CN113732175B

CN113732175B - 一种金属成型用多点模具及其在分段成型中的应用方法

Info

Publication number: CN113732175B
Application number: CN202111044092.XA
Authority: CN
Inventors: 王超宇; 季鑫洋
Original assignee: Jilin University
Current assignee: Jilin University
Priority date: 2021-09-07
Filing date: 2021-09-07
Publication date: 2022-08-12
Anticipated expiration: 2041-09-07
Also published as: CN113732175A

Abstract

本发明公开的属于金属成型技术领域，具体为一种金属成型用多点模具及其在分段成型中的应用方法，其模具包括：模压组件，两组上下对称的设置在柜体正上方，提供模压效果，并且能够调整模压结构的形状；分段限位组件，位于下方的模压组件的正上方，限制上下两个模压组件的接触位置；柜体，为内部开设有腔室的矩形框体；中控系统，安装在柜体的内部，所述中控系统电性连接模压组件。该一种金属成型用多点模具及其在分段成型中的应用方法，能够分段成型的加工金属结构，并且在加工分段成型的结构时，采用多个电脑模型进行组合，提高成型精度，同时在加工时能够避免非成型段和已成型段与模具产生接触。

Description

一种金属成型用多点模具及其在分段成型中的应用方法

技术领域

本发明涉及金属成型技术领域，具体为一种金属成型用多点模具及其在分段成型中的应用方法。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。在金属成型的过程中，往往会采用冲压模具进行加工。但是现有的设备在加工的过程中，对于较大的工件，往往难以一次性加工到位，成型精度不高，而且在加工时，模具容易与非成型段接触，造成金属结构出现变形的情况。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

一种金属成型用多点模具，其包括：

模压组件，两组上下对称的设置在柜体正上方，提供模压效果，并且能够调整模压结构的形状；

分段限位组件，位于下方的模压组件的正上方，限制上下两个模压组件的接触位置；

柜体，为内部开设有腔室的矩形框体；

中控系统，安装在柜体的内部，所述中控系统电性连接模压组件。

作为本发明所述的一种金属成型用多点模具的一种优选方案，其中：所述柜体的前面壁两侧均安装有柜门，所述柜门的前面壁开设有扣拉槽，所述扣拉槽的内部开设有防滑纹路。

作为本发明所述的一种金属成型用多点模具的一种优选方案，其中：所述柜体的底端四角均安装有支撑柱，所述支撑柱的底端安装有支脚。

作为本发明所述的一种金属成型用多点模具的一种优选方案，其中：所述模压组件包括液压推杆、顶板、电动推杆、调整压杆和压力感应器，四个所述液压推杆的固定部分别安装在顶板的顶端四角上，所述液压推杆的移动部贯穿顶板连接柜体，所述顶板的顶端和柜体的顶端均等距的安装多个电动推杆的固定部，多个所述电动推杆的移动部分别贯穿顶板和柜体连接调整压杆，多个所述调整压杆相互贴合，且多个所述调整压杆呈正方形排列，所述调整压杆的底端内部安装压力感应器。

作为本发明所述的一种金属成型用多点模具的一种优选方案，其中：所述分段限位组件包括固定杆、安装板、滑轨、活动板和限位槽，四个所述固定杆安装在柜体的顶端，四个所述固定杆的顶端共同连接有安装板，所述安装板的前侧和后侧均通过滑轨活动连接有活动板，所述活动板上开设有限位槽。

作为本发明所述的一种金属成型用多点模具在分段成型中的应用方法，包括以下步骤：

S1:通过建立预期成型的金属结构，将金属结构成型后的模型分为方便加工的多段结构，计算模压过程中的每段模型的结构，得到各个分段模型的模压调整数据；

S2：当需要加工金属结构时，通过输入当前段的模型数据到中控系统内，电动推杆调整其调整压杆的位置，使其符合得出的当前段模型的调整数据，再通过模压组件对金属结构进行模压；

S3：当需要使金属结构上的下一段成型时，通过挪动分段限位组件，使得分段限位组件挪动到下一段的待成型金属结构下方，再重复S2中的步骤，对金属结构进行加工。

与现有技术相比：通过建立预期成型的金属结构，将金属结构成型后的模型分为方便加工的多段结构，计算模压过程中的每段模型的结构，得到各个分段模型的模压调整数据；当需要加工金属结构时，通过输入当前段的模型数据到中控系统内，电动推杆调整其调整压杆的位置，使其符合得出的当前段模型的调整数据，在通过模压组件对电动推杆进行模压：当需要使金属结构上的下一段成型时，通过挪动分段限位组件，使得分段限位组件挪动到下一段的待成型金属结构下方，再重复S2中的步骤，对金属结构进行加工来，该一种金属成型用多点模具及其在分段成型中的应用方法，能够分段成型的加工金属结构，并且在加工分段成型的结构时，采用多个电脑模型进行组合，提高成型精度，同时在加工时能够避免非成型段和已成型段与模具产生接触。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明的正视图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明安装板的俯视图。

图中：100模压组件、110液压推杆、120顶板、130电动推杆、140调整压杆、150压力感应器、200分段限位组件、210固定杆、220安装板、230滑轨、240活动板、250限位槽、300柜体、310柜门、311扣拉槽、320支撑柱、321支脚、400中控系统。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

本发明提供一种金属成型用多点模具及其在分段成型中的应用方法，能够分段成型的加工金属结构，利用可调的模压结构，能够控制金属结构是在表面产生弯折还是整体产生弯折，其模压效果更好，模压成型的精度提高。

图1-图3示出的是本发明一种金属成型用多点模具及其在分段成型中的应用方法一实施方式的结构示意图

实施例1

请再次参阅图1和图2，模压组件100两组上下对称的设置在柜体300正上方，并且能够调整模压结构的形状；分段限位组件200，为内部开设有腔室的矩形框体；中控系统400，安装在柜体300的内部，所述中控系统400电性连接模压组件100；

模压组件100用于提供模压功能，分段限位组件200用于限制金属分段模压时与金属面接触的模压组件100的位置，柜体300用于容纳内部的装置，中控系统400用于控制其他装置工作；

实施例2

请再次参阅图1和图2，与实施例1中不同的是，模压组件100包括液压推杆110、顶板120、电动推杆130、调整压杆140和压力感应器150，四个所述液压推杆110的固定部分别通过螺栓连接在顶板120的顶端四角上，所述液压推杆110的移动部贯穿顶板120通过螺栓连接柜体300，所述顶板120的顶端和柜体300的顶端均等距的通过螺栓连接四十九个电动推杆130的固定部，四十九个所述电动推杆130的移动部分别贯穿顶板120和柜体300连接调整压杆140；

液压推杆110用于推动顶板120向下移动，提供模压的动力，顶板120用于固定电动推杆130，电动推杆130用于控制调整压杆140的高度，从而根据模型数据进行调整，模压出需要的形状，调整压杆140用于提供模压功能，压力感应器150用于感应调整压杆140受到的压力，确保模压时调整压杆140与金属结构相接触；

在具体的使用时，通过建立预期成型的金属结构，将金属结构成型后的模型分为方便加工的多段结构，计算模压过程中的每段模型的结构，得到各个分段模型的模压调整数据；当需要加工金属结构时，通过输入当前段的模型数据到中控系统400内，电动推杆130调整其调整压杆140的位置，使其符合得出的当前段模型的调整数据，再通过模压组件100对金属结构进行模压：当需要使金属结构上的下一段成型时，通过挪动分段限位组件200，使得分段限位组件200挪动到下一段的待成型金属结构下方，再重复S2中的步骤，对金属结构进行加工来。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims

1.一种金属成型用多点模具，其特征在于，包括：

模压组件（100），两组上下对称的设置在柜体（300）正上方，提供模压效果，并且能够调整模压结构的形状；

分段限位组件（200），位于下方的模压组件（100）的正上方，限制上下两个模压组件（100）的接触位置；

柜体（300），为内部开设有腔室的矩形框体；

中控系统（400），安装在柜体（300）的内部，所述中控系统（400）电性连接模压组件（100）；

所述模压组件（100）包括液压推杆（110）、顶板（120）、电动推杆（130）、调整压杆（140）和压力感应器（150），四个所述液压推杆（110）的固定部分别安装在顶板（120）的顶端四角上，所述液压推杆（110）的移动部贯穿顶板（120）连接柜体（300），所述顶板（120）的顶端和柜体（300）的顶端均等距的安装多个电动推杆（130）的固定部，多个所述电动推杆（130）的移动部分别贯穿顶板（120）和柜体（300）连接调整压杆（140），多个所述调整压杆（140）相互贴合，且多个所述调整压杆（140）呈正方形排列，所述调整压杆（140）的底端内部安装压力感应器（150）；

所述分段限位组件（200）包括固定杆（210）、安装板（220）、滑轨（230）、活动板（240）和限位槽（250），四个所述固定杆（210）安装在柜体（300）的顶端，四个所述固定杆（210）的顶端共同连接有安装板（220），所述安装板（220）的前侧和后侧均通过滑轨（230）活动连接有活动板（240），所述活动板（240）上开设有限位槽（250）。

2.根据权利要求1所述的一种金属成型用多点模具，其特征在于，所述柜体（300）的前面壁两侧均安装有柜门（310），所述柜门（310）的前面壁开设有扣拉槽（311），所述扣拉槽（311）的内部开设有防滑纹路。

3.根据权利要求1所述的一种金属成型用多点模具，其特征在于，所述柜体（300）的底端四角均安装有支撑柱（320），所述支撑柱（320）的底端安装有支脚（321）。

4.一种如权利要求1-3任意一项所述的金属成型用多点模具在分段成型中的应用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S2：当需要加工金属结构时，通过输入当前段的模型数据到中控系统（400）内，电动推杆（130）调整其调整压杆（140）的位置，使其符合得出的当前段模型的调整数据，再通过模压组件（100）对金属结构进行模压；

S3：当需要使金属结构上的下一段成型时，通过挪动分段限位组件（200），使得分段限位组件（200）挪动到下一段的待成型金属结构下方，再重复S2中的步骤，对金属结构进行加工。