CN213891414U - 茶球加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及茶叶加工技术领域，特别涉及一种茶球加工设备；通过在下模具设计半球形的第一凹槽，在上模具设计与第一凹槽一一对应的半球形的第二凹槽，下模具可在水平气缸的带动下延水平导轨移动，上模具则在竖直液压缸的带动下延竖直导轨移动，先通过水平气缸将下模具推离上模具的正下方，然后通过人工将需要压制的茶叶放在各第二凹槽内，再由水平气缸带动下模具移动至上模具的正下方，通过竖直液压缸带动上模具向下移动，使上模具和下模具接触，使第一凹槽和第二凹槽形成一个封闭的球形空腔，从而将茶叶压制成球状。茶球加工过程十分高效，且十分安全，避免工人的手被压伤。

Description

茶球加工设备

技术领域

本实用新型涉及茶叶加工技术领域，特别涉及一种茶球加工设备。

背景技术

茶球的常规制法是将茶叶蒸软，再通过人工揉搓成球状，相比茶饼，茶球用于泡制茶汤更加方便，但是茶球的常规工艺耗费大量人工成本，生产效率低，若采用模压成型的方式加工茶球，则需要设计相应的模具，并且需要人工将茶叶装入模具，若操作不当，人工的手部容易压伤。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种茶球加工设备，使茶球加工更加高效安全。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种茶球加工设备，包括：

机台；

平台，所述平台固定于机台；

水平导轨，所述水平导轨固定于平台上；

下模具，所述下模具滑动连接于水平导轨，所述下模具内阵列分布有多个半球形的第一凹槽；

水平气缸，所述水平气缸的缸体固定于机台，所述水平缸体的活塞杆连接于下模具，用于驱动下模具延水平导轨滑动；

竖直液压缸，所述竖直液压缸的缸体固定于机台；

上模具，所述上模具连接于竖直液压缸的活塞杆下端，所述上模具阵列分布有多个与第一凹槽一一对应的半球形的第二凹槽；第一凹槽和第二凹槽的直径相同。

其中，所述下模具的边缘设有向上延伸的限位侧板，使得上模具与下模具接触时，所述上模具的外延与限位侧板的内延间隙配合。

其中，所述限位侧板的内测上沿设有倒角。

其中，所述水平导轨的数量为二条，所述水平气缸位于二条水平导轨之间。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的茶球加工设备结构中，通过在下模具设计半球形的第一凹槽，在上模具设计与第一凹槽一一对应的半球形的第二凹槽，下模具可在水平气缸的带动下延水平导轨移动，上模具则在竖直液压缸的带动下延竖直导轨移动，先通过水平气缸将下模具推离上模具的正下方，然后通过人工将需要压制的茶叶放在各第二凹槽内，再由水平气缸带动下模具移动至上模具的正下方，通过竖直液压缸带动上模具向下移动，使上模具和下模具接触，使第一凹槽和第二凹槽形成一个封闭的球形空腔，从而将茶叶压制成球状，压制完毕后，上模具向上移动复位，下模具延导轨离开上模具的正下方，由人工取出各茶球，并去除茶球边缘的毛刺即可。茶球加工过程十分高效，且十分安全，避免工人的手被压伤。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的一种茶球加工设备的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式的一种茶球加工设备的俯视图；

图3位本实用新型具体实施方式的一种茶球加工设备的下模具结构俯视图；

标号说明：

1、机台；2、平台；3、水平导轨；4、下模具；41、第一凹槽；42、限位侧板；5、水平气缸；6、竖直液压缸；7、上模具；71、第二凹槽。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1以及图3，本实用新型涉及一种茶球加工设备，包括：

机台1；还包括平台2，所述平台2固定于机台1；还包括水平导轨3，所述水平导轨3固定于平台2上；还包括下模具74，所述下模具74滑动连接于水平导轨3，所述下模具74内阵列分布有多个半球形的第一凹槽51；还包括水平气缸5，所述水平气缸5的缸体固定于机台1，所述水平缸体的活塞杆连接于下模具74，用于驱动下模具74延水平导轨3滑动；还包括竖直液压缸6，所述竖直液压缸6的缸体固定于机台1；还包括上模具，所述上模具连接于竖直液压缸6的活塞杆下端，所述上模具阵列分布有多个与第一凹槽51一一对应的半球形的第二凹槽71；第一凹槽51和第二凹槽71的直径相同。

上述茶球加工设备结构中，通过在下模具74设计半球形的第一凹槽51，在上模具设计与第一凹槽51一一对应的半球形的第二凹槽71，下模具74可在水平气缸5的带动下延水平导轨3移动，上模具则在竖直液压缸6的带动下延竖直导轨移动，先通过水平气缸5将下模具74推离上模具的正下方，然后通过人工将需要压制的茶叶放在各第二凹槽71内，再由水平气缸5带动下模具74移动至上模具的正下方，通过竖直液压缸6带动上模具向下移动，使上模具和下模具74接触，使第一凹槽51和第二凹槽71形成一个封闭的球形空腔，从而将茶叶压制成球状，压制完毕后，上模具向上移动复位，下模具74延导轨离开上模具的正下方，由人工取出各茶球，并去除茶球边缘的毛刺即可。茶球加工过程十分高效，且十分安全，避免工人的手被压伤。

进一步的，上述茶球加工设备结构中，所述下模具74的边缘设有向上延伸的限位侧板72，使得上模具与下模具74接触时，所述上模具的外延与限位侧板72的内延间隙配合。

进一步的，上述茶球加工设备结构中，所述限位侧板72的内测上沿设有倒角。

进一步的，上述茶球加工设备结构中，所述水平导轨3的数量为二条，所述水平气缸5位于二条水平导轨3之间。

实施例1

一种茶球加工设备，包括：机台1；还包括平台2，所述平台2固定于机台1；还包括水平导轨3，所述水平导轨3固定于平台2上；还包括下模具74，所述下模具74滑动连接于水平导轨3，所述下模具74内阵列分布有多个半球形的第一凹槽51；还包括水平气缸5，所述水平气缸5的缸体固定于机台1，所述水平缸体的活塞杆连接于下模具74，用于驱动下模具74延水平导轨3滑动；还包括竖直液压缸6，所述竖直液压缸6的缸体固定于机台1；还包括上模具，所述上模具连接于竖直液压缸6的活塞杆下端，所述上模具阵列分布有多个与第一凹槽51一一对应的半球形的第二凹槽71；第一凹槽51和第二凹槽71的直径相同。所述下模具74的边缘设有向上延伸的限位侧板72，使得上模具与下模具74接触时，所述上模具的外延与限位侧板72的内延间隙配合。所述限位侧板72的内测上沿设有倒角。所述水平导轨3的数量为二条，所述水平气缸5位于二条水平导轨3之间。

综上所述，本实用新型提供的茶球加工设备结构中，通过在下模具设计半球形的第一凹槽，在上模具设计与第一凹槽一一对应的半球形的第二凹槽，下模具可在水平气缸的带动下延水平导轨移动，上模具则在竖直液压缸的带动下延竖直导轨移动，先通过水平气缸将下模具推离上模具的正下方，然后通过人工将需要压制的茶叶放在各第二凹槽内，再由水平气缸带动下模具移动至上模具的正下方，通过竖直液压缸带动上模具向下移动，使上模具和下模具接触，使第一凹槽和第二凹槽形成一个封闭的球形空腔，从而将茶叶压制成球状，压制完毕后，上模具向上移动复位，下模具延导轨离开上模具的正下方，由人工取出各茶球，并去除茶球边缘的毛刺即可。茶球加工过程十分高效，且十分安全，避免工人的手被压伤。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种茶球加工设备，其特征在于，包括：

机台；

平台，所述平台固定于机台；

水平导轨，所述水平导轨固定于平台上；

下模具，所述下模具滑动连接于水平导轨，所述下模具内阵列分布有多个半球形的第一凹槽；

水平气缸，所述水平气缸的缸体固定于机台，所述水平气缸的缸体的活塞杆连接于下模具，用于驱动下模具延水平导轨滑动；

竖直液压缸，所述竖直液压缸的缸体固定于机台；

上模具，所述上模具连接于竖直液压缸的活塞杆下端，所述上模具阵列分布有多个与第一凹槽一一对应的半球形的第二凹槽；第一凹槽和第二凹槽的直径相同。

2.根据权利要求1所述的茶球加工设备，其特征在于，所述下模具的边缘设有向上延伸的限位侧板，使得上模具与下模具接触时，所述上模具的外延与限位侧板的内延间隙配合。

3.根据权利要求2所述的茶球加工设备，其特征在于，所述限位侧板的内测上沿设有倒角。

4.根据权利要求1所述的茶球加工设备，其特征在于，所述水平导轨的数量为二条，所述水平气缸位于二条水平导轨之间。

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