CN212288821U - 一种全自动口罩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动口罩机，包括机体，机体上设有贴合工位以及用于接收口罩的焊接台；口罩上料装置，包括口罩布输送机构、鼻梁条输送机构、翻折机构、口罩熔接机构以及口罩输送机构；口罩耳带焊接装置，包括耳带输送机构、耳带夹持机构、耳带剪切机构以及焊接机构，所述焊接台的两侧均设有所述耳带输送机构。本实用新型的全自动口罩机，其可自动进行口罩的加工以及耳带的焊接，提高生产效率。

Description

一种全自动口罩机

技术领域

本实用新型涉及口罩生产设备技术领域，尤其涉及一种全自动口罩机。

背景技术

目前，口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。

而在呼吸道流行疾病大肆流行期间，口罩的需求会大量增加，因要大大提高口罩的生产速度，现有的口罩生产的自动化程度较低，导致生产效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动口罩机，其可自动进行口罩的加工以及耳带的焊接，提高生产效率。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：一种全自动口罩机，包括，机体，机体上设有贴合工位以及用于接收口罩的焊接台；口罩上料装置，包括口罩布输送机构、鼻梁条输送机构、翻折机构、口罩熔接机构以及口罩输送机构，所述口罩布输送机构输送口罩至所述贴合工位，所述鼻梁条输送机构用于输送鼻梁条至所述贴合工位；所述翻折机构设于贴合工位的侧部并用于对口罩布的侧边进行翻折，以使鼻梁条位于口罩布内；所述口罩熔接机构用于接收所述贴合工位输送的口罩并对口罩四周进行熔接；所述口罩输送机构用于接收所述口罩熔接机构输送的口罩并输送至所述焊接台；口罩耳带焊接装置，包括耳带输送机构、耳带夹持机构、耳带剪切机构以及焊接机构，所述焊接台的两侧均设有所述耳带输送机构，耳带输送机构用于沿一输送方向输送耳带；所述焊接台的两侧均设有所述耳带夹持机构，耳带夹持机构用于夹持耳带的两端，并将耳带转移至所述焊接台；耳带剪切机构设于输送方向上，并用于耳带夹持机构夹持耳带时剪切所述耳带；所述焊接机构设于焊接台的上方，并用于焊接耳带。

优选的，所述耳带输送机构包括第一夹爪、第一夹爪驱动组件、耳带卷收辊以及传感器，耳带卷收辊用于卷收耳带，所述第一夹爪用于抓取耳带；所述第一夹爪驱动组件用于带动所述第一夹爪沿所述输送方向运动；所述传感器用于检测耳带输送长度并发送长度信号给所述耳带剪切机构。

优选的，所述耳带夹持机构包括安装架、两个第二夹爪以及第二夹爪驱动组件，两个第二夹爪在所述输送方向上间隔设置，第二夹爪驱动组件用于带动安装架沿机体的高度方向运动；两个第二夹爪均安装在安装架上；所述安装架上设有第三驱动组件，第三驱动组件用于带动第二夹爪在耳带输送机构以及焊接台之间转动。

优选的，所述机体上设有压板以及压板驱动组件，压板设于焊接台的上方，压板驱动组件用于带动所述压板沿机体的高度方向运动。

优选的，所述焊接机构包括两个焊接枪以及焊接枪驱动组件，两个焊接枪在输送方向上间隔分布；所述焊接枪驱动组件用于带动两个焊接枪在机体的高度方向运动。

优选的，所述鼻梁条输送机构包括第一刀具、鼻梁条架、鼻梁条输送辊以及鼻梁条引导件，所述鼻梁条架安装于机体上，鼻梁条输送辊枢接于鼻梁条架上；所述贴合工位设有压块，所述压块的底端面与贴合工位的顶端面之间间隔形成第一输送间隙，第一输送间隙用于接收所述口罩布输送机构输送的口罩布；所述压块的顶端面与鼻梁条输送辊之间间隔形成第二输送间隙，所述第二输送间隙用于输送鼻梁条至所述鼻梁条引导件，鼻梁条引导件用于引导所述鼻梁条输送至第一输送间隙上方；第一刀片设于第二输送间隙与鼻梁条引导件之间并进行鼻梁条的切割。

优选的，所述翻折机构包括第一折片以及第二折片，所述第二折片固接于第一折片的顶端；第一折片、第二折片围成翻折空间；所述第一折片衔接于第一输送间隙的末端并引导口罩布向上翻折，引导第一折片内侧的口罩布向内翻折；所述鼻梁引导件延伸至所述翻折空间内。

优选的，所述鼻梁条架上设有第一刀片驱动机构，所述第一刀片驱动组件用于带动第一刀片转动。

优选的，所述口罩熔接机构包括多组输送辊组件、超声焊接组件以及第二刀具，输送辊组件包括上下间隔分布的两个输送辊，两个输送辊之间间隔形成第三输送间隙，各组输送辊组件的第三输送间隙相互贯通并与所述第一输送间隙衔接；超声焊接组件设于输送辊组件的两侧并用于对口罩布的侧边进行焊接封边；第二刀具设于第三输送间隙远离第一输送间隙的端部并用于切断所述口罩。

优选的，所述口罩输送机构包括第一输送带组件、第二输送组件、翻片组件以及推片组件，翻片组件包括翻片台、推片台、翻转件以及翻转驱动件，所述翻片台与第一输送组件的末端衔接；翻片台的两侧均设有所述推片台以及翻转件，所述翻转驱动件用于带动翻转件在推片台和翻片台之间进行翻转；所述推片台的一端设有推片组件，推片台的另一端均衔接有所述第二输送组件，两个第二输送组件的末端均设有所述口罩耳带焊接装置以及所述焊接台。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其口罩上料装置的口罩布输送机构可输送口罩布至贴合工位，同时鼻梁条输送机构输送鼻梁条至贴合工位与口罩布进行贴合，此后翻折机构可将引导口罩布翻折至鼻梁条的上方，在口罩熔接机构处进行熔接后输送至焊接台进行耳带焊接即可。

另外，在进行口罩和耳带的焊接时，可将口罩放置在焊接台上，焊接台两侧的耳带夹持机构可同时夹持两侧耳带输送机构上的耳带，并同时转移至焊接台的上方，焊接机构同时进行两侧耳带的焊接即可，整个过程自动化程度高，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的口罩耳带焊接装置的结构示意图；图3为本实用新型的口罩耳带焊接装置的局部结构示意图；图4为本实用新型的耳带夹持机构的结构示意图；图5为本实用新型的焊接机构的结构示意图；图6为本实用新型的耳带输送机构的结构示意图。图7为本实用新型的口罩上料装置的结构示意图；图8为本实用新型的鼻梁条输送机构的结构示意图；图9为本实用新型的口罩输送机构的结构示意图。

图中：100、口罩上料装置；10、机体；11、焊接台；12、压板；13、压板驱动组件；20、耳带输送机构；21、第一夹爪；22、第一夹爪驱动组件；23、传感器；30、耳带夹持机构；31、第二夹爪驱动组件；32、第二夹爪；33、安装架；34、第三驱动组件；35、齿条；36、齿轮；40、耳带剪切机构；50、焊接机构；51、焊接枪驱动组件；52、焊接枪；200、口罩耳带焊接装置；60、口罩布输送机构；70、鼻梁条输送机构；71、鼻梁条输送辊；72、压块；73、鼻梁条引导件；74、翻折机构；80、口罩熔接机构；81、输送辊组件；82、第二刀具；90、口罩输送机构；91、翻片台；92、推片台；93、推片组件；94、翻转件；95、第二输送组件。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：如图1-9所示的一种全自动口罩机，包括机体10、口罩上料装置100以及口罩耳带焊接装置200，在机体10上设有贴合工位以及用于接收口罩的焊接台11。

具体口罩上料装置100包括口罩布输送机构60、鼻梁条输送机构70、翻折机构74、口罩熔接机构80以及口罩输送机构90，口罩布输送机构60用于输送口罩至贴合工位。鼻梁条输送机构70用于输送鼻梁条至贴合工位，上述翻折机构74设于贴合工位的侧部，在鼻梁条位于口罩布上方时，翻折机构74可对口罩布的侧边进行翻折，以使鼻梁条位于口罩布内。口罩布的侧边在包裹鼻梁条后可经输送至口罩熔接机构80，口罩焊接机构50可对口罩四周进行熔接；口罩输送机构90用于接收口罩熔接机构80输送的口罩并输送至焊接台11。

另外，口罩耳带焊接装置200包括耳带输送机构20、耳带夹持机构30、耳带剪切机构40以及焊接机构50，在机体10上设有焊接台11，焊接台11用于放置口罩。具体在焊接台11的两侧均设有上述耳带输送机构20，耳带输送机构20用于沿一输送方向输送耳带。另外，焊接台11的两侧均设有耳带夹持机构30，耳带夹持机构30用于夹持耳带的两端，并将耳带转移至焊接台11。上述耳带剪切机构40设于输送方向上，并用于耳带夹持机构30夹持耳带时剪切耳带。焊接机构50设于焊接台11的上方，并用于焊接耳带。

在上述结构基础上，使用本实用新型的全自动口罩机时，在进行口罩的生产时，口罩布可经口罩布输送至贴合工位，同时鼻梁条输送机构70输送鼻梁条至贴合工位与口罩布进行贴合，可对口罩布的侧边进行翻折，以使鼻梁条位于口罩布内。口罩布的侧边在包裹鼻梁条后可经输送至口罩熔接机构80，在口罩熔接机构80处进行熔接后，口罩可经口罩输送机构90输送至焊接台11进行耳带焊接即可。

在进行耳带焊接时，可通过外部机械手或者输送装置将口罩放置在焊接台11上，此后，通过耳带输送机构20输送耳带，焊接台11两侧的耳带夹持机构30可同时夹持两侧耳带输送机构20上的耳带，此后，通过耳带剪切机构40将耳带夹持机构30夹持而耳带段剪断，耳带夹持机构30便可将剪断后的耳带转移至焊接台11上的口罩两侧，焊接机构50同时进行两侧耳带的焊接即可，自动化程度高，提高生产效率。

优选的，上述耳带输送机构20包括第一夹爪21、第一夹爪驱动组件22、耳带卷收辊以及传感器23，耳带卷收辊用于卷收耳带，而第一夹爪21用于抓取耳带，此后第一夹爪驱动组件22可带动所述第一夹爪21沿所述输送方向运动。另外，传感器23用于检测耳带输送长度，并发送长度信号给所述耳带剪切机构40。在此结构基础上，进行耳带输送时，可通过第一夹爪驱动组件22带动第一夹爪21向着耳带卷收辊运动，在靠近耳带卷收辊运动后，第一夹爪21便可抓取耳带卷收辊上的耳带，此后，第一夹爪驱动组件22带动第一夹爪21远离耳带卷收辊，耳带便可边耳带卷收辊方拉出，在拉出的长度达到传感器23内预设的长度时，传感器23便可发送长度信号给到耳带剪切机构40，耳带剪切机构40便可实现定长剪切，自动化程度更高。

当然，机体10上可设置一个PC主机，在PC主机内预设一个耳带长度，在传感器23检测到的耳带输送长度达到预设长后，PC主机可根据传感器23传送的长度信号控制耳带剪切机构40剪断耳带。

进一步的是，上述第一夹爪驱动组件22包括第一气缸，第一气缸与耳带卷收辊在输送方向上间隔分布，将第一气缸的缸体固接于机体10上，第一气缸的活塞杆沿输送方向延伸，第一夹爪21与第一气缸的活塞杆连接。如此，在驱动第一夹爪21沿输送方向运动时，可启动第一气缸，第一气缸的活塞杆伸缩便可带动第一夹爪21沿输送方向运动，驱动结构简单且稳定。

优选的，本实施例中的耳带夹持机构30包括两个第二夹爪32以及第二夹爪驱动组件31，两个第二夹爪32在输送方向上间隔设置，第二夹爪驱动组件31用于带动两个第二夹爪32沿机体10的高度方向运动，在进行耳带的夹持时，可启动第二夹爪驱动组件31，第二夹爪驱动组件31可带动两个第二夹爪32上下运动，便可实现耳带的抓取。

进一步地是，上述耳带夹持机构30包括安装架33，第二夹爪驱动组件31用于带动安装架33沿机体10的高度方向运动；两个第二夹爪32均安装在安装架33上，为了便于同一驱动同时带动两个第二夹爪32上下运动，因而可将两个夹爪安装在安装架33上，通过第二夹爪驱动组件31带动安装架33运动，便可带动两个第二夹爪32同时上下，同步性较好。

更具体的是，第二夹爪驱动组件31包括第二气缸，将第二气缸的缸体固接于机体10上，第二气缸的活塞杆沿机体10的高度方向延伸，安装架33固接于第二气缸的活塞杆底端，如此，可通过第二气缸的活塞杆伸缩，底端安装架33的上下运动，驱动结构简单且稳定。

进一步地是，还可在安装架33上设有第三驱动组件34，第三驱动组件34用于第二夹爪32在耳带输送机构20以及焊接台11之间转动，如此，在第二夹爪驱动组件31带动两个第二夹爪32夹持耳带后，可通过第三驱动组件34带动两个第二夹爪32转动，使耳带由耳带输送机构20转动至焊接台11上，实现耳带的转移。

具体的是，第三驱动组件34包括第三气缸、齿条35以及齿轮36，将第三气缸的缸体固接于安装架33上，齿条35与第三气缸的活塞杆固接；齿条35在耳带输送机构20和焊接台11之间延伸；齿轮36固定于第二夹爪32的顶端，齿轮36与齿条35啮合。在驱动第二夹爪32转动时，可通过第三气缸的活塞杆伸缩带动齿条35在耳带输送机构20和焊接台11之间往复运动，齿条35运动，便可带动与之啮合的齿轮36沿齿条35走动，进而带动与齿轮36连接的第二夹爪32转动。

需要说明的是，上述第一夹爪驱动组件22和第二夹爪驱动组件31均可选用为现有技术中的丝杆传动机构或电动滑台等其他直线运动输出装置来实现。

另外，上述第三驱动组件34还可直接选用电机来直接驱动，而选用齿条35和齿轮36的配合来实现转动，实现的转动范围较大。

优选的，还可在机体10上设有压板12以及压板驱动组件13，压板12设于焊接台11的上方，压板驱动组件13用于带动压板12沿机体10的高度方向运动，在进行耳带焊接时，口罩放置于焊接台11后，可通过压板驱动组件13带动压板12向下运动，压板12将口罩压紧，防止在焊接过程中口罩移动。

优选的，焊接机构50包括两个焊接枪52以及焊接枪驱动组件51，两个焊接枪52在输送方向上间隔分布；焊接枪驱动组件51用于带动两个焊接枪52在机体10的高度方向运动，如此，在进行耳带焊接时，可通过焊接枪驱动组件51带动两个焊接枪52同时向下，两个焊接枪52可同时对口罩同侧的耳带两端进行焊接，焊接效率更高。

需要说明的是，压板驱动组件13以及焊接枪驱动组件51均可选用为气缸来实现。也可选用丝杆传动机构等其他直线运动输出机构来实现。

优选的，本实施例中的口罩布输送机构60可选用多组输送滚轮，各组输送滚轮分别卷设不同的口罩布，输送滚轮的转动边便可带动口罩布的输送，如此各组输送滚轮可将口罩布分层输送至贴合工位进行叠合。

另外，上述鼻梁条输送机构70包括第一刀具、鼻梁条架、鼻梁条输送辊71以及鼻梁条引导件73，将鼻梁条架安装于机体10上，鼻梁条架可固定在贴合工位的侧部，上述鼻梁条输送辊71枢接于鼻梁条架上。具体在贴合工位设有压块72，在压块72的底端面与贴合工位的顶端面之间间隔形成第一输送间隙，该第一输送间隙用于接收口罩布输送机构60输送的口罩布，与此同时压块72的顶端面与鼻梁条输送辊71之间间隔形成第二输送间隙，第二输送间隙用于输送鼻梁条至鼻梁条引导件73，鼻梁条引导件73用于引导鼻梁条输送至第一输送间隙上方；第一刀片设于第二输送间隙与鼻梁条引导件73之间并进行鼻梁条的切割。

在此结构基础上，进行鼻梁条的输送时，鼻梁条可预先卷收在机体10上的输送辊上，输送辊转动可进行鼻梁条输送，鼻梁条可经鼻梁条输送辊71的下方与压块72摩擦配合，在鼻梁条辊转动的过程中，经摩擦力推送鼻梁条输送至鼻梁引导件，与此同时，口罩布输送机构60将口罩布输送至压块72下方，并经摩擦力的作用到达贴合工位，由于鼻梁条在压块72的上方进行输送，而口罩布在压块72的上方进行输送，因而鼻梁条和口罩布可在贴合工位进行上下贴合。而在鼻梁条进入鼻梁条引导件73之前，可通过第一刀具将鼻梁条进行切断，因而鼻梁条可分段到达贴合工位与口罩布进行叠合，便于后期口罩的分段输出。需要说明的是，上述鼻梁条输送辊71可经电机配合齿轮36传动进行转动，驱动结构稳定。

进一步的是，翻折机构74包括第一折片以及第二折片，第二折片固接于第一折片的顶端，如此，第一折片、第二折片围成翻折空间；第一折片衔接于第一输送间隙的末端并引导口罩布向上翻折，引导第一折片内侧的口罩布向内翻折；鼻梁引导件延伸至翻折空间内。

具体在进行翻折时，第一折片可位于压块72一侧，位于第二输送间隙的侧部，因而在第二输送间隙将口罩布输出时，在第一折片的作用下，口罩布的侧部可向上翻折，在口罩布的侧边向上翻折后，第二折片可引导口罩布向内翻折，而由于鼻梁条延伸至翻折空间，因而可直接将切断后的鼻梁条直接输送至翻折后的口罩布内，并直接输送至口罩熔接机构80处进行熔接，鼻梁条便可至于口罩布内。

进一步的是，还可在鼻梁条架上设有第一刀片驱动机构，第一刀片驱动组件用于带动第一刀片转动，如此，第一刀片可在第一刀片驱动组件的带动下转动，第一刀片旋转一周便可对鼻梁条进行定长切断。当然，第一刀片也可直接通过气缸或者其他直线运动输出带动进行上下切割，上下运动时间间隔固定也可实现定长切割。

优选的，口罩熔接机构80包括多组输送辊组件81、超声焊接组件以及第二刀具82，具体输送辊组件81包括上下间隔分布的两个输送辊，两个输送辊之间间隔形成第三输送间隙，各组输送辊组件81的第三输送间隙相互贯通，并与第一输送间隙衔接。另外，超声焊接组件设于输送辊组件81的两侧，并用于对口罩布的侧边进行焊接封边；第二刀具82设于第三输送间隙远离第一输送间隙的端部并用于切断口罩。

具体在第一输送间隙将包裹有鼻梁条的口罩布输出后，可经多个输送辊组件81进行接收，在输送过程中，超声焊接组件可在口罩布的两侧边进行超声焊接，使口罩布侧边进行焊接压紧。此后，侧边焊接后的口罩可到达第二刀具82处，第二刀具82可对封边后的口罩布进行定长切断。需要说明的是，该第二刀具82可以使热熔刀，可进行热熔切断，在切断口罩布的同时进行封边。

优选的，口罩输送机构90包括第一输送带组件、第二输送组件95、翻片组件以及推片组件93，具体翻片组件包括翻片台91、推片台92、翻转件94以及翻转驱动件，翻片台91与第一输送组件的末端衔接。在该翻片台91的两侧均设有推片台92以及翻转件94，上述翻转驱动件可带动翻转件94在推片台92和翻片台91之间进行翻转。另外，推片台92的一端设有推片组件93，推片台92的另一端均衔接有第二输送组件95，两个第二输送组件95的末端均设有口罩耳带焊接装置200以及焊接台11。

在上述结构基础上，口罩在口罩熔接机构80进行熔接输出后，可经第一输送组件输送至翻片台91，在初始状态时，其中一个翻转件94可位于翻片台91，口罩可在第一输送组件输送作用下到达翻转件94上，该翻转件94可将口罩翻转至推片台92上，与此同时，另一个翻转件94可翻转至翻片台91上进行下一个口罩的接收。而在口罩翻转至推片台92后，推片组件93可将口罩推送至第二输送组件95，两个第二输送组件95可分别输送口罩至对应的焊接台11进行耳带焊接，完成口罩的生产，生产效率更高。

需要说明的是，上述推片组件93包括推块以及推块气缸，所述推块固接于推块气缸的活塞杆，推块气缸的活塞杆伸缩便可带动推块推动口罩。另外，上述翻转驱动件可选用为电机来实现。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动口罩机，其特征在于，包括，

机体，机体上设有贴合工位以及用于接收口罩的焊接台；

口罩上料装置，包括口罩布输送机构、鼻梁条输送机构、翻折机构、口罩熔接机构以及口罩输送机构，所述口罩布输送机构输送口罩至所述贴合工位，所述鼻梁条输送机构用于输送鼻梁条至所述贴合工位；所述翻折机构设于贴合工位的侧部并用于对口罩布的侧边进行翻折，以使鼻梁条位于口罩布内；所述口罩熔接机构用于接收所述贴合工位输送的口罩并对口罩四周进行熔接；所述口罩输送机构用于接收所述口罩熔接机构输送的口罩并输送至所述焊接台；

口罩耳带焊接装置，包括耳带输送机构、耳带夹持机构、耳带剪切机构以及焊接机构，所述焊接台的两侧均设有所述耳带输送机构，耳带输送机构用于沿一输送方向输送耳带；所述焊接台的两侧均设有所述耳带夹持机构，耳带夹持机构用于夹持耳带的两端，并将耳带转移至所述焊接台；耳带剪切机构设于输送方向上，并用于耳带夹持机构夹持耳带时剪切所述耳带；所述焊接机构设于焊接台的上方，并用于焊接耳带。

2.如权利要求1所述的全自动口罩机，其特征在于，所述耳带输送机构包括第一夹爪、第一夹爪驱动组件、耳带卷收辊以及传感器，耳带卷收辊用于卷收耳带，所述第一夹爪用于抓取耳带；所述第一夹爪驱动组件用于带动所述第一夹爪沿所述输送方向运动；所述传感器用于检测耳带输送长度并发送长度信号给所述耳带剪切机构。

3.如权利要求1所述的全自动口罩机，其特征在于，所述耳带夹持机构包括安装架、两个第二夹爪以及第二夹爪驱动组件，两个第二夹爪在所述输送方向上间隔设置，第二夹爪驱动组件用于带动安装架沿机体的高度方向运动；两个第二夹爪均安装在安装架上；所述安装架上设有第三驱动组件，第三驱动组件用于带动第二夹爪在耳带输送机构以及焊接台之间转动。

4.如权利要求1所述的全自动口罩机，其特征在于，所述机体上设有压板以及压板驱动组件，压板设于焊接台的上方，压板驱动组件用于带动所述压板沿机体的高度方向运动。

5.如权利要求1所述的全自动口罩机，其特征在于，所述焊接机构包括两个焊接枪以及焊接枪驱动组件，两个焊接枪在输送方向上间隔分布；所述焊接枪驱动组件用于带动两个焊接枪在机体的高度方向运动。

6.如权利要求1-5任一项所述的全自动口罩机，其特征在于，所述鼻梁条输送机构包括第一刀具、鼻梁条架、鼻梁条输送辊以及鼻梁条引导件，所述鼻梁条架安装于机体上，鼻梁条输送辊枢接于鼻梁条架上；所述贴合工位设有压块，所述压块的底端面与贴合工位的顶端面之间间隔形成第一输送间隙，第一输送间隙用于接收所述口罩布输送机构输送的口罩布；所述压块的顶端面与鼻梁条输送辊之间间隔形成第二输送间隙，所述第二输送间隙用于输送鼻梁条至所述鼻梁条引导件，鼻梁条引导件用于引导所述鼻梁条输送至第一输送间隙上方；第一刀片设于第二输送间隙与鼻梁条引导件之间并进行鼻梁条的切割。

7.如权利要求6所述的全自动口罩机，其特征在于，所述翻折机构包括第一折片以及第二折片，所述第二折片固接于第一折片的顶端；第一折片、第二折片围成翻折空间；所述第一折片衔接于第一输送间隙的末端并引导口罩布向上翻折，引导第一折片内侧的口罩布向内翻折；所述鼻梁引导件延伸至所述翻折空间内。

8.如权利要求6所述的全自动口罩机，其特征在于，所述鼻梁条架上设有第一刀片驱动机构，所述第一刀片驱动组件用于带动第一刀片转动。

9.如权利要求6所述的全自动口罩机，其特征在于，所述口罩熔接机构包括多组输送辊组件、超声焊接组件以及第二刀具，输送辊组件包括上下间隔分布的两个输送辊，两个输送辊之间间隔形成第三输送间隙，各组输送辊组件的第三输送间隙相互贯通并与所述第一输送间隙衔接；超声焊接组件设于输送辊组件的两侧并用于对口罩布的侧边进行焊接封边；第二刀具设于第三输送间隙远离第一输送间隙的端部并用于切断所述口罩。

10.如权利要求1-5任一项所述的全自动口罩机，其特征在于，所述口罩输送机构包括第一输送带组件、第二输送组件、翻片组件以及推片组件，

翻片组件包括翻片台、推片台、翻转件以及翻转驱动件，所述翻片台与第一输送组件的末端衔接；翻片台的两侧均设有所述推片台以及翻转件，所述翻转驱动件用于带动翻转件在推片台和翻片台之间进行翻转；所述推片台的一端设有推片组件，推片台的另一端均衔接有所述第二输送组件，两个第二输送组件的末端均设有所述口罩耳带焊接装置以及所述焊接台。

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