CN113731167A - 一种改性电石渣的制备方法及其产品和应用 - Google Patents
一种改性电石渣的制备方法及其产品和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113731167A CN113731167A CN202111026944.2A CN202111026944A CN113731167A CN 113731167 A CN113731167 A CN 113731167A CN 202111026944 A CN202111026944 A CN 202111026944A CN 113731167 A CN113731167 A CN 113731167A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carbide slag
- modified
- preparation
- reducing agent
- modified carbide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 92
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims abstract description 24
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims abstract description 24
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 claims abstract description 22
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 18
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims abstract description 18
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- -1 fatty acid salt Chemical class 0.000 claims abstract description 14
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 3
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 14
- RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M sodium octadecanoate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 229940114930 potassium stearate Drugs 0.000 claims description 4
- ANBFRLKBEIFNQU-UHFFFAOYSA-M potassium;octadecanoate Chemical compound [K+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O ANBFRLKBEIFNQU-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 229940045870 sodium palmitate Drugs 0.000 claims description 3
- GGXKEBACDBNFAF-UHFFFAOYSA-M sodium;hexadecanoate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O GGXKEBACDBNFAF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- MQOCIYICOGDBSG-UHFFFAOYSA-M potassium;hexadecanoate Chemical compound [K+].CCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O MQOCIYICOGDBSG-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 229940080350 sodium stearate Drugs 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 11
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 5
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 5
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 5
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 5
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 4
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 3
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 3
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 3
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 3
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 3
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 2
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- KMHSUNDEGHRBNV-UHFFFAOYSA-N 2,4-dichloropyrimidine-5-carbonitrile Chemical compound ClC1=NC=C(C#N)C(Cl)=N1 KMHSUNDEGHRBNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 241000282414 Homo sapiens Species 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BIGPRXCJEDHCLP-UHFFFAOYSA-N ammonium bisulfate Chemical compound [NH4+].OS([O-])(=O)=O BIGPRXCJEDHCLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- FQMNUIZEFUVPNU-UHFFFAOYSA-N cobalt iron Chemical compound [Fe].[Co].[Co] FQMNUIZEFUVPNU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 125000001183 hydrocarbyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000013112 stability test Methods 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
- B01D53/8625—Nitrogen oxides
- B01D53/8628—Processes characterised by a specific catalyst
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8603—Removing sulfur compounds
- B01D53/8609—Sulfur oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/30—Sulfur compounds
- B01D2257/302—Sulfur oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/40—Nitrogen compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
本发明公开了一种改性电石渣的制备方法及其产品和应用,属于烟气脱硫脱硝技术领域。所述改性电石渣的制备方法包括以下步骤:(1)将电石渣、脂肪酸盐、水混合,在加热条件下进行反应;(2)加入氨基还原剂,待氨基还原剂溶解后除去反应液中的水,制得改性电石渣。本发明提供的制备方法极其简单,所用原料也较为廉价,对反应条件及设备的要求不高,不仅解决了电石渣与氨基还原剂吸潮的问题,同时用于烟气脱硫脱硝的效果也十分显著,具有广阔的推广利用前景。
Description
技术领域
本发明涉及烟气脱硫脱硝技术领域,特别涉及一种改性电石渣的制备方法及其产品和应用。
背景技术
煤炭在燃烧过程中会产生大量的SO2和NOx,它们是大气的2种主要污染物,影响动植物生长和人类健康,而且还会造成酸雨等灾害性天气引起环境破坏。然而,煤炭作为世界的主要能源之一,在短时间内还无法利用其他能源来代替煤炭。因此,对于煤炭在燃烧过程中会产生大量的SO2和NOx的烟气进行脱硫和脱硝是十分必要的。
电石渣是电石与水反应生成乙炔气体的过程中产生的工业废弃物。电石渣的主要成分是Ca(OH)2,同时还含有多种杂质,例如硫化物、氰化物,铁镁铝钙的氧化物等。电石渣中的Ca(OH)2溶出速率大于CaCO3,因而其可以用于烟气脱硫。本领域目前虽然存在一些利用电石渣为原料,制备脱硫脱硝剂的方法,如:中国专利CN107648990A 中公开了一种烟气脱硫脱硝剂及其制备方法和应用。该法是以电石渣为主料,氧化镁为辅料,并添加合适的催化剂。其中催化剂为TiO2或Al(OH)3、V2O5、WO3、K2O、双核酞菁钴铁(II)、CaSiO3等其中一种或多种混合;中国专利CN108654315A中公开了一种稻壳灰/电石渣体系烟气脱硫脱硝吸收剂的制备方法。该法利用稻壳灰和电石渣进行水化反应,将得到的浆液抽滤脱水,并在80℃~150℃烘干2h~5h 后得到制备的吸收剂。稻壳灰/电石渣体系的吸收剂以5%~15%的质量比与85~95%水泥生料混合,但其操作温度需达500℃~700℃,可见本领域目前以电石渣为原料制备脱硫脱硝剂的方法中或多或少均存在一定的问题。
对于氮氧化物的控制方法之一为氨基还原剂烟气脱硝技术。氨基还原剂烟气脱硝技术是利用高活性固体氨基颗粒作为还原剂还原氮氧化物,但是需要高温条件或者催化剂作用才能产生较好的脱氮效果,但该方法不适用于脱硫,且氨基还原剂在空气容易吸水板结,在贮存、运输、使用上多有不便。电石渣为多孔状结构,且其主要成分Ca(OH)2晶格节点位置上排列着Ca2+和OH-,它们都是亲水性很强的离子,同样存在上述问题。
电石渣与氨基还原剂均为较为廉价的原料,对于电石渣与氨基还原剂复合制备脱硫脱硝剂的技术,本领域目前尚无记载,如果能将两种物质成功复合并解决电石渣与氨基还原剂存在的一些问题,将对电石渣在脱硫脱硝剂中的应用起到巨大推进作用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改性电石渣的制备方法及其产品和应用,先利用脂肪酸盐对电石渣进行改性,使其具备一定的吸附性和疏水性,再将氨基还原剂附着于脂肪酸盐改性后电石渣上,复合得到的改性电石渣不仅脱硫脱硝效率高,且由于脂肪酸盐的疏水性,可以解决制备的改性电石渣的吸潮板结问题,同时脂肪酸盐及电石渣中存在的金属离子还可以作为催化剂催化氨基还原剂脱硝。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:
本发明的技术方案之一:提供一种改性电石渣的制备方法,包括以下步骤:
(1)将电石渣、脂肪酸盐、水混合,在加热条件下进行反应;
(2)加入氨基还原剂,待氨基还原剂溶解后除去反应液中的水,制得改性电石渣。
优选的,所述电石渣、脂肪酸盐和氨基还原剂的质量比为(60~72): (8~10):(20~30)。
优选的,步骤(1)中所述电石渣为过100~200目筛的电石渣粉末。
优选的,步骤(1)中所述脂肪酸盐包括:硬脂酸酸钠、硬脂酸钾、棕榈酸钠或棕榈酸钾中的一种或多种。
本发明选用的脂肪酸盐为冷水中溶解度小,但溶于热水,且具有较好的疏水性能,制备的改性电石渣不仅防潮,还因为电石渣表面接枝的脂肪酸而具有更好的分散性,不会结块。
优选的,步骤(1)中所述加热的温度为80~90℃,时间为30~40min。
优选的,步骤(2)中所述氨基还原剂为尿素。
本发明以尿素为氨基还原剂,尿素不仅廉价易得,降低了生产成本,而且尿素中氨基含量高,分解后产物无害,其他氨基还原剂如硫酸铵、硫酸氢铵虽然可以分解出NH3,但同时也会产生有害的SO2气体,不适用于脱硫脱硝剂的制备。
本发明技术方案之二:提供一种上述制备方法制得的改性电石渣。
本发明技术方案之三:提供一种上述改性电石渣在烟气脱硫脱硝中的应用。
本发明的有益技术效果如下:
本发明先利用脂肪酸盐对电石渣进行改性,将脂肪酸接枝在电石渣表面,利用脂肪酸的长链烃基将脂肪酸盐和电石渣中氢氧化钙反应生成的金属离子和OH-,以及氨基还原剂吸附在脂肪酸接枝的电石渣表面,成功将电石渣与氨基还原剂复合。
脂肪酸盐与电石渣中氢氧化钙的反应方程式为:
本发明制备的改性电石渣由于接枝在电石渣表面的硬脂酸具有良好的疏水性能,因此能够有效解决氨基还原剂及电石渣在贮存及运输过程中的吸潮板结问题,大大降低了贮存及运输成本。
本发明制备的改性电石渣由于脂肪酸盐及电石渣中存在的金属离子,可以作为氨基还原剂催化氮氧化物的催化剂,使得改性电石渣的脱氮效率进一步提高。
本发明制备的改性电石渣应用于烟气脱硫脱硝时,不仅脱硫效率可以达到95%以上,脱硝效果也能超过70%。
本发明提供的制备方法极其简单,所用原料也较为廉价,对反应条件及设备的要求不高,同时用于烟气脱硫脱硝的效果显著,具有广阔的推广利用前景。
具体实施方式
现详细说明本发明的多种示例性实施方式,该详细说明不应认为是对本发明的限制,而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。应理解本发明中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式,并非用于限制本发明。
另外,对于本发明中的数值范围,应理解为还具体公开了该范围的上限和下限之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本发明内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。
除非另有说明,否则本文使用的所有技术和科学术语具有本发明所述领域的常规技术人员通常理解的相同含义。虽然本发明仅描述了优选的方法和材料,但是在本发明的实施或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料。
关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等,均为开放性的用语,即意指包含但不限于。
以下实施例及对比例中采用的电石渣中主要成分为氢氧化钙,含量为87.7%。
实施例1
改性电石渣的制备步骤:
(1)取电石渣原料,加入20倍水,超声10min,过滤,滤渣在 105℃下干燥,粉碎,过100目筛,得到电石渣粉末;
(2)取步骤(1)制得的电石渣粉末7.0g,加入0.9g硬脂酸钠和50mL蒸馏水,加热至90℃,在300rpm的搅拌速度下反应30min;
(3)向步骤(2)反应后的混合液中加入2.1g尿素,待尿素完全溶解后继续搅拌1min,将反应液中水分蒸干,制得改性电石渣。
实施例2
改性电石渣的制备步骤:
(1)取电石渣原料,加入20倍水,超声10min,过滤,滤渣在 105℃下干燥,粉碎,过100目筛,得到电石渣粉末;
(2)取步骤(1)制得的电石渣粉末6.0g,加入1.0g硬脂酸钾和50mL蒸馏水,加热至85℃,在300rpm的搅拌速度下反应35min;
(3)向步骤(2)反应后的混合液中加入3g尿素,待尿素完全溶解后继续搅拌1min,将反应液中水分蒸干,制得改性电石渣。
实施例3
改性电石渣的制备步骤:
(1)取电石渣原料,加入20倍水,超声10min,过滤,滤渣在 105℃下干燥,粉碎,过200目筛,得到电石渣粉末;
(2)取步骤(1)制得的电石渣粉末7.2g,加入0.8g棕榈酸钠和50mL蒸馏水,加热至80℃,在300rpm的搅拌速度下反应40min;
(3)向步骤(2)反应后的混合液中加入2.0g尿素,待尿素完全溶解后继续搅拌1min,将反应液中水分蒸干,制得改性电石渣。
实施例4
改性电石渣的制备步骤:
(1)取电石渣原料,加入20倍水,超声10min,过滤,滤渣在105℃下干燥,粉碎,过200目筛,得到电石渣粉末;
(2)取步骤(1)制得的电石渣粉末6.5g,加入0.4g硬脂酸钠、 0.5g硬脂酸钾和50mL蒸馏水,加热至90℃,在300rpm的搅拌速度下反应30min;
(3)向步骤(2)反应后的混合液中加入2.6g尿素,待尿素完全溶解后继续搅拌1min,将反应液中水分蒸干,制得改性电石渣。
对比例1
改性电石渣的制备步骤:
(1)取电石渣原料,加入20倍水,超声10min,过滤,滤渣在 105℃下干燥,粉碎,过200目筛,得到电石渣粉末;
(2)取步骤(1)制得的电石渣粉末7.2g,加入50mL蒸馏水,加热至90℃,在300rpm的搅拌速度下搅拌30min;
(3)向步骤(2)的混合液中加入2.0g尿素,待尿素完全溶解后继续搅拌1min,将反应液中水分蒸干,制得改性电石渣。
与实施例1相比,对比例1省略硬脂酸钠改性后,最终制得的改性电石渣中尿素与电石渣不能成功复合,得到的是两种粉末的混合物。
对实施例1~4及对比例1制备的改性电石渣的防潮性能进行验证:
将实施例1~4及对比例1制得的改性电石渣干燥至恒重,各取约 5g样品,记录重量W0,放入温度为35℃,湿度为75%的稳定性试验箱中,时间为1周,1周后取出,进行称量,记录称量后重量W1,计算各组改性电石渣吸湿后的含水率(含水率%=(W1-W0) /W1×100%),结果见表1。
表1
从表1中可以看出,经脂肪酸盐改性后的样品吸湿性大大降低。观察实施例1~4和对比例1经高湿环境处理后的样品,实施例1~4 的样品仍为疏松的粉末,而对比例1的样品已经出现结块的现象。
对实施例1~4及对比例1制备的改性电石渣脱硫脱硝性能的考察:
将实施例1~4及对比例1所制得的改性电石渣0.5g置于反应器中,通入烟气,SO2的浓度为1500mg/m3、O2含量为5%、NO的浓度为700mg/m3,进气气体流速为200mL/min,在温度300℃条件下进行脱硫脱硝反应,测定尾气中的SO2和NO量,计算脱硫率和脱硝率,结果见表2。
表2
脱硫率(%) | 脱硝率(%) | |
实施例1 | 97 | 71 |
实施例2 | 95 | 70 |
实施例3 | 98 | 70 |
实施例4 | 96 | 72 |
对比例1 | 60 | 51 |
从表2中可以看出,未经脂肪酸盐改性的电石渣与尿素混合物,其脱硫脱硝性能大大降低,其原因可能是,未经改性的样品不能成功复合,尿素分散性不佳,部分尿素结晶包裹了电石渣,导致其脱硫性能大大降低,且未经改性的样品由于缺少金属催化剂,其脱氮性能也不强。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种改性电石渣的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将电石渣、脂肪酸盐、水混合,在加热条件下进行反应;
(2)加入氨基还原剂,待氨基还原剂溶解后除去反应液中的水,制得改性电石渣。
2.根据权利要求1所述的改性电石渣的制备方法,其特征在于,所述电石渣、脂肪酸盐和氨基还原剂的质量比为(60~72):(8~10):(20~30)。
3.根据权利要求1所述的改性电石渣的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述电石渣为过100~200目筛的电石渣粉末。
4.根据权利要求1所述的改性电石渣的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述脂肪酸盐包括:硬脂酸酸钠、硬脂酸钾、棕榈酸钠或棕榈酸钾中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的改性电石渣的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述加热的温度为80~90℃,时间为30~40min。
6.根据权利要求1所述的改性电石渣的制备方法,其特征在于,步骤(2)中所述氨基还原剂为尿素。
7.根据权利要求1~6任一项所述改性电石渣的制备方法制得的改性电石渣。
8.权利要求7所述改性电石渣在烟气脱硫脱硝中的应用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111026944.2A CN113731167B (zh) | 2021-09-02 | 2021-09-02 | 一种改性电石渣的制备方法及其产品和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111026944.2A CN113731167B (zh) | 2021-09-02 | 2021-09-02 | 一种改性电石渣的制备方法及其产品和应用 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113731167A true CN113731167A (zh) | 2021-12-03 |
CN113731167B CN113731167B (zh) | 2023-03-21 |
Family
ID=78734988
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111026944.2A Active CN113731167B (zh) | 2021-09-02 | 2021-09-02 | 一种改性电石渣的制备方法及其产品和应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113731167B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114917734A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-08-19 | 安徽海萃工业制剂有限公司 | 一种干法固化脱硫剂及其制备方法 |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB475131A (en) * | 1935-05-16 | 1937-11-15 | Du Pont | Esters of acids of the acrylic series and their applications |
JP2000350920A (ja) * | 1999-06-09 | 2000-12-19 | Maruo Calcium Co Ltd | 排煙脱硫用炭酸カルシウム及びこれを用いた脱硫方法 |
JP2011026205A (ja) * | 2009-07-21 | 2011-02-10 | Taiyo Nippon Sanso Corp | アセチレンの製造方法 |
CN102350208A (zh) * | 2011-06-30 | 2012-02-15 | 华北电力大学(保定) | 一种烟气同时脱硫脱硝吸收剂及其制备方法和应用 |
CN102602973A (zh) * | 2012-01-13 | 2012-07-25 | 中国中材国际工程股份有限公司 | 利用电石渣合成超细碳酸钙的方法 |
CN103131304A (zh) * | 2013-02-03 | 2013-06-05 | 倪进培 | 一种含有改性电石渣的粉末涂料 |
CN109876602A (zh) * | 2019-04-22 | 2019-06-14 | 四川恒创博联科技有限责任公司 | 用于脱硫脱硝除尘的一体化多元吸收剂及其制备装置 |
CN110372061A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-10-25 | 合山市春旭环保科技有限责任公司 | 一种用于工业废酸处理的复合水处理药剂及其制备方法 |
CN110605014A (zh) * | 2019-10-23 | 2019-12-24 | 嘉华特种水泥股份有限公司 | 一种干法脱硫剂生产工艺及系统 |
CN113117475A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-07-16 | 山东省昔利环境科技有限公司 | 一种复合纤维脱硝剂及其制备方法 |
RO135812A0 (ro) * | 2021-10-05 | 2022-06-30 | Universitatea "Dunărea De Jos" Din Galaţi | METODA DE SECHESTRARE A CO 2 FOLOSIND MIXTURA FORMATĂ DIN ZGURĂ ALBĂ ŞI ŞLAM DE CARBID Această publicaţie include şi modificările descrierii, revendicărilor şi desenelor depuse conform art. 35 alin. |
CN114917734A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-08-19 | 安徽海萃工业制剂有限公司 | 一种干法固化脱硫剂及其制备方法 |
-
2021
- 2021-09-02 CN CN202111026944.2A patent/CN113731167B/zh active Active
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB475131A (en) * | 1935-05-16 | 1937-11-15 | Du Pont | Esters of acids of the acrylic series and their applications |
JP2000350920A (ja) * | 1999-06-09 | 2000-12-19 | Maruo Calcium Co Ltd | 排煙脱硫用炭酸カルシウム及びこれを用いた脱硫方法 |
JP2011026205A (ja) * | 2009-07-21 | 2011-02-10 | Taiyo Nippon Sanso Corp | アセチレンの製造方法 |
CN102350208A (zh) * | 2011-06-30 | 2012-02-15 | 华北电力大学(保定) | 一种烟气同时脱硫脱硝吸收剂及其制备方法和应用 |
CN102602973A (zh) * | 2012-01-13 | 2012-07-25 | 中国中材国际工程股份有限公司 | 利用电石渣合成超细碳酸钙的方法 |
CN103131304A (zh) * | 2013-02-03 | 2013-06-05 | 倪进培 | 一种含有改性电石渣的粉末涂料 |
CN109876602A (zh) * | 2019-04-22 | 2019-06-14 | 四川恒创博联科技有限责任公司 | 用于脱硫脱硝除尘的一体化多元吸收剂及其制备装置 |
CN110372061A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-10-25 | 合山市春旭环保科技有限责任公司 | 一种用于工业废酸处理的复合水处理药剂及其制备方法 |
CN110605014A (zh) * | 2019-10-23 | 2019-12-24 | 嘉华特种水泥股份有限公司 | 一种干法脱硫剂生产工艺及系统 |
CN113117475A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-07-16 | 山东省昔利环境科技有限公司 | 一种复合纤维脱硝剂及其制备方法 |
RO135812A0 (ro) * | 2021-10-05 | 2022-06-30 | Universitatea "Dunărea De Jos" Din Galaţi | METODA DE SECHESTRARE A CO 2 FOLOSIND MIXTURA FORMATĂ DIN ZGURĂ ALBĂ ŞI ŞLAM DE CARBID Această publicaţie include şi modificările descrierii, revendicărilor şi desenelor depuse conform art. 35 alin. |
CN114917734A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-08-19 | 安徽海萃工业制剂有限公司 | 一种干法固化脱硫剂及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
A BUENO-LÓPEZ 等: "egenerable CaO sorbents for SO2 retention: carbonaceous versus inorganic dispersants" * |
刘文林 等: "气-液界面处疏水碳酸钙纳米颗粒的分布行为及其对传质过程影响的研究", 《北京化工大学学报(自然科学版)》 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114917734A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-08-19 | 安徽海萃工业制剂有限公司 | 一种干法固化脱硫剂及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN113731167B (zh) | 2023-03-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109529885B (zh) | 一种钴硫化物/生物质炭复合材料及其制备方法和作为单质汞氧化催化剂应用 | |
CN103495434B (zh) | 一种基于生物质废料的脱硫脱硝剂及其制备方法 | |
CN111229209B (zh) | 一种荷叶源生物炭负载锰氧化物的低温scr烟气脱硝催化剂及其制备方法与应用 | |
CN113769547A (zh) | 一种颗粒态复合脱硝剂及其制备方法 | |
CN109794248A (zh) | 一种低成本烟气脱硝催化剂及其制备、使用方法 | |
CN113731167B (zh) | 一种改性电石渣的制备方法及其产品和应用 | |
CN110639339A (zh) | 一种新型的脱硝剂及制备方法 | |
CN113318738A (zh) | 一种固废基生物炭材料及其制备方法和作为改善污泥脱水性能的添加材料应用 | |
CN112023915A (zh) | 一种碳气凝胶负载三氧化钼催化剂的制备方法和产品及其应用 | |
CN113769564B (zh) | 一种半干法脱硫灰固化工业烟气二氧化碳及其资源化方法 | |
CN114558449A (zh) | 一种烟气脱硝剂的制备方法和应用 | |
CN113385142A (zh) | 一种碳基汞吸附材料及其制备和应用 | |
CN113694920B (zh) | 一种堇青石基scr催化剂及制备方法和应用 | |
CN115340303A (zh) | 一种高比表高活性氢氧化钙及其制备方法 | |
CN115501748A (zh) | 一种脱硝剂及其制备方法 | |
CN108654311A (zh) | 一种高效脱硫脱硝吸收剂及其制备方法 | |
CN110575812B (zh) | 一种陶土/软锰矿高效除磷的环保吸附材料及制备方法 | |
CN113441177A (zh) | 一种金属掺杂隐性锰钾矿分子筛催化剂及其制备方法和应用 | |
CN112044261A (zh) | 一种捕集co2协同还原no的方法 | |
CN116571234B (zh) | 一种高性能烟气脱硝催化剂及其制备方法 | |
CN115007105B (zh) | 一种鳞片状铜基吸附剂及其制备方法和应用 | |
CN116510495B (zh) | 一种烧结烟气脱硫剂及其制备方法 | |
CN107552032B (zh) | 半焦负载TiO2的烧结烟气脱硝剂及其溶剂热制备方法 | |
CN114160122B (zh) | 一种以粉煤灰为基体的防硫酸氢铵中毒宽温区scr催化剂及其制备方法和应用 | |
CN116212814A (zh) | 一种基于赤泥改性的钙基干法脱硫脱硝吸附剂 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB03 | Change of inventor or designer information | ||
CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Ning Ping Inventor after: Wang Fang Inventor after: Jia Lijuan Inventor after: Gao Jiyun Inventor after: Liu Chenhui Inventor before: Wang Fang Inventor before: Ning Ping Inventor before: Jia Lijuan Inventor before: Gao Jiyun Inventor before: Liu Chenhui |
|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |