CN215315502U - 一种精密铸造用蜡模机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密铸造用蜡模机，包括底箱，所述底箱顶部的两侧均固定安装有限位光柱，两侧所述限位光柱之间滑动安装有模具安装板，所述限位光柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有液压缸，且液压缸的驱动端与模具安装板的顶部固定连接。该一种精密铸造用蜡模机，采用机械化的取料方式进行取料，可一次性的将成型工件全部取下，并将其放入存料框中进行存储，机械代替热工，不仅降低了工作强度，也有效的提高了工作效率，同时，也避免工作人员手部位于上下模之间进行取料，避免取料的安全隐患，且当成型工件离开上下模之间后，即可进行下一次制备，有利于降低时间的浪费，其结构更加优化、设计更加合理。

Description

一种精密铸造用蜡模机

技术领域

本实用新型涉及一种精密铸造领域，具体是一种精密铸造用蜡模机。

背景技术

精密铸造又叫失蜡铸造,它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净形成形的先进工艺。蜡模是一种常用铸造方式。熔模精铸主要由模具制造、蜡模制造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注、凝固等工序组成。蜡模是用来形成铸件型腔的模样， 要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件， 首先蜡模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。而蜡模制造过程中影响蜡模尺寸精度的因素比较复杂，工艺参数较多，所以蜡模尺寸精度变化范围比较大。

本申请针对现有技术进行改进，现有技术中的精密铸造用蜡模机，在工件成型被顶出后，需要人工一个一个的将工件取下，而蜡模机一次成型多个工件，单个拿取效率十分低下，且拿取时工作人员的手位于上模具与下模具之间，存在一定的安全隐患，其结构不够优化、设计不够合理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密铸造用蜡模机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种精密铸造用蜡模机，包括底箱，所述底箱顶部的两侧均固定安装有限位光柱，两侧所述限位光柱之间滑动安装有模具安装板，所述限位光柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有液压缸，且液压缸的驱动端与模具安装板的顶部固定连接，所述模具安装板的底部固定安装有上模，所述上模的正面和背面均固定安装有下压柱，所述底箱顶部的中部固定安装有下模，所述下模的底部与底箱的顶部之间固定安装有两组竖柱，两组所述竖柱之间滑动连接有顶针安装板，所述顶针安装板顶部的两侧均固定安装有四组顶针杆，所述竖柱的外壁且位于顶针安装板与底箱的相对面之间套接安装有弹簧，所述顶针安装板的正面和背面均固定安装有凸块，所述底箱的背面固定安装有滑道。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑道包括箱体与箱体顶部上设置有的存料框，所述箱体的顶部通过垫块固定安装电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的活动端固定连接有L形架，所述L形架的正面固定安装有下撑板，所述箱体内壁的底部固定安装有电动伸缩杆三，所述电动伸缩杆三驱动端固定连接有卸料条，所述下撑板的顶部贯穿开设有与卸料条相适配的卸料通道，所述箱体的顶部且位于卸料条与存料框之间固定安装有引导仓。

作为本实用新型再进一步的方案：所述L形架正面的两侧均贯穿开设有滑道，所述L形架的凸出端固定安装有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的活动端固定连接有升降板，所述升降板正面的两侧均固定安装有滑动连接块，所述滑动连接块的正面焊接连接有上夹板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述L形架的底部固定安装有两组滚轮，所述箱体的顶部固定安装有两个与滚轮相适配的滑槽，且滚轮与滑槽滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凸块的顶部开设有与下压柱的相适配的圆形凹槽，且圆形凹槽的中心点与下压柱的中心点处于同一条直线上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述模具安装板顶部的四角均贯穿开设有与限位光柱相适配的滑孔，且模具安装板通过滑孔与限位光柱滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用液压缸伸长带动模具安装板向下移动，下压柱先与凸块进行接触，带动顶针安装板对弹簧进行挤压，使顶针杆脱离下模的模腔内，此时下模与上模合到一起，当模腔内部的工件冷却成型后，液压缸带动下压柱向上移动，在弹簧的弹性复位下，顶针杆铸件将模腔内的工件顶出，然后电动伸缩杆一伸长带动L形架向底箱的方向移动，最终使下撑板位于成型工件的下方，并使成型工件搭在下撑板的顶部，然后电动伸缩杆一收回将成型工件向后方移动，然后电动伸缩杆三伸长使卸料条进入卸料通道的内部，此时电动伸缩杆一继续回缩后，卸料条与成型的工件接触，并将其退下下撑板的顶部，使其经过引导仓进入存料框的内部，然后卸料条复位，完成一次卸料操作，依次循环，采用机械化的取料方式进行取料，可一次性的将成型工件全部取下，并将其放入存料框中进行存储，机械代替热工，不仅降低了工作强度，也有效的提高了工作效率，同时，也避免工作人员手部位于上下模之间进行取料，避免取料的安全隐患，且当成型工件离开上下模之间后，即可进行下一次制备，有利于降低时间的浪费，其结构更加优化、设计更加合理。

2、本实用，当下撑板位于成型工件底部时，电动伸缩杆二收缩带动升降板和滑动连接块向下移动，进而带动上夹板向下移动，从而将成型工件夹紧在上夹板与下撑板的相对面之间，保证了工件在移动时的稳定性，不会滑动掉落，使其能稳定的落入存料框的内部完成卸料，保证了取料与卸料时的稳定性。

附图说明

图1为一种精密铸造用蜡模机的结构示意图；

图2为一种精密铸造用蜡模机的图1中A处放大结构示意图；

图3为一种精密铸造用蜡模机中下模的俯视图；

图4为一种精密铸造用蜡模机中卸料结构的侧视图；

图5为一种精密铸造用蜡模机中下撑板的俯视图。

图中：底箱1、限位光柱2、模具安装板3、顶板4、液压缸5、上模6、下压柱7、滑道8、卸料结构9、竖柱10、下模11、顶针安装板12、凸块13、顶针杆14、弹簧15、卸料条16、电动伸缩杆一17、滚轮18、电动伸缩杆二19、L形架20、升降板21、滑动连接块22、上夹板23、下撑板24、箱体25、电动伸缩杆三26、卸料通道27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型提出一种技术方案，一种精密铸造用蜡模机，包括底箱1，底箱1顶部的两侧均固定安装有限位光柱2，两侧限位光柱2之间滑动安装有模具安装板3，限位光柱2的顶部固定安装有顶板4，顶板4的顶部固定安装有液压缸5，且液压缸5的驱动端与模具安装板3的顶部固定连接，模具安装板3的底部固定安装有上模6，上模6的正面和背面均固定安装有下压柱7，底箱1顶部的中部固定安装有下模11，下模11的底部与底箱1的顶部之间固定安装有两组竖柱10，两组竖柱10之间滑动连接有顶针安装板12，顶针安装板12顶部的两侧均固定安装有四组顶针杆14，且顶针杆14的顶部位于下模11的模腔内部，竖柱10的外壁且位于顶针安装板12与底箱1的相对面之间套接安装有弹簧15，顶针安装板12的正面和背面均固定安装有凸块13，底箱1的背面固定安装有滑道8。

滑道8包括箱体25与箱体25顶部上设置有的存料框，箱体25的顶部通过垫块固定安装电动伸缩杆一17，电动伸缩杆一17的活动端固定连接有L形架20，L形架20的正面固定安装有下撑板24，箱体25内壁的底部固定安装有电动伸缩杆三26，电动伸缩杆三26驱动端固定连接有卸料条16，且卸料条16的顶部位于箱体25的上方，下撑板24的顶部贯穿开设有与卸料条16相适配的卸料通道27，箱体25的顶部且位于卸料条16与存料框之间固定安装有引导仓。

L形架20正面的两侧均贯穿开设有滑道8，L形架20的凸出端固定安装有电动伸缩杆二19，电动伸缩杆二19的活动端固定连接有升降板21，升降板21正面的两侧均固定安装有滑动连接块22，滑动连接块22的正面焊接连接有上夹板23。

L形架20的底部固定安装有两组滚轮18，箱体25的顶部固定安装有两个与滚轮18相适配的滑槽，且滚轮18与滑槽滑动连接。

凸块13的顶部开设有与下压柱7的相适配的圆形凹槽，且圆形凹槽的中心点与下压柱7的中心点处于同一条直线上。

模具安装板3顶部的四角均贯穿开设有与限位光柱2相适配的滑孔，且模具安装板3通过滑孔与限位光柱2滑动连接。

本实用新型的工作原理是：

使用时，液压缸5伸长带动模具安装板3向下移动，下压柱7先与凸块13进行接触，带动顶针安装板12对弹簧15进行挤压，使顶针杆14脱离下模11的模腔内，此时下模11与上模6合到一起，当模腔内部的工件冷却成型后，液压缸5带动下压柱7向上移动，在弹簧15的弹性复位下，顶针杆14铸件将模腔内的工件顶出，然后电动伸缩杆一17伸长带动L形架20向底箱1的方向移动，最终使下撑板24位于成型工件的下方，并使成型工件搭在下撑板24的顶部，然后电动伸缩杆一17收回将成型工件向后方移动，然后电动伸缩杆三26伸长使卸料条16进入卸料通道27的内部，此时电动伸缩杆一17继续回缩后，卸料条16与成型的工件接触，并将其退下下撑板24的顶部，使其经过引导仓进入存料框的内部，然后卸料条16复位，完成一次卸料操作，依次循环，采用机械化的取料方式进行取料，可一次性的将成型工件全部取下，并将其放入存料框中进行存储，机械代替热工，不仅降低了工作强度，也有效的提高了工作效率，同时，也避免工作人员手部位于上下模之间进行取料，避免取料的安全隐患，且当成型工件离开上下模之间后，即可进行下一次制备，有利于降低时间的浪费，其结构更加优化、设计更加合理；

当下撑板24位于成型工件底部时，电动伸缩杆二19收缩带动升降板21和滑动连接块22向下移动，进而带动上夹板23向下移动，从而将成型工件夹紧在上夹板23与下撑板24的相对面之间，保证了工件在移动时的稳定性，不会滑动掉落，使其能稳定的落入存料框的内部完成卸料，保证了取料与卸料时的稳定性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种精密铸造用蜡模机，包括底箱（1），其特征在于：所述底箱（1）顶部的两侧均固定安装有限位光柱（2），两侧所述限位光柱（2）之间滑动安装有模具安装板（3），所述限位光柱（2）的顶部固定安装有顶板（4），所述顶板（4）的顶部固定安装有液压缸（5），且液压缸（5）的驱动端与模具安装板（3）的顶部固定连接，所述模具安装板（3）的底部固定安装有上模（6），所述上模（6）的正面和背面均固定安装有下压柱（7），所述底箱（1）顶部的中部固定安装有下模（11），所述下模（11）的底部与底箱（1）的顶部之间固定安装有两组竖柱（10），两组所述竖柱（10）之间滑动连接有顶针安装板（12），所述顶针安装板（12）顶部的两侧均固定安装有四组顶针杆（14），所述竖柱（10）的外壁且位于顶针安装板（12）与底箱（1）的相对面之间套接安装有弹簧（15），所述顶针安装板（12）的正面和背面均固定安装有凸块（13），所述底箱（1）的背面固定安装有滑道（8）。

2.根据权利要求1所述的一种精密铸造用蜡模机，其特征在于：所述滑道（8）包括箱体（25）与箱体（25）顶部上设置有的存料框，所述箱体（25）的顶部通过垫块固定安装电动伸缩杆一（17），所述电动伸缩杆一（17）的活动端固定连接有L形架（20），所述L形架（20）的正面固定安装有下撑板（24），所述箱体（25）内壁的底部固定安装有电动伸缩杆三（26），所述电动伸缩杆三（26）驱动端固定连接有卸料条（16），所述下撑板（24）的顶部贯穿开设有与卸料条（16）相适配的卸料通道（27），所述箱体（25）的顶部且位于卸料条（16）与存料框之间固定安装有引导仓。

3.根据权利要求2所述的一种精密铸造用蜡模机，其特征在于：所述L形架（20）正面的两侧均贯穿开设有滑道（8），所述L形架（20）的凸出端固定安装有电动伸缩杆二（19），所述电动伸缩杆二（19）的活动端固定连接有升降板（21），所述升降板（21）正面的两侧均固定安装有滑动连接块（22），所述滑动连接块（22）的正面焊接连接有上夹板（23）。

4.根据权利要求2所述的一种精密铸造用蜡模机，其特征在于：所述L形架（20）的底部固定安装有两组滚轮（18），所述箱体（25）的顶部固定安装有两个与滚轮（18）相适配的滑槽，且滚轮（18）与滑槽滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种精密铸造用蜡模机，其特征在于：所述凸块（13）的顶部开设有与下压柱（7）的相适配的圆形凹槽，且圆形凹槽的中心点与下压柱（7）的中心点处于同一条直线上。

6.根据权利要求1所述的一种精密铸造用蜡模机，其特征在于：所述模具安装板（3）顶部的四角均贯穿开设有与限位光柱（2）相适配的滑孔，且模具安装板（3）通过滑孔与限位光柱（2）滑动连接。

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