CN114522465A - 一种用于压裂返排液处理的残渣分离过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及过滤技术领域，具体的说是一种用于压裂返排液处理的残渣分离过滤装置,包括底板，所述底板的上表面开设有安置槽，所述安置槽的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上设置有过滤桶旋转组件，所述过滤桶转动连接在固定套筒的上表面，所述固定套筒固定连接在安置槽的上表面，所述过滤桶的下端内壁固定连接有圆板，每个所述卡槽配合卡紧有卡脚，所述卡脚固定连接在圆环板的侧壁上，本发明通过压裂返排液转动的离心力加强了压裂返排液与过滤桶内壁接触的作用力，代替了传动的滤袋或者铝板的过滤方式，提高了压裂返排液过滤的效果，隔绝了因废液的粘性残渣的表面遗留有废液的情况，提高了设备的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及过滤技术领域，具体而言，涉及一种用于压裂返排液处理的残渣分离过滤装置。
背景技术
油田指原油生产的特定区域。有时为特定地域地下集聚的油层的总称。广义上把几个油区合在一起称为油田。例如大庆油田，英国的北海油田，俄罗斯的秋明油田等。油田是地下天然存在的碳化氢，地表条件下则呈液体。与之相反，在地表条件下仍为气体，则为天然气。天然气生产的特定区域为天然气田，压裂油田或者气田的一种增产措施。压裂结束后注入地层的压裂液返回地面叫做压裂液返排。反出来的经过与地层的作用后的压裂液叫做压裂返排液，压裂返排液中含有稠化剂、交联剂等多种化学成分，化学成分复杂，粘度大、COD和悬浮物含量高，是一类处理难度大的油田废水，为此在处理压裂返排液时需要将内部的残渣和废水进行筛分过滤，分别进行不同工序的处理。
经检索，如申请号为CN201920931217.2，一种压裂返排液处理用袋式废液过滤装置，属于压裂返排液处理领域，包括处理罐，所述处理罐顶部设置有罐盖，罐盖上对称设置有加药管，罐盖顶部通过支撑杆固定有除砂箱，除砂箱上连接有加料管，加料管的贯穿罐盖伸入处理罐内，除砂箱内设置有滤网，处理罐内壁上焊接有安装环，安装环上通过卡扣固定有滤袋，处理罐两侧内壁上均焊接有安装杆，两根安装杆之间固定有防水罩，防水罩内通过螺栓安装有电机，电机的输出轴贯穿防水罩的底壁连接有搅拌轴；上述实用新型可以有效的对压裂返排液进行处理，保证压裂返排液的排放不会污染环境，对可溶性与不溶性的杂质均可以处理，适用性高，值得推广。
通过滤袋将残渣和废液进行过滤，但由于残渣的粘稠性，为此上述设备在过滤残渣的时候，会存在残渣的表面遗留有废液的情况，从而导致设备过滤性低下，并且在废液过滤的时候通常在压裂返排液的内部加入氧化破胶将压裂返排液内部的氧化成没有粘度的小分子状，从而有利于后续的过滤，现如今在过滤压裂返排液的时候不能很好的将上述的流程结合在一起，从而造成压裂返排液过滤效果差的问题，为此本申请提出一种用于压裂返排液处理的残渣分离过滤装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的通过滤袋将残渣和废液进行过滤，但由于残渣的粘稠性，为此上述设备在过滤残渣的时候，会存在残渣的表面遗留有废液的情况，从而导致设备过滤性低下，并且在废液过滤的时候通常在压裂返排液的内部加入氧化破胶将压裂返排液内部的氧化成没有粘度的小分子状，从而有利于后续的过滤，现如今在过滤压裂返排液的时候不能很好的将上述的流程结合在一起，从而造成压裂返排液过滤效果差的不足，本发明提供了一种用于压裂返排液处理的残渣分离过滤装置。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种用于压裂返排液处理的残渣分离过滤装置，包括底板，所述底板的上表面开设有安置槽，所述安置槽的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上设置有过滤桶旋转组件，所述过滤桶旋转组件包括过滤桶、圆板、卡脚、卡槽，所述过滤桶转动连接在固定套筒的上表面，所述固定套筒固定连接在安置槽的上表面，所述过滤桶的下端内壁固定连接有圆板，所述圆板的表面呈环形开设有若干个卡槽，每个所述卡槽配合卡紧有卡脚，所述卡脚固定连接在圆环板的侧壁上，所述圆环板固定连接在内筒的下端外壁上，所述内筒的上端规定连接有上盖，所述上盖的一侧与进入管道相通，所述上盖的内部设置有残渣分离组件，所述上盖的上表面固定连接有连杆，所述连杆的上端固定连接在气缸的输出轴上。
作为优选，所述气缸固定连接在连接板的上表面上，所述气缸的输出轴滑动贯穿于连接板，且所述连接板的下端固定连接有立杆，所述立杆固定连接在底板的上表面上。
作为优选，所述进入管道滑动于外筒的侧壁上，所述外筒固定连接在底板的上表面。
作为优选，所述卡脚的内部以竖向中心线呈对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽上均滑动连接有圆脚。
作为优选，每个所述圆脚的侧壁均固定连接有弹簧，每个所述弹簧的端部均固定连接在滑槽上。
作为优选，所述卡槽的内壁分别开设有配合卡脚卡紧的平槽和配合圆脚卡紧的凹槽，所述凹槽设置在平槽的中间处。
作为优选，所述残渣分离组件包括有第二电机、圆杆，所述第二电机的输出轴固定连接有圆杆，所述第二电机固定连接在固定杆上。
作为优选，所述固定杆的上端固定连接有连接柱，所述连接柱的上端固定连接在上盖的内壁上。
作为优选，每个所述固定杆的下端固定连接有连接支脚，且每个所述连接支脚的下端固定连接在内筒的上端。
作为优选，所述圆杆的内壁等距固定连接有若干个套柱，每个所述套柱的外壁呈环形固定连接有若干个搅拌杆，每个所述搅拌杆的端部均转动连接有转杆，每个所述转杆的上端和下端均固定连接有第一扇叶和第二扇叶，所述第一扇叶和第二扇叶转动方向相反。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、启动第一电机带动圆杆进行搅拌，进一步的增强了氧化破胶与压裂返排液的接触，从而提高了氧化破胶的效果，通过静置一段时间从而使压裂返排液内部的黏液所带有的粘性减小，从而进行下一步的过滤流程，使压裂返排液投入氧化破胶减小其粘性的流程和后续的过滤流程通过本设备结合在一起，有效的提高了压裂返排液过滤的效率，减小了人力物力的投入，同时提高了氧化破胶的效果，为压裂返排液的过滤提供了良好的基础。
2、第一扇叶和第二扇叶的反向设置，在转动的时候加大了内筒内部的搅拌功效，再压裂返排液静置一段时间后，通过气缸将上盖向上提升，从而带动了上盖下端固定连接内筒的提升，通过卡脚和卡槽的配合卡紧，为内筒固定在过滤桶提供了稳定性，同时方便了其卡紧和限位，同时增加了内筒与圆板之间的严密性，防止了压裂返排液的流出，通过内筒的提升，使压裂返排液接触到过滤桶上的滤孔，进一步的通过第一电机带动了过滤桶的转动，从而通过压裂返排液转动的离心力加强了压裂返排液与过滤桶内壁接触的作用力，代替了传动的滤袋或者铝板的过滤方式，提高了压裂返排液过滤的效果，隔绝了因废液的粘性残渣的表面遗留有废液的情况，提高了设备的实用性。
附图说明
图1为本发明一种用于压裂返排液处理的残渣分离过滤装置的结构示意图；
图2为本发明一种用于压裂返排液处理的残渣分离过滤装置的过滤桶的结构示意图；
图3为本发明一种用于压裂返排液处理的残渣分离过滤装置的上盖的结构示意图；
图4为本发明一种用于压裂返排液处理的残渣分离过滤装置的残渣分离组件的结构示意图；
图5为本发明一种用于压裂返排液处理的残渣分离过滤装置的图4中A处放大的结构示意图；
图6为本发明一种用于压裂返排液处理的残渣分离过滤装置的第二电机的结构示意图；
图7为本发明一种用于压裂返排液处理的残渣分离过滤装置的圆杆的结构示意图；
图8为本发明一种用于压裂返排液处理的残渣分离过滤装置的图7中B处放大的结构示意图；
图9为本发明一种用于压裂返排液处理的残渣分离过滤装置的卡脚的结构示意图。
图中：1、过滤桶旋转组件；101、第一电机；102、过滤桶；103、卡脚；104、圆板；105、卡槽；106、平槽；107、凹槽；108、滑槽；109、圆脚；110、弹簧；111、圆环板；2、残渣分离组件；201、第二电机；202、固定杆；203、圆杆；204、套柱；205、转杆；206、搅拌杆；207、第一扇叶；208、第二扇叶；209、连接柱；210、连接支脚；3、底板；4、进入管道；5、外筒；6、连杆；7、气缸；8、上盖；9、立杆；10、固定套筒；11、连接板；12、安置槽；13、内筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1至9所示，一种用于压裂返排液处理的残渣分离过滤装置，包括底板3，底板3的上表面开设有安置槽12，安置槽12的上表面固定连接有第一电机101，第一电机101的输出轴上设置有过滤桶旋转组件1，过滤桶旋转组件1包括过滤桶102、圆板104、卡脚103、卡槽105，过滤桶102转动连接在固定套筒10的上表面，固定套筒10固定连接在安置槽12的上表面，过滤桶102的下端内壁固定连接有圆板104，圆板104的表面呈环形开设有若干个卡槽105，每个卡槽105配合卡紧有卡脚103，卡脚103固定连接在圆环板111的侧壁上，圆环板111固定连接在内筒13的下端外壁上，内筒13的上端规定连接有上盖8，上盖8的一侧与进入管道4相通，上盖8的内部设置有残渣分离组件2，上盖8的上表面固定连接有连杆6，连杆6的上端固定连接在气缸7的输出轴上。
在本实施例中，气缸7固定连接在连接板11的上表面上，气缸7的输出轴滑动贯穿于连接板11，且连接板11的下端固定连接有立杆9，立杆9固定连接在底板3的上表面上，进入管道4可以将压裂返排液和氧化破胶流入到内筒13，在设备进行过滤压裂返排液的时候，首先通过液压泵的作用将压裂返排液流入到内筒13内，再将氧化破胶流入到压裂返排液内部。
在本实施例中，进入管道4滑动于外筒5的侧壁上，外筒5固定连接在底板3的上表面，然后启动第一电机101带动圆杆203进行搅拌，进一步的增强了氧化破胶与压裂返排液的接触，从而提高了氧化破胶的。
在本实施例中，卡脚103的内部以竖向中心线呈对称开设有两个滑槽108，两个滑槽108上均滑动连接有圆脚109效果，通过静置一段时间从而使压裂返排液内部的黏液所带有的粘性减小，从而进行下一步的过滤流程，使压裂返排液投入氧化破胶减小其粘性的流程和后续的过滤流程通过本设备结合在一起，有效的提高了压裂返排液过滤的效率，减小了人力物力的投入，同时提高了氧化破胶的效果，为压裂返排液的过滤提供了良好的基础。
在本实施例中，每个圆脚109的侧壁均固定连接有弹簧110，每个弹簧110的端部均固定连接在滑槽108上。
在本实施例中，卡槽105的内壁分别开设有配合卡脚103卡紧的平槽106和配合圆脚109卡紧的凹槽107，凹槽107设置在平槽106的中间处。
在本实施例中，残渣分离组件2包括有第二电机201、圆杆203，第二电机201的输出轴固定连接有圆杆203，第二电机201固定连接在固定杆202上。
在本实施例中，固定杆202的上端固定连接有连接柱209，连接柱209的上端固定连接在上盖8的内壁上，进而的通过第一扇叶207和第二扇叶208的反向设置，在转动的时候加大了内筒13内部的搅拌功效，再压裂返排液静置一段时间后，通过气缸7将上盖8向上提升，从而带动了上盖8下端固定连接内筒13的提升，通过卡脚103和卡槽105的配合卡紧，为内筒13固定在过滤桶提供了稳定性，同时方便了其卡紧和限位。
在本实施例中，每个固定杆202的下端固定连接有连接支脚210，且每个连接支脚210的下端固定连接在内筒13的上端，同时增加了内筒13与圆板104之间的严密性，防止了压裂返排液的流出，通过内筒13的提升，使压裂返排液接触到过滤桶102上的滤孔，进一步的通过第一电机101带动了过滤桶102的转动。
在本实施例中，圆杆203的内壁等距固定连接有若干个套柱204，每个套柱204的外壁呈环形固定连接有若干个搅拌杆206，每个搅拌杆206的端部均转动连接有转杆205，每个转杆205的上端和下端均固定连接有第一扇叶207和第二扇叶208，第一扇叶207和第二扇叶208转动方向相反，从而通过压裂返排液转动的离心力加强了压裂返排液与过滤桶102内壁接触的作用力，代替了传动的滤袋或者铝板的过滤方式，提高了压裂返排液过滤的效果，隔绝了因废液的粘性残渣的表面遗留有废液的情况，提高了设备的实用性。
该一种用于压裂返排液处理的残渣分离过滤装置的工作原理：进入管道4可以将压裂返排液和氧化破胶流入到内筒13，在设备进行过滤压裂返排液的时候，首先通过液压泵的作用将压裂返排液流入到内筒13内，再将氧化破胶流入到压裂返排液内部，然后启动第一电机101带动圆杆203进行搅拌，进一步的增强了氧化破胶与压裂返排液的接触，从而提高了氧化破胶的效果，通过静置一段时间从而使压裂返排液内部的黏液所带有的粘性减小，从而进行下一步的过滤流程，使压裂返排液投入氧化破胶减小其粘性的流程和后续的过滤流程通过本设备结合在一起，有效的提高了压裂返排液过滤的效率，减小了人力物力的投入，同时提高了氧化破胶的效果，为压裂返排液的过滤提供了良好的基础。
进而的通过第一扇叶207和第二扇叶208的反向设置，在转动的时候加大了内筒13内部的搅拌功效，再压裂返排液静置一段时间后，通过气缸7将上盖8向上提升，从而带动了上盖8下端固定连接内筒13的提升，通过卡脚103和卡槽105的配合卡紧，为内筒13固定在过滤桶提供了稳定性，同时方便了其卡紧和限位，同时增加了内筒13与圆板104之间的严密性，防止了压裂返排液的流出，通过内筒13的提升，使压裂返排液接触到过滤桶102上的滤孔，进一步的通过第一电机101带动了过滤桶102的转动，从而通过压裂返排液转动的离心力加强了压裂返排液与过滤桶102内壁接触的作用力，代替了传动的滤袋或者铝板的过滤方式，提高了压裂返排液过滤的效果，隔绝了因废液的粘性残渣的表面遗留有废液的情况，提高了设备的实用性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种用于压裂返排液处理的残渣分离过滤装置，包括底板(3)，其特征在于：所述底板(3)的上表面开设有安置槽(12)，所述安置槽(12)的上表面固定连接有第一电机(101)，所述第一电机(101)的输出轴上设置有过滤桶旋转组件(1)，所述过滤桶旋转组件(1)包括过滤桶(102)、圆板(104)、卡脚(103)、卡槽(105)，所述过滤桶(102)转动连接在固定套筒(10)的上表面，所述固定套筒(10)固定连接在安置槽(12)的上表面，所述过滤桶(102)的下端内壁固定连接有圆板(104)，所述圆板(104)的表面呈环形开设有若干个卡槽(105)，每个所述卡槽(105)配合卡紧有卡脚(103)，所述卡脚(103)固定连接在圆环板(111)的侧壁上，所述圆环板(111)固定连接在内筒(13)的下端外壁上，所述内筒(13)的上端规定连接有上盖(8)，所述上盖(8)的一侧与进入管道(4)相通，所述上盖(8)的内部设置有残渣分离组件(2)，所述上盖(8)的上表面固定连接有连杆(6)，所述连杆(6)的上端固定连接在气缸(7)的输出轴上。
2.根据权利要求1所述的一种用于压裂返排液处理的残渣分离过滤装置，其特征在于：所述气缸(7)固定连接在连接板(11)的上表面上，所述气缸(7)的输出轴滑动贯穿于连接板(11)，且所述连接板(11)的下端固定连接有立杆(9)，所述立杆(9)固定连接在底板(3)的上表面上。
3.根据权利要求1所述的一种用于压裂返排液处理的残渣分离过滤装置，其特征在于：所述进入管道(4)滑动于外筒(5)的侧壁上，所述外筒(5)固定连接在底板(3)的上表面。
4.根据权利要求1所述的一种用于压裂返排液处理的残渣分离过滤装置，其特征在于：所述卡脚(103)的内部以竖向中心线呈对称开设有两个滑槽(108)，两个所述滑槽(108)上均滑动连接有圆脚(109)。
5.根据权利要求4所述的一种用于压裂返排液处理的残渣分离过滤装置，其特征在于：每个所述圆脚(109)的侧壁均固定连接有弹簧(110)，每个所述弹簧(110)的端部均固定连接在滑槽(108)上。
6.根据权利要求1所述的一种用于压裂返排液处理的残渣分离过滤装置，其特征在于：所述卡槽(105)的内壁分别开设有配合卡脚(103)卡紧的平槽(106)和配合圆脚(109)卡紧的凹槽(107)，所述凹槽(107)设置在平槽(106)的中间处。
7.根据权利要求1所述的一种用于压裂返排液处理的残渣分离过滤装置，其特征在于：所述残渣分离组件(2)包括有第二电机(201)、圆杆(203)，所述第二电机(201)的输出轴固定连接有圆杆(203)，所述第二电机(201)固定连接在固定杆(202)上。
8.根据权利要求7所述的一种用于压裂返排液处理的残渣分离过滤装置，其特征在于：所述固定杆(202)的上端固定连接有连接柱(209)，所述连接柱(209)的上端固定连接在上盖(8)的内壁上。
9.根据权利要求8所述的一种用于压裂返排液处理的残渣分离过滤装置，其特征在于：每个所述固定杆(202)的下端固定连接有连接支脚(210)，且每个所述连接支脚(210)的下端固定连接在内筒(13)的上端。
10.根据权利要求9所述的一种用于压裂返排液处理的残渣分离过滤装置，其特征在于：所述圆杆(203)的内壁等距固定连接有若干个套柱(204)，每个所述套柱(204)的外壁呈环形固定连接有若干个搅拌杆(206)，每个所述搅拌杆(206)的端部均转动连接有转杆(205)，每个所述转杆(205)的上端和下端均固定连接有第一扇叶(207)和第二扇叶(208)，所述第一扇叶(207)和第二扇叶(208)转动方向相反。
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Denomination of invention: A residue separation and filtration device for treating fracturing backflow fluid Granted publication date: 20230718 Pledgee: Shangrao Bank Co.,Ltd. Ji'an Branch Pledgor: JIANGXI LIANSHI ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2024980004913 |