CN105971306A - 一种地下室外剪力墙单边支模结构及其施工方法 - Google Patents

一种地下室外剪力墙单边支模结构及其施工方法 Download PDF

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朱胜伟
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Abstract

本发明公开了一种地下室外剪力墙单边支模结构。其结构包括横向、纵向间隔设置在钻孔灌注桩上的一组植筋,横向设置的植筋外端焊接设置与其垂直的角钢,剪力墙单边模板上垂直设置一组对拉螺杆,对拉螺杆另一端与角钢焊接连接,高压旋喷桩、钻孔灌注桩及剪力墙单边模板之间形成的空间内由混凝土喷锚固定,剪力墙单边模板外侧设有加固支撑机构。本发明的支模结构,其施工过程无胀模现象,保证了施工安全,得到的混凝土剪力墙质量稳定,其平整度、垂直度均达到了规范要求,施工完毕后未发现渗漏现象,其施工难度低、进度快、效率高,赢得了很好的社会效益,特别适用于有障碍物或实际预留距离小而无法按常规施工的工况。

Description

一种地下室外剪力墙单边支模结构及其施工方法
技术领域
[0001]本发明属于建筑施工技术领域,具体涉及一种地下室外剪力墙单边支模结构及其施工方法。
背景技术
[0002]目前很多地下室外墙采用钻孔灌注粧作为围护体系。在施工过程中,由于有些地下室外墙与钻孔灌注粧之间距离太小,如仅为300mm-600mm,或者是钻孔灌注粧所处部位有电力电缆沟等不可避免的障碍物,导致钻孔灌注粧只能向坑内移位,导致地下室外墙施工无工作面,因此传统的支模技术对于这种地下室外墙狭窄空间应用施工操作困难,并且工序繁琐,施工缓慢,影响工期。
发明内容
[0003]针对现有技术中存在的上述问题,本发明的目的在于提供一种结构简单、施工效率高的地下室外剪力墙单边支模结构及其施工方法。
[0004]所述的地下室外剪力墙单边支模结构,安装在钻孔灌注粧一侧,其特征在于包括横向、纵向间隔设置在钻孔灌注粧上的一组植筋,横向设置的植筋外端焊接设置与其垂直的角钢,剪力墙单边模板上垂直设置一组对拉螺杆,对拉螺杆另一端与角钢焊接连接,剪力墙单边模板外侧设有加固支撑机构。
[0005]所述的地下室外剪力墙单边支模结构,其特征在于加固支撑机构包括至少三组钢管斜撑组件,从里到外,钢管斜撑组件中的钢管斜撑长度逐渐变大,钢管斜撑组件设置在剪力墙单边模板与底板之间。
[0006]所述的地下室外剪力墙单边支模结构,其特征在于每组钢管斜撑组件包括若干钢管斜撑和预埋钢筋,若干预埋钢筋均匀间隔设置在底板上,且与剪力墙单边模板之间的距离相同,预埋钢筋外套设短钢管,所有短钢管由水平钢管连接,钢管斜撑一端固定在水平钢管上,另一端固定在剪力墙单边模板的对应位置,钢管斜撑上均匀间隔设置一组水平加固钢管,由水平加固钢管在水平方向对钢管斜撑进行加固。
[0007]所述的地下室外剪力墙单边支模结构,其特征在于底板上对应于剪力墙位置设置高度至少为300mm的翻边墙,翻边墙顶部设置止水钢板,翻边墙上预埋有一排Φ 14止水螺杆,止水螺杆位于底板往上10mm处,止水螺杆两端端头设置加固方木,止水螺杆中部套有止水环,便于剪力墙单边模板搁置及加固。
[0008]所述的地下室外剪力墙单边支模结构,其特征在于三组钢管斜撑组件中,从里到外,距离剪力墙单边模板的距离依次为2000mm、2500mm和3000mm,每组钢管斜撑组件中的预埋钢筋为Φ 25螺纹钢,水平间距为500mm,螺纹钢700mm长与底板钢筋焊接固定,外露300mm,埋入混凝土400mm,外露300mm部位外套设短钢管,斜撑钢管上的相邻水平加固钢管间距为1000mm,施工完成后割除外露部分螺纹钢。
[0009]所述的地下室外剪力墙单边支模结构,其特征在于三组钢管斜撑组件中,从里到夕卜,位于剪力墙单边模板一端的斜撑钢管端头与剪力墙单边模板底部的间距依次为200-1200mm、1000-2000mm、1500-3000mm。
[0010]所述的地下室外剪力墙单边支模结构,其特征在于所述对拉螺杆中间均设有止水片。
[0011 ]所述的地下室外剪力墙单边支模结构,其特征在于剪力墙单边模板与钻孔灌注粧上钢筋网片混凝土喷锚面之间距离为450-700mm。
[0012]所述的地下室外剪力墙单边支模结构的施工方法,其特征在于包括如下步骤:
1)底板或楼板钢筋绑扎完成,再预埋固定钢筋和翻边墙的带止水环的止水螺杆,再进行底板或楼板混凝土浇筑;
2)测量定位放线,清理钻孔灌注粧周边的泥土,裁剪一组植筋,并将植筋垂直植入钻孔灌注粧内;
3)在植筋外端焊接角钢,再绑扎剪力墙板钢筋,并在角钢上间隔焊接一组带止水片的对拉螺杆,对拉螺杆另一端穿透剪力墙单边模板的对应安装孔并与其固定连接,将剪力墙单边模板底部搁置在止水螺杆上,并用方木与钢管加固;
4)整体加固:在底板上间隔植入预埋钢筋,将短钢管套设在预埋钢筋上,同一直线上的短钢管用水平钢管通过扣件连接固定,斜撑钢管一端固定在水平钢管上,另一端固定在剪力墙单边模板上,同一组钢管斜撑组件的斜撑钢管上设置水平钢管并由水平钢管在水平方向上固定;
5)在钻孔灌注粧及剪力墙单边模板之间形成的空间内纵向位置放入用混凝土浇捣固定,最后拆除剪力墙单边模板。
[0013]所述的地下室外剪力墙单边支模结构的施工方法,其特征在于步骤3)中控制角钢与钻孔灌注粧之间的距离,使角钢与剪力墙单边模板之间距离与剪力墙厚度相匹配。
[0014]通过采用上述技术,与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1)本发明针对剪力墙竖向及水平向钢筋绑扎,由于剪力墙高度达到3.5-3.6米,墙板筋会有一定程度的倾斜,对剪力墙侧面单模板外设置加固支撑机构,该支撑机构由同一规格的钢管通过扣件连接,底板上植入预埋钢筋,并在预埋钢筋外套设短钢管,同一直线上的短钢管由水平钢管连接,斜撑钢管一端固定在水平钢管上,由于斜撑钢管两端固定,产生相对的力,将短钢管向外推挤紧,并由预埋钢筋支撑固定,通过该加固支撑机构对剪力墙单边模板进行加固,提高其结构稳定性和施工安全性;
2)本发明针对侧模加固对拉螺杆设置在围护粧上,采取植筋固定,由于围护粧成粧质量有凹凸不平,导致对拉螺杆长短不一,对拉螺杆取料尺寸很难控制,因此,本发明在植筋外端设置角钢,对拉螺杆端头直接固定在角钢上,避免了植筋长度不一施工难度大的问题,提高其施工效率,同时保证角钢平直且保证角钢外边缘线与控制线齐平;
3)本发明针对侧模底部设置不到位,剪力墙根部模板加固不严密,影响剪力墙根部施工质量,出现漏浆、接口不平等质量缺陷,在底板上设置翻边墙,翻边墙顶部设有止水钢板,同时在翻边墙上设置带止水环的止水螺栓,一方面用于搁置剪力墙单边横板,使其底部保持水平,另一方面通过方木和钢管对剪力墙单边模板底部进行加固,提高其稳定性和密封性,防止水从外面渗入,从而提高剪力墙施工质量和安全的稳定性;
4)本发明通过采用上述技术,其施工过程无胀模现象,保证了施工安全,得到的混凝土剪力墙质量稳定,其平整度、垂直度均达到了规范要求,施工完毕后未发现渗漏现象,其施工难度低、进度快、效率高,赢得了很好的社会效益,特别适用于有障碍物或实际预留距离小而无法按常规施工的工况。
附图说明
[0015]图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的加固支撑结构侧向剖面结构示意图;
图3为本发明的加固支撑结构平面结构示意图。
[0016]图中:1-止水片,2-高压旋喷粧,3-钻孔灌注粧,4-混凝土,5-角钢,6_剪力墙单边模板,7-对拉螺杆,8-植筋,9-底板,I O-钢管斜撑,11-预埋钢筋,12-短钢管,13-水平钢管,14-水平加固钢管,15-止水钢板,16-加固方木,17-止水螺杆,18-翻边墙。
具体实施方式
[0017]以下结合实施例及说明书附图对本发明作进一步的描述,但本发明的保护范围并不仅限于此:
如图1-3所示,本发明的地下室外剪力墙单边支模结构,安装在钻孔灌注粧3—侧,为了防止相邻钻孔灌注粧3之间的间隙产生渗水现象,本发明在相邻钻孔灌注粧3之间高压旋喷粧2,堵住间隙。用于设计施工位置有障碍物或预留空间太小的工地而无法按常规施工用,如剪力墙外侧与钻孔灌注粧3之间距离为不能满足常规支模施工施工的地方用。它包括横向、纵向间隔设置在钻孔灌注粧3上的一组植筋8,横向设置的植筋8外端焊接设置与其垂直的角钢5,角钢5焊接时必须与最短的植筋8相连,同时角钢5与剪力墙单边模板6之间距离要与设计的剪力墙厚度相匹配;对拉螺杆7—端与角钢5焊接连接,另一端穿透剪力墙单边模板6并与其固定连接,对拉螺杆7中部设有止水片1,钻孔灌注粧3与角钢5之间形成的空间内设有钢筋网片,钢筋网片直接挂设在植筋8上,由混凝土4喷锚80mm,增加其牢固程度,喷锚面与剪力墙单边模板6之间的混凝土同时施工;剪力墙单边模板6外侧设有加固支撑机构,所述加固支撑机构包括至少三组钢管斜撑组件,从里到外,钢管斜撑组件中的钢管斜撑长度逐渐变大,钢管斜撑组件设置在剪力墙单边模板6与底板9之间。
[0018]如图2和图3所示,每组钢管斜撑组件包括若干钢管斜撑10和预埋钢筋11,若干预埋钢筋11均匀间隔设置在底板9上,且与剪力墙单边模板6之间的距离相同,预埋钢筋11外套设短钢管12,所有短钢管12由水平钢管13通过扣件连接,钢管斜撑10—端固定在水平钢管13上,另一端固定在剪力墙单边模板6的对应位置,钢管斜撑10上均匀间隔设置一组水平加固钢管14,由水平加固钢管14在水平方向对钢管斜撑10进行加固,钢管斜撑10、短钢管12、水平钢管13及水平加固钢管14采用同一规格的钢管,通过同一型号的扣件连接。
[0019]为了便于搁置剪力墙单边模板6,提高施工效率及进度,本发明在底板9上对应于剪力墙位置设置高度至少为300mm的翻边墙18,翻边墙18顶部设有止水钢板15,止水钢板15一半植入翻边墙18内,另一半与剪力墙连接;翻边墙18上距离底板9平面10mm高度处预埋有一排Φ 14的止水螺杆17,每个止水螺杆17中部设有止水环,通过止水环和止水钢板15共同作用,进行防水,止水螺杆17与剪力墙单边模板6之间设置加固固定,由加固方木16和钢管对其进行加固。
[0020]本发明实施例中,植筋8为Φ 14钢筋,其纵向间距均为457mm,角钢5为L 50*5的角钢,混凝土4为C 25混凝土80mm厚,内配Φ 80250*250的钢筋网片,钻孔灌注粧3为Φ 70001000,高压旋喷粧2设置在相邻钻孔灌注粧3之间。
[0021 ]其加固支撑机构在地下二层与地下一层有一定区别:
1)地下二层剪力墙支模加固措施浇捣地下室底板时,三组钢管斜撑组件分别在离剪力墙2000mm、2500mm和3000mm处,预埋Φ 25螺纹钢水平间距500mm,螺纹钢700mm长与底板钢筋焊接固定,外露300mm,埋入混凝土400mm,离墙螺纹钢外露300mm部位外套钢管并用水平钢管扣件连接牢固,斜撑钢管上加水平钢管连接加固间距1000mm。施工完成后外露钢筋割除;
2)地下一层剪力墙支模加固措施浇捣地下一层板时,三组钢管斜撑组件分别在离剪力墙2000mm、2500mm和3000mm处,预埋Φ 25螺纹钢,水平间距500mm,钢筋450mm长与板钢筋焊接固定,外露300mm,埋入混凝土 150mm。螺纹钢外露300mm部位外套钢管并用水平钢管扣件连接牢固,斜撑钢管上加水平钢管连接加固间距1000mm,施工完成后外露钢筋割除。
[0022]如图1-3所示,该地下室外剪力墙单边支模结构的施工方法,包括如下步骤:
1)底板(地下二层称为底板)或楼板(地下一层称为底板)钢筋绑扎完成、剪力墙插筋完成,再预埋固定钢筋和翻边墙18内部的止水螺杆17,再底板或楼板混凝土浇筑;
2)测量定位放线,清理钻孔灌注粧3周边的泥土,裁剪一组植筋8,植筋8为Φ 14钢筋,长度为500mm,并将植筋8间隔设置在钻孔灌注粧3内,植入深度不小于10d,植筋胶采用喜得利进口胶,且植筋8伸出钻孔灌注粧3外的最短距离为15mm,植筋8间距为纵横向为457mm ;
3)在植筋8外端焊接角钢5,用L50 X 5角钢5水平方向与已经植好的植筋8进行焊接,并在角钢5上间隔焊接一组带止水片I的对拉螺杆7,将对拉螺杆7另一端穿透剪力墙单边模板6并与其通过加固方木等固定连接,将剪力墙单边模板6底部搁置在带止水环的止水螺杆17上;
4)整体加固:在底板9上间隔植入预埋钢筋11,将短钢管12套设在预埋钢筋11上,所有短钢管12由水平钢管13连接,并用水平钢管扣件连接固定,再将斜撑钢管1—端固定在水平钢管13上,另一端固定在剪力墙单边模板6上,同一组钢管斜撑组件的斜撑钢管10由水平加固钢管14在水平方向上固定,翻边墙18顶部设置止水钢板15,止水钢板15依次每457mm设一道,横向贯通,接头采用搭接连接,竖向采用Φ12圆钢焊接连接,横向间距<2000mm,保证角钢平直且保证角钢外边缘线与控制线齐平,支模加固螺杆采用焊接固定在角钢上,螺杆间距纵横457X457,螺杆长度700mm(紧固钢管,3型卡,螺帽需要的长度);
5)墙板钢筋绑扎,在钻孔灌注粧3及剪力墙单边模板6之间形成的空间内用混凝土 4浇捣固定,最后拆除剪力墙单边模板6。

Claims (10)

1.地下室外剪力墙单边支模结构,安装在钻孔灌注粧(3)—侧,其特征在于包括横向、纵向间隔设置在钻孔灌注粧(3)上的一组植筋(8),横向设置的植筋(8)外端焊接设置与其垂直的角钢(5),剪力墙单边模板(6)上垂直设置一组对拉螺杆(7),对拉螺杆(7)另一端与角钢(5)焊接连接,剪力墙单边模板(6)外侧设有加固支撑机构。
2.根据权利要求1所述的地下室外剪力墙单边支模结构,其特征在于加固支撑机构包括至少三组钢管斜撑组件,从里到外,钢管斜撑组件中的钢管斜撑长度逐渐变大,钢管斜撑组件设置在剪力墙单边模板(6)与底板(9)之间。
3.根据权利要求2所述的地下室外剪力墙单边支模结构,其特征在于每组钢管斜撑组件包括若干钢管斜撑(10)和预埋钢筋(11),若干预埋钢筋(11)均匀间隔设置在底板(9)上,且与剪力墙单边模板(6)之间的距离相同,预埋钢筋(11)外套设短钢管(12),所有短钢管(12)由水平钢管(13)连接,钢管斜撑(10)—端固定在水平钢管(13)上,另一端固定在剪力墙单边模板(6)的对应位置,钢管斜撑(10)上均匀间隔设置一组水平加固钢管(14),由水平加固钢管(14)在水平方向对钢管斜撑(10)进行加固,防止失稳。
4.根据权利要求2所述的地下室外剪力墙单边支模结构,其特征在于底板(9)上对应于剪力墙位置设置高度至少为300mm的翻边墙(18),翻边墙(18)顶部设置止水钢板(15),翻边墙(18 )上预埋有一排Φ 14止水螺杆(17 ),止水螺杆(17 )位于底板(9 )往上10mm处,止水螺杆(17)两端端头设置加固方木(16),止水螺杆(17)中部套有止水环,便于剪力墙单边模板(6)搁置及加固。
5.根据权利要求3所述的地下室外剪力墙单边支模结构,其特征在于三组钢管斜撑组件中,从里到外,距离剪力墙单边模板(6)的距离依次为2000mm、2500mm和3000mm,每组钢管斜撑组件中的预埋钢筋(11)为Φ 25螺纹钢,水平间距为500mm,螺纹钢700mm长与底板(9)钢筋焊接固定,外露300mm,埋入混凝土400mm,外露300mm部位外套设短钢管(12),斜撑钢管(10)上的相邻水平加固钢管(14)间距为1000mm,施工完成后割除外露部分螺纹钢。
6.根据权利要求3所述的地下室外剪力墙单边支模结构,其特征在于三组钢管斜撑组件中,从里到外,位于剪力墙单边模板(6)—端的斜撑钢管(10)端头与剪力墙单边模板(6)底部的间距依次为 200-1200mm、1000-2000mm、1500-3000mm。
7.根据权利要求1所述的地下室外剪力墙单边支模结构,其特征在于所述对拉螺杆(7)中间均设有止水片(I)。
8.根据权利要求1所述的地下室外剪力墙单边支模结构,其特征在于剪力墙单边模板(6)与钻孔灌注粧(3)上钢筋网片混凝土喷锚面之间距离为450-700mm。
9.一种根据权利要求1所述的地下室外剪力墙单边支模结构的施工方法,其特征在于包括如下步骤: 1)底板或楼板钢筋绑扎完成、剪力墙插筋完成,再预埋固定钢筋和翻边墙(18)的带止水环的止水螺杆(17),再进行底板或楼板混凝土浇筑; 2)测量定位放线,清理钻孔灌注粧(3)周边的泥土,裁剪一组植筋(8),并将植筋(8)垂直植入钻孔灌注粧(3)内; 3)在植筋(8)外端焊接角钢(5),再绑扎剪力墙板钢筋,并在角钢(5)上间隔焊接一组带止水片(I)的对拉螺杆(7),对拉螺杆(7)另一端穿透剪力墙单边模板(9)的对应安装孔并与其固定连接,将剪力墙单边模板(9)底部搁置在止水螺杆(17)上,并用方木(16)与钢管加固; 4)整体加固:在底板(9)上间隔植入预埋钢筋(11),将短钢管(12)套设在预埋钢筋(11)上,同一直线上的短钢管(12)用水平钢管(13)通过扣件连接固定,斜撑钢管(10)—端固定在水平钢管(13)上,另一端固定在剪力墙单边模板(6)上,同一组钢管斜撑组件的斜撑钢管(10)上设置水平钢管(14)并由水平钢管(14)在水平方向上固定; 5)在钻孔灌注粧(3)及剪力墙单边模板(6)之间形成的空间内纵向位置放入用混凝土(4)浇捣固定,最后拆除剪力墙单边模板(6)。
10.根据权利要求9所述的地下室外剪力墙单边支模结构的施工方法,其特征在于步骤3)中控制角钢(5)与钻孔灌注粧(3)之间的距离,使角钢(5)与剪力墙单边模板(6)之间距离与剪力墙厚度相匹配。
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