TWM516615U - 溼紙塑成型機台及其翻轉撈漿裝置以及該溼紙塑成型機台製備之溼紙塑成型製品結構 - Google Patents

Description

溼紙塑成型機台及其翻轉撈漿裝置以及該溼紙塑成型機台製備之溼紙塑成 型製品結構

本創作係關於一種溼紙塑成型機台及其翻轉撈漿裝置，特別是有關一種加速濕紙胚後續熱壓成型效率，避免濕紙胚在熱壓過程中被壓潰的溼紙塑成型機台及其翻轉撈漿裝置以及溼紙塑成型機台製備之溼紙塑成型製品結構。

近年由於環保意識的抬頭，用於產品內包裝或外包裝上保護、防震之海棉或發泡體逐漸為紙漿成型之紙漿模塑品取代。用來製造紙塑品之習知機器設備係分為成型機及整形機兩個獨立作業的機台，機台間彼此不連結，無法以自動生產線的方式保持一貫的連續作業，使機台間皆需靠人工方式來傳遞紙塑半成品。成型機進行一撈漿步驟與一熱壓步驟。撈漿步驟為藉由複數模具將紙漿由紙漿槽中取出；熱壓步驟為將複數模具加熱並壓合，使模具中紙漿濕度降低並藉由熱壓整形之步驟得到一紙漿半成品。接者後續由整形機裁切紙漿半成品中多餘部分完成紙塑品。

其次，習知的成型機僅僅藉由一次性熱壓步驟來降低紙漿中所含濕度。在模具完成紙漿的撈漿步驟後，模具中的紙漿含有高比例的水 分(占整體重量的50%以上)，在後續成型製程上會耗費大量時間在去除紙漿中的水分，如以熱壓步驟去除紙漿的水分的過程大概需耗費160秒以上的時間才能得到每一紙漿半成品/成品。這對於大量生產的紙塑品來說，在製程上是相當費時的，使得紙塑品的產能效率不彰。並且，若為求快速去除紙漿中的水分而增加模具間熱壓的力道，可能會導致紙漿半成品無法承受模具間壓力而碎裂，就整體而言，生產效率較差、難以符合經濟效益。

此外，習知的成型機中的撈漿以及熱壓步驟中多使用傳統鋁模具，並且在模具上安裝編網使漿體留在模具上而不被吸出，該編網必須經常更換且會在紙塑半成品/成品上留下影響外觀的網印。

因此，縮短紙塑品製程中熱壓步驟的時間，並維持紙漿半成品/成品的完整性與表面光滑性，實為目前迫切所需。

為解決上述習知機器設備中熱壓步驟過於耗時會相對拉長整體製程時間，致使工作速度相對較慢且產量相對較少，更甚者還會造成紙漿半成品碎裂的問題，本創作之目的在於提供一種溼紙塑成型機台，利用第一組上下模具於撈漿步驟中先進行輕微壓合，並在熱壓步驟前將一定量水分排出，降低含水量，再經由兩段式的熱壓作業，配合無編網熱壓模具的選用，透過對應的上下模具在加熱同時相互壓合，達到快速乾燥及紙塑品表面光滑，避免一次性熱壓過程中，因含水量高的半成品急速加熱加壓產生半成品壓潰碎裂的情形，使得紙塑成品內之紙漿纖維更密實，有效縮短生產時間，提昇效率並增加產量。

為達成上述目的，本創作提供一種溼紙塑成型機台，用於將 漿體自動化成型為一乾燥化的紙塑成品，該包括：一機體；一撈漿作業區，設於該機體，設有一漿槽、一第一上模具與一第一下模具，該漿槽內容置漿體，該第一下模具自該漿槽中撈集該漿體以在該第一下模具上形成一層溼胚體，該第一下模具與該第一上模具加壓合模以對該溼胚體進行一預壓步驟，進而形成一第一半成品；一第一熱壓作業區，設於該機體並鄰接於該撈漿作業區，具有一第二上模具與一第二下模具，該第二上模具與該第二下模具加熱並加壓合模以對該第一半成品進行一預熱壓步驟，進而形成一第二半成品；一第二熱壓作業區，設於該機體並鄰接於該第一熱壓作業區，具有一第三上模具與一第三下模具，該第三上模具與該第三下模具加熱並加壓合模以對該第二半成品進行一熱壓成型步驟，進而形成一第三半成品；以及一裁切作業區，設於該機體並鄰接於該第二熱壓作業區，具有至少一刀具，用以對該第三半成品進行裁切步驟，進而形成一紙塑成品。

於本創作一實施例中，該第一上模具與該第一下模具間形成一第一間距，該第一間距為1釐米-5釐米之間；該第二上模具與該第二下模具間形成一第二間距，該第二間距為小於或等於2釐米，且該第二間距小於該第一間距；該第三上模具與該第三下模具間形成一第三間距，該第三間距為小於或等於2釐米，且該第三間距小於該第一間距。

於本創作一實施例中，該第一上模具、該第二上模具與該第三上模具分別為一凸起狀模具，該第一下模具、該第二下模具與該第三下模具分別為一凹槽狀模具。

於本創作一實施例中，更包括一第一移動裝置用以將該第一上模具移動至該第一熱壓作業區，並吸附該第一半成品移動至該第一熱壓 作業區，以及一第二移動裝置用以將該第二上模具移動至該第二熱壓作業區，並吸附該第二半成品移動至該第二熱壓作業區，與一第三移動裝置用以將該第三上模具移動至該裁切作業區，並吸附該第三半成品移動至該裁切作業區。

於本創作一實施例中，該第一上模具、第一下模具、第二上模具、第二下模具、第三上模具與第三下模具分別具有至少一通孔，該通孔分別貫穿該等模具，用以釋出由該漿體、第一半成品、該第二半成品與該第三半成品分別於該等模具中產生的水氣。

於本創作一實施例中，該溼紙塑成型機台更包括至少一吸附裝置，該吸附裝置分別與上述該等通孔液態連通，用以經由該等通孔分別吸取該等模具中的水氣。並且更包括至少一加熱裝置，設於該第二上模具、第二下模具、第三上模具與該第三下模具，用以對該第二上模具、第二下模具、第三上模具與該第三下模具加熱以分別加速該第二半成品與該第三半成品的乾燥度。

於本創作一實施例中，該第一上模具與該第一下模具由鋁構成，且該第一下模具具有一第一內表面，第一內表面上設有一第一下編網，用以將該漿體收集於該第一下編網，並且該第一編網為一雙層網狀結構，包括一第一下內編網以及一第一下外邊網，且該第一下外編網的網目數大於該第一下內編網的網目數。

於本創作一實施例中，該第二上模具由鋁構成，該第二下模具係選自由燒結銅粒、不鏽鋼和鎳合金所構成的多孔性金屬材料，其中該多孔性金屬材料的孔隙率為10-25%。

於本創作一實施例中，該第三上模具與該第三下模具由鋁構成，該第三上模具具有一凸起部，該凸起部設有一第一上編網，且該第三下模具具有一凹槽，該凹槽頂端邊緣設有一第二下編網。

於本創作一實施例中，該第三上模具由鋁構成，該第三下模具係選自由燒結銅粒、不鏽鋼和鎳合金所構成的多孔性金屬材料，其中該多孔性金屬材料的孔隙率為10-25%。

於本創作一實施例中，該紙塑成品的一第一表面內以及一第二表面皆具有一大於或等於3 Bekk秒光滑度之表面平滑度值，較佳為6-14 Bekk秒光滑度，其中該第一表面為該紙塑成品的內表面，該第二表面為該紙塑成品的外表面。

於本創作一實施例中，該溼紙塑成型機台更包括一翻轉撈漿裝置，設於該第一下模具，包括一驅動元件與至少一翻轉軸，該翻轉軸穿設於該第一下模具，使驅動元件驅動翻轉軸轉動180度，並帶動該第一下模具以旋轉180度的方式轉動。

於本創作一實施例中，該溼紙塑成型機台更包括一抽吸元件，設於該第一下模具，於該第一下模具旋轉180度後作動，使該第一下模具自該漿槽中吸附該漿體以在該第一下模具上形成該溼胚體。

為達成上述目的，本創作提供一種適用於溼紙塑成型機台之翻轉撈漿裝置，該溼紙塑成型機台用於將漿體自動化成型為一乾燥化的紙塑成品，至少包括一機體；設有一漿槽、一第一上模具與一第一下模具，該第一下模具型成一撈漿面，該翻轉撈漿裝置設於該第一下模具，包括：一翻轉架體，包括一翻轉軸與一驅動元件，且該第一下模具設於該翻轉架 體上，帶動該第一下模具以旋轉180度的方式轉動，使第一下模具之撈漿面朝上呈一撈漿狀態或撈漿面朝下呈一吸漿狀態；一組升降元件，分別設於該漿槽相對兩側之漿槽壁，該翻轉軸裝設於該升降元件，使該升降元件帶動該翻轉架體共同沉入與移出漿槽內之漿體；以及一抽吸元件，與該翻轉架體連接，該升降元件帶動該翻轉架體沉入漿槽內之漿體且該第一下模具之撈漿面朝下呈吸漿狀態時，該抽吸元件吸附漿體於該第一下模具之撈漿面。

1‧‧‧溼紙塑成型機台

10‧‧‧機體

100‧‧‧漿體

101‧‧‧第一半成品

102‧‧‧第二半成品

103‧‧‧第三半成品

104‧‧‧紙塑成品

1041‧‧‧第一表面

1042‧‧‧第二表面

20‧‧‧撈漿作業區

21‧‧‧漿槽

22‧‧‧第一上模具

23‧‧‧第一下模具

2301‧‧‧撈漿面

231‧‧‧第一編網

28‧‧‧第一移動裝置

30‧‧‧第一熱壓作業區

31‧‧‧第二上模具

32‧‧‧第二下模具

321‧‧‧凹槽

33‧‧‧加熱裝置

34‧‧‧通孔

38‧‧‧第二移動裝置

40‧‧‧第二熱壓作業區

41‧‧‧第三上模具

411‧‧‧凸起部

412‧‧‧第二編網

42‧‧‧第三下模具

421‧‧‧凹槽

423‧‧‧第三編網

43‧‧‧加熱裝置

44‧‧‧通孔

48‧‧‧第三移動裝置

50‧‧‧裁切作業區

51‧‧‧刀具

60‧‧‧真空吸附裝置

70‧‧‧翻轉撈漿裝置

71‧‧‧翻轉架體

72‧‧‧翻轉軸

73‧‧‧驅動元件

74‧‧‧升降元件

75‧‧‧抽吸元件

S1‧‧‧撈漿步驟

S2‧‧‧預壓步驟

S3‧‧‧預熱壓步驟

S4‧‧‧熱壓步驟

S5‧‧‧裁切步驟

第1圖為一種根據本創作之較佳實例之溼紙塑成型機台的側面示意圖； 第2圖為第1圖所示溼紙塑成型機台之第二及/或第三下模具之立體示意圖；第3-1圖為第1圖所示溼紙塑成型機台之第三上模具之立體示意圖；第3-2圖為第1圖所示溼紙塑成型機台之第三上模具與第三下模具合模的剖面示意圖；第4圖為第1圖所示溼紙塑成型機台之翻轉撈漿裝置之立體示意圖；第5圖為第1圖所示溼紙塑成型機台之翻轉撈漿裝置之設置前視圖；第6圖為第1圖所示溼紙塑成型機台各作業區之作動示意圖；以及第7圖為根據本創作較佳實施例之紙塑成品結構的側向剖面示意圖。

茲有關本創作之技術內容及詳細說明，現配合圖式說明如下： 請參閱第1圖所示，係為一種根據本創作之一較佳實施例之溼紙塑成型機台1，其主要結構包括：一機體10、一撈漿作業區20、一第一熱壓作業區30、一第二熱壓作業區40以及一裁切作業區50。

該撈漿作業區20設於該機體10中且具有一漿槽21、一第一上模具22與一第一下模具23，該漿槽21內容置一紙漿漿體100，該第一下模具23自該漿槽21內撈集該漿體100以形成一濕胚體位在該第一下模組23內，接著由該第一上模具22對該第一下模組23合模，彼此相互輕微壓合以對該由漿體100形成的濕胚體施予一預壓步驟，以將該由漿體100形成的濕胚體乾燥成型為一具預定形狀之第一半成品101。

該第一熱壓作業區30，設於該機體10並鄰接於該撈漿作業區20，具有一第二上模具31與一第二下模具32，該第二上模具31與該第二下模具32加熱並相互壓合對該第一半成品101進行一預熱壓步驟，使該第一半成品101乾燥成型為一具預定形狀之第二半成品102。

該第二熱壓作業區40，設於該機體10並鄰接於該第一熱壓作業區30，具有一第三上模具41與一第三下模具42，該第三上模具41與該第三下模具42加熱並相互壓合對該第二半成品102進行一熱壓步驟，使該第二半成品102再進一步乾燥成型為一具預定形狀之第三半成品103。

該裁切作業區50，設於該機體10並鄰接於該第二熱壓作業區40，具有至少一刀具51，用以對該第三半成品103進行裁切，使該第三半成品103轉換為一紙塑成品104(請見第7圖)。

上述所提之機體10係為一框架體，並該機體10上緣設置有一第一移動裝置28、一第二移動裝置38與一第三移動裝置48，該些移動裝置可為一機械手臂或以驅動馬達帶動之導向螺桿，以利移動該些模具使該些半成品101,102,103傳遞到各個作業區。於不同實施例中，亦可藉由滑軌與 滑軌座的方式來移動模具與半成品101,102,103。以滑軌與滑軌座的方式係為習知之裝置及技術，在此不再贅言。

更詳細來說，請參閱第1圖及第6圖所示，於本創作之較佳實施例的該撈漿作業區20中，該第一上模具22為一凸起狀模具，即第一上模具22中央具有一凸起，該第一下模具23為一凹槽狀模具，即第一下模具23中央具有一凹槽。且該第一上模具22與該第一下模具23可為一鋁製材質模具。該第一下模具23具有一第一內表面(未圖示)，第一內表面上設有一第一編網231，並且該第一編網231為一雙層網狀結構，包括一第一內編網與一第一外編網(未圖示)，該第一外編網的網目數大於第一內編網的網目數，用以使由漿體100形成的濕胚體可以被留置在該第一編網231上，並且上述編網的設計可加速排出模具內濕胚體中釋出的水氣或水蒸氣。

承上，於不同實施例中，該第一上模具22可為一凹槽狀模具，而該第一下模具23為一凸起狀模具，即第一上模具22與第一下模具23可視產品需要而設定為相互對應的一公模具與一母模具型態。

此外，該第一上模具22與該第一下模具23分別具有至少一通孔(未圖示)，該等通孔分布於該第一上模具22與該第一下模具23外表面並分別貫穿該等模具22,23，使從該漿體100形成的濕胚體中釋出的水氣或水蒸氣可由該等通孔分別排出至該第一上模具22與該第一下模具23外。此外，該第一上模具22與該第一下模具23分別還包含有一真空吸附裝置60(例如為一真空幫浦)，分別與該第一上模具22與該第一下模具23上的通孔液態連通，用以經由該等通孔分別吸取該等模具22,23中的水份及/或水氣，將該由漿體100形成的濕胚體受熱所產生之水及/或水氣加強排出。由於上述第一編網231的第一外編網的目數大於第一內編網的目數，因此在該真空吸附裝置60經由該等通孔吸附多餘水蒸氣的同時，上述該第一編網231能避免該由 漿體100形成的濕胚體的部份結構一併被吸附進入該等通孔造成通孔阻塞。

上述通孔係在上述模具22,23加工過程中形成，如藉由線切割、雷射加工、磨削加工或放電加工等形成。

另如第4圖與第5圖所示，於不同實施例中，該溼紙塑成型機台1更包括一翻轉撈漿裝置70，設於該第一下模具23，包括一翻轉架體71、一翻轉軸72與一驅動元件73，該第一下模具23設於該翻轉架體71上，帶動該第一下模具23以旋轉180度的方式轉動，使第一下模具23之一撈漿面2301朝上呈一撈漿狀態或撈漿面朝下呈一吸漿狀態；一組升降元件74，分別設於該漿槽21相對兩側之漿槽壁，該翻轉軸72裝設於該升降元件74，使該升降元件74帶動翻轉軸72與該翻轉架體71共同沉入與移出漿槽21內之漿體100；以及一抽吸元件75，與該翻轉架體71連接，該升降元件74帶動該翻轉架體71沉入漿槽21內之漿體100且該第一下模具23之撈漿面2301朝下呈吸漿狀態時，該抽吸元件75吸附漿體100於該第一下模具23之撈漿面2301。

翻轉撈漿裝置70作動時，該翻轉軸72受該驅動元件73之帶動而依翻轉軸72之軸向進行旋轉，即驅動元件73驅動翻轉軸72轉動180度，並帶動該第一下模具23以旋轉180度的方式轉動，使該第一下模具23之撈漿面2301朝下呈吸漿狀態。抽吸元件75於該第一下模具23旋轉180度後作動，使該第一下模具23自該漿槽21中吸附該漿體100以在該第一下模具23上形成溼胚體。因此，除了上述第一下模具23以撈集方式(即第一下模具23表面朝上呈撈漿狀態於漿槽21中撈集漿體100)形成濕胚體的實施方式外，於本實施例中，該翻轉撈漿裝置70可使第一下模具23翻轉180度後，即由抽吸元件75以吸附方式抽吸漿體100，使被吸附的漿體100貼附於第一下模具23表面，即第一下模具23表面朝下於漿槽21中吸附漿體100。以翻轉撈漿裝置70吸取漿體100之方式和以第一下模具23撈集漿體100方式間的差異在於，漿體100 中的纖維沉積於模具底部的狀況不同。前者因吸力作用使靠近第一編網231處的纖維會相對較短，即漿體100中較短的纖維會被吸附沉積在翻轉後的模具底部，使後續紙塑成品的邊角處會呈現較美觀的直角狀態；而後者因撈集方式使漿體100中的纖維僅受重力沉積作用，漿體100中較長的纖維會沉積在模具底部，造成後續紙塑成品的邊角處會呈現較不美觀的圓角或鈍角狀態。

如第1圖及第6圖所示，在該撈漿作業區20中的作動步驟，首先是透過一第一移動裝置28控制該第一下模具23下降至該漿槽21中，停留3.5秒，自該漿槽21承接撈集該漿槽21內盛的液態漿體100，藉由該第一下模具23上的該真空吸附裝置60，加強吸附該漿體100佈滿於該第一下模具23的一作用面上以形成一層濕胚體，之後再該第一移動裝置28將該第一下模具23上升移動至一預定位置離開該漿槽21以完成撈漿作業步驟S1。

接著透過該第一移動裝置28將該第一上模具22帶動向下移動至靠近該預定位置與該第一下模具23加壓合模以對該由漿體100形成的濕胚體進行一預壓步驟S2，該預壓步驟S2持續的時間約為3秒。此外，該第一上模具22與該第一下模具23合模時，兩者間維持一第一間距(未圖示)，該第一間距為1釐米-5釐米，較佳為3釐米，但不以此為限。此時該由漿體100形成的濕胚體經由上述預壓步驟S2後，將該由漿體100形成的濕胚體中所含的多餘水分由該真空吸附裝置60抽吸至第一上模具22與第一下模具23外，以將該由漿體100形成的濕胚體進一步乾燥成型為一具預定形狀之第一半成品101，該第一半成品101的乾燥度為10%-50%，較佳為33%，但不以此為限。完成上述所有撈漿步驟S1以及預壓步驟S2的所需的時間將低於10秒。

由於該第一上模具22具有真空吸附作用，固可將該第一半成品101吸附於第一上模具22上，再由該第一移動裝置28帶動該吸附有該第一 半成品101的第一上模具上22上升回復至該撈漿作業區20的一初始位置，並且將該吸附該第一半成品101的第一上模具22沿一水平方向移動至該機體10的第一熱壓作業區30，使該第一上模具21將該第一半成品101交付到一第二下模具32並停止對該第一半成品101進行真空吸附；接著，該第一上模具31再透過第二移動裝置38垂直/水平傳送回該撈漿作業區20。

接著，請繼續參閱第1圖及第6圖所示，在第一熱壓作業區30中，該第二上模具31為一凸起狀模具，即第二上模具31中央具有一凸起部，該第二下模具32為一凹槽狀模具，即第二下模具32中央具有一凹槽321(見第2圖)。該第二上模具31與上述第一上模具21一樣由鋁構成，並且至少一通孔(未圖示)分布於該第二上模具31外表面進而貫穿該模具31；而如第2圖所示之該第二下模具32則由一多孔性金屬材料構成，該多孔性金屬材料選自導熱率大於50W/mK之燒結銅粒、不鏽鋼與鎳合金或其所組成的群組，在本實施例中，較佳可選自由平均直徑為2-20μm的多個銅粒燒結而成且具有一孔隙率10-25%的下模具32，由於多孔性金屬材料的材料特性會使第二下模具32外表面如同形成複數個穿透該第二下模具32的通孔34，因此該第二下模具32不需要設置編網。同時，搭配多孔性金屬材料製成的該第二下模具32的鋁製第二上模具31亦不需要設編網，進而解決了在習知技術中因為編網導致紙塑半成品/成品外表面產生網印以及傳統鋁模具難以進行側面加工鑽孔的缺點。

請繼續參閱第1圖及第6圖所示，在該第一熱壓作業區30中的作動步驟，利用該第二動裝置38將第二下模具32垂直向上移動與該第二上模具31相互合模，對該第一半成品101進行該預熱壓步驟S3，在該合模的瞬間增壓並且第二上模具31與該第二下模具32分別設有一加熱裝置33以對該第一半成品101加壓及加熱，該加熱裝置33可為加熱板，由該第二上模具31 與該第二下模具32合模並由加熱裝置33同步加熱使該第一半成品101進一步乾燥，對該第一半成品101熱壓整型以得到該第二半成品102。該加熱裝置33的加熱溫度控制在60℃至80℃間，較佳為70℃，但不以此為限。並且在合模時該第二上模具31與該第二下模具32間維持一第二間距，該第二間距為小於或等於2釐米，較佳為1.2釐米，但不以此為限，且該第二間距小於該第一間距。此時該第二半成品102的乾燥度約為58%-70%，其中該第二半成品102所含的水氣或水蒸氣可經由該第二上模具31及該第二下模具32之該等通孔排出該模具31,32外。此外，該真空吸附裝置60亦分別與該第二上模具31和該第二下模具32中的該等通孔液態連通並由該等通孔抽排氣，用以經由該等通孔分別吸取該等模具31,32中的水份及/或水氣，將該第二半成品102所含水份及/或水加速排出該等模具31,32之外。

接著，該第二移動裝置38用以將吸附該第二半成品102的該第二上模具32向上移動至第一熱壓作業區30中的一初始位置，同時水平移動至該第二熱壓作業區40。等該第二移動裝置38將吸附有該第二半成品102的第二上模具31於第二熱壓作業區40中下降至一預定位置，使該第二上模具31將該第二半成品102交付到一第三下模具42並停止對該第二半成品102進行真空吸附；接著，該第二上模具31再透過第二移動裝置38垂直/水平回到該第一熱壓作業區30。

請繼續參閱第3-1圖及第3-2圖，該第三上模具41為一凸起狀模具，即第三上模具41中央具有一凸起部411，該第三下模具42為一凹槽狀模具，即第三下模具42中央具有一凹槽421。該第三上模具41與該第三下模具42為鋁製材質模具，或其他製成模具後具有高度表面平滑度的材質。該第三上模具41的凸起部411的末端表面設有一第二編網412，且該第三下模具42的凹槽底部為光滑面，而該凹槽421內的頂端邊緣設有一第三編網 423，並且上述編網的設計可加速排出模具內濕胚體中釋出的水氣或水蒸氣，如此將可增加後續紙塑成品的內表面與外表面之表面平滑度，使後續紙塑成品達到兩表面皆呈光滑的效果。如同第1圖所示該撈漿作業區20中的該第一上模具22與該第一下模具23，該第二熱壓作業區中的該第三上模具41與該第三下模具42亦分別具有至少一通孔44分布於該第三上模具41與該第三下模具42內部表面並分別貫穿該等模具。

如第1圖及第6圖所示的本實施例中，利用該第三動裝置48將第三下模具42垂直向上移動與該第三上模具41相互合模，對該第二半成品102進行一熱壓步驟S4並於合模瞬間增壓並且第三上模具41與該第三下模具分別設有一加熱裝置43以對該第二半成品102加壓及加熱，該加熱裝置43可為一加熱板，由該第三上模具41與該第三下模具42加壓合模並由加熱裝置43同步加熱使該第二半成品102進一步乾燥，以得到該第三半成品103。在另一實施例中，該第三下模具42亦可設有一加熱裝置同時對該第二半成品102進行熱壓整型。該加熱裝置43的溫度控制在100℃至180℃間，若第三下模具42為鋁製模具較佳為120℃；若第三下模具42選用為多孔性燒結模具較佳為160℃-180℃，但不以此為限。相較於傳統一次性熱壓作業步驟中的加熱時間高達160秒，本創作實施例中的合模加熱時間僅需10秒，並且合模過程中該第三上模具41與該第三下模具42間維持一第三間距，該第三間距為小於或等於2釐米，較佳為1.2釐米，但不以此為限，且該第三間距小於該第一間距。此時該第三半成品的乾燥度約為92%，整體第二熱壓作業區40的作業週期為30-50秒，其中該第三半成品103中釋出的水氣或水蒸氣可由該等通孔44分別排出至該第三上模具41與該第三下模具42外；此外，該第三上模具41與該第三下模具42還利用該真空吸附裝置60分別與該第三上模具41與該第三下模具42上的通孔44液態連通，以經由該等通孔44將該第三 半成品103所含水蒸氣加強排出。利用上述編網412,423的設計，在該真空吸附裝置60經由該等通孔44排放多餘水蒸氣的同時，能避免該第三半成品103之部份結構一併被吸附進入該等通孔44造成通孔44阻塞，並避免第三半成品103於脫模時黏附於該第三上模具41或該第三下模具42。

於另一實施例中，該第三上模具41與第三下模具42的結構可與該第一熱壓作業區30中一致，也就是說該第三上模具41可由鋁材料所製，而該第三下模具42可由一多孔性金屬材料構成，該多孔性金屬材料可選自導熱率大於50W/mK之燒結銅粒、不鏽鋼與鎳合金或其所組成的群組，較佳可選自由平均直徑為2-20μm的多個銅粒燒結而成且具有一孔隙率10-25%的下模具。應當理解的是，如同上述第一熱壓作業區30中的上下模具，由於多孔性金屬材料的材料特性會使第三下模具42表面存在複數穿透第三下模具42的通孔(如第二下模具之通孔34，請見第2圖)，因此將不需要第三編網423的存在，該第三上模具41亦不需要第二編網412。

完成上述熱壓步驟S4後，再由該第三移動裝置48帶動該第三上模具41並由該第三上模具41真空吸附該第三半成品103上升回復至該第二熱壓作業區40的一初始位置，同時水平移動送至一裁切作業區50，之後由該第三移動裝置48帶動該第三上模具41及其吸附的該第三半成品103下降至該裁切作業區50以將該第三半成品103放置在一裁切平台後並解除對該第三半成品103的吸附。接著，於該裁切作業區50中，藉由至少一刀具51將該第三半成品103進行裁切步驟S5，該刀具51可為一機械刀具或一雷射切割方式，裁切掉多餘的邊緣部分後便可得到完成加工之紙塑成品104。

利用本創作所製造出來的紙塑成品104具有一第一表面1041與一第二表面1042，請見第7圖即為該紙塑成品結構的側向剖面示意圖，在本創作之較佳實施例中該第一表面1041為該紙塑成品104的內表面，而第二 表面1042為該紙塑成品104的外表面，且該第一表面1041及該第二表面1042皆具有一大於或等於3 Bekk秒光滑度之表面平滑度值，其中較佳為6-14 Bekk秒光滑度。

綜上所述，本創作提供之溼紙塑成型機台的各作業區間彼此連結，並透過該第一、第二與第三移動裝置28,38,48以自動生產線的方式達到一貫的連續作業，而無需靠人工方式來傳遞紙塑半成品；其次，本創作藉由第一上模具與第一下模具於撈漿步驟中預先進行輕微壓合(預壓步驟)，使漿體可以在熱壓步驟前先排出部分的含水量，提升漿體100在熱壓步驟前的乾燥度；並且利用二段式熱壓的方式對漿體100進行分段式熱壓，不僅可避免熱壓過程中含水量高的半成品急速加熱加壓產生半成品碎裂的情形，增加半成品的紮實度，也可縮短紙漿乾燥所耗費的時間，提昇效率增加產量，此外亦能彈性運用不同模具與編網組合，製造出兩面光滑的紙塑成品104，故能有效解決習知機器設備在製造紙塑品時因熱壓步驟過於耗時與紙漿半成品容易被壓潰以及表面不夠光滑的問題。

所屬領域之技術人員當可了解，在不違背本創作精神下，依據本創作實施態樣所能進行的各種變化。因此，顯見所列之實施態樣並非用以限制本創作，而是企圖在所附申請專利範圍的定義下，涵蓋於本創作的精神與範疇中所做的修改。

1‧‧‧溼紙塑成型機台

10‧‧‧機體

100‧‧‧漿體

101‧‧‧第一半成品

102‧‧‧第二半成品

103‧‧‧第三半成品

20‧‧‧撈漿作業區

21‧‧‧漿槽

22‧‧‧第一上模具

23‧‧‧第一下模具

231‧‧‧第一編網

28‧‧‧第一移動裝置

30‧‧‧第一熱壓作業區

31‧‧‧第二上模具

32‧‧‧第二下模具

33‧‧‧加熱裝置

38‧‧‧第二移動裝置

40‧‧‧第二熱壓作業區

41‧‧‧第三上模具

42‧‧‧第三下模具

412‧‧‧第二編網

423‧‧‧第三編網

4231‧‧‧第三內編網

4232‧‧‧第三外編網

43‧‧‧加熱裝置

48‧‧‧第三移動裝置

50‧‧‧裁切作業區

51‧‧‧刀具

60‧‧‧真空吸附裝置

Claims (21)

1. 一種溼紙塑成型機台，用於將漿體自動化成型為一乾燥化的紙塑成品，包括：一機體；一撈漿作業區，設於該機體，設有一漿槽、一第一上模具、一第一下模具與一第一移動裝置，該漿槽內容置漿體，該第一下模具自該漿槽中撈集該漿體以在該第一下模具上形成一層溼胚體，該第一下模具與該第一上模具加壓合模以對該溼胚體進行一預壓步驟，進而形成一第一半成品；一第一熱壓作業區，設於該機體並鄰接於該撈漿作業區，具有一第二上模具、一第二下模具與一第二移動裝置，該第一移動裝置移動該第一上模具至該第一熱壓作業區，連帶使該第一半成品移動至該第一熱壓作業區，該第二上模具與該第二下模具加熱並加壓合模以對該第一半成品進行一預熱壓步驟，進而形成一第二半成品；一第二熱壓作業區，設於該機體並鄰接於該第一熱壓作業區，具有一第三上模具、一第三下模具與一第三移動裝置，該第二移動裝置移動該第二上模具至該第二熱壓作業區，連帶使該第二半成品移動至該第二熱壓作業區，該第三上模具與該第三下模具加熱並加壓合模以對該第二半成品進行一熱壓成型步驟，進而形成一第三半成品；以及一裁切作業區，設於該機體並鄰接於該第二熱壓作業區，具有至少一刀具，該第三移動裝置移動該第三上模具至該裁切作業區，連帶使該第三半成品移動至該裁切作業區，用以對該第三半成品進行裁切步驟，進而形成一紙塑成品。
2. 如申請專利範圍第1項所述之溼紙塑成型機台，其中於該預壓步驟中，該第一上模具與該第一下模具間形成一第一間距，該第一間距為1釐米-5釐 米之間。
3. 如申請專利範圍第1項所述之溼紙塑成型機台，其中於該預熱壓步驟中，該第二上模具與該第二下模具間形成一第二間距，該第二間距為小於或等於2釐米，且該第二間距小於該第一間距。
4. 如申請專利範圍第1項所述之溼紙塑成型機台，其中於該熱壓步驟中，該第三上模具與該第三下模具間形成一第三間距，該第三間距為小於或等於2釐米，且該第三間距小於該第一間距。
5. 如申請專利範圍第1項所述之紙塑成型機結構，其中該第一上模具、該第二上模具與該第三上模具分別為一凸起狀模具，該第一下模具、該第二下模具與該第三下模具分別為一凹槽狀模具。
6. 如申請專利範圍第1項所述之溼紙塑成型機台，其中該第一上模具、第一下模具、第二上模具、第二下模具、第三上模具與第三下模具分別具有至少一通孔，該通孔分別貫穿該等模具，用以釋出由該漿體、第一半成品、該第二半成品與該第三半成品分別於該等模具中產生的水氣。
7. 如申請專利範圍第6項所述之溼紙塑成型機台，其中更包括至少一吸附裝置，該吸附裝置分別與該等通孔液態連通，用以經由該等通孔分別吸取該等模具中的水氣。
8. 如申請專利範圍第7項所述之溼紙塑成型機台，其中該吸附裝置為一真空幫浦。
9. 如申請專利範圍第1項所述之溼紙塑成型機台，其中更包括至少一加熱裝置，設於該第二上模具、第二下模具、第三上模具與第三上模具，用以對該第二上模具、第二下模具、第三上模具與第三上模具加熱以分別加速該第二半成品與該第三半成品的乾燥。
10. 如申請專利範圍第1項所述之溼紙塑成型機台，其中該第一上模具與該第 一下模具由鋁構成，且該第一下模具具有一第一內表面，第一內表面上設有一第一下編網，用以將該漿體收集於該第一下編網。
11. 如申請專利範圍第10項所述之溼紙塑成型機台，其中該第一下編網為一雙層網狀結構，包括一第一下內編網以及一第一下外邊網，且該第一下外編網的網目數大於該第一下內編網的網目數。
12. 如申請專利範圍第1項所述之溼紙塑成型機台，其中該第二上模具由鋁構成，該第二下模具係選自由燒結銅粒、不鏽鋼和鎳合金所構成的多孔性金屬材料。
13. 如申請專利範圍第12項所述之溼紙塑成型機台，其中該多孔性金屬材料的孔隙率為10-25%。
14. 如申請專利範圍第1項所述之溼紙塑成型機台，其中該第三上模具與該第三下模具由鋁構成，該第三上模具具有一凸起部，該凸起部設有一第一上編網，且該第三下模具具有一凹槽，該凹槽頂端邊緣設有一第二下編網。
15. 如申請專利範圍第1項所述之溼紙塑成型機台，其中該第三上模具由鋁構成，該第三下模具係選自由燒結銅粒、不鏽鋼和鎳合金所構成的多孔性金屬材料。
16. 如申請專利範圍第15項所述之溼紙塑成型機台，其中該多孔性金屬材料的孔隙率為10-25%。
17. 如申請專利範圍第1項所述之溼紙塑成型機台，其中更包括一翻轉撈漿裝置，設於該第一下模具，帶動該第一下模具以旋轉180度的方式轉動。
18. 如申請專利範圍第17項所述之溼紙塑成型機台，其中更包括一抽吸元件，設於該第一下模具，於該第一下模具旋轉180度後作動，使該第一 下模具自該漿槽中吸附該漿體以在該第一下模具上形成該溼胚體。
19. 一種適用於溼紙塑成型機台之翻轉撈漿裝置，該溼紙塑成型機台用於將漿體自動化成型為一乾燥化的紙塑成品，至少包括一機體；設有一漿槽、一第一上模具與一第一下模具，該第一下模具型成一撈漿面，該翻轉撈漿裝置設於該第一下模具，包括：一翻轉架體，包括一翻轉軸與一驅動元件，且該第一下模具設於該翻轉架體上，帶動該第一下模具以旋轉180度的方式轉動，使第一下模具之撈漿面朝上呈一撈漿狀態或撈漿面朝下呈一吸漿狀態；一組升降元件，分別設於該漿槽相對兩側之漿槽壁，該翻轉軸裝設於該升降元件，使該升降元件帶動該翻轉架體共同沉入與移出漿槽內之漿體；以及一抽吸元件，與該翻轉架體連接，該升降元件帶動該翻轉架體沉入漿槽內之漿體且該第一下模具之撈漿面朝下呈吸漿狀態時，該抽吸元件吸附漿體於該第一下模具之撈漿面。
20. 一種溼紙塑成型製品結構，由申請專利範圍第1項所述之溼紙塑成型機台所製得，其中該溼紙塑成型製品結構具有一第一表面以及一第二表面，並且該第一表面與該第二表面皆具有一大於或等於3 Bekk秒光滑度之表面平滑度值。
21. 如申請專利範圍第20項所述之溼紙塑成型製品結構，其中該第一表面為該溼紙塑成型製品結構的內表面，該第二表面為該溼紙塑成型製品結構的外表面。