CN113719148A - 用于砖墙加固的滑动支模装置及施工方法 - Google Patents

用于砖墙加固的滑动支模装置及施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种用于砖墙加固的滑动支模装置及施工方法,本发明通过支撑钢架与砖墙一侧的地板连接，滑轨设置于所述支撑钢架的靠近砖墙侧，滑轨与砖墙平行，模板设置于砖墙一侧的待加固位置，支撑钢杆的一端连接有滑轮，滑轮设置于滑轨上，支撑钢杆的另一端连接所述模板上，实现利用滑动支模装置的特性，将模板沿滑动轨道上下滑动，控制模板的离地高度，进而对砖墙进行分层支模加固。本发明可以满足砖墙加固需求；施工方便快捷；对砖墙无损伤，满足历史建筑保护要求；无需钢管、方木、扣件等加固材料，支模成本低，经济效益高；且施工现场环境限制小。相较于传统支模方式，本发明使用简便，对砖墙无损伤，提高加固效率与加固质量。

Description

用于砖墙加固的滑动支模装置及施工方法
技术领域
本发明涉及一种用于砖墙加固的滑动支模装置及施工方法。
背景技术
我国众多历史文化名城存在着大量亟待修复、改造和再利用的历史建筑。近现代以来对历史保护建筑的修缮以及再利用方式，已经成为学术界研究的热点。现存的历史保护建筑大多采用砖墙作为主要的竖向承重构件，这些砌体承重墙在长期服役过程中积累了不同程度的损伤，导致其各项性能产生不同程度的退化。同时大多数的历史建筑早期的设计与建造方式与现在的设计规范理念存在较大区别，对其修缮更新时需要考虑其承载力与抗震能力。历史保护建筑砖墙常规的加固方式为增大截面法，采用混凝土外包加固，增大砖墙截面面积。这种方法简单经济、技术成熟，在砌体墙加固领域得到了广泛的应用。
传统的混凝土外包加固一般采用对拉螺杆支模或单面整体支模。其中对拉螺杆支模工艺是通过螺杆穿墙，在螺杆两边通过方木、钢管、山型卡、螺帽等紧固件固定模板，形成对拉的支模形式，对拉螺杆会对砖墙造成损伤，对一些保护要求高的建筑物不适用。单面整体支模是通过斜撑的方式固定模板，实际工程中单面整体支模加固高度高，模板所受侧压力大，模板体系易变形漏浆，加固质量难以保证。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于砖墙加固的滑动支模装置及施工方法。
为解决上述问题，本发明提供一种用于砖墙加固的滑动支模装置及施工方法，所述用于砖墙加固的滑动支模装置设置于砖墙一侧，包括：
支撑钢架，所述支撑钢架与砖墙一侧的地板连接；
滑轨，所述滑轨设置于所述支撑钢架的靠近砖墙侧，所述滑轨与所述砖墙平行；
模板，所述模板设置于砖墙一侧的待加固位置；
支撑钢杆，所述支撑钢杆的一端连接有滑轮，所述滑轮设置于滑轨上，所述支撑钢杆的另一端连接所述模板上。
进一步的，在上述用于砖墙加固的滑动支模装置中，还包括：螺栓，所述支撑钢架通过所述螺栓固定于所述地板上。
进一步的，在上述用于砖墙加固的滑动支模装置中，所述支撑钢架的侧向截面为直角三角型，所述直角三角型包括互相垂直的直角短边和直角长边，所述直角三角型的直角短边设置于所述地板上。
进一步的，在上述用于砖墙加固的滑动支模装置中，所述滑轨设置于所述支撑钢架的直角长边上。
进一步的，在上述用于砖墙加固的滑动支模装置中，所述支撑钢杆垂直于所述砖墙。
进一步的，在上述用于砖墙加固的滑动支模装置中，所述支撑钢杆为多根，相邻的两根支撑钢杆之间间隔预设距离。
进一步的，在上述用于砖墙加固的滑动支模装置中，所述滑轨上还设置有滑轨固定点；
所述用于砖墙加固的滑动支模装置还包括：滑轨固定连杆，所述滑轨固定连杆的一端连接支撑钢杆的靠近滑轮端，所述滑轨固定连杆的另一端连接所述滑轨固定点。
进一步的，在上述用于砖墙加固的滑动支模装置中，还包括：设置于所述模板两侧的封浆木条。
根据本发明的另一方面，还提供一种用于砖墙加固的滑动支模装置的施工方法，其特征在于，采用上述任一项所述的用于砖墙加固的滑动支模装置，所述方法包括：
在砖墙的一侧使用螺栓固定用于砖墙加固的滑动支模装置的支撑钢架，将用于砖墙加固的滑动支模装置的模板与砖墙的距离为混凝土层的加固厚度；
将模板沿用于砖墙加固的滑动支模装置的滑轨移动，以将模的底部与地板接触后，用滑轨固定连杆固定模板的位置，在模板的两侧的与砖墙的缝隙位置固定封浆木条；
从模板与砖墙之间形成的空腔上部，通过浇导管浇筑第一层的混凝土，第一层的混凝土浇筑完成后等待第一层的混凝土凝固；
第一层的混凝土凝固后，拆除所述封浆木条；
将模板沿滑轨向上滑动到第一层的混凝土的对应位置后，再用滑轨固定连杆固定模板，其中，模板的滑动距离小于上层浇筑的混凝土的高度10cm；
在模板的两侧的与砖墙的缝隙位置固定封浆木条，以防止混凝土浇筑时跑浆；
从模板与砖墙之间形成的空腔上部，通过浇导管浇筑第二层的混凝土，第二层的混凝土浇筑完成后等待第二层的混凝土凝固；
若混凝土浇筑高度达到设计浇筑高度，则拆除所述用于砖墙加固的滑动支模装置。
与现有技术相比，本发明通过支撑钢架与砖墙一侧的地板连接，滑轨设置于所述支撑钢架的靠近所述砖墙侧，所述滑轨与所述砖墙平行，模板设置于砖墙一侧的待加固位置，支撑钢杆的一端连接有滑轮，所述滑轮设置于滑轨上，所述支撑钢杆的另一端连接所述模板上，实现利用滑动支模装置的特性，将模板沿滑动轨道上下滑动，控制模板的离地高度，进而对砖墙进行分层支模加固。本发明可以满足砖墙加固需求；施工方便快捷；对砖墙无损伤，满足历史建筑保护要求；无需钢管、方木、扣件等加固材料，支模成本低，经济效益高；且施工现场环境限制小。相较于传统支模方式，本发明使用简便，对砖墙无损伤，提高加固效率与加固质量。
附图说明
图1是本发明一实施例的用于砖墙加固的滑动支模装置的侧视图；
图2是本发明一实施例的用于砖墙加固的滑动支模装置的俯视图；
图3是本发明一实施例的第一层的砖墙加固的滑动支模装置的示意图；
图4是本发明一实施例的第一层的砖墙加固的侧边固定封浆木条的示意图；
图5是本发明一实施例的第一层的砖墙加固的浇筑混凝土的示意图；
图6是本发明一实施例的第一层的砖墙加固的混凝土凝固后拆除侧边固定封浆木条的示意图；
图7是本发明一实施例的滑动支模装置向上滑动到第二层的砖墙加固位置并固定的示意图；
图8是本发明一实施例的第二层的砖墙加固的侧边固定封浆木条的示意图；
图9是本发明一实施例的第二层的砖墙加固的浇筑混凝土的示意图；
图10是本发明一实施例的第二层的砖墙加固的混凝土凝固后拆除侧边固定封浆木条和滑动支模装置的示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1和2所示，本发明提供一种用于砖墙加固的滑动支模装置，所述用于砖墙加固的滑动支模装置设置于砖墙一侧，包括：
支撑钢架1，所述支撑钢架与砖墙4一侧的地板2连接；
滑轨5，所述滑轨5设置于所述支撑钢架1的靠近砖墙4侧，所述滑轨5与所述砖墙4平行；
模板6，所述模板6设置于砖墙4一侧的待加固位置；
支撑钢杆7，所述支撑钢杆7的一端连接有滑轮8，所述滑轮8设置于滑轨上，所述支撑钢杆7的另一端连接所述模板6上。
在此，本发明通过支撑钢架与砖墙4一侧的地板2连接，滑轨5设置于所述支撑钢架1的靠近所述砖墙4侧，所述滑轨5与所述砖墙4平行，模板6设置于砖墙4一侧的待加固位置，支撑钢杆7的一端连接有滑轮8，所述滑轮8设置于滑轨上，所述支撑钢杆7的另一端连接所述模板6上，实现利用滑动支模装置的特性，将模板沿滑动轨道上下滑动，控制模板的离地高度，进而对砖墙进行分层支模加固。本发明可以满足砖墙加固需求；施工方便快捷；对砖墙无损伤，满足历史建筑保护要求；无需钢管、方木、扣件等加固材料，支模成本低，经济效益高；且施工现场环境限制小。相较于传统支模方式，本发明使用简便，对砖墙无损伤，提高加固效率与加固质量。
如图1和2所示，本发明的用于砖墙加固的滑动支模装置一实施例中，还包括：螺栓3，所述支撑钢架1通过所述螺栓3固定于所述地板2上。
如图1和2所示，本发明的用于砖墙加固的滑动支模装置一实施例中，所述支撑钢架1的侧向截面为直角三角型，所述直角三角型包括互相垂直的直角短边和直角长边，所述直角三角型的直角短边设置于所述地板2上。
如图1和2所示，本发明的用于砖墙加固的滑动支模装置一实施例中，所述滑轨5设置于所述支撑钢架1的直角长边上。
如图1和2所示，本发明的用于砖墙加固的滑动支模装置一实施例中，所述支撑钢杆7垂直于所述砖墙4。
如图1和2所示，本发明的用于砖墙加固的滑动支模装置一实施例中，所述支撑钢杆7为多根，相邻的两根支撑钢杆7之间间隔预设距离。
如图1和2所示，本发明的用于砖墙加固的滑动支模装置一实施例中，所述滑轨5上还设置有滑轨固定点9；
所述用于砖墙加固的滑动支模装置还包括：滑轨固定连杆10，所述滑轨固定连杆10的一端连接支撑钢杆7的靠近滑轮端，所述滑轨固定连杆10的另一端连接所述滑轨固定点9。
在此，本实施例通过所述滑轨固定连杆10的一端连接支撑钢杆7的靠近滑轮端，所述滑轨固定连杆10的另一端连接所述滑轨固定点9，可以实现支撑钢杆7的可靠固定，进而保证支撑钢杆7所抵住的模板6的可靠固定。
如图1和2所示，本发明的用于砖墙加固的滑动支模装置一实施例中，还包括：设置于所述模板两侧的封浆木条11，以防止混凝土浇筑时跑浆。
如图1～10所示，本发明提供一种用于砖墙加固的滑动支模装置的施工方法，所述方法包括：
步骤S1，如图3所示，在砖墙4的一侧使用螺栓固定用于砖墙加固的滑动支模装置的支撑钢架1，将用于砖墙加固的滑动支模装置的模板6与砖墙4的距离为混凝土层的加固厚度；
步骤S2，如图4所示，将模板6沿用于砖墙加固的滑动支模装置的滑轨6移动，以将模板6的底部与地板2接触后，用滑轨固定连杆10固定模板6的位置，在模板6的两侧的与砖墙4的缝隙位置固定封浆木条11，以防止混凝土浇筑时跑浆。
步骤S3，如图5所示，从模板6与砖墙4之间形成的空腔上部通过浇导管13浇筑第一层的混凝土12，第一层的混凝土12浇筑完成后等待第一层的混凝土12凝固；
步骤S4，如图6所示，第一层的混凝土12凝固后，拆除所述封浆木条11；
步骤S5，如图7所示，将模板6沿滑轨5向上滑动到第一层的混凝土12的对应位置后，再用滑轨固定连杆10固定模板6，其中，模板6的滑动距离小于上层浇筑的混凝土12的高度10cm；
步骤S6，如图8所示，在模板6的两侧的与砖墙4的缝隙位置固定封浆木条11，以防止混凝土浇筑时跑浆；
步骤S7，如图9所示，从模板6与砖墙4之间形成的空腔上部通过浇导管13浇筑第二层的混凝土12，第二层的混凝土12浇筑完成后等待第二层的混凝土凝固12；
步骤S8，如图10所示，若浇筑高度达到混凝土设计浇筑高度，则拆除所述用于砖墙加固的滑动支模装置。
另外，若浇筑高度未达到混凝土设计浇筑高度待混凝土凝固，可以重复上述步骤分层支模加固砖墙，直至达到设计浇筑高度后，拆除所述用于砖墙加固的滑动支模装置。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种用于砖墙加固的滑动支模装置，其特征在于，所述用于砖墙加固的滑动支模装置设置于砖墙一侧，包括：
支撑钢架，所述支撑钢架与砖墙一侧的地板连接；
滑轨，所述滑轨设置于所述支撑钢架的靠近砖墙侧，所述滑轨与所述砖墙平行；
模板，所述模板设置于砖墙一侧的待加固位置；
支撑钢杆，所述支撑钢杆的一端连接有滑轮，所述滑轮设置于滑轨上，所述支撑钢杆的另一端连接所述模板上。
2.如权利要求1所述的用于砖墙加固的滑动支模装置，其特征在于，还包括：螺栓，所述支撑钢架通过所述螺栓固定于所述地板上。
3.如权利要求1所述的用于砖墙加固的滑动支模装置，其特征在于，所述支撑钢架的侧向截面为直角三角型，所述直角三角型包括互相垂直的直角短边和直角长边，所述直角三角型的直角短边设置于所述地板上。
4.如权利要求3所述的用于砖墙加固的滑动支模装置，其特征在于，所述滑轨设置于所述支撑钢架的直角长边上。
5.如权利要求1所述的用于砖墙加固的滑动支模装置，其特征在于，所述支撑钢杆垂直于所述砖墙。
6.如权利要求1所述的用于砖墙加固的滑动支模装置，其特征在于，所述支撑钢杆为多根，相邻的两根支撑钢杆之间间隔预设距离。
7.如权利要求1所述的用于砖墙加固的滑动支模装置，其特征在于，所述滑轨上还设置有滑轨固定点；
所述用于砖墙加固的滑动支模装置还包括：滑轨固定连杆，所述滑轨固定连杆的一端连接支撑钢杆的靠近滑轮端，所述滑轨固定连杆的另一端连接所述滑轨固定点。
8.如权利要求1所述的用于砖墙加固的滑动支模装置，其特征在于，还包括：设置于所述模板两侧的封浆木条。
9.一种用于砖墙加固的滑动支模装置的施工方法，其特征在于，采用如权利要求1～8任一项所述的用于砖墙加固的滑动支模装置，所述方法包括：
在砖墙的一侧使用螺栓固定用于砖墙加固的滑动支模装置的支撑钢架，将用于砖墙加固的滑动支模装置的模板与砖墙的距离为混凝土层的加固厚度；
将模板沿用于砖墙加固的滑动支模装置的滑轨移动，以将模的底部与地板接触后，用滑轨固定连杆固定模板的位置，在模板的两侧的与砖墙的缝隙位置固定封浆木条；
从模板与砖墙之间形成的空腔上部，通过浇导管浇筑第一层的混凝土，第一层的混凝土浇筑完成后等待第一层的混凝土凝固；
第一层的混凝土凝固后，拆除所述封浆木条；
将模板沿滑轨向上滑动到第一层的混凝土的对应位置后，再用滑轨固定连杆固定模板，其中，模板的滑动距离小于上层浇筑的混凝土的高度10cm；
在模板的两侧的与砖墙的缝隙位置固定封浆木条，以防止混凝土浇筑时跑浆；
从模板与砖墙之间形成的空腔上部，通过浇导管浇筑第二层的混凝土，第二层的混凝土浇筑完成后等待第二层的混凝土凝固；
若混凝土浇筑高度达到设计浇筑高度，则拆除所述用于砖墙加固的滑动支模装置。
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