description

单人斜拉式升降机

技术领域

本实用新型涉及石油工业中的升降机构领域，具体地说是单人斜拉式升降机。

背景技术

随着油田专业化队伍的建设，采油管理区也进入了崭新的营运因模式。安全，绿色﹑标准化操作﹑低成本运营是主线。采油日常维修经常遇到小型的需要登高作业，现有操作方法是用安全带攀爬抽油机到操作点，大家都知道安全带是高挂低用，但是有操作点根本无法挂安全带。有时旋转部位维修操作，现有的方法作人员在操作过程中还是在旋转范围内操作，虽说是刹车经过确认无误，但还是刹车杆被误操作或失灵﹑还有稍有不慎就有操作人员滑落的危险。搭脚手架工作效率太低。小型的零部件起重，往往这些零件不具备吊装条件，只能靠人传递存在着失手工具下坠的安全隐患等等的不安全因素。如果去租用运营商的升降机，会增加很大的运营成本。还有繁琐的票证审批手续，工作效率和搭脚手架没什么区别是不可取的。

申请号：201610823240.0公开了一种升降平台，包括下平台、上平台和设置在上平台与下平台之间有左L型支杆和右L型支杆，且左 L型支杆和右L型支杆的两杆体通过旋转轴相连接，在上平台的底面中心设有凹腔，还设有折叠杆，在折叠杆的另一端设有旋转伸缩杆，在旋转伸缩杆的两端均设有限位卡块，限位卡块的一端通过销轴连接在旋转伸缩杆上且靠端点位置、另一端设有n型扣槽，在左L型支杆和右L型支杆的两个杆体上均设有用于卡位n型扣槽的卡位凸块，旋转伸缩杆的端面上设有夹压块。本发明的结构简单、操作便捷，保证了使用的稳定性和可靠性，而且其折叠杆也可以实现中部支撑作用，从而可有效的保证上平台的平稳性，适用性强且实用性好。

申请号：201610361258.3公开了一种自升式平台桩腿及升降系统。桩腿包括至少三个竖直布置的弦杆和若干连接在弦杆之间的水平主撑杆，每个弦杆包括平行相对设置的两个立板，两个立板通过连接件固定连接，两个立板之间沿立板的长度方向可拆卸地设有两列销轴，销轴的两端分别位于两个立板的边缘上，且销轴垂直于立板设置，每列销轴中任意两个相邻的销轴之间的距离相等。通过在弦杆的两个平行设置的立板长度方向的两条边缘上分别设置一列可拆卸的销轴，将自升式平台中升降单元的爬升齿轮与销轴配合使用，来实现平台的升降和桩腿的升降，当某一销轴损坏时，可随时更换，使用维护方便，且桩腿制作简单，制造成本低。

申请号：201710376991.7提供了一种曲柄升降机，包括升降架、升降机构及支撑架，升降架上端具有水平的顶升端面，下端具有第一连接端；升降机构位于升降架下方，具有与第一连接端对应的第二连接端；该升降机构包括驱动轴、电机及曲柄；支撑架设置在升降机构下方，支撑升降机构。本发明的优点在于，曲柄升降机包括驱动部分、支撑架、升降架、曲柄机构，支撑架和升降架焊后整体机加工，安装简单；将凸轮改为曲柄，凸轮与升降架的轮缘接触由滑动摩擦改进为滚动摩擦，这样大大降低了升降架的侧向力；电机直接驱动两侧的驱动轴，同步性好，传递效率高。

申请号：201680048887.9涉及一种适用于工业加工站的升降装置，特别是适用于在机动车批量生产中输送白车身的升降台，其中，升降装置设计用于将工件输送到在纯垂直方向上运动的上框架(8)上。在此，升降装置具有至少一个作为垂直导向部的、利用电机驱动部件 (13+6、7、9、12)操作的等腰曲柄滑块机构(1、2、3、4、5)。在此，等腰曲柄滑块机构由具有其摆臂轴承(4)的固定轴承摆臂(6)、具有其连杆导向部(5)的连杆(3)、连杆中心铰接装置(2)以及与上框架(8)连接的固定轴承铰接装置(1)构成，等腰曲柄滑块机构设计为使得其通过对在固定轴承摆臂(6)上作用的牵引杆(9)进行操作来移动。特别是通过使用等腰曲柄滑块机构，在文献中也作为“斯科特·拉塞尔机构”已知，提供了一种垂直引导系统的一个简单而有效的变体，其允许在最小的生产成本的情况下较小的结构高度。

申请号：201420265503.7公开了一种能够快速升降的剪式千斤顶，包括第一连接块，所述第一连接块转动连接有第一转动臂和第二转动臂，所述第一转动臂与第三转动臂转动连接，所述第二转动臂与第四转动臂转动连接，所述第三转动臂与所述第四转动臂均与第二连接块转动连接，所述第二转动臂和所述第四转动臂连接处固定有第一固定块，所述第一固定块上穿设有螺杆，所述螺杆一端转动连接有连接杆，所述连接杆一侧设置有若干倒钩，所述第一转动臂与第三转动臂连接处设置有第二固定块，所述第二固定块一侧设置有与所述倒钩配合的凹槽。本实用新型这种卷绕式千斤顶能够在未接触到重物时快速的上升下降，并且在接触到重物之后慢速的上升顶起重物。

以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本实用新型不相同，针对本实用新型更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供单人斜拉式升降机，三点平稳支撑和斜拉屈伸来实现平稳升降，通过人字地脚固定在抽油机低船，避开曲柄旋转范围。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，单人斜拉式升降机，包括承载平台、升降机构、固定座机构，所述升降机构上端设置承载平台，升降机构下端连接固定座机构，所述固定座机构包括固定座、纵向调节固定脚、第一横向调节固定脚、第二横向调节固定脚，所述纵向调节固定脚包括相互丝扣式连接的纵向螺柱、纵向螺套，其中纵向螺柱上端焊接在固定座的底部，所述第一横向调节固定脚包括第一横向调节杆、第一钩板，所述第一横向调节杆右端通过销轴铰接固定座左端部，第一横向调节杆左端通过销轴铰接第一钩板，所述第二横向调节固定脚包括第二横向调节杆、第二钩板，所述第二横向调节杆左端通过销轴铰接固定座右端部，第二横向调节杆右端通过销轴铰接第二钩板。

所述第一横向调节杆或第二横向调节杆为伸缩式调节杆，包括丝扣式相套接在一起的内管和外管。

所述第一钩板或第二钩板，纵截面为匚字形。

所述升降机构包括立板、调节套、调节手轮、螺纹调节杆、滑套、上曲杆、下曲杆，所述上曲杆的上端通过销轴与承载平台底部铰接，上曲杆的下端通过销轴与下曲杆的上端铰接，下曲杆的下端通过销轴与固定座铰接，所述立板下端固定在固定座上，立板上开设横向孔，横向孔中安装调节套，所述螺纹调节杆丝扣式安装在调节套中，螺纹调节杆右端通过销轴连接滑套外壁，所述滑套套在下曲杆上与下曲杆相对滑动，所述调节手轮套装在调节套外部。

所述调节套外部安装轴承，轴承安装在立板的横向孔中。

所述承载平台上安装导向套，在导向套中穿过导向杆，导向杆下端与立板连接成一体，导向杆下端外部套固有限位挡套。

承载平台周围安装护栏。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

首先，从劳动强度的角度来说，升降机提供了一个相对舒适的工作空间，实施操作者双脚能够平稳的站立，由于该设计了承载平台，平台的安全防护栏的高度是完全符合要求的。这样操作者还可以在一定的范围内活动。操作者不用自己攀爬，极大地减轻高空操作者的劳动强度。因此可有效的减少操作人员数量。

第二，从工作效率来说，由于操作空间的改善加快了工作进度，脚踏实地，人没有了安全隐患，能够用上力了，比老式操作方法节省了时间。而升降机的出现，实现了单人操作的可能性，最主要的是操作人员的安全系数。

第三，在以往操作过程中，往往是操作者只能一只手操作一只手抓住抽油机某一部位，双腿也得加紧抽油机的部件，尽可能地使身体保持平衡，有时身体某一部位还会和安全带缠绕，甚至工具或零部件滑落，直接对他人的安全造成危险。承载平台设计有踢脚板，设计有挂安全带的装置并且操作人员有一定的活动空间，安全带不会产生缠绕问题了。

总之，本实用新型可用于采油单位单人高空维修工作；也可用于小型零部件的起重工作；本款升降机既可以单一使用，也根据高度需要组合使用。本实用新型降低劳动强度，提高了高空操作人员的安全性，改善了操作空间，低人工成本，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型单人斜拉式升降机的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1的局部剖掉的俯视图。

图中标记：承载平台101、护栏102、导向套103、导向杆104；

立板201、调节手轮202、轴承203、螺纹调节杆204、限位挡套 205、滑套206、上曲杆207、下曲杆208；

固定座301、纵向调节固定脚302、第一横向调节杆303、第一钩板304、第二横向调节杆305、第二钩板306。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：

单人斜拉式升降机，包括承载平台101、升降机构、固定座机构，所述升降机构上端设置承载平台，升降机构下端连接固定座机构，所述固定座机构包括固定座301、纵向调节固定脚302、第一横向调节固定脚、第二横向调节固定脚，所述纵向调节固定脚包括相互丝扣式连接的纵向螺柱、纵向螺套，其中纵向螺柱上端焊接在固定座的底部，所述第一横向调节固定脚包括第一横向调节杆303、第一钩板304，所述第一横向调节杆右端通过销轴铰接固定座左端部，第一横向调节杆左端通过销轴铰接第一钩板，所述第二横向调节固定脚包括第二横向调节杆305、第二钩板306，所述第二横向调节杆左端通过销轴铰接固定座右端部，第二横向调节杆右端通过销轴铰接第二钩板。

第一横向调节固定脚、第二横向调节固定脚两端均为铰接活动式连接，常规使用方式下，两者常呈人字地脚结构，另外两者与纵向调节固定脚302同时又构成了三点平稳支撑结构。

所述第一横向调节杆或第二横向调节杆为伸缩式调节杆，包括丝扣式相套接在一起的内管和外管。伸缩调节杆属于本领域常规技术。直接应用即可。

所述第一钩板或第二钩板，纵截面为匚字形，用于卡钩住低船翼板，并且钩板上的销轴为螺栓结构，即有销轴作用，又有紧固的作用。

所述升降机构包括立板201、调节套、调节手轮202、螺纹调节杆 204、滑套206、上曲杆207、下曲杆208，所述上曲杆的上端通过销轴与承载平台底部铰接，上曲杆的下端通过销轴与下曲杆的上端铰接，下曲杆的下端通过销轴与固定座铰接，所述立板下端固定在固定座 301上，立板上开设横向孔，横向孔中安装调节套，所述螺纹调节杆丝扣式安装在调节套中，螺纹调节杆204右端通过销轴连接滑套206 外壁，所述滑套套在下曲杆上与下曲杆相对滑动，所述调节手轮202 套装在调节套外部。

所述调节套外部安装轴承203，轴承安装在立板的横向孔中。

所述承载平台上安装导向套103，在导向套中穿过导向杆104，导向杆下端与立板连接成一体，导向杆下端外部套固有限位挡套205。

承载平台周围安装护栏102。

本款单人斜拉式升降机的主要设计理念，三点平稳支撑和斜拉屈伸来实现平稳升降，通过人字地脚固定在抽油机低船，避开曲杆旋转范围。

其工作原理是通过以下几部分来实现的：一、平台体系：主要是 500×500×1000mm的承载平台，可用于操作人员操作使用或运送小型部件及工具等，独立的升降不用依附抽油机，如果刹车出现失灵或误操作等现象，为操作人员提供一个安全的场所，并且根据需要实现升降，使操作人员方便操作，有效地降低高空操作人员的体力消耗，提高工作时效。二、升降体系：升降体系主要有垂直滑杆，升降曲杆﹑滑套﹑螺纹调节杆﹑调节套﹑调节手轮等。通过旋转调节手轮调节杆拉动屈伸升降降杆，屈伸升降杆上端対垂直滑杆使加推力，在垂直滑杆的反作用力的作用下形成向上的力，三﹑固定体系：设计有三个地脚，其中两个是可调节杆长度钩板用于钩住低船翼板并紧固，钩板钩住低船两端调节杆位于曲柄旋转范围以外，处安全位置。位于地盘下端地是主地脚，其高度是可调节，以确保底部处于水平状态。

首先，从劳动强度的角度来说，升降机提供了一个相对舒适的工作空间，实施操作者双脚能够平稳的站立，由于该设计了承载平台，平台的安全防护栏的高度是完全符合要求的。这样操作者还可以在一定的范围内活动。操作者不用自己攀爬，极大地减轻高空操作者的劳动强度。因此可有效的减少操作人员数量。

第二，从工作效率来说，由于操作空间的改善加快了工作进度，脚踏实地，人没有了安全隐患，能够用上力了，比老式操作方法节省了时间。而升降机的出现，实现了单人操作的可能性，最主要的是操作人员的安全系数。

第三，在以往操作过程中，往往是操作者只能一只手操作一只手抓住抽油机某一部位，双腿也得加紧抽油机的部件，尽可能地使身体保持平衡，有时身体某一部位还会和安全带缠绕，甚至工具或零部件滑落，直接对他人的安全造成危险。承载平台设计有踢脚板，设计有挂安全带的装置并且操作人员有一定的活动空间，安全带不会产生缠绕问题了。

总之，本实用新型可用于采油单位单人高空维修工作；也可用于小型零部件的起重工作；本款升降机既可以单一使用，也根据高度需要组合使用。本实用新型降低劳动强度，提高了高空操作人员的安全性，改善了操作空间，低人工成本，提高工作效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位指示或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.单人斜拉式升降机，包括承载平台、升降机构、固定座机构，所述升降机构上端设置承载平台，升降机构下端连接固定座机构，其特征在于，所述固定座机构包括固定座、纵向调节固定脚、第一横向调节固定脚、第二横向调节固定脚，所述纵向调节固定脚包括相互丝扣式连接的纵向螺柱、纵向螺套，其中纵向螺柱上端焊接在固定座的底部，所述第一横向调节固定脚包括第一横向调节杆、第一钩板，所述第一横向调节杆右端通过销轴铰接固定座左端部，第一横向调节杆左端通过销轴铰接第一钩板，所述第二横向调节固定脚包括第二横向调节杆、第二钩板，所述第二横向调节杆左端通过销轴铰接固定座右端部，第二横向调节杆右端通过销轴铰接第二钩板。

2.根据权利要求1所述的单人斜拉式升降机，其特征在于，所述第一横向调节杆或第二横向调节杆为伸缩式调节杆，包括丝扣式相套接在一起的内管和外管。

3.根据权利要求2所述的单人斜拉式升降机，其特征在于，所述第一钩板或第二钩板，纵截面为匚字形。

4.根据权利要求1或2或3所述的单人斜拉式升降机，其特征在于，所述升降机构包括立板、调节套、调节手轮、螺纹调节杆、滑套、上曲杆、下曲杆，所述上曲杆的上端通过销轴与承载平台底部铰接，上曲杆的下端通过销轴与下曲杆的上端铰接，下曲杆的下端通过销轴与固定座铰接，所述立板下端固定在固定座上，立板上开设横向孔，横向孔中安装调节套，所述螺纹调节杆丝扣式安装在调节套中，螺纹调节杆右端通过销轴连接滑套外壁，所述滑套套在下曲杆上与下曲杆相对滑动，所述调节手轮套装在调节套外部。

5.根据权利要求4所述的单人斜拉式升降机，其特征在于，所述调节套外部安装轴承，轴承安装在立板的横向孔中。

6.根据权利要求4所述的单人斜拉式升降机，其特征在于，所述承载平台上安装导向套，在导向套中穿过导向杆，导向杆下端与立板连接成一体，导向杆下端外部套固有限位挡套。

7.根据权利要求6所述的单人斜拉式升降机，其特征在于，承载平台周围安装护栏。

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