CN113716077B - 一种具有防尘结构的自动定量打包装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及打包领域，尤其涉及一种具有防尘结构的自动定量打包装置。技术问题是：目前的吨袋打包机在夹持吨袋的进料细筒时只是简单的夹持，出料管与进料细筒之间存在间隙，当打包粉末状物料时，粉末状物料装入吨袋内后会扬起，透过间隙飞出，产生大量的扬尘。技术实施是：一种具有防尘结构的自动定量打包装置，包括有第一安装板和定量下料单元等；第一安装板连接有定量下料单元。本发明实现了物料的防尘定量打包，将吨袋的进料细筒下部上翻贴紧出料管的内壁，使出料管与进料细筒之间的间隙封闭，防止粉末状物料飞出，并且使吨袋袋顶支撑呈S形以及吨袋袋底中部凸起，如此在吨袋内部粉末状物料上扬后会回落到吨袋底部。

Description

一种具有防尘结构的自动定量打包装置
技术领域
本发明涉及打包领域，尤其涉及一种具有防尘结构的自动定量打包装置。
背景技术
吨袋包装机是用于吨袋包装物料的大型称重的包装设备，它是集电子称重、自动脱袋、除尘于一体的多用途包装机，吨袋由袋体、进料细筒以及吊带组成。
目前的吨袋打包机在夹持吨袋的进料细筒时只是简单的夹持，出料管与进料细筒之间存在间隙，当打包粉末状物料时，粉末状物料装入吨袋内后会扬起，扬起的物料便会透过出料管与进料细筒之间的间隙飞出，会产生大量的扬尘，导致工作环境恶劣并且造成资源的浪费，另外目前吨包机打包时往往直接将物料通过一根出料管装入吨袋内，很难控制打包量。
发明内容
为了克服目前的吨袋打包机在夹持吨袋的进料细筒时只是简单的夹持，出料管与进料细筒之间存在间隙，当打包粉末状物料时，粉末状物料装入吨袋内后会扬起，透过间隙飞出，产生大量的扬尘的缺点，本发明提供一种具有防尘结构的自动定量打包装置。
本发明的技术实施方案是：一种具有防尘结构的自动定量打包装置，包括有第一安装架、第二安装架、第一安装板、定量下料单元和防尘夹持单元；第一安装架顶部连接有第一安装板；第一安装板下侧后部连接有第二安装架；第一安装板连接有定量下料单元，定量下料单元用于控制物料的定量输送；第一安装板下侧后部连接有防尘夹持单元；定量下料单元下部连接防尘夹持单元，防尘夹持单元用于将吨袋口夹持固定，防止粉末状物料飞溅出来。
进一步的是，定量下料单元包括有第一L形板、第一电机、安装环、螺旋杆、料筒、锥形斗、第一下料管、电动阀门和第二下料管；第一安装板开有的矩形槽内固定连接有两个安装环；两个安装环内固定连接有一个料筒；第一安装板下侧后部固定连接有第一L形板；第一L形板上侧后部安装有第一电机；第一L形板前部穿设有第一下料管；第一电机输出轴固定连接有螺旋杆；螺旋杆转动连接料筒；料筒上侧前端固定连接有锥形斗；料筒下侧后端连通第一下料管；第一下料管下部安装有电动阀门；电动阀门下部安装有第二下料管；第二下料管下部连接有防尘夹持单元。
进一步的是，防尘夹持单元包括有第一气缸、第二安装板、第二L形板、钩子、第三下料管和夹持组件；第一安装板下侧后部固定连接有四个第一气缸；四个第一气缸伸缩端固定连接有一个第二安装板，并且四个第一气缸分别位于第二安装板的上侧四角；第二安装板中部穿设有第三下料管；第二下料管外表面滑动连接第三下料管；第二安装板上侧四边分别固定连接有一个第二L形板；四个第二L形板内顶部分别固定连接有一个钩子；第二安装板下侧前部和下侧后部分别连接有一个夹持组件，并且两个夹持组件呈前后对称设置。
进一步的是，第三下料管内壁中下部设置有一个环状挡板，用于控制物料从第三下料管的中心区域下落。
进一步的是，后方的夹持组件包括有第四安装架、第五安装架、第二气缸、外夹板、第二传动轴、橡胶条、内夹板、齿轮和齿条；第二安装板下侧后部固定连接有第四安装架；第二安装板下侧且位于第四安装架前方固定连接有两个对称的第五安装架；第四安装架下部固定连接有第二气缸；第二气缸伸缩端固定连接有外夹板；外夹板下部转动连接有第二传动轴；第二传动轴左部和右部分别固定连接有一个齿轮，并且两个齿轮呈左右对称设置；第二传动轴中部固定连接有橡胶条和内夹板；两个第五安装架下部分别固定连接有一个齿条。
进一步的是，外夹板设置为弧形，并且设置有弧形橡胶垫，用于夹紧吨袋的进料细筒；内夹板设置为弧形，用于内翻吨袋的进料细筒。
进一步的是，还包括有内撑单元，第三下料管内壁下部连接有两个前后对称的内撑单元；后方的内撑单元包括有第二电机、限位块、第一传动轴、安装块、S形杆、第一弹簧、第一连接杆和第二连接块；第三下料管内壁左下部安装有第二电机；第三下料管内壁右下部固定连接有第二连接块；第二连接块转动连接有第一传动轴；第二电机输出轴固定连接第一传动轴；第一传动轴外表面固定连接有安装块；安装块前侧通过转动轴转动连接有两个对称的S形杆；两个S形杆之间上部连接有第一弹簧；第三下料管内壁且位于第二电机下方固定连接有两个对称的第一连接杆；两个第一连接杆前部分别固定连接有一个限位块，并且两个S形杆位于两个限位块之间。
进一步的是，限位块设置为弧形状，宽度由前部至后部逐渐减小，用于控制S形杆分开和收拢。
进一步的是，还包括有上顶单元；第一安装架与第二安装架之间设置有上顶单元；上顶单元包括有U形板、第二弹簧、凸块第三安装架、电动传输带和上顶组件；第一安装架和第二安装架之间设置有第三安装架；第三安装架上安装有电动传输带；电动传输带上放置有U形板；U形板上侧中部固定连接有两个对称的第二弹簧；两个第二弹簧上方固定连接有一个凸块；U形板前部和后部分别连接有一个上顶组件，并且两个上顶组件呈对称设置；凸块下部连接两个上顶组件。
进一步的是，前方的上顶组件包括有滑轨、第一转轴、伸缩板、第二转轴、第三转轴和支撑板；U形板上侧前部固定连接有两个对称设置的滑轨；U形板前部且位于两个滑轨下方转动连接有第二转轴；第二转轴外表面转动连接有伸缩板；凸块前部下侧转动连接有第一转轴；伸缩板伸缩端转动连接第一转轴；两个滑轨之间滑动连接有支撑板；支撑板下部转动连接有第三转轴；伸缩板前部转动连接第三转轴。
本发明的有益效果为：本发明实现了物料的防尘定量打包，将吨袋的进料细筒下部上翻贴紧出料管的内壁，使出料管与进料细筒之间的间隙封闭，防止粉末状物料飞出，并且使吨袋袋顶支撑呈S形以及吨袋袋底中部凸起，如此在吨袋内部粉末状物料上扬后会回落到吨袋底部，进一步防止粉末状物飞出，另外通过螺旋叶片输送物料实现定量打包。
本发明通过设置防尘夹持单元，内夹板与进料细筒下部接触后将其压在第三下料管下端面后往上翻与第三下料管内壁接触，如此当粉末状物料扬起时不会透过第三下料管外壁与进料细筒之间的间隙飞出，而是会被进料细筒下部挡住，如此起到防尘作用。
本发明通过设置定量下料单元控制螺旋杆的转动时间来控制输入物料的量，实现定量装袋打包。
本发明通过设置内撑单元和上顶单元，使得吨袋袋顶右部被支撑呈S形，靠近袋体四面处呈凹弧状，当吨袋装入物料后由于凸块的作用，使得吨袋袋底中部向上拱起，使得物料在吨袋内明显成堆，如此物料冲击产生的粉末状物料会沿着吨袋的袋体左右两侧的内壁上扬，上移后沿着吨袋袋顶凹弧移动后下落，如此实现在吨袋内部防止粉末状物料上扬。
附图说明
图1为本发明的具有防尘结构的自动定量打包装置的第一种立体结构示意图；
图2为本发明的具有防尘结构的自动定量打包装置的第二种立体结构示意图；
图3为本发明的具有防尘结构的自动定量打包装置的右视图；
图4为本发明的具有防尘结构的自动定量打包装置的第一种局部立体结构示意图；
图5为本发明的具有防尘结构的自动定量打包装置的定量下料单元立体结构示意图；
图6为本发明的具有防尘结构的自动定量打包装置的定量下料单元局部立体结构剖视图；
图7为本发明的具有防尘结构的自动定量打包装置的防尘夹持单元立体结构示意图；
图8为本发明的具有防尘结构的自动定量打包装置的防尘夹持单元局部立体结构示意图；
图9为本发明的具有防尘结构的自动定量打包装置的第二种局立体部结构示意图；
图10为本发明的具有防尘结构的自动定量打包装置的第三种局部立体结构示意图；
图11为本发明的具有防尘结构的自动定量打包装置的局部立体结构剖视图；
图12为本发明的具有防尘结构的自动定量打包装置的限位块和连接块立体结构示意图；
图13为本发明的具有防尘结构的自动定量打包装置的上顶单元的局部立体结构示意图；
图14为本发明的具有防尘结构的自动定量打包装置的上顶单元局部立体结构剖视图。
以上附图中：1-第一安装架，2-第二安装架，3-第一安装板，201-第一L形板，202-第一电机，203-安装环，204-螺旋杆，205-料筒，206-锥形斗，207-第一下料管，208-电动阀门，209-第二下料管，301-第一气缸，302-第二安装板，303-第二L形板，304-钩子，305-第三下料管，306-第四安装架，307-第五安装架，308-第二气缸，309-外夹板，3010-第二传动轴，3011-橡胶条，3012-内夹板，3013-齿轮，3014-齿条，401-第二电机，402-限位块，403-第一传动轴，404-安装块，405-S形杆，406-第一弹簧，407-第一连接杆，408-第二连接块，501-U形板，502-第二弹簧，503-滑轨，504-凸块，505-第一转轴，506-伸缩板，507-第二转轴，508-第三转轴，509-支撑板，5010-第三安装架，5011-电动传输带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种具有防尘结构的自动定量打包装置，如图1-8所示，包括有第一安装架1、第二安装架2、第一安装板3、定量下料单元和防尘夹持单元；第一安装架1顶部连接有第一安装板3；第一安装板3下侧后部连接有第二安装架2；第一安装板3连接有定量下料单元；第一安装板3下侧后部连接有防尘夹持单元；定量下料单元下部连接防尘夹持单元。
定量下料单元包括有第一L形板201、第一电机202、安装环203、螺旋杆204、料筒205、锥形斗206、第一下料管207、电动阀门208和第二下料管209；第一安装板3开有的矩形槽内焊接有两个安装环203；两个安装环203内固定连接有一个料筒205；第一安装板3下侧后部焊接有第一L形板201；第一L形板201上侧后部安装有第一电机202；第一L形板201前部穿设有第一下料管207；第一电机202输出轴固定连接有螺旋杆204；螺旋杆204转动连接料筒205；料筒205上侧前端固定连接有锥形斗206；料筒205下侧后端连通第一下料管207；第一下料管207下部安装有电动阀门208；电动阀门208下部安装有第二下料管209；第二下料管209下部连接有防尘夹持单元。
螺旋杆204外表面设置有螺旋叶片，用于输送物料。
防尘夹持单元包括有第一气缸301、第二安装板302、第二L形板303、钩子304、第三下料管305和夹持组件；第一安装板3下侧后部螺栓连接有四个第一气缸301；四个第一气缸301伸缩端固定连接有一个第二安装板302，并且四个第一气缸301分别位于第二安装板302的上侧四角；第二安装板302中部穿设有第三下料管305；第二下料管209外表面滑动连接第三下料管305；第二安装板302上侧四边分别焊接有一个第二L形板303；四个第二L形板303内顶部分别螺栓连接有一个钩子304；第二安装板302下侧前部和下侧后部分别连接有一个夹持组件，并且两个夹持组件呈前后对称设置。
第三下料管305内壁中下部设置有一个环状挡板，用于控制物料从第三下料管305的中心区域下落。
后方的夹持组件包括有第四安装架306、第五安装架307、第二气缸308、外夹板309、第二传动轴3010、橡胶条3011、内夹板3012、齿轮3013和齿条3014；第二安装板302下侧后部焊接有第四安装架306；第二安装板302下侧且位于第四安装架306前方焊接有两个对称的第五安装架307；第四安装架306下部固定连接有第二气缸308；第二气缸308伸缩端固定连接有外夹板309；外夹板309下部转动连接有第二传动轴3010；第二传动轴3010左部和右部分别固定连接有一个齿轮3013，并且两个齿轮3013呈左右对称设置；第二传动轴3010中部固定连接有橡胶条3011和内夹板3012；两个第五安装架307下部分别焊接有一个齿条3014。
外夹板309设置为弧形，并且设置有弧形橡胶垫，用于夹紧吨袋的进料细筒；内夹板3012设置为弧形，用于内翻吨袋的进料细筒。
工作前，先由工作人员将吨袋的四个吊带分别挂在四个钩子304上，使吨袋的进料细筒上部套在第三下料管305外壁，而后控制两个夹持组件启动将进料细筒上部夹紧在第三下料管305外壁，后方的夹持组件启动时，第二气缸308启动带动外夹板309往靠近第三下料管305方向移动，直至与第三下料管305外壁接触，如此将吨袋的进料细筒后部夹紧在第三下料管305外壁，即两个夹持组件中的两个外夹板309分别将吨袋的进料细筒的前部和后部夹紧至第三下料管305外壁，外夹板309移动过程中还带动第二传动轴3010、橡胶条3011、内夹板3012和两个齿轮3013移动，两个齿轮3013移动至与齿条3014啮合时发生转动，齿轮3013转动带动第二传动轴3010转动，第二传动轴3010带动橡胶条3011和内夹板3012转动，即内夹板3012运动至与进料细筒下部接触后，将吨袋的进料细筒下垂的部分压在第三下料管305下端面，然后内夹板3012在第三下料管305的下部空腔的下方向上转动，进而内夹板3012往上翻并将吨袋的进料细筒的下垂部分向上同步带动翻转，最后使得内夹板3012与第三下料管305内壁接触，将吨袋的进料细筒下垂部分压紧在第三下料管305内壁，使得吨袋的进料细筒与第三下料管305内壁紧贴，吨袋的进料细筒与第三下料管305之间的缝隙被压紧封闭，如此当粉末状物料扬起时无法透过第三下料管305外壁与进料细筒之间的间隙飞出，而是会被吨袋进料细筒与第三下料管305内壁贴紧后的倾斜下垂部分挡住，然后粉末又向下掉落至吨袋中，如此起到防尘作用，而后控制电动阀门208启动打开阀门，通过锥形斗206向料筒205内持续加入粉末物料，然后控制第一电机202启动带动螺旋杆204转动，螺旋杆204转动时将料筒205内的粉末物料输送至第一下料管207，物料从第一下料管207落入第二下料管209，再通过第三下料管305装入吨袋内，通过控制螺旋杆204的转动时间来控制输入物料的量，实现定量装袋打包。
实施例2
在实施例1的基础上，如图1和图9-14所示，还包括有内撑单元，第三下料管305内壁下部连接有两个前后对称的内撑单元；后方的内撑单元包括有第二电机401、限位块402、第一传动轴403、安装块404、S形杆405、第一弹簧406、第一连接杆407和第二连接块408；第三下料管305内壁左下部安装有第二电机401；第三下料管305内壁右下部焊接有第二连接块408；第二连接块408转动连接有第一传动轴403；第二电机401输出轴固定连接第一传动轴403；第一传动轴403外表面固定连接有安装块404；安装块404前侧通过转动轴转动连接有两个对称的S形杆405；两个S形杆405之间上部连接有第一弹簧406；第三下料管305内壁且位于第二电机401下方焊接有两个对称的第一连接杆407；两个第一连接杆407前部分别焊接有一个限位块402，并且两个S形杆405位于两个限位块402之间。
限位块402设置为弧形状，宽度由前部至后部逐渐减小，用于控制S形杆405分开和收拢。
还包括有上顶单元；第一安装架1与第二安装架2之间设置有上顶单元；上顶单元包括有U形板501、第二弹簧502、凸块504第三安装架5010、电动传输带5011和上顶组件；第一安装架1和第二安装架2之间设置有第三安装架5010；第三安装架5010上安装有电动传输带5011；电动传输带5011上放置有U形板501；U形板501上侧中部固定连接有两个对称的第二弹簧502；两个第二弹簧502上方固定连接有一个凸块504；U形板501前部和后部分别连接有一个上顶组件，并且两个上顶组件呈对称设置；凸块504下部连接两个上顶组件。
前方的上顶组件包括有滑轨503、第一转轴505、伸缩板506、第二转轴507、第三转轴508和支撑板509；U形板501上侧前部螺栓连接有两个对称设置的滑轨503；U形板501前部且位于两个滑轨503下方转动连接有第二转轴507；第二转轴507外表面转动连接有伸缩板506；凸块504前部下侧转动连接有第一转轴505；伸缩板506伸缩端转动连接第一转轴505；两个滑轨503之间滑动连接有支撑板509；支撑板509下部转动连接有第三转轴508；伸缩板506前部转动连接第三转轴508。
为了进一步的防止粉末状物料飞出，吨袋套在第三下料管305外壁后，内撑单元位于吨袋内部，控制启动两个内撑单元，在橡胶条3011的配合下将吨袋袋顶前后部均支撑呈两个S形，后方的内撑单元工作时，控制第二电机401带动第一传动轴403转动，第一传动轴403带动安装块404转动，由左往右看，安装块404带动两个S形杆405顺时针转动，初始状态，两个S形杆405分别与两个限位块402较宽处接触，转动后与限位块402较窄处接触，初始位置第一弹簧406处于压缩状态，所以两个S形杆405在顺时针转动的同时，会绕着与安装块404连接的转轴转动，两个S形杆405背向转动，如此实现由左往右看，两个S形杆405顺时针转动后处于向左右两侧张开的状态，同时第二传动轴3010带动橡胶条3011运动至吨袋的顶部，此过程中使得橡胶条3011将吨袋袋顶后部并且靠近进料细筒的区域压在S形杆405上，具体压在S形杆405靠近安装块404的凹弧处，而S形杆405上的远离安装块404的凸起则把吨袋袋顶后部且远离进料细筒的区域从内部向上撑起呈弧形，如此使得吨袋袋顶右部被支撑呈S形；然后再控制定量下料单元下物料进行装袋，预先将U形板501放置在电动传输带5011上方，然后控制电动传输带5011带动U形板501运动至第三下料管305正下方，使得凸块504位于第三下料管305正下方，即凸块504位于吨袋底部下方，当吨袋装入物料后由于凸块504的作用，使得吨袋袋底中部向上拱起，使得物料在吨袋内明显成堆，如此物料从第三下料管305下落后向左右两侧移，如此物料冲击产生的粉末状物料会沿着吨袋的袋体左右两侧的内壁上扬，上扬后沿着吨袋袋顶凹弧移动后回落，如此实现在吨袋内部防止粉末状物料上扬；物料越装越重，对凸块504的压力越来越大，凸块504受压下移压缩两个第二弹簧502，同时凸块504带动两个上顶组件运行对吨袋进行支撑，使得吨袋底部不再被凸块504的作用下导致中部凸起，如此可以装更多的物料；前方的上顶组件工作时，凸块504通过第一转轴505带动伸缩板506的伸缩端下移，伸缩板506绕着第二转轴507转动，伸缩板506通过第三转轴508带动支撑板509在两个滑轨503上向上滑动，支撑板509向上滑动与吨袋袋底前部接触，与凸块504一起支撑住打包好的吨袋；输入指定物料量后控制电动阀门208关闭阀门以及关停第一电机202使得螺旋杆204停止转动，进而停止入料，而后控制第二气缸308反向启动带动外夹板309远离第三下料管305，联动内夹板3012松开对吨袋的进料细筒的夹持，并卸下四个吊带，然后控制四个第一气缸301启动带动第二安装板302上移，第二安装板302带动第三下料管305上移，第三下料管305上移使得两个S形杆405上移，上移的同时第二电机401启动使得两个S形杆405往回转动，往回转动的同时被两个限位块402限位相向靠近压缩第一弹簧406进行复位，移动至S形杆405与吨袋的进料细筒分离后，控制电动传输带5011启动带动U形板501移动，使得已经打包好的吨袋移动，移动至电动传输带5011上侧右部后停止，由外部的起重设备将吨袋取走，然后再控制电动传输带5011反向运行，带动U形板501往回移动复位即可。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种具有防尘结构的自动定量打包装置，包括有第一安装架(1)、第二安装架(2)和第一安装板(3)；第一安装架(1)顶部连接有第一安装板(3)；第一安装板(3)下侧后部连接有第二安装架(2)；其特征是：还包括有定量下料单元和防尘夹持单元；第一安装板(3)连接有定量下料单元，定量下料单元用于控制物料的定量输送；第一安装板(3)下侧后部连接有防尘夹持单元；定量下料单元下部连接防尘夹持单元，防尘夹持单元用于将吨袋口夹持固定，防止粉末状物料飞溅出来；
定量下料单元包括有第一L形板(201)、第一电机(202)、安装环(203)、螺旋杆(204)、料筒(205)、锥形斗(206)、第一下料管(207)、电动阀门(208)和第二下料管(209)；第一安装板(3)开有的矩形槽内固定连接有两个安装环(203)；两个安装环(203)内固定连接有一个料筒(205)；第一安装板(3)下侧后部固定连接有第一L形板(201)；第一L形板(201)上侧后部安装有第一电机(202)；第一L形板(201)前部穿设有第一下料管(207)；第一电机(202)输出轴固定连接有螺旋杆(204)；螺旋杆(204)转动连接料筒(205)；料筒(205)上侧前端固定连接有锥形斗(206)；料筒(205)下侧后端连通第一下料管(207)；第一下料管(207)下部安装有电动阀门(208)；电动阀门(208)下部安装有第二下料管(209)；第二下料管(209)下部连接有防尘夹持单元；
防尘夹持单元包括有第一气缸(301)、第二安装板(302)、第二L形板(303)、钩子(304)、第三下料管(305)和夹持组件；第一安装板(3)下侧后部固定连接有四个第一气缸(301)；四个第一气缸(301)伸缩端固定连接有一个第二安装板(302)，并且四个第一气缸(301)分别位于第二安装板(302)的上侧四角；第二安装板(302)中部穿设有第三下料管(305)；第二下料管(209)外表面滑动连接第三下料管(305)；第二安装板(302)上侧四边分别固定连接有一个第二L形板(303)；四个第二L形板(303)内顶部分别固定连接有一个钩子(304)；第二安装板(302)下侧前部和下侧后部分别连接有一个夹持组件，并且两个夹持组件呈前后对称设置；
第三下料管(305)内壁中下部设置有一个环状挡板，用于控制物料从第三下料管(305)的中心区域下落；
后方的夹持组件包括有第四安装架(306)、第五安装架(307)、第二气缸(308)、外夹板(309)、第二传动轴(3010)、橡胶条(3011)、内夹板(3012)、齿轮(3013)和齿条(3014)；第二安装板(302)下侧后部固定连接有第四安装架(306)；第二安装板(302)下侧且位于第四安装架(306)前方固定连接有两个对称的第五安装架(307)；第四安装架(306)下部固定连接有第二气缸(308)；第二气缸(308)伸缩端固定连接有外夹板(309)；外夹板(309)下部转动连接有第二传动轴(3010)；第二传动轴(3010)左部和右部分别固定连接有一个齿轮(3013)，并且两个齿轮(3013)呈左右对称设置；第二传动轴(3010)中部固定连接有橡胶条(3011)和内夹板(3012)；两个第五安装架(307)下部分别固定连接有一个齿条(3014)。
2.按照权利要求1所述的一种具有防尘结构的自动定量打包装置，其特征是：外夹板(309)设置为弧形，并且设置有弧形橡胶垫，用于夹紧吨袋的进料细筒；内夹板(3012)设置为弧形，用于内翻吨袋的进料细筒。
3.按照权利要求2所述的一种具有防尘结构的自动定量打包装置，其特征是：还包括有内撑单元，第三下料管(305)内壁下部连接有两个前后对称的内撑单元；后方的内撑单元包括有第二电机(401)、限位块(402)、第一传动轴(403)、安装块(404)、S形杆(405)、第一弹簧(406)、第一连接杆(407)和第二连接块(408)；第三下料管(305)内壁左下部安装有第二电机(401)；第三下料管(305)内壁右下部固定连接有第二连接块(408)；第二连接块(408)转动连接有第一传动轴(403)；第二电机(401)输出轴固定连接第一传动轴(403)；第一传动轴(403)外表面固定连接有安装块(404)；安装块(404)前侧通过转动轴转动连接有两个对称的S形杆(405)；两个S形杆(405)之间上部连接有第一弹簧(406)；第三下料管(305)内壁且位于第二电机(401)下方固定连接有两个对称的第一连接杆(407)；两个第一连接杆(407)前部分别固定连接有一个限位块(402)，并且两个S形杆(405)位于两个限位块(402)之间。
4.按照权利要求3所述的一种具有防尘结构的自动定量打包装置，其特征是：限位块(402)设置为弧形状，宽度由前部至后部逐渐减小，用于控制S形杆(405)分开和收拢。
5.按照权利要求4所述的一种具有防尘结构的自动定量打包装置，其特征是：还包括有上顶单元；第一安装架(1)与第二安装架(2)之间设置有上顶单元；上顶单元包括有U形板(501)、第二弹簧(502)、凸块(504)第三安装架(5010)、电动传输带(5011)和上顶组件；第一安装架(1)和第二安装架(2)之间设置有第三安装架(5010)；第三安装架(5010)上安装有电动传输带(5011)；电动传输带(5011)上放置有U形板(501)；U形板(501)上侧中部固定连接有两个对称的第二弹簧(502)；两个第二弹簧(502)上方固定连接有一个凸块(504)；U形板(501)前部和后部分别连接有一个上顶组件，并且两个上顶组件呈对称设置；凸块(504)下部连接两个上顶组件。
6.按照权利要求5所述的一种具有防尘结构的自动定量打包装置，其特征是：前方的上顶组件包括有滑轨(503)、第一转轴(505)、伸缩板(506)、第二转轴(507)、第三转轴(508)和支撑板(509)；U形板(501)上侧前部固定连接有两个对称设置的滑轨(503)；U形板(501)前部且位于两个滑轨(503)下方转动连接有第二转轴(507)；第二转轴(507)外表面转动连接有伸缩板(506)；凸块(504)前部下侧转动连接有第一转轴(505)；伸缩板(506)伸缩端转动连接第一转轴(505)；两个滑轨(503)之间滑动连接有支撑板(509)；支撑板(509)下部转动连接有第三转轴(508)；伸缩板(506)前部转动连接第三转轴(508)。
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