CN113733298B - 一种高精度功能陶瓷注塑机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高精度功能陶瓷注塑机，包括底座、第一支撑杆、下模具和上模具，底座上设置有注塑组件，底座上还安装有降温装置，降温装置包括降温组件、抽负压组件和动力组件，降温组件包括设置于底座上表面的水槽以及与水槽连通的冷却管，下模具内开设有供冷却管缠绕的容纳槽，抽负压组件和动力组件配合并用于将冷却管内抽至真空。本申请中，需要进行陶瓷注塑工作时，工作人员只需通过注塑组件将注塑液注入下模具中，为加快注塑件的冷却，工作人员只需采用抽负压组件和动力组件即可将冷却管内抽至真空，使得水槽内的凉水流入冷却管，以此对下模具内的注塑件进行降温，从而便于工作人员快速取出注塑后的注塑件，有利于提高注塑件的生产效率。

Description

一种高精度功能陶瓷注塑机

技术领域

本申请涉及注塑装置技术领域，更具体地说，涉及一种高精度功能陶瓷注塑机。

背景技术

陶瓷由于具有耐磨、防刮、亲肤不过敏，如玉色泽、永不褪色且成本较低的优点，已成为智能穿戴的绝佳材料选择，而陶瓷注塑成型是如今智能穿戴陶瓷外观件的主要成型工艺之一。注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

陶瓷注塑件注塑完成后通常需要进行冷却，使用现有通用技术中的注塑机对陶瓷进行注塑过程中，陶瓷注塑件通常采用自然降温的方式进行冷却，耗费时间较长，不利于提高陶瓷注塑件的生产效率。

发明内容

为了便于陶瓷注塑件在注塑过程中快速冷却，提高陶瓷注塑件的生产效率，本申请提供一种高精度功能陶瓷注塑机。

本申请提供的一种高精度功能陶瓷注塑机采用如下的技术方案：

一种高精度功能陶瓷注塑机，包括底座，所述底座上表面固定有第一支撑杆，所述第一支撑杆上端固定有下模具，所述下模具顶部设置有上模具，所述底座上设置有用于向下模具中注入注塑液的注塑组件，所述底座上还安装有用于对下模具中成型后的注塑件进行降温的降温装置，所述降温装置包括降温组件、抽负压组件和动力组件，所述降温组件包括设置于底座上表面的水槽以及与水槽连通的冷却管，所述下模具内开设有供冷却管缠绕的容纳槽，所述抽负压组件和动力组件配合并用于将冷却管内抽至真空。

通过上述技术方案，需要进行陶瓷注塑工作时，工作人员只需通过注塑组件将注塑液注入下模具中，为加快注塑件的冷却速度，工作人员只需采用抽负压组件和动力组件即可将冷却管内抽至真空，使得水槽内的凉水流入冷却管，以此对下模具内的注塑件进行降温，从而便于工作人员快速取出注塑后的注塑件，有利于提高注塑件的生产效率。

进一步的，所述底座上表面固定有第二支撑杆，所述抽负压组件包括与第二支撑杆上端固定的水箱、与水箱内壁滑移连接的活塞以及与活塞上表面固定的活动杆，所述冷却管远离水槽的一端与水箱侧壁固定并连通，所述活塞底面的高度大于冷却管上端的高度，所述活动杆贯穿水箱顶部并滑移连接，所述活动杆上端固定有活动板，所述动力组件用于驱使活动板升降。

通过上述技术方案，需要使用抽负压组件和动力组件配合将冷却管内抽至真空时，工作人员只需通过动力组件驱使活动板向上移动，以此使得活动杆带动活塞沿水箱内壁向上滑动，使得活塞底面与水箱内底壁之间的部分抽至负压，从而便于水槽内的凉水流入冷却管，以对下模具内的注塑件进行降温。

进一步的，所述动力组件包括转动安装于底座上的螺纹杆、与底座上表面固定的第二电机、固定套设于第二电机输出轴上的主动锥齿轮以及固定套设于螺纹杆上并与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述螺纹杆上端贯穿活动板并螺纹连接。

通过上述技术方案，需要使用动力组件驱使活动板向上移动时，工作人员只需开启第二电机，第二电机工作后带动主动锥齿轮转动，以此使得与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮以及固定的螺纹杆均转动，由于螺纹杆与活动板螺纹连接，从而使得活动板能够沿竖直方向向上移动。

进一步的，所述水箱内壁贴合并固定有隔板，所述水箱内安装有冷却回流组件，所述冷却回流组件包括贯穿设置于隔板上并固定的下水管、设置于下水管上的第一电磁阀、与水箱侧壁靠近水箱底部的位置固定并连通的回流管以及设置于回流管上的第二电磁阀，所述回流管远离水箱的一端延伸至水槽内。

通过上述技术方案，从冷却管流出的水在隔板上表面积存，隔板上的液面高度达到一定高度后，工作人员只需开启第一电磁阀，使得隔板上的水通过下水管流至水箱内底壁，待水箱内底壁上的积水充分冷却后，工作人员需开启第二电磁阀，使得水箱内底壁上的积水由回流管回流至水槽中以循环使用。

进一步的，所述回流管倾斜设置，所述回流管靠近水箱一端的高度大于回流管靠近水槽一端的高度，所述水箱顶部固定有垫块，所述垫块上表面开设有与回流管底部弧形表面配合的弧形凹槽。

通过上述技术方案，降低了水流在回流管内底壁积存的概率，有利于水箱中的水流入水槽中。

进一步的，所述容纳槽呈螺旋状延伸，所述冷却管靠近水箱一端的高度大于冷却管靠近水槽一端的高度。

通过上述技术方案，有利于冷却管对下模具中的注塑件进行充分冷却。

进一步的，所述底座上设置有用于顶出陶瓷注塑件的顶出组件，所述顶出组件包括转动安装于底座上的转动轴、转动安装于底座上并套设于转动轴外侧的套管、与套管上端固定的蜗轮以及与第二电机的输出轴端部固定并与蜗轮啮合的蜗杆，所述转动轴贯穿蜗轮并间隙配合，所述转动轴与套管上共同安装有用于固定转动轴与套管的固定件；

所述转动轴上端贯穿下模具底部并间隙配合，所述转动轴靠近转动轴上端的位置上套设有与转动轴螺纹连接的活动块，所述活动块顶部固定有顶块，所述下模具内底壁开设有用于容纳顶块的安装槽，所述安装槽内底壁开设有供活动块滑移连接的滑槽，且所述滑槽与安装槽连通。

通过上述技术方案，当下模具中的注塑件充分冷却后，为降低注塑件脱模的难度，工作人员只需通过固定件将转动轴与套管固定，随后开启第二电机，第二电机工作后带动蜗杆转动，蜗杆带动与其啮合的蜗轮转动，蜗轮带动套管转动，套管带动转动轴转动，由于活动块与滑槽滑移连接，活动块与转动轴螺纹连接，以此使得与转动轴螺纹连接的活动块沿滑槽竖直向上移动，从而使得活动块顶部的顶块向上移动，以便顶块将注塑件顶出下模具。

进一步的，所述滑槽侧壁靠近滑槽下端开口的位置上一体成型有用于阻挡活动块的挡沿。

通过上述技术方案，降低了活动块从滑槽的下端开口脱离的概率。

进一步的，所述固定件为贯穿设置于套管上并间隙配合的螺钉，所述螺钉贯穿转动轴并间隙配合。

通过上述技术方案，工作人员通过螺钉即可将转动轴与套管固定，当转动轴与套管固定后，第二电机工作即可带动顶块升降，当工作人员拔出螺钉后，转动轴与套管之间相对转动，使得顶块稳定位于安装槽内，从而便于注塑工作的进行。

进一步的，所述注塑组件包括与底座上表面固定的第三支撑杆、与第三支撑杆上端固定的注塑腔体、贯穿设置于注塑腔体端部并转动连接的中心轴、固定于中心轴上的绞龙、与底座上表面固定的第四支撑杆以及与第四支撑杆上端固定的第一电机，所述注塑腔体顶部固定并连通有加料斗，所述第一电机的输出轴与中心轴端部固定，所述注塑腔体远离第一电机的一端固定并连通有注塑管，所述注塑管远离注塑腔体的一端贯穿上模具。

通过上述技术方案，使用注塑组件进行注塑时，工作人员通过加料斗可向注塑腔体中加入注塑液，工作人员开启第一电机后，第一电机工作后带动绞龙转动，绞龙使得注塑液向下模具一侧移动，注塑液由注塑管进入下模具中，以便注塑液在下模具与上模具之间注塑成型。

综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：

(1)本申请中，需要进行陶瓷注塑工作时，工作人员只需通过注塑组件将注塑液注入下模具中，为加快注塑件的冷却速度，工作人员只需采用抽负压组件和动力组件即可将冷却管内抽至真空，使得水槽内的凉水流入冷却管，以此对下模具内的注塑件进行降温，从而便于工作人员快速取出注塑后的注塑件，有利于提高注塑件的生产效率；

(2)本申请中，需要使用动力组件驱使活动板向上移动时，工作人员只需开启第二电机，第二电机工作后带动主动锥齿轮转动，以此使得与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮以及固定的螺纹杆均转动，由于螺纹杆与活动板螺纹连接，从而使得活动板能够沿竖直方向向上移动；

(3)本申请中，工作人员通过螺钉即可将转动轴与套管固定，当转动轴与套管固定后，第二电机工作即可带动顶块升降，当工作人员拔出螺钉后，转动轴与套管之间相对转动，使得顶块稳定位于安装槽内，从而便于注塑工作的进行。

附图说明

图1为本发明中高精度功能陶瓷注塑机的整体结构示意图；

图2为本发明中高精度功能陶瓷注塑机的局部结构剖视图；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为图1中结构的主视图；

图5是本发明中下模具及其连接结构示意图；

图6是本发明中下模具的剖视图。

图中标号说明：

1、底座；11、第一支撑杆；12、第二支撑杆；2、下模具；21、上模具；211、螺栓；22、容纳槽；23、安装槽；24、滑槽；241、挡沿；3、注塑组件；31、第三支撑杆；32、注塑腔体；33、中心轴；34、绞龙；35、第四支撑杆；36、第一电机；37、加料斗；38、注塑管；4、降温装置；41、降温组件；411、水槽；412、冷却管；42、抽负压组件；421、水箱；422、活塞；423、活动杆；424、活动板；43、动力组件；431、螺纹杆；432、第二电机；433、主动锥齿轮；434、从动锥齿轮；5、隔板；6、冷却回流组件；61、下水管；62、第一电磁阀；63、回流管；64、第二电磁阀；7、顶出组件；71、转动轴；72、套管；73、蜗轮；74、蜗杆；75、活动块；76、顶块；8、垫块；81、弧形凹槽；9、固定件；10、第五支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高精度功能陶瓷注塑机，请参阅图1至6，包括底座1、下模具2、上模具21、注塑组件3、降温装置4、隔板5、冷却回流组件6以及顶出组件7。

底座1为水平设置的长方形板状结构，底座1上表面固定有竖直设置的第一支撑杆11以及第二支撑杆12，第一支撑杆11和第二支撑杆12均为圆杆状结构。下模具2底部与第一支撑杆11上端固定。上模具21设置于下模具2顶部，上模具21与下模具2配合并共同构成陶瓷注塑件用的注塑模具，上模具21上贯穿设置有与上模具21间隙配合的螺栓211，螺栓211下端与下模具2顶部螺纹连接，以此便于工作人员将上模具21与下模具2固定。

注塑组件3安装于底座1上，用于向下模具2中注入注塑液，注塑组件3包括第三支撑杆31、注塑腔体32、中心轴33、绞龙34、第四支撑杆35、第一电机36、加料斗37以及注塑管38。第三支撑杆31为竖直设置的长方形杆状结构，其下端与底座1上表面固定。注塑腔体32为水平设置的圆柱状结构，其内部中空，注塑腔体32底部与第三支撑杆31上端固定。中心轴33为圆杆状结构，其轴线与注塑腔体32的轴线重合，中心轴33两端分别与注塑腔体32两端转动连接。绞龙34缠绕并固定于中心轴33上，第四支撑杆35为竖直设置的长方形杆状结构，第四支撑杆35下端与底座1上表面固定。第一电机36的轴线与中心轴33的轴线重合，中心轴33的一端贯穿注塑腔体32端部并与第一电机36的输出轴固定。加料斗37为漏斗状结构，其轴线竖直，加料斗37下端贯穿注塑腔体32顶部并固定，且加料斗37位于注塑腔体32靠近第一电机36的一端。注塑管38为圆管状结构，其一端与注塑腔体32远离第一电机36的一端固定并连通，注塑管38的另一端贯穿上模具21并延伸至下模具2中。需要进行陶瓷注塑工作时，工作人员只需将熔融的陶瓷注塑液从加料斗37加入注塑腔体32中，第一电机36工作后，第一电机36带动中心轴33和绞龙34转动，在绞龙34的作用下，绞龙34将熔融的陶瓷注塑液从加料斗37一端输送至注塑管38一端，随后由注塑管38注入下模具2中，使得注塑液在下模具2与上模具21之间完成注塑。

为加固加料斗37在使用过程中的稳定性，底座1上表面固定有第五支撑杆10，第五支撑杆10为L形杆状结构，第五支撑杆10的水平部端部与加料斗37侧壁固定。

降温装置4安装于底座1上，用于对下模具2中成型后的注塑件进行降温，降温装置4包括降温组件41、抽负压组件42和动力组件43。降温组件41包括水槽411和冷却管412，水槽411为长方体形结构，其内部中空且顶部开口。冷却管412为圆管状结构，其贯穿设置于靠近下模具2一侧的第三支撑杆31上，冷却管412的一端延伸至水槽411内底部，下模具2内开设有供冷却管412缠绕的容纳槽22，容纳槽22呈螺旋状延伸并分布于下模具2周侧，且冷却管412远离水槽411一端的高度大于冷却管412靠近水槽411一端的高度。

抽负压组件42包括水箱421、活塞422、活动杆423以及活动板424。水箱421为内部中空的圆柱状结构，其轴线竖直，水箱421底部与第二支撑杆12上端固定，且冷却管412远离水槽411的一端贯穿水箱421中部侧壁并固定，冷却管412与水箱421之间的连接处保持密封，在本实施例中，水箱421采用透明材料制成。活塞422的横截面为圆形，其轴线与水箱421的轴线重合，活塞422采用橡胶材料制成，活塞422侧壁与水箱421内壁紧贴。活动杆423为竖直设置的圆杆状结构，其轴线与水箱421的轴线重合，活动杆423下端与活塞422上表面固定，活动杆423上端贯穿水箱421顶部并滑移连接，且活塞422底面的高度大于冷却管412上端的高度。活动板424为水平设置的长方形板状结构，其底面与活动杆423上端固定。

动力组件43和抽负压组件42配合并用于将冷却管412内抽至真空，动力组件43用于驱使活动板424升降，动力组件43包括螺纹杆431、第二电机432、主动锥齿轮433以及从动锥齿轮434。螺纹杆431的轴线竖直，其下端与底座1顶部转动连接，且螺纹杆431上端贯穿活动板424并螺纹连接。第二电机432与底座1上表面固定的，其轴线与注塑腔体32的轴线平行。主动锥齿轮433的轴线与第二电机432输出轴的轴线重合，主动锥齿轮433套设于第二电机432的输出轴上并固定。从动锥齿轮434的轴线与螺纹杆431的轴线重合，从动锥齿轮434固定套设于螺纹杆431上并与主动锥齿轮433啮合。为加快注塑件的冷却速度，工作人员只需开启第二电机432，第二电机432工作后带动主动锥齿轮433转动，使得与主动锥齿轮433啮合的从动锥齿轮434以及固定的螺纹杆431均转动，由于螺纹杆431与活动板424螺纹连接，使得活动板424能够沿竖直方向向上移动，以此使得活动杆423带动活塞422沿水箱421内壁向上滑动，使得活塞422底面与水箱421内底壁之间的部分抽至负压，从而便于水槽411内的凉水流入冷却管412，以对下模具2内的注塑件进行降温，从而便于工作人员快速取出注塑后的注塑件，有利于提高注塑件的生产效率。

隔板5为圆板状结构，其轴线与水箱421的轴线重合，隔板5侧壁与水箱421内壁贴合并固定。冷却回流组件6设置于水箱421内，冷却回流组件6包括下水管61、第一电磁阀62、回流管63以及第二电磁阀64。下水管61为竖直设置的圆管状结构，其轴线与水箱421的轴线重合，下水管61贯穿设置于隔板5上并固定。第一电磁阀62设置于下水管61上并用于控制下水管61的通断，回流管63为倾斜设置的圆管状结构，回流管63靠近水箱421一端的高度大于回流管63靠近水槽411一端的高度，回流管63一端与水箱421侧壁靠近水箱421底部的位置固定并连通，回流管63远离水箱421的一端延伸至水槽411内。第二电磁阀64设置于回流管63上并用于控制回流管63的通断。从冷却管412流出的水在隔板5上表面积存，隔板5上的液面高度达到一定高度后，工作人员只需开启第一电磁阀62，使得隔板5上的水通过下水管61流至水箱421内底壁，待水箱421内底壁上的积水充分冷却后，工作人员需开启第二电磁阀64，使得水箱421内底壁上的积水由回流管63回流至水槽411中以循环使用。

在本实施例中，水箱421顶部固定有垫块8，垫块8上表面开设有与回流管63底部弧形表面配合的弧形凹槽81。

顶出组件7设置于底座1上，用于顶出陶瓷注塑件，且顶出组件7包括转动轴71、套管72、蜗轮73、蜗杆74、活动块75以及顶块76。转动轴71为竖直设置的圆杆状结构，其下端与底座1顶部转动连接，转动轴71上端贯穿下模具2底部并间隙配合。套管72为透明的圆管状结构，其轴线与转动轴71的轴线重合，套管72套设于转动轴71外侧，且套管72下端与底座1顶部转动连接。蜗轮73的轴线与转动轴71的轴线重合，其上表面的高度小于下模具2底部的高度，转动轴71贯穿蜗轮73并间隙配合，套管72上端与套管72上端固定，在本实施例中，述转动轴71与套管72之间通过固定件9固定，固定件9为贯穿设置于套管72上并间隙配合的螺钉，螺钉贯穿转动轴71并螺纹连接(螺钉与转动轴71之间的螺纹连接细节未示出)。蜗杆74的轴线与第二电机432输出轴的轴线重合，蜗杆74的端部与第二电机432输出轴的端部固定，且蜗杆74与蜗轮73啮合。活动块75为矩形块状结构，其套设于转动轴71靠近转动轴71上端的位置上并与转动轴71螺纹连接，下模具2内底壁开设有用于容纳顶块76的安装槽23，安装槽23内底壁开设有供活动块75滑移连接的滑槽24，且滑槽24与安装槽23连通。顶块76为圆块状结构，其轴线与转动轴71的轴线重合，顶块76底面与活动块75顶部固定。当下模具2中的注塑件充分冷却后，为降低注塑件脱模的难度，工作人员只需通过固定件9将转动轴71与套管72固定，随后开启第二电机432，第二电机432工作后带动蜗杆74转动，蜗杆74带动与其啮合的蜗轮73转动，蜗轮73带动套管72转动，套管72带动转动轴71转动，由于活动块75与滑槽24滑移连接，活动块75与转动轴71螺纹连接，以此使得与转动轴71螺纹连接的活动块75沿滑槽24竖直向上移动，从而使得活动块75顶部的顶块76向上移动，以便顶块76将注塑件顶出下模具2。工作人员通过螺钉即可将转动轴71与套管72固定，当转动轴71与套管72固定后，第二电机432工作即可带动顶块76升降，当工作人员拔出螺钉后，转动轴71与套管72之间相对转动，使得顶块76稳定位于安装槽23内，从而便于注塑工作的进行。

为防止活动块75脱离滑槽24，滑槽24侧壁靠近滑槽24下端开口的位置上一体成型有用于阻挡活动块75的挡沿241。

本申请实施例一种高精度功能陶瓷注塑机的实施原理为：

需要进行陶瓷注塑工作时，工作人员只需将熔融的陶瓷注塑液从加料斗37加入注塑腔体32中，第一电机36工作后，第一电机36带动中心轴33和绞龙34转动，在绞龙34的作用下，绞龙34将熔融的陶瓷注塑液从加料斗37一端输送至注塑管38一端，随后由注塑管38注入下模具2中，使得注塑液在下模具2与上模具21之间完成注塑。为加快注塑件的冷却速度，工作人员只需开启第二电机432，第二电机432工作后带动主动锥齿轮433转动，使得与主动锥齿轮433啮合的从动锥齿轮434以及固定的螺纹杆431均转动，由于螺纹杆431与活动板424螺纹连接，使得活动板424能够沿竖直方向向上移动，以此使得活动杆423带动活塞422沿水箱421内壁向上滑动，使得活塞422底面与水箱421内底壁之间的部分抽至负压，从而便于水槽411内的凉水流入冷却管412，以对下模具2内的注塑件进行降温，从而便于工作人员快速取出注塑后的注塑件，有利于提高注塑件的生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种高精度功能陶瓷注塑机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面固定有第一支撑杆(11)，所述第一支撑杆(11)上端固定有下模具(2)，所述下模具(2)顶部设置有上模具(21)，所述底座(1)上设置有用于向下模具(2)中注入注塑液的注塑组件(3)，所述底座(1)上还安装有用于对下模具(2)中成型后的注塑件进行降温的降温装置(4)，所述降温装置(4)包括降温组件(41)、抽负压组件(42)和动力组件(43)，所述降温组件(41)包括设置于底座(1)上表面的水槽(411)以及与水槽(411)连通的冷却管(412)，所述下模具(2)内开设有供冷却管(412)缠绕的容纳槽(22)，所述抽负压组件(42)和动力组件(43)配合并用于将冷却管(412)内抽至真空；

所述底座(1)上表面固定有第二支撑杆(12)，所述抽负压组件(42)包括与第二支撑杆(12)上端固定的水箱(421)、与水箱(421)内壁滑移连接的活塞(422)以及与活塞(422)上表面固定的活动杆(423)，所述冷却管(412)远离水槽(411)的一端与水箱(421)侧壁固定并连通，所述活塞(422)底面的高度大于冷却管(412)上端的高度，所述活动杆(423)贯穿水箱(421)顶部并滑移连接，所述活动杆(423)上端固定有活动板(424)，所述动力组件(43)用于驱使活动板(424)升降；

所述动力组件(43)包括转动安装于底座(1)上的螺纹杆(431)、与底座(1)上表面固定的第二电机(432)、固定套设于第二电机(432)输出轴上的主动锥齿轮(433)以及固定套设于螺纹杆(431)上并与主动锥齿轮(433)啮合的从动锥齿轮(434)，所述螺纹杆(431)上端贯穿活动板(424)并螺纹连接；

所述水箱(421)内壁贴合并固定有隔板(5)，所述水箱(421)内安装有冷却回流组件(6)，所述冷却回流组件(6)包括贯穿设置于隔板(5)上并固定的下水管(61)、设置于下水管(61)上的第一电磁阀(62)、与水箱(421)侧壁靠近水箱(421)底部的位置固定并连通的回流管(63)以及设置于回流管(63)上的第二电磁阀(64)，所述回流管(63)远离水箱(421)的一端延伸至水槽(411)内；

所述回流管(63)倾斜设置，所述回流管(63)靠近水箱(421)一端的高度大于回流管(63)靠近水槽(411)一端的高度，所述水箱(421)顶部固定有垫块(8)，所述垫块(8)上表面开设有与回流管(63)底部弧形表面配合的弧形凹槽(81)；

所述容纳槽(22)呈螺旋状延伸，所述冷却管(412)靠近水箱(421)一端的高度大于冷却管(412)靠近水槽(411)一端的高度；

所述底座(1)上设置有用于顶出陶瓷注塑件的顶出组件(7)，所述顶出组件(7)包括转动安装于底座(1)上的转动轴(71)、转动安装于底座(1)上并套设于转动轴(71)外侧的套管(72)、与套管(72)上端固定的蜗轮(73)以及与第二电机(432)的输出轴端部固定并与蜗轮(73)啮合的蜗杆(74)，所述转动轴(71)贯穿蜗轮(73)并间隙配合，所述转动轴(71)与套管(72)上共同安装有用于固定转动轴(71)与套管(72)的固定件(9)；

所述转动轴(71)上端贯穿下模具(2)底部并间隙配合，所述转动轴(71)靠近转动轴(71)上端的位置上套设有与转动轴(71)螺纹连接的活动块(75)，所述活动块(75)顶部固定有顶块(76)，所述下模具(2)内底壁开设有用于容纳顶块(76)的安装槽(23)，所述安装槽(23)内底壁开设有供活动块(75)滑移连接的滑槽(24)，且所述滑槽(24)与安装槽(23)连通；

所述滑槽(24)侧壁靠近滑槽(24)下端开口的位置上一体成型有用于阻挡活动块(75)的挡沿(241)；

所述固定件(9)为贯穿设置于套管(72)上并间隙配合的螺钉，所述螺钉贯穿转动轴(71)并螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度功能陶瓷注塑机，其特征在于：所述注塑组件(3)包括与底座(1)上表面固定的第三支撑杆(31)、与第三支撑杆(31)上端固定的注塑腔体(32)、贯穿设置于注塑腔体(32)端部并转动连接的中心轴(33)、固定于中心轴(33)上的绞龙(34)、与底座(1)上表面固定的第四支撑杆(35)以及与第四支撑杆(35)上端固定的第一电机(36)，所述注塑腔体(32)顶部固定并连通有加料斗(37)，所述第一电机(36)的输出轴与中心轴(33)端部固定，所述注塑腔体(32)远离第一电机(36)的一端固定并连通有注塑管(38)，所述注塑管(38)远离注塑腔体(32)的一端贯穿上模具(21)。

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