CN113716591A - 一种铝灰回收再利用方法 - Google Patents
一种铝灰回收再利用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113716591A CN113716591A CN202111000617.XA CN202111000617A CN113716591A CN 113716591 A CN113716591 A CN 113716591A CN 202111000617 A CN202111000617 A CN 202111000617A CN 113716591 A CN113716591 A CN 113716591A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum
- aluminum ash
- solid
- mixing
- recycling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 79
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 79
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 22
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 60
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 36
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 36
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 34
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 24
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000012629 purifying agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 12
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 11
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 22
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 14
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 7
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims description 7
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 2
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 14
- PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M copper(1+);methylsulfanylmethane;bromide Chemical compound Br[Cu].CSC PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 8
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 2
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 12
- 229910021502 aluminium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 8
- 229910001679 gibbsite Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 150000004673 fluoride salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/48—Halides, with or without other cations besides aluminium
- C01F7/56—Chlorides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B5/00—Operations not covered by a single other subclass or by a single other group in this subclass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
- C02F1/5245—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents using basic salts, e.g. of aluminium and iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
- C22B21/0015—Obtaining aluminium by wet processes
- C22B21/0023—Obtaining aluminium by wet processes from waste materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/006—Wet processes
- C22B7/007—Wet processes by acid leaching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/04—Working-up slag
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明属于铝灰处理技术领域，公开了一种铝灰回收再利用方法，包括：S1.将铝灰与水按一定质量比进行调浆，调浆过程中产生并收集氨气；S2.固液分离步骤S1调制的浆料，并向分离的固体物中加入过量稀盐酸，观察溶液中的固体物，直至固体物含量不发生变化后过滤得到滤渣和滤液，所述滤液为富集有氯化铝的净水剂；S3.将所述滤液置于蒸发结晶装置中，蒸发结晶得到氯化铝晶体，所述氯化铝晶体干燥粉碎制得净水剂；S4.按比例混合所述滤渣和氢氧化钙，得到制砖原料；综上，基于水解和酸洗反应，将铝灰中的氮化铝和单质铝转化为氯化铝，氯化铝可作为有效的净水剂使用，剩余的滤渣则与氢氧化钙混合，用作制砖原料；由此100％的实现铝灰的回收再利用。
Description
技术领域
本发明属于铝灰处理技术领域，具体涉及一种铝灰回收再利用方法。
背景技术
铝灰是电解铝及铝熔炼过程中漂浮在铝熔体表面的浮渣，呈松散的灰状。具体，铝灰中含有大量的单质铝、氧化铝、氮化铝和其他氟化物，对周围环境威胁极大，被国家列为危险废物，因此在处理时不能直接进行废弃填埋。另外，根据铝灰产生的工艺不同，其氮化铝含量一般在1％-30％不等，而铝灰堆存填埋时，其中的氮化铝易吸水发生水解反应，释放出大量的氨气，由此则会进一步对周围环境造成污染。
发明内容
鉴于此，为避免铝灰处理所产生的环境污染，并有效实现铝灰的回收再利用，本发明的目的在于提供一种铝灰回收再利用方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铝灰回收再利用方法，包括：
S0.粉碎铝灰至0.1mm粒径占90％以上；
S1.将铝灰与水按一定质量比进行调浆，调浆过程中产生并收集氨气；
S2.固液分离步骤S1调制的浆料，并向分离的固体物中加入过量稀盐酸，观察溶液中的固体物，直至固体物含量不发生变化后过滤得到滤渣和滤液，所述滤液为富集有氯化铝的净水剂；
S3.将所述滤液置于蒸发结晶装置中，蒸发结晶得到氯化铝晶体，所述氯化铝晶体干燥粉碎制得净水剂；
S4.按比例混合所述滤渣和氢氧化钙，得到制砖原料。
优选的，在所述步骤S1中，利用加热装置将铝灰加热到200～300℃，并在该温度条件下进行调浆；另外，所述铝灰与水的质量比为3～1：1～3。
优选的，回收所述蒸发结晶装置中蒸发结晶的余热，并将所述余热传递至所述加热装置中；以此实现氯化铝结晶过程中发热的回收利用。
优选的，在所述步骤S1中，利用水、碱溶液或酸溶液收集氨气，得到相应的氨水或铵盐。
优选的，在所述步骤S2中，所述稀盐酸的浓度为15～30wt％。
优选的，在所述步骤S2中，所述固液分离的固体物中包括氢氧化铝、氧化铝、单质铝和二氧化硅：
优选的，在所述步骤S2中，还包括单质铝与稀盐酸反应，同时收集氢气。
优选的，在所述步骤S3中，所述滤渣与氢氧化钙的混合质量比为5：1。
由上可知，本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
在本发明中，基于水解和酸洗反应，将铝灰中的氮化铝和单质铝转化为氯化铝，而氯化铝可作为有效的净水剂使用；对于剩余的氧化铝、二氧化硅等其他物质，则将其与氢氧化钙混合，用作制砖原料；综上，能100％的实现铝灰的回收再利用，方法简单且成本低。
另外，本发明通过铝灰加热强化氮化铝的水解过程，以在60min内实现98％以上的氮化铝水解，从而大幅度提高氮化铝的水解效率。其中，将氯化铝结晶过程中所释放的热量回收利用至铝灰加热，实现能量的充分利用，并进一步降低成本。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种铝灰回收再利用方法，包括：
S0.粉碎铝灰至0.1mm粒径占90％以上；
S1.利用加热装置将铝灰加热到300℃，并在该温度条件下将铝灰与水按3：1的质量比进行调浆，调浆过程中产生氨气，氨气通入水中，得到相应的氨水并完成氨气收集；
具体本步骤中的反应方程式如下所示：
AlN+3H2O＝Al(OH)3+NH3；NH3+H2O＝NH3·H2O
S2.固液分离步骤S1调制的浆料，并向分离的固体物中加入浓度为30wt％的过量稀盐酸，观察溶液中的固体物，直至固体物含量不发生变化后过滤得到滤渣和滤液；
具体，所述固液分离的固体物中包括氢氧化铝、氧化铝、单质铝和二氧化硅，且本步骤中的反应方程式如下所示：
Al(OH)3+3HCl＝AlCl3+3H20；2Al+6HCl＝2AlCl3+3H2
在上述过程中，同时收集单质铝与稀盐酸反应所得的氢气。
S3.将滤液置于蒸发结晶装置中，蒸发结晶得到氯化铝晶体，氯化铝晶体干燥粉碎制得净水剂；
具体，回收蒸发结晶装置中蒸发结晶的余热(即滤液在结晶过程中所释放的热量)，并将该余热通过热换系统传递至加热装置中。由此可充分回收结晶余热，并降低铝灰加热过程中的能耗。
S4.按混合质量比为5：1的比例混合滤渣和氢氧化钙，得到制砖原料。
实施例2
一种铝灰回收再利用方法，包括：
S0.粉碎铝灰至0.1mm粒径占90％以上；
S1.利用加热装置将铝灰加热到270℃，并在该温度条件下将铝灰与水按2：1的质量比进行调浆，调浆过程中产生氨气，氨气通入水中，得到相应的氨水并完成氨气收集；
具体本步骤中的反应方程式如下所示：
AlN+3H2O＝Al(OH)3+NH3；NH3+H2O＝NH3·H2O
S2.固液分离步骤S1调制的浆料，并向分离的固体物中加入浓度为25wt％的过量稀盐酸，观察溶液中的固体物，直至固体物含量不发生变化后过滤得到滤渣和滤液，所述滤液为富集有氯化铝的净水剂；
具体，所述固液分离的固体物中包括氢氧化铝、氧化铝、单质铝和二氧化硅，且本步骤中的反应方程式如下所示：
Al(OH)3+3HCl＝AlCl3+3H20；2Al+6HCl＝2AlCl3+3H2
在上述过程中，同时收集单质铝与稀盐酸反应所得的氢气。
S3.将滤液置于蒸发结晶装置中，蒸发结晶得到氯化铝晶体，氯化铝晶体干燥粉碎制得净水剂；
具体，回收蒸发结晶装置中蒸发结晶的余热(即滤液在结晶过程中所释放的热量)，并将该余热通过热换系统传递至加热装置中。由此可充分回收结晶余热，并降低铝灰加热过程中的能耗。
S4.按混合质量比为5：1的比例混合滤渣和氢氧化钙，得到制砖原料。
实施例3
一种铝灰回收再利用方法，包括：
S0.粉碎铝灰至0.1mm粒径占90％以上；
S1.利用加热装置将铝灰加热到240℃，并在该温度条件下将铝灰与水按1：2的质量比进行调浆，调浆过程中产生氨气，氨气通入水中，得到相应的氨水并完成氨气收集；
具体本步骤中的反应方程式如下所示：
AlN+3H2O＝Al(OH)3+NH3；NH3+H2O＝NH3·H2O
S2.固液分离步骤S1调制的浆料，并向分离的固体物中加入浓度为20wt％的过量稀盐酸，观察溶液中的固体物，直至固体物含量不发生变化后过滤得到滤渣和滤液，所述滤液为富集有氯化铝的净水剂；
具体，所述固液分离的固体物中包括氢氧化铝、氧化铝、单质铝和二氧化硅，且本步骤中的反应方程式如下所示：
Al(OH)3+3HCl＝AlCl3+3H20；2Al+6HCl＝2AlCl3+3H2
在上述过程中，同时收集单质铝与稀盐酸反应所得的氢气。
S3.将滤液置于蒸发结晶装置中，蒸发结晶得到氯化铝晶体，氯化铝晶体干燥粉碎制得净水剂；
具体，回收蒸发结晶装置中蒸发结晶的余热(即滤液在结晶过程中所释放的热量)，并将该余热通过热换系统传递至加热装置中。由此可充分回收结晶余热，并降低铝灰加热过程中的能耗。
S4.按混合质量比为5：1的比例混合滤渣和氢氧化钙，得到制砖原料。
实施例4
一种铝灰回收再利用方法，包括：
S0.粉碎铝灰至0.1mm粒径占90％以上；
S1.利用加热装置将铝灰加热到200℃，并在该温度条件下将铝灰与水按1：3的质量比进行调浆，调浆过程中产生氨气，氨气通入水中，得到相应的氨水并完成氨气收集；
具体本步骤中的反应方程式如下所示：
AlN+3H2O＝Al(OH)3+NH3；NH3+H2O＝NH3·H2O
S2.固液分离步骤S1调制的浆料，并向分离的固体物中加入浓度为15wt％的过量稀盐酸，观察溶液中的固体物，直至固体物含量不发生变化后过滤得到滤渣和滤液，所述滤液为富集有氯化铝的净水剂；
具体，所述固液分离的固体物中包括氢氧化铝、氧化铝、单质铝和二氧化硅，且本步骤中的反应方程式如下所示：
Al(OH)3+3HCl＝AlCl3+3H20；2Al+6HCl＝2AlCl3+3H2
在上述过程中，同时收集单质铝与稀盐酸反应所得的氢气。
S3.将滤液置于蒸发结晶装置中，蒸发结晶得到氯化铝晶体，氯化铝晶体干燥粉碎制得净水剂；
具体，回收蒸发结晶装置中蒸发结晶的余热(即滤液在结晶过程中所释放的热量)，并将该余热通过热换系统传递至加热装置中。由此可充分回收结晶余热，并降低铝灰加热过程中的能耗。
S4.按混合质量比为5：1的比例混合滤渣和氢氧化钙，得到制砖原料。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种铝灰回收再利用方法，其特征在于，包括：
S1.将铝灰与水按一定质量比进行调浆，调浆过程中产生并收集氨气；
S2.固液分离步骤S1调制的浆料，并向分离的固体物中加入过量稀盐酸，观察溶液中的固体物，直至固体物含量不发生变化后过滤得到滤渣和滤液，所述滤液为富集有氯化铝的净水剂；
S3.将所述滤液置于蒸发结晶装置中，蒸发结晶得到氯化铝晶体，所述氯化铝晶体干燥粉碎制得净水剂；
S4.按比例混合所述滤渣和氢氧化钙，得到制砖原料。
2.根据权利要求1所述的一种铝灰回收再利用方法，其特征在于，在调浆之间还包括：
S0.粉碎铝灰至0.1mm粒径占90％以上。
3.根据权利要求2所述的一种铝灰回收再利用方法，其特征在于：在所述步骤S1中，利用加热装置将铝灰加热到200～300℃，并在该温度条件下进行调浆。
4.根据权利要求3所述的一种铝灰回收再利用方法，其特征在于，还包括：回收所述蒸发结晶装置中蒸发结晶的余热，并将所述余热传递至所述加热装置中。
5.根据权利要求3所述的一种铝灰回收再利用方法，其特征在于：所述铝灰与水的质量比为3～1：1～3。
6.根据权利要求1所述的一种铝灰回收再利用方法，其特征在于：在所述步骤S1中，利用水、碱溶液或酸溶液收集氨气，得到相应的氨水或铵盐。
7.根据权利要求1所述的一种铝灰回收再利用方法，其特征在于：在所述步骤S2中，所述稀盐酸的浓度为15～30wt％。
8.根据权利要求1所述的一种铝灰回收再利用方法，其特征在于：在所述步骤S2中，所述固液分离的固体物中包括氢氧化铝、氧化铝、单质铝和二氧化硅。
9.根据权利要求7所述的一种铝灰回收再利用方法，其特征在于：在所述步骤S2中，还包括单质铝与稀盐酸反应，同时收集氢气。
10.根据权利要求1所述的一种铝灰回收再利用方法，其特征在于：在所述步骤S3中，所述滤渣与氢氧化钙的混合质量比为5：1。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111000617.XA CN113716591A (zh) | 2021-08-30 | 2021-08-30 | 一种铝灰回收再利用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111000617.XA CN113716591A (zh) | 2021-08-30 | 2021-08-30 | 一种铝灰回收再利用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113716591A true CN113716591A (zh) | 2021-11-30 |
Family
ID=78678789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111000617.XA Pending CN113716591A (zh) | 2021-08-30 | 2021-08-30 | 一种铝灰回收再利用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113716591A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114892010A (zh) * | 2022-07-08 | 2022-08-12 | 北京高能时代环境技术股份有限公司 | 一种强化脱氮除盐的二次铝灰处理方法 |
| CN115140719A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-10-04 | 中铝郑州有色金属研究院有限公司 | 一种二次铝灰全量资源化利用的方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3591392A (en) * | 1968-07-01 | 1971-07-06 | Gen Refractories Co | High alumina brick and method of making |
| CN101712482A (zh) * | 2009-12-07 | 2010-05-26 | 浙江师范大学 | 一种利用废铝灰制备结晶氯化铝和水玻璃的方法 |
| CN103060566A (zh) * | 2011-10-21 | 2013-04-24 | 湖南创元铝业有限公司 | 一种从铝灰中回收氧化铝和氯盐、氟盐的方法 |
| CN108217688A (zh) * | 2018-01-25 | 2018-06-29 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种铝灰中氮化铝的深度水解方法 |
| CN108383146A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-08-10 | 南通大学 | 铝灰渣的无害化处理方法 |
| CN112266063A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-01-26 | 武汉科技大学 | 一种由再生铝二次铝灰制备聚合氯化铝净水剂的方法 |
-
2021
- 2021-08-30 CN CN202111000617.XA patent/CN113716591A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3591392A (en) * | 1968-07-01 | 1971-07-06 | Gen Refractories Co | High alumina brick and method of making |
| CN101712482A (zh) * | 2009-12-07 | 2010-05-26 | 浙江师范大学 | 一种利用废铝灰制备结晶氯化铝和水玻璃的方法 |
| CN103060566A (zh) * | 2011-10-21 | 2013-04-24 | 湖南创元铝业有限公司 | 一种从铝灰中回收氧化铝和氯盐、氟盐的方法 |
| CN108217688A (zh) * | 2018-01-25 | 2018-06-29 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种铝灰中氮化铝的深度水解方法 |
| CN108383146A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-08-10 | 南通大学 | 铝灰渣的无害化处理方法 |
| CN112266063A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-01-26 | 武汉科技大学 | 一种由再生铝二次铝灰制备聚合氯化铝净水剂的方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 化学工业出版社组织: "《中国化工产品大全》", 化学工业出版社 * |
| 廖国胜等: "《土木工程材料》", 31 January 2018, 冶金工业出版社 * |
| 张宇等: ""二次铝灰中氮化铝的特性及其脱除工艺研究进展"" * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115140719A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-10-04 | 中铝郑州有色金属研究院有限公司 | 一种二次铝灰全量资源化利用的方法 |
| CN115140719B (zh) * | 2022-06-27 | 2024-03-01 | 中铝郑州有色金属研究院有限公司 | 一种二次铝灰全量资源化利用的方法 |
| CN114892010A (zh) * | 2022-07-08 | 2022-08-12 | 北京高能时代环境技术股份有限公司 | 一种强化脱氮除盐的二次铝灰处理方法 |
| CN114892010B (zh) * | 2022-07-08 | 2022-10-25 | 北京高能时代环境技术股份有限公司 | 一种强化脱氮除盐的二次铝灰处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101863500B (zh) | 一种含铝冶金物料生产氧化铝的方法 | |
| CN102897810B (zh) | 一种利用粉煤灰生产氧化铝的方法 | |
| CN113716591A (zh) | 一种铝灰回收再利用方法 | |
| CN111348669B (zh) | 一种六氟铝酸钠的制备方法 | |
| CN113428876B (zh) | 一种二次铝灰无害化及全元素资源化的系统及工艺 | |
| CN111792650A (zh) | 粉煤灰或煤矸石热熔盐法全元素回收利用工艺 | |
| CA3165132A1 (en) | A process for producing alumina and a lithium salt | |
| CN103241754A (zh) | 一种高纯氧化铝的生产方法 | |
| CN111533156A (zh) | 焚烧飞灰的处理工艺和焚烧灰渣的处理工艺 | |
| CN104591234A (zh) | 由工业氢氧化镁制备轻质碳酸镁的工艺 | |
| CN115156253B (zh) | 一种铝电解大修渣资源化处理方法 | |
| CN109911909B (zh) | 一种钴酸锂正极材料制备过程中废弃匣钵的回收处理方法 | |
| CN216155494U (zh) | 一种二次铝灰无害化及全元素资源化的系统 | |
| CN111302372A (zh) | 一种二次铵盐处理磷尾矿分离提取镁和钙的方法 | |
| CN117285054B (zh) | 一种从铝电解质提锂制备碳酸锂的方法 | |
| CN113072089B (zh) | 一种铝电解大修渣和铝灰联合处理回收冰晶石的方法 | |
| CN211284484U (zh) | 一种用于回收含氟废料中氟的综合处理装置 | |
| CN116814957A (zh) | 一种大修渣同步脱氰提锂的方法 | |
| CN112279277A (zh) | 一种烟气镁法脱硫高端资源化利用的系统和方法 | |
| CN109970383B (zh) | 一种利用净水剂废渣制造速凝剂的生产工艺 | |
| CN113697834B (zh) | 提钛渣制备弗里德尔盐的方法和弗里德尔盐 | |
| CN112897560B (zh) | 一种煤矸石制备高纯氧化铝的方法 | |
| CN107827135A (zh) | 一种高纯超细氧化铝粉体的制备方法 | |
| CN109942000B (zh) | 冷氢化合成工艺产生的渣浆的处理装置及工艺 | |
| CN116103509B (zh) | 一种铝灰的资源化利用方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211130 |