CN113733640A - 一种中药饮片生产用压制装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中药饮片生产用压制装置，其技术方案要点是：包括制作台，制作台的顶面设置有存药块，所述存药块的顶面开设有放药孔；若干个压片孔，若干个所述压片孔均开设在所述制作台的顶面，所述制作台的顶面固定连接有若干个第一支撑柱，若干个所述第一支撑柱的顶面连接有限位块；回收组件，所述回收组件设置在所述制作台的顶面，用于回收中药粉；挤压组件，所述挤压组件设置在所述限位块的底面，用于挤压中药粉，当存药块在移动时，此时存药块可推动压片孔内部的中药片从格网的顶面移过，从而使残留或多余的中药粉可以通过格网进行分离，从而便于工作人员后期在对中药片进行包装时，减少工作人员清理中药片上残留的中药粉。
Description
技术领域
本发明涉及中药片生产技术领域，具体涉及一种中药饮片生产用压制装置。
背景技术
中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药，这个概念表明，中药材、中药饮片并没有绝对的界限，中药饮片包括了部分经产地加工的中药切片，原形药材饮片以及经过切制、炮炙的饮片，中药饮片是中国中药产业的三大支柱之一，是中医临床辨证施治必需的传统武器，也是中成药的重要原料，随其炮制理论的不断完善和成熟，目前它已成为中医临床防病、治病的重要手段。
例如公开号为CN212825581U3的中国专利，其中提出一种中药饮片的压制装置，该组件通过在压板内部设置顶板，在顶板一侧设置弹性泡棉，在顶板另一侧设置横向切割板和竖向切割板，横向切割板与竖向切割板呈网状交错，横向切割板与竖向切割板相对物料进行切割，当物料顶住顶板后继续加压，从而实现对物料继续压制，通过弹性泡棉实现顶板向上挤压，留有挤压缓冲余地，从而使物料压制更加均匀，但该压制装置在压制好中药片后，由于中药片大多数都是有中药直接进行压制的，导致中药片在压制成形后，制作台上依然残留有中药粉，从而导致压制好后的中药片在运送时，会带走一部分作台上依然残留的中药粉。
发明内容
针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种中药饮片生产用压制装置，以解决背景技术中提到的问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种中药饮片生产用压制装置，包括：制作台，制作台的顶面设置有存药块，所述存药块的顶面开设有放药孔；若干个压片孔，若干个所述压片孔均开设在所述制作台的顶面，所述制作台的顶面固定连接有若干个第一支撑柱，若干个所述第一支撑柱的顶面连接有限位块；回收组件，所述回收组件设置在所述制作台的顶面，用于回收中药粉；挤压组件，所述挤压组件设置在所述限位块的底面，用于挤压中药粉。
通过采用上述技术方案，通过设置回收组件，回收组件可避免中药片在运送时带走制作台上的一部分中药粉。
较佳的，所述回收组件包括：分离孔，所述分离孔开设在所述制作台的顶面，所述分离孔的内部固定连接有格网；固定块，所述固定块固定连接在所述制作台的底面，所述固定块的内部活动套设有储存块，所述储存块的一侧固定连接有把手。
通过采用上述技术方案，通过设置存药块，当存药块在移动时，此时存药块可推动压片孔内部的中药片从格网的顶面移过，从而使残留或多余的中药粉可以通过格网进行分离，从而便于工作人员后期对中药片进行包装，减少工作人员清理中药片上残留的中药粉。
较佳的，所述挤压组件包括：移动槽，所述移动槽开设在所述限位块的底面，所述移动槽的内部活动套设有移动板，所述移动板的底面固定连接有若干个按压块，所述按压块与所述压片孔活动套设，所述压片孔的内部设置有支撑块；存放块，所述存放块固定连接在所述制作台的底面；移动件，所述移动件设置在所述限位块的顶面，用于带动所述按压块移动。
通过采用上述技术方案，通过设置挤压组件，挤压组件可以对中药片进行挤压，从而便于中药片成形。
较佳的，所述移动件包括：若干个支撑棒，若干个所述支撑棒均固定连接在所述限位块的顶面，若干个所述支撑棒的顶端固定连接有固定板，所述固定板的底面固定连接有第一电液压推杆；连接孔，所述连接孔开设在所述移动槽内部的顶面，所述第一电液压推杆的伸缩轴与所述连接孔活动套设，所述第一电液压推杆伸缩轴的底端穿过所述连接孔固定在所述移动板的顶面。
通过采用上述技术方案，通过设置移动件，移动件可以带动按压块进行移动，从而使按压块可以对中药粉进行按压成形。
较佳的，所述存放块的内部设置有限位组件，用于对所述支撑块进行限位。
通过采用上述技术方案，通过设置限位组件，限位组件可以对支撑块进行限位，从而便于支撑块在压片孔的内部调节不同的位置。
较佳的，所述限位组件包括：连接板，所述连接板活动套设在所述存放块的内部，所述支撑块的底面固定连接在连接板的顶面，所述支撑块通过所述连接板设置在所述压片孔的内部；两个第二电液压推杆，两个所述第二电液压推杆均固定连接在所述存放块内部的底面，所述第二电液压推杆伸缩轴的顶端固定连接在所述连接板的底面。
通过采用上述技术方案，通过设置连接板，当第二电液压推杆在工作时，此时第二电液压推杆通过连接板可带动支撑块在压片孔的内部上下移动，从而使便于工作人员后期压制不同厚度的中药片。
较佳的，所述制作台的顶面固定连接有两个限位板，所述制作台的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆伸缩轴的一端固定连接在所述存药块的一侧。
通过采用上述技术方案，通过设置电动推杆，当电动推杆在工作时，此时电动推杆的伸缩轴可带动存药块进行移动。
较佳的，所述放药孔的内部设置有整平组件，用于整平中药粉。
通过采用上述技术方案，通过设置整平组件，整平组件可以对放药孔内部的中药粉进行整平，从而防止中药粉全部都堆积在放药孔的内部。
较佳的，所述整平组件包括：两个滑动槽，两个所述滑动槽分别开设在所述放药孔内部的左右两侧，所述放药孔的内部设置有滑动块，所述滑动块与所述滑动槽活动套设在一起，所述滑动块通过所述滑动槽设置在所述放药孔的内部；整平块，所述整平块固定连接在所述滑动块的底面。
通过采用上述技术方案，通过设置滑动块，当滑动块在放药孔的内部滑动时，此时滑动块可带动整平块在放药孔的内部移动，从而避免放药孔内部的中药粉都堆积在一起，使整平块可以推平在放药孔的内部中药粉。
较佳的，所述制作台底面的四个拐角位置均固定连接有第二支撑柱。
通过采用上述技术方案，通过设置第二支撑柱，第二支撑柱可以对制作台进行支撑。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
通过设置支撑块，由于支撑块通过连接板设置在压片孔的内部，当中药粉进入压片孔的内部后，通过设置第一电液压推杆，当第一电液压推杆在工作时，此时通过移动板可带动按压块进行移动，从而使按压块移动到压片孔的内部，对压片孔内部的中药粉进行挤压，通过设置分离孔，当压片孔内部的中药粉在挤压取出后，通过设置存药块，当存药块在移动时，此时存药块可推动压片孔内部的中药片从格网的顶面移过，从而使残留或多余的中药粉可以通过格网进行分离，从而便于工作人员后期在对中药片进行包装时，减少工作人员清理中药片上残留的中药粉。
通过设置连接板，当第二电液压推杆在工作时，此时第二电液压推杆通过连接板可带动支撑块在压片孔的内部上下移动，从而便于工作人员后期压制不同厚度的中药片，当中药片在压制好后，通过设置支撑块，当支撑块在往上移动时，此时支撑块可将压片孔内部压制好后的中药片顶出，从而便于压制好后的中药片从压片孔的内部脱离。
通过设置电动推杆，当电动推杆在工作时，此时电动推杆的伸缩轴可带动存药块进行移动，当存药块在移动时，通过设置限位板，通过限位板可以防止制作台顶面的中药粉从制作台的两侧溢出，当存药块在移动时，此时存药块可以将中药片推出压片孔的内部，当压片孔内部的中药片全部推出压片孔的内部后，此时通过第二电液压推杆将支撑块移动到指定位置，从而使放药孔内部的中药粉可以进入压片孔的内部，进行下一次压制中药片，从而使存药块一方面可以推动中药片移动，另一方面可以将中药粉放置在压片孔的内部，从而提高中药片压制的效率。
通过设置滑动块，当滑动块在放药孔的内部滑动时，此时滑动块可带动整平块在放药孔的内部移动，从而避免放药孔内部的中药粉都堆积在一起，使整平块可以推平在放药孔的内部中药粉，从而便于后期放置中药粉。
通过设置驱动电机，当存药块驱动电机在工作时，此时存药块驱动电机的驱动轴可带动转动棒进行转动，由于转动棒与转动孔螺纹连接，滑动块套设在滑动槽的内部，从而转动棒在转动时通过转动孔可以带动滑动块在放药孔的内部移动，从而便于整平块后期在放药孔内部推平中药粉。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的制作台结构示意图；
图3是本发明的固定块结构示意图；
图4是本发明的限位块结构示意图；
图5是本发明的存放块结构示意图；
图6是本发明的存药块结构示意图。
附图标记：1、制作台；2、存药块；3、放药孔；4、压片孔；5、第一支撑柱；6、限位块；7、分离孔；8、格网；9、储存块；10、固定块；11、把手；12、移动槽；13、移动板；14、按压块；15、存放块；16、支撑块；17、支撑棒；18、固定板；19、第一电液压推杆；20、连接孔；21、连接板；22、第二电液压推杆；23、限位板；24、电动推杆；25、滑动槽；26、滑动块；27、整平块；28、固定槽；29、第二支撑柱；30、驱动电机；31、转动孔；32、转动棒；33、转动槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参考图1、图2、图3和图6，一种中药饮片生产用压制装置，包括制作台1，所述制作台1为L形结构，制作台1的顶面设置有存药块2，存药块2为矩形结构，存药块2的顶面开设有放药孔3，放药孔3为矩形通孔，制作台1的顶面开设有若干个压片孔4，压片孔4为矩形通孔，制作台1的顶面固定连接有若干个第一支撑柱5，第一支撑柱5为圆柱形结构，若干个第一支撑柱5的顶面连接有限位块6，限位块6为矩形结构，制作台1的顶面设置有回收组件，用于回收中药粉，限位块6的底面设置有挤压组件，用于挤压中药粉，回收组件包括分离孔7，分离孔7开设在制作台1的顶面，分离孔7为矩形通过，分离孔7的内部固定连接有格网8，格网8为已有结构在此不作赘述，制作台1的底面固定连接有固定块10，固定块10为中空矩形结构，且固定块10的顶面和一侧均为敞口，固定块10的内部活动套设有储存块9，储存块9为中空矩形结构，且储存块9的顶面为敞口，储存块9的一侧固定连接有把手11，把手11为弧形结构，挤压组件包括移动槽12，移动槽12开设在限位块6的底面，移动槽12为矩形槽，移动槽12的内部活动套设有移动板13，移动板13为矩形结构，移动板13的底面固定连接有若干个按压块14，按压块14为矩形结构，按压块14与压片孔4活动套设，压片孔4的内部设置有支撑块16，支撑块16为矩形结构，制作台1的底面固定连接有存放块15，存放块15为中空矩形结构，且存放块15顶端为敞口，限位块6的顶面设置有移动件，用于带动按压块14移动。
参考图1、图2、图4和图5，移动件包括若干个支撑棒17，若干个支撑棒17均固定连接在限位块6的顶面，支撑棒17为圆柱结构，若干个支撑棒17的顶端固定连接有固定板18，固定板18为矩形结构，固定板18的底面固定连接有第一电液压推杆19，第一电液压推杆19为已有结构在此不作赘述，移动槽12内部的顶面开设有连接孔20，连接孔20为矩形通孔，第一电液压推杆19的伸缩轴与连接孔20活动套设，第一电液压推杆19伸缩轴的底端穿过连接孔20固定在移动板13的顶面，存放块15的内部设置有限位组件，用于对支撑块16进行限位，限位组件包括连接板21，连接板21活动套设在存放块15的内部，连接板21为矩形结构，支撑块16的底面固定连接在连接板21的顶面，制作台1支撑块16通过连接板21设置在压片孔4的内部，两个第二电液压推杆22均固定连接在存放块15内部的底面，第二电液压推杆22为已有结构在此不作赘述，第二电液压推杆22伸缩轴的顶端固定连接在连接板21的底面，制作台1的顶面固定连接有两个限位板23，制作台1的一侧固定连接有电动推杆24，电动推杆24为已有结构在此不作赘述，电动推杆24伸缩轴的一端固定连接在存药块2的一侧。
参考图1、图2和图6，放药孔3的内部设置有整平组件，用于整平中药粉，整平组件包括两个滑动槽25，滑动槽25为矩形槽，两个滑动槽25分别开设在放药孔3内部的左右两侧，放药孔3的内部设置有滑动块26，滑动块26为矩形结构，滑动块26与滑动槽25活动套设在一起，滑动块26通过滑动槽25设置在放药孔3的内部，滑动块26的底面固定连接有整平块27，整平块27为矩形结构，位于放药孔3左侧的滑动槽25内部一侧开设有固定槽28，固定槽28为圆形槽，制作台1底面的四个拐角位置均固定连接有第二支撑柱29，第二支撑柱29为圆柱形结构，固定槽28的内部设置有推动组件，用于推动滑动块26移动，推动组件包括驱动电机30，驱动电机30固定连接在固定槽28的内部，驱动电机30为已有结构在此不作赘述，滑动块26的一侧开设有转动孔31，转动孔31为螺纹孔，驱动电机30驱动轴的一端固定连接有转动棒32，转动棒32为圆柱形结构，且转动棒32的外圆壁面开设有螺纹，转动棒32与转动孔31螺纹连接，滑动槽25内部远离固定槽28的一侧开设有转动槽33，转动槽33为圆形槽，转动棒32远离驱动电机30的一端与转动槽33转动套设。
工作原理：请参考图1-图6所示，在使用时，通过设置支撑块16，由于支撑块16通过连接板21设置在压片孔4的内部，当中药粉进入压片孔4的内部后，通过设置第一电液压推杆19，当第一电液压推杆19在工作时，此时通过移动板13可带动按压块14进行移动，从而使按压块14移动到压片孔4的内部，对压片孔4内部的中药粉进行挤压，通过设置分离孔7，当压片孔4内部的中药粉在挤压取出后，通过设置存药块2，当存药块2在移动时，此时存药块2可推动压片孔4内部的中药片从格网8的顶面移过，从而使残留或多余的中药粉可以通过格网8进行分离，从而便于工作人员后期在对中药片进行包装时，减少工作人员清理中药片上残留的中药粉。
通过设置连接板21，当第二电液压推杆22在工作时，此时第二电液压推杆22通过连接板21可带动支撑块16在压片孔4的内部上下移动，从而便于工作人员后期压制不同厚度的中药片，当中药片在压制好后，通过设置支撑块16，当支撑块16在往上移动时，此时支撑块16可将压片孔4内部压制好后的中药片顶出，从而便于压制好后的中药片从压片孔4的内部脱离。
通过设置电动推杆24，当电动推杆24在工作时，此时电动推杆24的伸缩轴可带动存药块2进行移动，当存药块2在移动时，通过设置限位板23，通过限位板23可以防止制作台1顶面的中药粉从制作台1的两侧溢出，当存药块2在移动时，此时存药块2可以将中药片推出压片孔4的内部，当压片孔4内部的中药片全部推出压片孔4的内部后，此时通过第二电液压推杆22将支撑块16移动到指定位置，从而使放药孔3内部的中药粉可以进入压片孔4的内部，进行下一次压制中药片，从而使存药块2一方面可以推动中药片移动，另一方面可以将中药粉放置在压片孔4的内部，从而提高中药片压制的效率。
通过设置滑动块26，当滑动块26在放药孔3的内部滑动时，此时滑动块26可带动整平块27在放药孔3的内部移动，从而避免放药孔3内部的中药粉都堆积在一起，使整平块27可以推平在放药孔3的内部中药粉，从而便于后期放置中药粉。
通过设置驱动电机30，当存药块2驱动电机30在工作时，此时存药块2驱动电机30的驱动轴可带动转动棒32进行转动，由于转动棒32与转动孔31螺纹连接，滑动块26套设在滑动槽25的内部，从而转动棒32在转动时通过转动孔31可以带动滑动块26在放药孔3的内部移动，从而便于整平块27后期在放药孔3内部推平中药粉。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种中药饮片生产用压制装置，其特征在于，包括：
制作台(1)，制作台(1)的顶面设置有存药块(2)，所述存药块(2)的顶面开设有放药孔(3)；
若干个压片孔(4)，若干个所述压片孔(4)均开设在所述制作台(1)的顶面，所述制作台(1)的顶面固定连接有若干个第一支撑柱(5)，若干个所述第一支撑柱(5)的顶面连接有限位块(6)；
回收组件，所述回收组件设置在所述制作台(1)的顶面，用于回收中药粉；
挤压组件，所述挤压组件设置在所述限位块(6)的底面，用于挤压中药粉。
2.根据权利要求1所述的一种中药饮片生产用压制装置，其特征在于，所述回收组件包括：
分离孔(7)，所述分离孔(7)开设在所述制作台(1)的顶面，所述分离孔(7)的内部固定连接有格网(8)；
固定块(10)，所述固定块(10)固定连接在所述制作台(1)的底面，所述固定块(10)的内部活动套设有储存块(9)，所述储存块(9)的一侧固定连接有把手(11)。
3.根据权利要求1所述的一种中药饮片生产用压制装置，其特征在于，所述挤压组件包括：
移动槽(12)，所述移动槽(12)开设在所述限位块(6)的底面，所述移动槽(12)的内部活动套设有移动板(13)，所述移动板(13)的底面固定连接有若干个按压块(14)，所述按压块(14)与所述压片孔(4)活动套设，所述压片孔(4)的内部设置有支撑块(16)；
存放块(15)，所述存放块(15)固定连接在所述制作台(1)的底面；
移动件，所述移动件设置在所述限位块(6)的顶面，用于带动所述按压块(14)移动。
4.根据权利要求3所述的一种中药饮片生产用压制装置，其特征在于，所述移动件包括：
若干个支撑棒(17)，若干个所述支撑棒(17)均固定连接在所述限位块(6)的顶面，若干个所述支撑棒(17)的顶端固定连接有固定板(18)，所述固定板(18)的底面固定连接有第一电液压推杆(19)；
连接孔(20)，所述连接孔(20)开设在所述移动槽(12)内部的顶面，所述第一电液压推杆(19)的伸缩轴与所述连接孔(20)活动套设，所述第一电液压推杆(19)伸缩轴的底端穿过所述连接孔(20)固定在所述移动板(13)的顶面。
5.根据权利要求3所述的一种中药饮片生产用压制装置，其特征在于，所述存放块(15)的内部设置有限位组件，用于对所述支撑块(16)进行限位。
6.根据权利要求5所述的一种中药饮片生产用压制装置，其特征在于，所述限位组件包括：
连接板(21)，所述连接板(21)活动套设在所述存放块(15)的内部，所述支撑块(16)的底面固定连接在连接板(21)的顶面，所述支撑块(16)通过所述连接板(21)设置在所述压片孔(4)的内部；
两个第二电液压推杆(22)，两个所述第二电液压推杆(22)均固定连接在所述存放块(15)内部的底面，所述第二电液压推杆(22)伸缩轴的顶端固定连接在所述连接板(21)的底面。
7.根据权利要求1所述的一种中药饮片生产用压制装置，其特征在于，所述制作台(1)的顶面固定连接有两个限位板(23)，所述制作台(1)的一侧固定连接有电动推杆(24)，所述电动推杆(24)伸缩轴的一端固定连接在所述存药块(2)的一侧。
8.根据权利要求1所述的一种中药饮片生产用压制装置，其特征在于，所述放药孔(3)的内部设置有整平组件，用于整平中药粉。
9.根据权利要求8所述的一种中药饮片生产用压制装置，其特征在于，所述整平组件包括：
两个滑动槽(25)，两个所述滑动槽(25)分别开设在所述放药孔(3)内部的左右两侧，所述放药孔(3)的内部设置有滑动块(26)，所述滑动块(26)与所述滑动槽(25)活动套设在一起，所述滑动块(26)通过所述滑动槽(25)设置在所述放药孔(3)的内部；
整平块(27)，所述整平块(27)固定连接在所述滑动块(26)的底面。
10.根据权利要求1所述的一种中药饮片生产用压制装置，其特征在于，所述制作台(1)底面的四个拐角位置均固定连接有第二支撑柱(29)。
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