CN113733490A - 直斜抽芯驱动机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种直斜抽芯驱动机构，包括：上模，上端设有型腔沉孔的下模，设有中通孔和与中通孔同轴的下凸芯盘且与上模下端连接的芯模，芯模、上模和下模合围构成且上端设有侧围腔的型腔，若干个沿中通孔周向分布的直斜芯组件，直斜抽芯驱动装置；直斜芯组件包括：穿设于芯模中且两端与中通孔和侧围腔一一对应连通的直抽芯孔和斜抽芯孔，置于直抽芯孔中的直抽芯杆，与直抽芯杆外端连接的直芯柱，置于斜抽芯孔中的斜抽芯杆，与斜抽芯杆外端连接的斜芯柱。所述的直斜抽芯驱动机构，通过一个结构紧凑占用空间较小的抽芯装置实现抽芯，成本较低维护保养方便。

Description

直斜抽芯驱动机构
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，尤其是一种直斜抽芯驱动机构。
背景技术
用于注塑或压铸的成型模具常设有芯模和抽芯结构；抽芯机构的结构可从中国专利申请号202022594224.3的实用新型公开的一种压铸模抽芯结构获得了解；斜抽芯抽芯的结构可从中国专利申请号202022594204.6的实用新型公开的一种斜抽芯结构获得了解。附图3所示为一种设有中孔31和侧围32的罩壳类注塑件，侧围设有直孔组33和位于直孔组下侧的斜孔组34；成型模具有多个需要从不同方向抽芯的芯模时，通常需要通过多个抽芯机构实现抽芯，存在抽芯机构结构复杂占用空间较大，成本较高维护保养麻烦的不足；因此，设计一种通过一个结构紧凑占用空间较小的抽芯装置实现抽芯，成本较低维护保养方便的直斜抽芯驱动机构，成为亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是为了克服目前的成型模具有两个需要从不同抽芯方向抽芯的芯模时，存在抽芯机构结构紧凑占用空间较大，成本较高维护保养麻烦的不足，提供一种通过一个结构简单占用空间较小的抽芯装置实现抽芯，成本较低维护保养方便的直斜抽芯驱动机构。
本发明的具体技术方案是：
一种直斜抽芯驱动机构，包括：上模，上端设有型腔沉孔的下模，设有中通孔和与中通孔同轴的下凸芯盘且与上模下端连接的芯模，芯模、上模和下模合围构成且上端设有侧围腔的型腔，若干个沿中通孔周向分布的直斜芯组件，直斜抽芯驱动装置；直斜芯组件包括：穿设于芯模中且两端与中通孔和侧围腔一一对应连通的直抽芯孔和斜抽芯孔，置于直抽芯孔中的直抽芯杆，与直抽芯杆外端连接的直芯柱，置于斜抽芯孔中的斜抽芯杆，与斜抽芯杆外端连接的斜芯柱。
作为优选，所述的直抽芯孔位于斜抽芯孔上侧。
作为优选，所述的直斜抽芯驱动装置包括：上端设有直径与中通孔直径适配且下端与型腔沉孔底面连接的驱动柱，大端与驱动柱上端同轴连接的锥台形推柱，个数与直斜芯组件个数相同且一一对应的直斜抽芯装置；直斜抽芯装置包括：设于中通孔侧围且与芯模上端贯通的容置沉孔，设于容置沉孔外端且与芯模上端贯通的安装沉孔，置于容置沉孔中且外端设有竖向T形槽的导块，设于导块内端且与锥台形推柱适配的锥面，置于竖向T形槽中且与直抽芯杆内端连接的T形滑块，置于安装沉孔中且套在直抽芯杆外的压簧；压簧的两端一一对应压住导块外端和安装沉孔外端；斜抽芯杆内端与导块连接；导块的宽度与容置沉孔的宽度适配。
作为优选，所述的直斜抽芯驱动装置还包括：与中通孔同轴且与上模下端连接的限位块。
作为优选，所述的下模设有位于侧外腔外侧且与直芯柱相对的直沉孔、与斜芯柱相对的斜沉孔。
作为优选，所述的下模设有多个顶杆孔和上端位于顶杆孔中的顶杆、与顶杆下端分别连接的顶板。
作为优选，所述的上模上端设有与侧围腔上端连通的浇道。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述的直斜抽芯驱动机构，合模时，锥台形推柱上端插入多个直斜抽芯装置的设于导块内端的锥面之间，锥台形推柱与锥面配合，推动导块带动直抽芯杆和斜抽芯杆克服压簧阻力向外侧运动，直芯柱和斜芯柱外端一一对应插入直沉孔和斜沉孔，由于直抽芯杆右端与置于竖向T形槽大端中且能竖向滑动的滑块连接，不会产生干涉；开模时，锥台形推柱与锥面脱离，在压簧的复位力作用下，压簧推动导块带动直抽芯杆和斜抽芯杆向内侧运动，直芯柱和斜芯柱外端一一对应退出直沉孔和斜沉孔，且分别向内侧运动到直抽芯孔和斜抽芯孔中，由于直抽芯杆右端与置于竖向T形槽大端中且能竖向滑动的滑块连接，不会产生干涉；通过一个结构紧凑占用空间较小的抽芯装置实现抽芯，成本较低维护保养方便。限位块对导块內端限位，提高安全性。下模设有位于侧围腔外侧且与直芯柱相对的直沉孔、与斜芯柱相对的斜沉孔，利于直芯柱和斜芯柱定位准确稳固。下模设有多个顶杆孔和上端位于顶杆孔中的顶杆、与顶杆下端分别连接的顶板，利于顶出注塑件。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图；
图2是图1的A-A视图；
图3是一种罩壳类注塑件的结构示意图。
图中：上模1，型腔沉孔2，下模3，中通孔4，下凸芯盘5，芯模6，侧围腔7，型腔8，直抽芯孔9，斜抽芯孔10，直抽芯杆11，直芯柱12，斜抽芯杆13，斜芯柱14，驱动柱15，锥台形推柱16，容置沉孔17，安装沉孔18，竖向T形槽19，导块20，锥面21，T形滑块22，压簧23，限位块24，直沉孔25，斜沉孔26，顶杆孔27，顶杆28，顶板29，浇道30，中孔31，侧围32，直孔组33，斜孔组34。
具体实施方式
下面结合附图所示对本发明进行进一步描述。
如附图1、附图2所示：一种直斜抽芯驱动机构，包括：上模1，上端设有型腔沉孔2的下模3，设有中通孔4和与中通孔4同轴的下凸芯盘5且与上模1下端螺接的芯模6，芯模6、上模1和下模3合围构成且上端设有侧围腔7的型腔8，四个沿中通孔4周向均布的直斜芯组件，直斜抽芯驱动装置；直斜芯组件包括：穿设于芯模6中且两端与中通孔4和侧围腔7一一对应连通的直抽芯孔9和斜抽芯孔10，置于直抽芯孔9中的直抽芯杆11，与直抽芯杆11外端一体构成连接的直芯柱12，置于斜抽芯孔10中的斜抽芯杆13，与斜抽芯杆13外端一体构成连接的斜芯柱14。
所述的直抽芯孔9位于斜抽芯孔10上侧。
所述的直斜抽芯驱动装置包括：上端设有直径与中通孔4直径间隙配合且下端与型腔8沉孔2底面一体构成连接的驱动柱15，大端与驱动柱15上端同轴一体构成连接的锥台形推柱16，个数与直斜芯组件个数相同且一一对应的直斜抽芯装置；直斜抽芯装置包括：设于中通孔4侧围且与芯模6上端贯通的容置沉孔17，设于容置沉孔17外端且与芯模6上端贯通的安装沉孔18，置于容置沉孔17中且外端设有竖向T形槽19的导块20，设于导块20内端且与锥台形推柱16适配的锥面21，置于竖向T形槽19中且与直抽芯杆11内端螺接的T形滑块22，置于安装沉孔18中且套在直抽芯杆11外的压簧23；压簧23的两端一一对应压住导块20外端和安装沉孔18外端；斜抽芯杆13内端与导块20连接。锥台形推柱16大端与驱动柱15的直径相同；导块20的宽度与容置沉孔17的宽度间隙配合。
所述的直斜抽芯驱动装置还包括：与中通孔4同轴且与上模1下端连接的限位块24。
所述的下模3设有位于侧围腔7外侧且与直芯柱12相对的直沉孔25、与斜芯柱14相对的斜沉孔26。
所述的下模3设有多个顶杆孔27和上端位于顶杆孔27中的顶杆28、与顶杆28下端分别螺接的顶板29。
所述的上模1上端设有与侧围腔7上端连通的浇道30。
除上述实施例外，在本发明的权利要求书及说明书所公开的范围内，本发明的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本发明没有详细描述的实施例也应视为本发明的具体实施例而在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种直斜抽芯驱动机构，包括：上模，上端设有型腔沉孔的下模，其特征是，所述的直斜抽芯驱动机构还包括：设有中通孔和与中通孔同轴的下凸芯盘且与上模下端连接的芯模，芯模、上模和下模合围构成且上端设有侧围腔的型腔，若干个沿中通孔周向分布的直斜芯组件，直斜抽芯驱动装置；直斜芯组件包括：穿设于芯模中且两端与中通孔和侧围腔一一对应连通的直抽芯孔和斜抽芯孔，置于直抽芯孔中的直抽芯杆，与直抽芯杆外端连接的直芯柱，置于斜抽芯孔中的斜抽芯杆，与斜抽芯杆外端连接的斜芯柱。
2.根据权利要求1所述的直斜抽芯驱动机构，其特征是，所述的直抽芯孔位于斜抽芯孔上侧。
3.根据权利要求2所述的直斜抽芯驱动机构，其特征是，所述的直斜抽芯驱动装置包括：上端设有直径与中通孔直径适配且下端与型腔沉孔底面连接的驱动柱，大端与驱动柱上端同轴连接的锥台形推柱，个数与直斜芯组件个数相同且一一对应的直斜抽芯装置；直斜抽芯装置包括：设于中通孔侧围且与芯模上端贯通的容置沉孔，设于容置沉孔外端且与芯模上端贯通的安装沉孔，置于容置沉孔中且外端设有竖向T形槽的导块，设于导块内端且与锥台形推柱适配的锥面，置于竖向T形槽中且与直抽芯杆内端连接的T形滑块，置于安装沉孔中且套在直抽芯杆外的压簧；压簧的两端一一对应压住导块外端和安装沉孔外端；斜抽芯杆内端与导块连接；导块的宽度与容置沉孔的宽度适配。
4.根据权利要求3所述的直斜抽芯驱动机构，其特征是，所述的直斜抽芯驱动装置还包括：与中通孔同轴且与上模下端连接的限位块。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的直斜抽芯驱动机构，其特征是，所述的下模设有位于侧外腔外侧且与直芯柱相对的直沉孔、与斜芯柱相对的斜沉孔。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的直斜抽芯驱动机构，其特征是，所述的下模设有多个顶杆孔和上端位于顶杆孔中的顶杆、与顶杆下端分别连接的顶板。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的直斜抽芯驱动机构，其特征是，所述的上模上端设有与侧围腔上端连通的浇道。
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