CN113733300A - 一种磷石膏砌块的全自动流水线生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及磷石膏砌块生产技术领域，且公开了一种磷石膏砌块的全自动流水线生产方法，包括以下步骤：磷石膏砌块的自动配料、一次间歇搅拌、一次输送、二次连续搅拌、二次补水、静压成型、真空吸扫、皮带输送、自动码垛、自动打包和成品输送。该磷石膏砌块的全自动流水线生产方法，将原料进行配料时，通过PLC控制程序对配料进行精准的控制，同时内部增加了二次补水装置，同时在水中增加激发剂，可以使得原料在接触到激发剂后与其发生化学反应，提高原料初步成型的强度，更利于脱模，同时在进行输送和码垛时都是通过机械手进行辅助操作，可以更好的协同工作，方便操作，实现全自动化的生产流水线作业。
Description
技术领域
本发明涉及磷石膏砌块生产技术领域，具体为一种磷石膏砌块的全自动流水线生产方法。
背景技术
磷石膏是湿法磷酸工艺中产生的固体废弃物，其组分主要是二水硫酸钙，磷石膏砌块采用β型建筑石膏作为原料，建筑石膏，建筑石膏是一种以硫酸钙为主要成分的气硬性胶凝材料，β型半水石膏生产石膏的原料主要为含硫酸钙的天然石膏(又称生石膏）或含硫酸钙的化工副产品和磷石膏、氟石膏、硼石膏等废渣，其化学式为CaS04/2H20，也称半水石膏，将天然二水石膏在不同的温度下煅烧可得到不同的石膏品种，如将天然二水石膏在107～170℃的干燥条件下加热可得建筑石膏。
然而，现有的磷石膏砌块在进行生产时，原有的生产线的配料系统没有对配料进行精准操控的控制程序，导致物料的配比不是很准确，同时效率低，没有对原料进行二次补水，使得原料内部的含水率较低，现有的搅拌设备功能和结构过于单一，搅拌的不够均匀，很容易发生结块的情况，同时搅拌机内部的水分较少，对于原料的生产缺少二次搅拌包括如下步骤，在搅拌时很容易出现结块的情况发生，同时在进行生产时，没有在原料内部增加激发剂，使得原料初步成型的时间变长，同时原料早期的强度不够高，导致产品脱模困难，难以成型，无法形成全自动化的流水线生产模式，大大降低了生产效率。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种磷石膏砌块的全自动流水线生产方法，以解决上述背景技术中提出的现有的磷石膏砌块在进行生产时，原有的生产线的配料系统没有对配料进行精准操控的控制程序，导致物料的配比不是很准确，同时效率低，没有对原料进行二次补水，使得原料内部的含水率较低，现有的搅拌设备功能和结构过于单一，搅拌的不够均匀，很容易发生结块的情况，同时搅拌机内部的水分较少，对于原料的生产缺少二次搅拌包括如下步骤，在搅拌时很容易出现结块的情况发生，同时在进行生产时，没有在原料内部增加激发剂，使得原料初步成型的时间变长，同时原料早期的强度不够高，导致产品脱模困难，难以成型，无法形成全自动化的流水线生产模式，大大降低了生产效率的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磷石膏砌块的全自动流水线生产方法，包括以下步骤：磷石膏砌块的自动配料、一次间歇搅拌、一次输送、二次连续搅拌、二次补水、静压成型、真空吸扫、皮带输送、自动码垛、自动打包和成品输送。
优选的，所述磷石膏砌块自动配料包括如下步骤：
S1：将磷石膏配料、多种辅料配料以及水分别加入到主料称重料斗和辅料称重料斗内，经过PLC控制程序对各个配料的比例进行控制，得到精准配比后的原料。
S2：辅料配料包括减水剂、增强剂、激发剂、缓凝剂、防水剂、短切玻璃纤维、短切玄武岩纤维、短切聚丙烯纤维、木质素纤维和矿粉。辅料配料用量为减水剂0.5～2.0％，增强剂0.5～1.5％，激发剂0.05～0.5％，缓凝剂0.05％～0.3％，防水剂0.05～0.1％，短切玻璃纤维0.1～0.2％，短切玄武岩纤维0.1～0.2％，短切聚丙烯纤维0.1～0.2％，木质素纤维0.5～1.5％，矿粉0.5～3.0％。
优选的，所述磷石膏砌块一次间歇搅拌包括如下步骤：
S1：将配比后的原料加入行星搅拌机内，将原料进行初步混合，同时行星搅拌机内部采用喷雾式补水，一次搅拌补水量按照组分比10～15％，搅拌后原料呈微润分散粉末状。
优选的，所述磷石膏砌块一次输送包括如下步骤：
S1：将一次间歇搅拌后的原料输送到二次搅拌装置中，输送所使用的装置采用托辊皮带输送机。
优选的，所述磷石膏砌块二次连续搅拌包括如下步骤：
S1：将通过托辊皮带输送机输送来的原料进行连续的慢速搅拌，避免原料结块的同时可以进行充分搅拌混合均匀。
优选的，所述磷石膏砌块二次补水包括如下步骤：
S1：将二次连续搅拌后的原料进行第二次喷雾补水，雾化水中含有激发剂，可以提高原料中的含水率和初始结构强度。
优选的，所述磷石膏砌块静压成型包括如下步骤：
S1：将二次补水后的原料用双向式静压砌块成型机进行静压成型，可以一次成型6块，成型周期15～20秒。
优选的，所述磷石膏砌块真空吸扫包括如下步骤：
S1：将成型后的磷石膏砌块四周的粉料和残渣扫除干净，并通过真空除尘装置回收至除尘仓。
优选的，所述磷石膏砌块皮带输送、自动码垛、自动打包和成品输送包括如下步骤：
S1：皮带输送，将成品通过输送装置输送至后段进行包装，同时让产品有一定的反应时间，让产品表面强度提高；
S2：自动码垛，采用气动夹具，将产品抓取后按预先编程的码垛方式放进码垛架；
S3：自动打包，码垛完成后经过链板输送机输送至打包机，完成自动打包；
S4：成品输送，打包完成后输送至产品线末端，待搬运叉车搬运。
与现有技术相比，本发明提供了一种磷石膏砌块的全自动流水线生产方法，具备以下有益效果：
该磷石膏砌块的全自动流水线生产方法，将原料进行配料时，通过PLC控制程序对配料进行精准的控制，所有固定原料都采用称重传感器进行控制，所有液体料通过预先添加的方式加到配方水中，通过流量计进行计量，实现自动配料，同时搅拌设备采用行星搅拌机，相比较普通的搅拌机，该行星搅拌机内部增加了震动筛网，防止大颗粒物堵塞，同时搅拌机内部增加了四个喷雾喷头进行补水，使得原料补水的更加充分和均匀，不宜结块，同时该行星搅拌机采用全自动控制程序，更加方便快捷的进行搅拌操作，同时内部增加了二次补水装置，同时在水中增加激发剂，可以使得原料在接触到激发剂后与其发生化学反应，提高原料初步成型的强度，更利于脱模，更有利于自动化流水线的操作，同时在进行输送和码垛时都是通过机械手进行辅助操作，可以更好的协同工作，方便操作，实现全自动化的生产流水线作业。
附图说明
图1为本发明生产工艺流程示意图；
图2为本发明设备运行流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
请参阅图1-2，一种磷石膏砌块的全自动流水线生产方法，包括如下步骤：
步骤一：自动配料。
S1：将磷石膏配料、多种辅料配料以及水分别加入到主料称重料斗和辅料称重料斗内，辅料配料用量为减水剂0.5～2.0％，增强剂0.5～1.5％，激发剂0.05～0.5％，缓凝剂0.05％～0.3％，防水剂0.05～0.1％，短切玻璃纤维0.1～0.2％，短切玄武岩纤维0.1～0.2％，短切聚丙烯纤维0.1～0.2％，木质素纤维0.5～1.5％，矿粉0.5～3.0％。将所有固体配料采用称重传感器进行控制，所有液体配料通过预先添加到配方水中，通过流量计进行计量。
S2：再经过PLC控制程序对各个配料的比例进行控制，得到精准配比后的原料，两种固体配料包括减水剂和增强剂，辅助剂包括短切玻璃纤维和木质素纤维。
步骤二：一次间歇搅拌。
S1：将配比后的原料加入行星搅拌机内，该行星搅拌机内部的搅拌叶片增加了防粘涂料刮片，内部有自转驱动机构和公转驱动机构，使搅拌更均匀，搅拌机主料下料口有两个，且有震动筛网(避免大颗粒料堵塞)，辅料下料口两个，搅拌进水方式采用四个喷雾喷头进行加水，使补水更均匀，不易结块。
S2：搅拌机为全自动程序控制，通过修改设定参数，可实现不同原料的搅抨方式，采用低速进主料-中速喷雾进水-高速搅拌-低速出料多段速控制，将原料进行初步混合，同时行星搅拌机内部采用的喷雾式补水方式，一次搅拌补水量按照组分比15％，搅拌后原料呈微润分散粉末状。
步骤三：一次输送。
S1：将一次间歇搅拌后的原料输送到二次搅拌装置中，输送所使用的装置采用托辊皮带输送机（带防尘罩）。
步骤四：二次连续搅拌。
S1：将通过托辊皮带输送机输送来的原料进行连续的慢速搅拌，保证连续生产，由于一次搅拌是间歇工作，两次工作周期为10分钟，二次搅拌可将前一个周期和第二个周期生产的原料进行进一步混合，保证原料的一致性，同时连续不断的搅拌，避免原料结块的同时可以进行充分搅拌混合均匀。
步骤五：二次补水。
S1：二次补水可以减少一次补水的添加量，让搅拌机内部的水分较少，容易搅拌且不结块。
S2：同时将二次连续搅拌后的原料进行第二次喷雾补水时，雾化水中含有激发剂，原料在接触激发剂后开始迅速发生化学反应，能够使成型后的产品更容易脱模，且早期强度更高，有利于自动化流水线操作，可以提高原料中的含水率和初始结构强度。
步骤六：静压成型。
S1：将二次补水后的原料用双向式静压砌块成型机进行静压成型，可以一次成型6块，成型周期15秒。
步骤七：真空吸扫。
S1：将成型后的磷石膏砌块四周的粉料和残渣扫除干净，并通过真空除尘装置回收至除尘仓，在容易产生灰尘的地方布置了防尘罩，在在产品成型的出口处，将真空吸网和扫刷装置连接成一体，使除尘效果更好，且不会产生灰尘污染。
步骤八：皮带输送、自动码垛、自动打包和成品输送。
S1：皮带输送，将成品通过输送装置输送至后段进行包装，同时让产品有一定的反应时间，让产品表面强度提高；
S2：自动码垛，采用气动夹具，将产品抓取后按预先编程的码垛方式放进码垛架，采用多轴联动式气液动机械抓手，抓手的抓取距离和角度均可自由调整，切抱紧装置采用气动托爪，机械手码垛由编程控制，码垛的尺寸可以根据产品尺寸进行调节，同时码垛架可以根据不同的产品设计多个不同规格的码垛架，码垛架设计自动输送线，实现空托架自动排位，自动输送；
S3：自动打包，码垛完成后经过链板输送机输送至打包机，采用横纵双向的打包方式，完成自动打包；
S4：成品输送，打包完成后采用链板输送机进行输送至产品线末端，待搬运叉车搬运。
综上所述，首先生产时的自动配料和一次间歇搅拌所使用到的行星搅拌机等生产设备设置有两套，可以交替使用不间断的进行生产，再将原有的生产流程增加二次搅拌和二次补水包括如下步骤，在生产磷石膏砌块时，可以通过二次搅拌包括如下步骤将原料进行连续的慢速搅拌，避免了结块的情况，同时在搅拌机的内部增加二次补水的操作，可以提高原料内部的含水率，同时可以更好的与水中的激发剂进行化学反应，使得成型后的产品更加容易脱模，强度更高，在保证了产品生产流程质量的情况下，提高了生产效率，实现全自动化的磷石膏砌块生产流水线。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种磷石膏砌块的全自动流水线生产方法，其特征在于，包括以下步骤：磷石膏砌块的自动配料、一次间歇搅拌、一次输送、二次连续搅拌、二次补水、静压成型、真空吸扫、皮带输送、自动码垛、自动打包和成品输送。
2.根据权利要求1所述的一种磷石膏砌块的全自动流水线生产方法，其特征在于：所述磷石膏砌块自动配料包括如下步骤：
S1：将磷石膏配料、多种辅料配料以及水分别加入到主料称重料斗和辅料称重料斗内，经过PLC控制程序对各个配料的比例进行控制，得到精准配比后的原料；
S2：辅料配料包括减水剂、增强剂、激发剂、缓凝剂、防水剂、短切玻璃纤维、短切玄武岩纤维、短切聚丙烯纤维、木质素纤维和矿粉。
3.辅料配料用量为减水剂0.5～2.0％，增强剂0.5～1.5％，激发剂0.05～0.5％，缓凝剂0.05％～0.3％，防水剂0.05～0.1％，短切玻璃纤维0.1～0.2％，短切玄武岩纤维0.1～0.2％，短切聚丙烯纤维0.1～0.2％，木质素纤维0.5～1.5％，矿粉0.5～3.0％。
4.根据权利要求1所述的一种磷石膏砌块的全自动流水线生产方法，其特征在于：所述磷石膏砌块一次间歇搅拌包括如下步骤：
S1：将配比后的原料加入行星搅拌机内，将原料进行初步混合，同时行星搅拌机内部采用喷雾式补水，一次搅拌补水量按照组分比10～15％，搅拌后原料呈微润分散粉末状。
5.根据权利要求1所述的一种磷石膏砌块的全自动流水线生产方法，其特征在于：所述磷石膏砌块一次输送包括如下步骤：
S1：将一次间歇搅拌后的原料输送到二次搅拌装置中，输送所使用的装置采用托辊皮带输送机。
6.根据权利要求1所述的一种磷石膏砌块的全自动流水线生产方法，其特征在于：所述磷石膏砌块二次连续搅拌包括如下步骤：
S1：将通过托辊皮带输送机输送来的原料进行连续的慢速搅拌，避免原料结块的同时可以进行充分搅拌混合均匀。
7.根据权利要求1所述的一种磷石膏砌块的全自动流水线生产方法，其特征在于：所述磷石膏砌块二次补水包括如下步骤：
S1：将二次连续搅拌后的原料进行第二次喷雾补水，雾化水中含有激发剂，可以提高原料中的含水率和初始结构强度。
8.根据权利要求1所述的一种磷石膏砌块的全自动流水线生产方法，其特征在于：所述磷石膏砌块静压成型包括如下步骤：
S1：将二次补水后的原料用双向式静压砌块成型机进行静压成型，可以一次成型6块，成型周期15～20秒。
9.根据权利要求1所述的一种磷石膏砌块的全自动流水线生产方法，其特征在于：所述磷石膏砌块真空吸扫包括如下步骤：
S1：将成型后的磷石膏砌块四周的粉料和残渣扫除干净，并通过真空除尘装置回收至除尘仓。
10.根据权利要求1所述的一种磷石膏砌块的全自动流水线生产方法，其特征在于：所述磷石膏砌块皮带输送、自动码垛、自动打包和成品输送包括如下步骤：
S1：皮带输送，将成品通过输送装置输送至后段进行包装，同时让产品有一定的反应时间，让产品表面强度提高；
S2：自动码垛，采用气动夹具，将产品抓取后按预先编程的码垛方式放进码垛架；
S3：自动打包，码垛完成后经过链板输送机输送至打包机，完成自动打包；
S4：成品输送，打包完成后输送至产品线末端，待搬运叉车搬运。
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| CN115214008A (zh) * | 2022-07-19 | 2022-10-21 | 四川建园新型建筑材料有限公司 | 一种集打灰、灌浆、植筋为一体的烧结组合墙板生产方法 |
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