CN113731011A - 一种二羟基二环己基丙烷生产加工用脱水设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种二羟基二环己基丙烷生产加工用脱水设备，具体涉及二羟基二环己基丙烷生产技术领域，包括罐体，所述罐体内腔顶部固定设有环板，所述环板内部通过滚珠轴承连接有脱水箱，所述脱水箱内侧壁表面和底部表面均开设有安装槽，所述安装槽内固定设有过滤布，所述罐体顶部设有桶盖，所述桶盖底部和罐体之间设有调节组件。本发明通过旋转电机带动转轴旋转，转轴上的多个搅拌叶将脱水箱内的材料和脱水剂搅拌混合，使材料和脱水剂之间接触的更加充分，提高材料的脱水效果，脱水箱在圆盖的带动下一起旋转产生离心力，使材料与脱水剂接触反应产生的水经过过滤布快速的流到罐体内，进一步提高材料的脱水效果，大大提高了装置的处理效率。
Description
技术领域
本发明涉及二羟基二环己基丙烷生产技术领域，更具体地说是一种二羟基二环己基丙烷生产加工用脱水设备。
背景技术
二羟基二环己基丙烷，又名氢化双酚A，它是将双酚A分子中的两个苯环进行氢化饱和所得的脂环族二元醇，二羟基二环己基丙烷有三种异构体，常见产物中一般为三种异构体的混合物，沸点为253-257℃，形状为白色固体，不溶于水，可溶于苯、丙酮等等有机溶剂，有较强的吸湿性，二羟基二环己基丙烷是聚合物，例如环氧树脂、聚碳酸酯、聚丙烯酸树脂等等制备中最常用的物质之一，具有热稳定性、化学稳定性等等优点，因此适合于户外使用，二羟基二环己基丙烷是一种重要的化工原料，在特种环氧树脂等众多方面都具有极为广阔的应用发展前景，现有的二羟基二环己基丙烷需要一系列加工步骤制得，加工时需要往材料内添加多种催化剂等进行融合，材料内因此会产生水分，需要对材料进行脱水处理。
但是现有的脱水方法一般都是往材料内添加脱水剂与材料混合，将材料内的水分吸出，少部分脱水剂会残留在材料内，导致材料内夹杂有脱水剂，影响后续的加工处理，需要工作人员再使用另外的筛分设备进行筛分，浪费大量时间，导致工作效率较低。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种二羟基二环己基丙烷生产加工用脱水设备，以解决上述背景技术中出现的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种二羟基二环己基丙烷生产加工用脱水设备，包括罐体，所述罐体内腔顶部固定设有环板，所述环板内部通过滚珠轴承连接有脱水箱，所述脱水箱内侧壁表面和底部表面均开设有安装槽，所述安装槽内固定设有过滤布，所述罐体顶部设有桶盖，所述桶盖底部和罐体之间设有调节组件，所述桶盖顶部固定设有驱动组件，所述驱动组件底部固定设有转轴，所述转轴外壁固定套设有圆盖，所述圆盖活动设在脱水箱顶部，所述转轴底部延伸至脱水箱内，所述转轴外壁固定设有多个搅拌叶，所述脱水箱底部的过滤布内活动设有连接轴，所述桶盖顶部两侧均固定设有第一进料管，所述圆盖内部两侧均固定设有第二进料管，所述第二进料管设在第一进料管底部并与第一进料管相连通，所述脱水箱底部设有筛分组件，所述罐体前侧开设有出口，所述出口内铰接有门板，所述罐体底部一侧固定设有出液管。
在一个优选地实施方式中，所述筛分组件包括箱体，所述箱体前后两侧外壁上均固定设有插杆，所述罐体内壁表面和门板内壁表面均开设有插槽，所述插杆设在插槽内并与插槽卡接，所述脱水箱底部的过滤布内活动设有连通管，所述连通管底部与箱体相连通，所述箱体内部固定设有过滤网，所述箱体底部固定设有出料管，所述出料管底部贯穿罐体并延伸至罐体底部外侧。
在一个优选地实施方式中，所述连接轴底部延伸至箱体内，所述连接轴一侧底部固定设有长板，所述长板底部表面固定设有多个毛刷，所述毛刷底部与过滤网顶部接触，所述转轴底部中心处开设有限位槽，所述限位槽内设有限位块，所述限位块固定设在连接轴顶部。
在一个优选地实施方式中，所述箱体顶部固定设有环形橡胶条，所述环形橡胶条与脱水箱底部相接触。
在一个优选地实施方式中，所述圆盖底部固定设有两个卡块，所述脱水箱顶部开设有两个卡槽，两个卡块分别设在两个卡槽内并与卡槽卡接。
在一个优选地实施方式中，所述驱动组件包括旋转电机，所述旋转电机固定设在桶盖顶部，所述旋转电机输出轴底部与转轴固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述调节组件包括电动缸，所述电动缸底部固定设有支架，所述支架固定设在罐体上，所述电动缸顶部与桶盖底部固定连接。
在一个优选地实施方式中，两个第一进料管、连通管、出料管和出液管上均设有电磁阀。
在一个优选地实施方式中，所述罐体底部固定设有三个支撑腿，三个支撑腿在罐体底部均匀分布。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过旋转电机带动转轴旋转，转轴上的多个搅拌叶将脱水箱内的材料和脱水剂搅拌混合，使材料和脱水剂之间接触的更加充分，提高材料的脱水效果，脱水箱在圆盖的带动下一起旋转产生离心力，使材料与脱水剂接触反应产生的水经过过滤布快速的流到罐体内，进一步提高材料的脱水效果，大大提高了装置的处理效率。
2、通过将脱水箱内处理后的材料输送到箱体内，经过箱体内的过滤网筛分过滤后，使处理好的材料经过箱体底部的出料管排出，实现材料的自动筛分，不需要使用其它装置再进行筛分，大大提高了生产效率，连接轴上的长板跟随转轴一起转动，长板上的多个毛刷对过滤网的表面进行刮刷，将过滤网上的材料分散开，从而提高过滤网对材料的过滤效果。
3、通过启动支架上的电动缸带动桶盖从罐体顶部移开，桶盖带动转轴和圆盖一起上移，便于工作人员直接打开门板，对罐体内部的零件进行清理，可以将箱体从罐体内拿下来，对过滤布上过滤的脱水剂进行清理，清理完后，再将箱体后侧的插杆对准罐体内壁上的插槽插入，然后合上门板，再启动电动缸带动桶盖下移对罐体进行密封，就可以再次使用了。
4、本发明的原料脱水装置除了用于二羟基二环己基丙烷生产脱水，还广泛应用于其他固化剂、产品的脱水操作，例如氨乙基哌嗪、脂肪族多胺、芳香族多胺的脱水，用以提高它们的生产脱水效率，适用范围广。
附图说明
图1为本发明的整体结构正视图。
图2为本发明的整体结构剖视图。
图3为本发明的转轴剖视图。
图4为本发明的脱水箱剖视图。
图5为本发明的图4的A部放大图。
图6为本发明的箱体剖视图。
图7为本发明的毛刷仰视图。
附图标记为：1、罐体；2、环板；3、脱水箱；4、安装槽；5、过滤布；6、桶盖；7、转轴；8、圆盖；9、搅拌叶；10、连接轴；11、第一进料管； 12、第二进料管；13、门板；14、出液管；15、箱体；16、插杆；17、插槽； 18、连通管；19、过滤网；20、出料管；21、长板；22、毛刷；23、限位槽；24、限位块；25、环形橡胶条；26、卡块；27、卡槽；28、旋转电机；29、电动缸；30、支架；31、电磁阀；32、支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照说明书附图1-7，该实施例的一种二羟基二环己基丙烷生产加工用脱水设备，包括罐体1，所述罐体1内腔顶部固定设有环板2，所述环板2内部通过滚珠轴承连接有脱水箱3，使得脱水箱3在罐体1内可以旋转，所述脱水箱3内侧壁表面和底部表面均开设有安装槽4，所述安装槽4内固定设有过滤布5，防止材料和脱水剂从脱水箱3内直接掉落，所述罐体1顶部设有桶盖6，对罐体1进行密封，所述桶盖6底部和罐体1之间设有调节组件，所述桶盖6顶部固定设有驱动组件，所述驱动组件底部固定设有转轴7，所述转轴7外壁固定套设有圆盖8，对脱水箱3进行密封，所述圆盖8活动设在脱水箱3顶部，所述转轴7底部延伸至脱水箱3内，所述转轴7外壁固定设有多个搅拌叶9，搅拌叶9旋转可以提高材料和脱水剂之间的混合效果，加快脱水剂的脱水效果，所述脱水箱3底部的过滤布5内活动设有连接轴10，所述桶盖6顶部两侧均固定设有第一进料管11，所述圆盖8内部两侧均固定设有第二进料管12，所述第二进料管12设在第一进料管11底部并与第一进料管11相连通，所述脱水箱3底部设有筛分组件，所述罐体1前侧开设有出口，所述出口内铰接有门板13，所述罐体1底部一侧固定设有出液管14。
所述驱动组件包括旋转电机28，所述旋转电机28固定设在桶盖6顶部，所述旋转电机28输出轴底部与转轴7固定连接，采用旋转电机28带动转轴7、连接轴10旋转，不需要手动进行操作，使用起来更加省力。
两个第一进料管11、连通管18、出料管20和出液管14上均设有电磁阀 31，用于控制第一进料管11、连通管18、出料管20和出液管14内材料的流通。
所述罐体1底部固定设有三个支撑腿32，三个支撑腿32在罐体1底部均匀分布，使整个装置在使用时更加稳固，提高装置的安全性。
实施场景具体为：使用时，先将需要处理的材料和脱水剂分别从两个第一进料管11和两个第二进料管12输送到脱水箱3内，然后利用旋转电机28 带动转轴7旋转，转轴7上的多个搅拌叶9将脱水箱3内的材料和脱水剂搅拌混合，使材料和脱水剂之间接触的更加充分，提高材料的脱水效果，转轴7 在转动时带动圆盖8一起旋转，圆盖8与脱水箱3之间卡接，带动脱水箱3 在环板2内一起旋转，进一步提高材料和脱水剂在脱水箱3内的混合程度，脱水箱3旋转产生离心力，可以使材料与脱水剂接触反应产生的水经过过滤布5快速的流到罐体1内，进一步提高脱水效果，然后经过罐体1底部的出液管14排出，处理后的材料经过连接管流到箱体15内，经过箱体15内的过滤网19进行筛分过滤后，将材料和脱水剂之间筛分开，使材料经过箱体15 底部的出料管20排出，不需要再利用人工或者其它装置对脱水后的材料进行筛分，大大提高了装置的处理效率。
参照说明书附图2、3、6和7，该实施例的一种二羟基二环己基丙烷生产加工用脱水设备，所述筛分组件包括箱体15，所述箱体15前后两侧外壁上均固定设有插杆16，所述罐体1内壁表面和门板13内壁表面均开设有插槽17，所述插杆16设在插槽17内并与插槽17卡接，方便将箱体15从罐体1内拆下来进行清理，所述脱水箱3底部的过滤布5内活动设有连通管18，所述连通管18底部与箱体15相连通，用于输送脱好水的材料，所述箱体15内部固定设有过滤网19，用于将材料和脱水剂筛分开，所述箱体15底部固定设有出料管20，所述出料管20底部贯穿罐体1并延伸至罐体1底部外侧。
所述连接轴10底部延伸至箱体15内，所述连接轴10一侧底部固定设有长板21，所述长板21底部表面固定设有多个毛刷22，所述毛刷22底部与过滤网19顶部接触，毛刷22在旋转时，可以将堆积在过滤网19上的材料筛分开，提高过滤网19的筛分速度，所述转轴7底部中心处开设有限位槽23，所述限位槽23内设有限位块24，所述限位块24固定设在连接轴10顶部，方便将连接轴10和转轴7之间分开，避免转轴7影响箱体15的拆卸。
所述箱体15顶部固定设有环形橡胶条25，所述环形橡胶条25与脱水箱 3底部相接触，环形橡胶条25具有弹性，在与脱水箱3接触时，既可以提高箱体15和脱水箱3之间的密封性，又可以减少对脱水箱3表面的磨损。
实施场景具体为：在脱水箱3内处理后的材料经过连接管流到箱体15内，经过箱体15内的过滤网19进行筛分过滤后，将材料和脱水剂之间筛分开，使材料经过箱体15底部的出料管20排出，实现材料的自动筛分，不需要使用其它装置再进行筛分，大大提高了生产效率，在利用过滤网19对材料进行筛分时，转轴7带动连接轴10一起旋转，连接轴10上的长板21跟随连接轴 10一起转动，长板21上的多个毛刷22对过滤网19的表面进行刮刷，将过滤网19上的材料分散开，从而提高过滤网19对材料的过滤效果，有效防止材料堆积过多降低过滤网19的过滤效果，不需要手动进行操作，使用起来更加方便。
参照说明书附图1-6，该实施例的一种二羟基二环己基丙烷生产加工用脱水设备，所述调节组件包括电动缸29，所述电动缸29底部固定设有支架30，所述支架30固定设在罐体1上，所述电动缸29顶部与桶盖6底部固定连接，利用电动缸29带动桶盖6自动往上抬起，不需要人工进行操作，大大减少了劳动力，方便工作人员打开门板13对罐体1内部进行清理。
所述圆盖8底部固定设有两个卡块26，所述脱水箱3顶部开设有两个卡槽27，两个卡块26分别设在两个卡槽27内并与卡槽27卡接。
实施场景具体为：长时间使用后，启动支架30上的电动缸29带动桶盖6 从罐体1顶部移开，桶盖6带动转轴7和圆盖8一起上移，然后打开罐体1 前侧的门板13，工作人员可以将箱体15从罐体1内拿下来，对过滤布5上过滤的脱水剂进行清理，同时对罐体1的内部和脱水箱3内的内部进行清理，清理完后，再将箱体15后侧的插杆16对准罐体1内壁上的插槽17插入，然后合上门板13，门板13上的插槽17插入到箱体15前侧的长杆上，对箱体 15进行限位，然后再启动电动缸29带动桶盖6下移，使桶盖6重新与罐体1 接触对罐体1进行密封，圆盖8上的卡块26重新插入到脱水箱3上的卡槽27 中，最后启动旋转电机28，就可以对新的材料进行脱水处理了，使用起来很方便。
本发明的原料脱水装置除了用于二羟基二环己基丙烷生产脱水，还广泛应用于其他固化剂、产品的脱水操作，例如氨乙基哌嗪、脂肪族多胺、芳香族多胺的脱水，用以提高它们的生产脱水效率，适用范围广。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种二羟基二环己基丙烷生产加工用脱水设备，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内腔顶部固定设有环板(2)，所述环板(2)内部通过滚珠轴承连接有脱水箱(3)，所述脱水箱(3)内侧壁表面和底部表面均开设有安装槽(4)，所述安装槽(4)内固定设有过滤布(5)，所述罐体(1)顶部设有桶盖(6)，所述桶盖(6)底部和罐体(1)之间设有调节组件，所述桶盖(6)顶部固定设有驱动组件，所述驱动组件底部固定设有转轴(7)，所述转轴(7)外壁固定套设有圆盖(8)，所述圆盖(8)活动设在脱水箱(3)顶部，所述转轴(7)底部延伸至脱水箱(3)内，所述转轴(7)外壁固定设有多个搅拌叶(9)，所述脱水箱(3)底部的过滤布(5)内活动设有连接轴(10)，所述桶盖(6)顶部两侧均固定设有第一进料管(11)，所述圆盖(8)内部两侧均固定设有第二进料管(12)，所述第二进料管(12)设在第一进料管(11)底部并与第一进料管(11)相连通，所述脱水箱(3)底部设有筛分组件，所述罐体(1)前侧开设有出口，所述出口内铰接有门板(13)，所述罐体(1)底部一侧固定设有出液管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种二羟基二环己基丙烷生产加工用脱水设备，其特征在于：所述筛分组件包括箱体(15)，所述箱体(15)前后两侧外壁上均固定设有插杆(16)，所述罐体(1)内壁表面和门板(13)内壁表面均开设有插槽(17)，所述插杆(16)设在插槽(17)内并与插槽(17)卡接，所述脱水箱(3)底部的过滤布(5)内活动设有连通管(18)，所述连通管(18)底部与箱体(15)相连通，所述箱体(15)内部固定设有过滤网(19)，所述箱体(15)底部固定设有出料管(20)，所述出料管(20)底部贯穿罐体(1)并延伸至罐体(1)底部外侧。
3.根据权利要求2所述的一种二羟基二环己基丙烷生产加工用脱水设备，其特征在于：所述连接轴(10)底部延伸至箱体(15)内，所述连接轴(10)一侧底部固定设有长板(21)，所述长板(21)底部表面固定设有多个毛刷(22)，所述毛刷(22)底部与过滤网(19)顶部接触，所述转轴(7)底部中心处开设有限位槽(23)，所述限位槽(23)内设有限位块(24)，所述限位块(24)固定设在连接轴(10)顶部。
4.根据权利要求1所述的一种二羟基二环己基丙烷生产加工用脱水设备，其特征在于：所述箱体(15)顶部固定设有环形橡胶条(25)，所述环形橡胶条(25)与脱水箱(3)底部相接触。
5.根据权利要求1所述的一种二羟基二环己基丙烷生产加工用脱水设备，其特征在于：所述圆盖(8)底部固定设有两个卡块(26)，所述脱水箱(3)顶部开设有两个卡槽(27)，两个卡块(26)分别设在两个卡槽(27)内并与卡槽(27)卡接。
6.根据权利要求1所述的一种二羟基二环己基丙烷生产加工用脱水设备，其特征在于：所述驱动组件包括旋转电机(28)，所述旋转电机(28)固定设在桶盖(6)顶部，所述旋转电机(28)输出轴底部与转轴(7)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种二羟基二环己基丙烷生产加工用脱水设备，其特征在于：所述调节组件包括电动缸(29)，所述电动缸(29)底部固定设有支架(30)，所述支架(30)固定设在罐体(1)上，所述电动缸(29)顶部与桶盖(6)底部固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种二羟基二环己基丙烷生产加工用脱水设备，其特征在于：两个第一进料管(11)、连通管(18)、出料管(20)和出液管(14)上均设有电磁阀(31)。
9.根据权利要求1所述的一种二羟基二环己基丙烷生产加工用脱水设备，其特征在于：所述罐体(1)底部固定设有三个支撑腿(32)，三个支撑腿(32)在罐体(1)底部均匀分布。
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