CN113715350A - 熔接耳线装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及口罩生产设备技术领域，公开了一种熔接耳线装置，包括：工作台；上料组件设置在工作台的其中一端，用来输送耳线布料和口罩本体布料；导向滚轮组件设置在工作台上并能将耳线布料与口罩本体布料叠加缠绕为一体以构造成口罩复合布料；动力滚筒组件设置在工作台上并能将口罩复合布料上下夹紧；压紧导向组件设置在工作台上，其能张紧口罩复合布料并将口罩复合布料压平在工作台的工作面板上；以及口罩复合布料裁切与熔接机构设置在工作台上并对口罩复合布料进行裁切和熔接，以构造出与人脸相适配的成型口罩。该熔接耳线装置具有使得口罩与耳线熔接一体式成型，从而简化了设备结构，大大地提高了生产效率并降低了设备成本的优点。

Description

熔接耳线装置

技术领域

本发明涉及口罩生产设备技术领域，具体涉及一种熔接耳线装置。

背景技术

口罩作为一种卫生防护用品，实用者通过佩戴口罩来实现对进入口鼻的空气进行简单的过滤，从而达到对有害的气体、气味或者粉尘飞沫的阻挡，口罩对于进入肺部的空气有着一定的过滤作用，使用者通过口罩上设置的佩戴弹力绳紧套在两耳或者头部实现将口罩紧实的佩戴在面部，从而使口罩达到一个较好的过滤效果。

传统口罩机熔接焊耳线结构复杂，造成生产、组装、调试难度大、设备成本高、生产效率低。同时，也造成了口罩生产的稳定性差，质量合格率较低，生产成本高。本专利设计一种熔接焊耳线装置及口罩机设备，简化设备结构，降低设备成本，提高生产效率。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于至少克服现有技术中的口罩机熔接焊耳线结构复杂，造成生产、组装、调试难度大、设备成本高、生产效率低的缺陷之一，从而提供一种熔接耳线装置。

本发明提供一种熔接耳线装置，包括：工作台；上料组件，设置在所述工作台的其中一端，用来输送耳线布料和口罩本体布料；导向滚轮组件，设置在所述工作台上并能将耳线布料与口罩本体布料叠加缠绕为一体以构造成口罩复合布料；动力滚筒组件，设置在所述工作台上并能将所述口罩复合布料上下夹紧；压紧导向组件，设置在所述工作台上，所述压紧导向组件能张紧所述口罩复合布料并将所述口罩复合布料压平在所述工作台的工作面板上；以及口罩复合布料裁切与熔接机构，设置在所述工作台上并对所述口罩复合布料进行裁切和熔接，以构造出与人脸相适配的成型口罩。

其中，所述上料组件包括上料力矩电机、上料转动轴以及设置在所述上料转动轴的两端的上料挡盘，其中，在所述上料力矩电机的输出轴的端部安装有第一皮带轮，在所述上料转动轴且与所述第一皮带轮的同侧位置处安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过皮带连接为一体。

其中，所述导向滚轮组件包括设置在所述工作台上并位于所述上料组件的上料侧的导向滚轮支架、设置在所述导向滚轮支架上的导向滚轮，其中，在所述导向滚轮上还设有能感应所述口罩复合布料的光电传感器。

其中，所述动力滚筒组件包括设置在所述导向滚轮组件的输送方向的动力滚筒支架、设置在所述动力滚筒支架上的主动滚筒、设置在所述主动滚筒的上方的从动滚筒以及设置在所述从动滚筒的上方并能驱动所述从动滚筒与所述主动滚筒相互挤压或分离的驱动组件。

其中，所述驱动组件包括设置在所述动力滚筒支架上并位于所述从动滚筒的上方的转动杆、设置在所述转动杆的其中一端的转动握持部以及设置在所述动力滚筒支架内的弹性复位件，所述弹性复位件的一端与所述动力滚筒支架的内侧顶壁相抵接，另一端与所述转动杆的上端面相抵接，其中，在所述转动杆的伸出端的下方构造有止挡块，在所述转动杆上构造有与所述止挡块相适配的凹部，其中，通过转动所述转动握持部，以促使所述转动杆的弧形部位向下挤压所述止挡块，通过所述止挡块的向下运动，带动所述从动滚筒朝与所述主动滚筒相挤压的方向进行运动。

其中，所述压紧导向组件包括设置在所述口罩复合布料裁切与熔接机构沿输送方向的前后侧的随动小滚筒以及设置在所述动力滚筒支架朝向输送方向的随动大滚筒，所述随动小滚筒能缠绕和张紧所述口罩复合布料；所述随动大滚筒设置在所述口罩复合布料裁切与熔接机构的进入侧并能平面压紧所述口罩复合布料。

其中，所述口罩复合布料裁切与熔接机构包括设置在所述工作台上的固定支架、设置在所述固定支架上的气缸、设置在所述固定支架的内部的夹持座、与所述夹持座的端部相连接的耳皮裁切熔接花轴，在所述耳皮裁切熔接花轴的下端面构造有超声波焊接头，其中，所述气缸的伸缩杆穿过所述固定支架并与所述夹持座相连接；在所述耳皮裁切熔接花轴的下方的进入端设有口罩导入托板；在所述工作台上沿其延伸方向构造有能穿过所述固定支架的口罩输送链板，其中，通过所述气缸的伸缩杆向下伸出，带动所述夹持座向下运动，通过所述夹持座的向下运动，带动所述耳皮裁切熔接花轴朝熔接和裁切所述口罩复合布料的方向进行运动。

其中，所述熔接耳线装置还包括设置在所述工作台的其中另一端的收料组件，所述收料组件与所述上料组件呈相对式设置，以促使耳线布料和口罩本体布料的一端与所述上料组件相连接，另一端与所述收料组件相连接，其中，在所述收料组件与所述上料组件之间从左至右依次设有所述导向滚轮组件、所述动力滚筒组件、所述压紧导向组件以及所述口罩复合布料裁切与熔接机构。

其中，所述收料组件包括收料力矩电机、收料转动轴以及设置在所述收料转动轴的两端的收料挡盘，其中，在所述收料力矩电机的输出轴的端部安装有第三皮带轮，在所述收料转动轴且与所述第三皮带轮的同侧安装有第四皮带轮，所述第三皮带轮与所述第四皮带轮通过皮带连接为一体。

其中，所述熔接耳线装置还包括动力传动机构，所述动力传动机构包括设置在所述工作台下方的电机减速机、设置在所述工作台的第一端的下方的动力转轴、设置在所述动力转轴上的第一主动链轮、设置在所述工作台的第二端的下方的从动张紧轴、设置在所述从动张紧轴上的第一从动链轮、设置在所述工作台的第二端的上方的第二从动链轮以及设置在所述工作台的第一端的上方的第三从动链轮，其中，所述第一主动链轮通过第一链条分别与所述第一从动链轮、所述第二从动链轮以及所述第三从动链轮进行传动连接，通过所述第一主动链轮的转动，依次带动所述第一从动链轮、所述第二从动链轮以及所述第三从动链轮的转动，通过所述第一从动链轮、所述第二从动链轮以及所述第三从动链轮的转动带动所述第一链条的运动，通过所述第一链条的运动，从而带动所述口罩输送链板的运动。

其中，所述动力传动机构还包括设置在所述动力转轴上的第二主动链轮、设置在所述工作台的中间区域的第一从动轴、设置在所述第一从动轴上的第四从动链轮、设置在所述第一从动轴上的一级传动齿轮组、与所述耳皮裁切熔接花轴相连接的花轴动力输入轴、设置在所述花轴动力输入轴上的第五从动链轮，所述第二主动链轮通过涨紧链轮和第二链条将动力传递给所述第四从动链轮，通过所述第四从动链轮的转动，带动所述第一从动轴转动，通过所述第一从动轴的转动，带动所述一级传动齿轮组转动，通过所述一级传动齿轮组转动，带动所述第五从动链轮转动，通过所述第五从动链轮的转动，带动所述花轴动力输入轴的转动，通过所述花轴动力输入轴的转动带动所述耳皮裁切熔接花轴的转动。

其中，所述动力传动机构还包括第二从动轴、设置在所述第二从动轴上的第六从动链轮和第七从动链轮、与所述第七从动链轮相啮合的二级齿轮组以及与所述二级齿轮组相啮合的三级齿轮组，其中，所述二级齿轮组设置在所述主动滚筒的输入轴上，所述三级齿轮组设置在所述从动滚筒的输入轴上，所述第五从动链轮与所述第六从动链轮通过第三链条进行连接，其中，通过所述第六从动链轮的转动、带动所述第二从动轴转动，通过所述第二从动轴转动，带动所述第七从动链轮转动，通过所述第七从动链轮转动，带动所述二级齿轮组转动，通过所述二级齿轮组转动，分别带动所述主动滚筒的输入轴以及所述三级齿轮组转动，通过所述主动滚筒的输入轴转动，带动所述主动滚筒转动，通过所述三级齿轮组的转动，带动所述从动滚筒的输入轴转动，通过所述从动滚筒的输入轴的转动，带动所述从动滚筒转动。

其中，所述熔接耳线装置还包括口罩出料组件及下料输送线，其包括窄皮带、口罩下压气缸以及宽皮带，其中，所述口罩下压气缸将所述成型口罩由窄皮带推送至所述宽皮带上。

与现有技术相比，本发明提供的熔接耳线装置具有如下优点：

本申请通过增设上料组件，上料组件用来输送耳线布料和口罩本体布料，同时，增设导向滚轮组件，该导向滚轮组件能将耳线布料与口罩本体布料叠加缠绕为一体以构造成口罩复合布料，动力滚筒组件能将所述口罩复合布料上下夹紧，该压紧导向组件能张紧该口罩复合布料并将该口罩复合布料压平在该工作台的工作面板上，与此同时，通过增设该口罩复合布料裁切与熔接机构，使得口罩与耳线熔接一体式成型，从而简化了设备结构，便于生产调试，大大地提高了生产效率并降低了设备成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的实施例的熔接耳线装置的整体结构示意图；

图2为图1中的上料组件的整体结构示意图；

图3为图1中的导向滚轮组件的整体结构示意图；

图4为图1中的动力滚筒组件的整体结构示意图；

图5为图1中的压紧导向组件的整体结构示意图；

图6为图1中的口罩复合布料裁切与熔接机构的整体结构示意图；

图7为图1中的口罩复合布料裁切与熔接机构的侧视结构示意图；

图8为图1中的收料组件的整体结构示意图；

图9为图1中的动力传动机构的整体结构示意图；

图10为图1中的口罩出料组件及下料输送线的整体结构示意图。

附图标记说明：

1：工作台；2：上料组件；21：上料力矩电机；22：上料转动轴；23：上料挡盘；24：第一带轮；25：第二带轮；3：导向滚轮组件；31：导向滚轮支架；32：导向滚轮；33：光电传感器；4：动力滚筒组件；41：动力滚筒支架；42：主动滚筒；43：从动滚筒；44：驱动组件；441：转动杆；442：转动握持部；443：弹性复位件；45：止挡块；5：压紧导向组件；51：随动小滚筒；52：随动大滚筒；6：口罩复合布料裁切与熔接机构；61：固定支架；62：气缸；63：夹持座；64：耳皮裁切熔接花轴；65：超声波焊接探头；66：口罩导入托板；67：口罩输送链板；7：收料组件；71：收料力矩电机；72：收料转动轴；73：收料挡盘；74：第三皮带轮；75：第四皮带轮；8：动力传动机构；81：电机减速机；82：动力转轴；83：第一主动链轮；84：从动张紧轴；85：第一从动链轮；86：第二从动链轮；87：第三从动链轮；88：第一链条；89：第二主动链轮；891：第一从动轴；892：第四从动链轮；893：一级传动齿轮组；894：花轴动力输入轴；895：第五从动链轮；896：张紧链轮；897：第二链条；898：第二从动轴；899：第六从动链轮；900：第七从动链轮；901：二级齿轮组；902：三级齿轮组；903：第三链条；10：口罩出料组件及下料输送线；101：窄皮带；102：口罩下压气缸；103：宽皮带。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1至图10所示，图中示意性地显示了该熔接耳线装置包括工作台1、上料组件2、导向滚轮组件3、动力滚筒组件4、压紧导向组件5以及口罩复合布料裁切与熔接机构6。

在本申请的实施例中，上料组件2设置在该工作台1的其中一端，用来输送耳线布料和口罩本体布料。

导向滚轮组件3设置在该工作台1上并能将耳线布料与口罩本体布料叠加缠绕为一体以构造成口罩复合布料。

动力滚筒组件4设置在该工作台1上并能将该口罩复合布料上下夹紧。

压紧导向组件5设置在该工作台1上，该压紧导向组件5能张紧该口罩复合布料并将该口罩复合布料压平在该工作台1的工作面板上。

口罩复合布料裁切与熔接机构6设置在该工作台1上并对该口罩复合布料进行裁切和熔接，以构造出与人脸相适配的成型口罩。具体地，本申请通过增设上料组件2，上料组件2用来输送耳线布料和口罩本体布料，同时，增设导向滚轮组件3，该导向滚轮组件3能将耳线布料与口罩本体布料叠加缠绕为一体以构造成口罩复合布料，动力滚筒组件4能将所述口罩复合布料上下夹紧，该压紧导向组件5能张紧该口罩复合布料并将该口罩复合布料压平在该工作台1的工作面板上，与此同时，通过增设该口罩复合布料裁切与熔接机构6，使得口罩与耳线熔接一体式成型，从而简化了设备结构，便于生产调试，大大地提高了生产效率并降低了设备成本。

如图2所示，在本申请的一个优选的实施例中，该上料组件2包括上料力矩电机21、上料转动轴22以及设置在该上料转动轴22的两端的上料挡盘23，其中，在该上料力矩电机21的输出轴的端部安装有第一皮带轮24，在该上料转动轴22且与该第一皮带轮24的同侧位置处安装有第二皮带轮25，该第一皮带轮24与该第二皮带轮25通过皮带连接为一体。具体地，通过上料力矩电机21的输出轴的转动，带动该第一皮带轮24转动，通过该第一皮带轮24的转动，带动皮带运动，通过皮带的运动带动该第二皮带轮25的转动，通过该第二皮带轮25的转动，带动该上料转动轴22的转动，通过该上料转动轴22的转动，实现对耳线布料和口罩本体布料的上料，即，不断的释放出多余的耳线布料和口罩本体布料，以供导向滚轮组件3、动力滚筒组件4、压紧导向组件5以及口罩复合布料裁切与熔接机构6一起协同工作，以便加工出适合的成型口罩。

需要说明的是，上料挡盘23固定设置在该上料转动轴22的两端，即，可以随上料转动轴22的转动而进行相应的转动，该上料挡盘23的设置，可以起到限制耳线布料以及口罩本体布料在上料转动轴22上发生窜动的情况。

如图3所示，在本申请的一个优选的实施例中，该导向滚轮组件3包括设置在该工作台1上并位于该上料组件2的上料侧的导向滚轮支架31、设置在该导向滚轮支架31上的导向滚轮32，其中，在该导向滚轮32上还设有能感应该口罩复合布料的光电传感器33。具体地，该导向滚轮32优选为3个，属于无动力滚筒，其可以将口罩的弹性纤维布和无纺布叠加缠绕在该3个无动力的导向滚轮32上，同时，该光电传感器33的设置，能够准确地感应口罩的材料，以便反馈信号实现设备的自动控制。

需要说明的是，对于该光电传感器33的工作原理，为本领域技术人员所熟知的，为节约篇幅起见，此处不做详述。

如图4所示，在本申请的一个优选的实施例中，该动力滚筒组件4包括设置在该导向滚轮组件3的输送方向的动力滚筒支架41、设置在该动力滚筒支架41上的主动滚筒42、设置在该主动滚筒42的上方的从动滚筒43以及设置在该从动滚筒43的上方并能驱动该从动滚筒43与该主动滚筒42相互挤压或分离的驱动组件44。具体地，该动力滚筒组件4的设置，能够起到压紧口罩复合布料的作用，通过主动滚筒42的转动，带动从动滚筒43随之进行转动，此外，在该驱动组件44的驱动下，可以促使该从动滚筒43朝靠近或是远离该主动滚筒42的方向进行运动。

如图4所示，在本申请的一个优选的实施例中，该驱动组件44包括设置在该动力滚筒支架41上并位于该从动滚筒43的上方的转动杆441、设置在该转动杆441的其中一端的转动握持部442以及设置在该动力滚筒支架41内的弹性复位件443，该弹性复位件443的一端与该动力滚筒支架441的内侧顶壁相抵接，另一端与该转动杆441的上端面相抵接，其中，在该转动杆441的伸出端的下方构造有止挡块45，在该转动杆441上构造有与该止挡块45相适配的凹部，其中，通过转动该转动握持部442，以促使该转动杆441的弧形部位向下挤压该止挡块45，通过该止挡块45的向下运动，带动该从动滚筒43朝与该主动滚筒42相挤压的方向进行运动。具体地，当从动滚筒43与主动滚筒42之间在纵向上还具有一定间隙时，通过转动该转动握持部442(顺时针或是逆时针)，从而将转动杆441上的凹部逐渐与止挡块45相互分离，转动杆441上的弧形部逐渐朝止挡块45的方向进行转动，从而逐渐将止挡块45下压，以此带动从动滚筒43朝主动滚筒42的方向进行运动。

在本申请的一个优选的实施例中，该弹性复位件443可为弹簧、拉簧或其他具有弹性功能的部件。

在本申请的一个优选的实施例中，该转动握持部442可为转动手柄、转动杆、转动条块等。

如图5所示，在本申请的一个优选的实施例中，该压紧导向组件5包括设置在该口罩复合布料裁切与熔接机构6沿输送方向的前后侧的随动小滚筒51以及设置在该动力滚筒支架41朝向输送方向的随动大滚筒52，该随动小滚筒51能缠绕和张紧该口罩复合布料。

该随动大滚筒52设置在该口罩复合布料裁切与熔接机构6的进入侧并能平面压紧该口罩复合布料。具体地，口罩复合布料经动力滚筒组件4的下端出来后，沿着随动小滚筒51的外侧从底部向上缠绕并绕过随动小滚筒51的顶部并从随动小滚筒51的内侧向下缠绕，之后再从随动大滚筒52的底部延伸进入口罩复合布料裁切与熔接机构6的耳皮裁切熔接花轴64的底部，以供如下所述的该耳皮裁切熔接花轴64的加热与裁切。

如图6和图7所示，在本申请的一个优选的实施例中，该口罩复合布料裁切与熔接机构6包括设置在该工作台上1的固定支架61、设置在该固定支架61上的气缸62、设置在该固定支架61的内部的夹持座63、与该夹持座63的端部相连接的耳皮裁切熔接花轴64，在该耳皮裁切熔接花轴64的下端面构造有超声波焊接头65，其中，该气缸62的伸缩杆穿过该固定支架61并与该夹持座63相连接。

在该耳皮裁切熔接花轴64的下方的进入端设有口罩导入托板66。

在该工作台1上沿其延伸方向构造有能穿过该固定支架61的口罩输送链板67，其中，通过该气缸62的伸缩杆向下伸出，带动该夹持座63向下运动，通过该夹持座63的向下运动，带动该耳皮裁切熔接花轴64朝熔接和裁切该口罩复合布料的方向进行运动。

如图1和图8所示，在本申请的一个优选的实施例中，该熔接耳线装置还包括设置在该工作台1的其中另一端的收料组件7，该收料组件7与该上料组件2呈相对式设置，以促使耳线布料和口罩本体布料的一端与该上料组件2相连接，另一端与该收料组件7相连接，其中，在该收料组件7与该上料组件2之间从左至右依次设有该导向滚轮组件3、该动力滚筒组件4、该压紧导向组件5以及该口罩复合布料裁切与熔接机构6。具体地，该上料组件2与收料组件7通过口罩复合布料相连接，该上料组件2放料，该收料组件7用来收料，即，将去除口罩轮廓的其他材料进行收集，缠绕成卷，确保整个口罩生产程序的正常进行。

如图8所示，在本申请的一个优选的实施例中，该收料组件7包括收料力矩电机71、收料转动轴72以及设置在该收料转动轴72的两端的收料挡盘73，其中，在该收料力矩电机71的输出轴的端部安装有第三皮带轮74，在该收料转动轴72且与该第三皮带轮74的同侧安装有第四皮带轮75，该第三皮带轮74与该第四皮带轮75通过皮带连接为一体。具体地，通过收料力矩电机71的输出轴的转动，带动该第三皮带轮74转动，通过该第三皮带轮74的转动，带动皮带运动，通过皮带的运动带动该第四皮带轮75的转动，通过该第四皮带轮75的转动，带动该收料转动轴72的转动，通过该收料转动轴72的转动，实现对裁去口罩轮廓后的口罩复合布料的收料，可见，本申请的熔接耳线装置能够在制作出成型口罩的同时，还能够将剩余的废料进行收集，一体化成型的效果较好。

如图1和图9所示，在本申请的一个优选的实施例中，该熔接耳线装置还包括动力传动机构8，该动力传动机构8包括设置在该工作台1下方的电机减速机81、设置在该工作台1的第一端的下方的动力转轴82、设置在该动力转轴82上的第一主动链轮83、设置在该工作台1的第二端的下方的从动张紧轴84、设置在该从动张紧轴84上的第一从动链轮85、设置在该工作台1的第二端的上方的第二从动链轮86以及设置在该工作台1的第一端的上方的第三从动链轮87，其中，该第一主动链轮83通过第一链条88分别与该第一从动链轮85、该第二从动链轮86以及该第三从动链轮87进行传动连接，通过该第一主动链轮83的转动，依次带动该第一从动链轮85、该第二从动链轮86以及该第三从动链轮87的转动，通过该第一从动链轮85、该第二从动链轮86以及该第三从动链轮87的转动带动该第一链条88的运动，通过该第一链条88的运动，从而带动该口罩输送链板67的运动。

如图1和图9所示，在本申请的一个优选的实施例中，该动力传动机构8还包括设置在该动力转轴82上的第二主动链轮89、设置在该工作台1的中间区域的第一从动轴891、设置在该第一从动轴891上的第四从动链轮892、设置在该第一从动轴891上的一级传动齿轮组893、与该耳皮裁切熔接花轴64相连接的花轴动力输入轴894、设置在该花轴动力输入轴894上的第五从动链轮895，该第二主动链轮89通过涨紧链轮896和第二链条897将动力传递给该第四从动链轮892，通过该第四从动链轮892的转动，带动该第一从动轴891转动，通过该第一从动轴891的转动，带动该一级传动齿轮组893转动，通过该一级传动齿轮组893转动，带动该第五从动链轮895转动，通过该第五从动链轮895的转动，带动该花轴动力输入轴894的转动，通过该花轴动力输入轴894的转动带动该耳皮裁切熔接花轴64的转动。

如图1和图9所示，在本申请的一个优选的实施例中，该动力传动机构8还包括第二从动轴898、设置在该第二从动轴898上的第六从动链轮899和第七从动链轮900、与该第七从动链轮900相啮合的二级齿轮组901以及与该二级齿轮组901相啮合的三级齿轮组902，其中，该二级齿轮组901设置在该主动滚筒42的输入轴上，该三级齿轮组902设置在该从动滚筒43的输入轴上，该第五从动链轮895与该第六从动链轮899通过第三链条903进行连接，其中，通过该第六从动链轮899的转动、带动该第二从动轴898转动，通过该第二从动轴898转动，带动该第七从动链轮900转动，通过该第七从动链轮900转动，带动该二级齿轮组901转动，通过该二级齿轮组901转动，分别带动该主动滚筒42的输入轴以及该三级齿轮组902转动，通过该主动滚筒42的输入轴转动，带动该主动滚筒42转动，通过该三级齿轮组902的转动，带动该从动滚筒43的输入轴转动，通过该从动滚筒43的输入轴的转动，带动该从动滚筒43转动。

需要说明的是，本申请的动力传动机构8主要是由一套电机减速机81动力源，就可以实现对口罩输送链板67、耳皮裁切熔接花轴64以及动力滚筒组件4这三大部件同方向的同步运动。

如图10所示，在本申请的一个优选的实施例中，该熔接耳线装置还包括口罩出料组件及下料输送线10，其包括窄皮带101、口罩下压气缸102以及宽皮带103，其中，该口罩下压气缸102将该成型口罩由窄皮带101推送至该宽皮带103上，实现口罩裁切和熔接同步工艺完成后的下料输送。

综上所述，本申请通过增设上料组件2，上料组件2用来输送耳线布料和口罩本体布料，同时，增设导向滚轮组件3，该导向滚轮组件3能将耳线布料与口罩本体布料叠加缠绕为一体以构造成口罩复合布料，动力滚筒组件4能将所述口罩复合布料上下夹紧，该压紧导向组件5能张紧该口罩复合布料并将该口罩复合布料压平在该工作台1的工作面板上，与此同时，通过增设该口罩复合布料裁切与熔接机构6，使得口罩与耳线熔接一体式成型，从而简化了设备结构，便于生产调试，大大地提高了生产效率并降低了设备成本。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (13)

1.一种熔接耳线装置，其特征在于，包括：

工作台；

上料组件，设置在所述工作台的其中一端，用来输送耳线布料和口罩本体布料；

导向滚轮组件，设置在所述工作台上并能将耳线布料与口罩本体布料叠加缠绕为一体以构造成口罩复合布料；

动力滚筒组件，设置在所述工作台上并能将所述口罩复合布料上下夹紧；

压紧导向组件，设置在所述工作台上，所述压紧导向组件能张紧所述口罩复合布料并将所述口罩复合布料压平在所述工作台的工作面板上；以及

口罩复合布料裁切与熔接机构，设置在所述工作台上并对所述口罩复合布料进行裁切和熔接，以构造出与人脸相适配的成型口罩。

2.根据权利要求1所述的熔接耳线装置，其特征在于，所述上料组件包括上料力矩电机、上料转动轴以及设置在所述上料转动轴的两端的上料挡盘，其中，在所述上料力矩电机的输出轴的端部安装有第一皮带轮，在所述上料转动轴且与所述第一皮带轮的同侧位置处安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过皮带连接为一体。

3.根据权利要求1所述的熔接耳线装置，其特征在于，所述导向滚轮组件包括设置在所述工作台上并位于所述上料组件的上料侧的导向滚轮支架、设置在所述导向滚轮支架上的导向滚轮，其中，在所述导向滚轮上还设有能感应所述口罩复合布料的光电传感器。

4.根据权利要求1所述的熔接耳线装置，其特征在于，所述动力滚筒组件包括设置在所述导向滚轮组件的输送方向的动力滚筒支架、设置在所述动力滚筒支架上的主动滚筒、设置在所述主动滚筒的上方的从动滚筒以及设置在所述从动滚筒的上方并能驱动所述从动滚筒与所述主动滚筒相互挤压或分离的驱动组件。

5.根据权利要求4所述的熔接耳线装置，其特征在于，所述驱动组件包括设置在所述动力滚筒支架上并位于所述从动滚筒的上方的转动杆、设置在所述转动杆的其中一端的转动握持部以及设置在所述动力滚筒支架内的弹性复位件，所述弹性复位件的一端与所述动力滚筒支架的内侧顶壁相抵接，另一端与所述转动杆的上端面相抵接，其中，在所述转动杆的伸出端的下方构造有止挡块，在所述转动杆上构造有与所述止挡块相适配的凹部，其中，通过转动所述转动握持部，以促使所述转动杆的弧形部位向下挤压所述止挡块，通过所述止挡块的向下运动，带动所述从动滚筒朝与所述主动滚筒相挤压的方向进行运动。

6.根据权利要求4所述的熔接耳线装置，其特征在于，所述压紧导向组件包括设置在所述口罩复合布料裁切与熔接机构沿输送方向的前后侧的随动小滚筒以及设置在所述动力滚筒支架朝向输送方向的随动大滚筒，所述随动小滚筒能缠绕和张紧所述口罩复合布料；

所述随动大滚筒设置在所述口罩复合布料裁切与熔接机构的进入侧并能平面压紧所述口罩复合布料。

7.根据权利要求4所述的熔接耳线装置，其特征在于，所述口罩复合布料裁切与熔接机构包括设置在所述工作台上的固定支架、设置在所述固定支架上的气缸、设置在所述固定支架的内部的夹持座、与所述夹持座的端部相连接的耳皮裁切熔接花轴，在所述耳皮裁切熔接花轴的下端面构造有超声波焊接头，其中，所述气缸的伸缩杆穿过所述固定支架并与所述夹持座相连接；

在所述耳皮裁切熔接花轴的下方的进入端设有口罩导入托板；

在所述工作台上沿其延伸方向构造有能穿过所述固定支架的口罩输送链板，其中，通过所述气缸的伸缩杆向下伸出，带动所述夹持座向下运动，通过所述夹持座的向下运动，带动所述耳皮裁切熔接花轴朝熔接和裁切所述口罩复合布料的方向进行运动。

8.根据权利要求1所述的熔接耳线装置，其特征在于，所述熔接耳线装置还包括设置在所述工作台的其中另一端的收料组件，所述收料组件与所述上料组件呈相对式设置，以促使耳线布料和口罩本体布料的一端与所述上料组件相连接，另一端与所述收料组件相连接，其中，在所述收料组件与所述上料组件之间从左至右依次设有所述导向滚轮组件、所述动力滚筒组件、所述压紧导向组件以及所述口罩复合布料裁切与熔接机构。

9.根据权利要求8所述的熔接耳线装置，其特征在于，所述收料组件包括收料力矩电机、收料转动轴以及设置在所述收料转动轴的两端的收料挡盘，其中，在所述收料力矩电机的输出轴的端部安装有第三皮带轮，在所述收料转动轴且与所述第三皮带轮的同侧安装有第四皮带轮，所述第三皮带轮与所述第四皮带轮通过皮带连接为一体。

10.根据权利要求7所述的熔接耳线装置，其特征在于，所述熔接耳线装置还包括动力传动机构，所述动力传动机构包括设置在所述工作台下方的电机减速机、设置在所述工作台的第一端的下方的动力转轴、设置在所述动力转轴上的第一主动链轮、设置在所述工作台的第二端的下方的从动张紧轴、设置在所述从动张紧轴上的第一从动链轮、设置在所述工作台的第二端的上方的第二从动链轮以及设置在所述工作台的第一端的上方的第三从动链轮，其中，所述第一主动链轮通过第一链条分别与所述第一从动链轮、所述第二从动链轮以及所述第三从动链轮进行传动连接，通过所述第一主动链轮的转动，依次带动所述第一从动链轮、所述第二从动链轮以及所述第三从动链轮的转动，通过所述第一从动链轮、所述第二从动链轮以及所述第三从动链轮的转动带动所述第一链条的运动，通过所述第一链条的运动，从而带动所述口罩输送链板的运动。

11.根据权利要求10所述的熔接耳线装置，其特征在于，所述动力传动机构还包括设置在所述动力转轴上的第二主动链轮、设置在所述工作台的中间区域的第一从动轴、设置在所述第一从动轴上的第四从动链轮、设置在所述第一从动轴上的一级传动齿轮组、与所述耳皮裁切熔接花轴相连接的花轴动力输入轴、设置在所述花轴动力输入轴上的第五从动链轮，所述第二主动链轮通过涨紧链轮和第二链条将动力传递给所述第四从动链轮，通过所述第四从动链轮的转动，带动所述第一从动轴转动，通过所述第一从动轴的转动，带动所述一级传动齿轮组转动，通过所述一级传动齿轮组转动，带动所述第五从动链轮转动，通过所述第五从动链轮的转动，带动所述花轴动力输入轴的转动，通过所述花轴动力输入轴的转动带动所述耳皮裁切熔接花轴的转动。

12.根据权利要求11所述的熔接耳线装置，其特征在于，所述动力传动机构还包括第二从动轴、设置在所述第二从动轴上的第六从动链轮和第七从动链轮、与所述第七从动链轮相啮合的二级齿轮组以及与所述二级齿轮组相啮合的三级齿轮组，其中，所述二级齿轮组设置在所述主动滚筒的输入轴上，所述三级齿轮组设置在所述从动滚筒的输入轴上，所述第五从动链轮与所述第六从动链轮通过第三链条进行连接，其中，通过所述第六从动链轮的转动、带动所述第二从动轴转动，通过所述第二从动轴转动，带动所述第七从动链轮转动，通过所述第七从动链轮转动，带动所述二级齿轮组转动，通过所述二级齿轮组转动，分别带动所述主动滚筒的输入轴以及所述三级齿轮组转动，通过所述主动滚筒的输入轴转动，带动所述主动滚筒转动，通过所述三级齿轮组的转动，带动所述从动滚筒的输入轴转动，通过所述从动滚筒的输入轴的转动，带动所述从动滚筒转动。

13.根据权利要求1所述的熔接耳线装置，其特征在于，所述熔接耳线装置还包括口罩出料组件及下料输送线，其包括窄皮带、口罩下压气缸以及宽皮带，其中，所述口罩下压气缸将所述成型口罩由窄皮带推送至所述宽皮带上。

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