CN113715270A - 一种进胶构件及具有其的模具和注塑机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种进胶构件及具有其的模具和注塑机，属于模具设计技术领域，进胶构件由两个进胶单片拼接而成；所述进胶单片上开设有进胶槽；两个所述进胶单片上的进胶槽扣合形成进胶道；所述进胶道具有胶料进口和胶料出口；所述胶料出口呈条形设置；本发明的进胶构件中，所述胶料出口呈条形设置；使得胶料出口的截面面积大于点状进胶的方式；使得胶液进入过程中，速度得到了缓冲，减少了熔接线和气纹亮印的情况的发生，得到的产品美观，可以实现素材出货，不需要再喷涂，有效的降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及模具设计技术领域，具体涉及一种进胶构件及具有其的模具和注塑机。
背景技术
在模具注塑的工艺中，通常的注塑方式当为正装模的进胶方案，采用多点潜片进胶；为倒装模的进胶方案中，采用点直接点产品进胶。
但是，上述方式会产品表面产生熔接线或气纹亮印，从而影响了产品的外形美观，需要后期再进行处理，不仅浪费了大量的作业时间，而且还增加了生产成本等问题。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的软胶表面产生熔接线和气纹亮印，从而影响了产品的外型美观，需要后期再进行处理，不仅浪费了大量的作业时间，而且还增加了生产成本等问题的缺陷，从而提供一种进胶构件。
本发明还提供一种模具。
本发明还提供一种注塑机。
为解决上述技术问题，本发明提供的一种进胶构件，由两个进胶单片拼接而成；所述进胶单片上开设有进胶槽；两个所述进胶单片上的进胶槽扣合形成进胶道；
所述进胶道具有胶料进口和胶料出口；所述胶料出口呈条形设置。
作为优选方案，所述胶料进口和胶料出口之间通过胶料流道连通；所述胶料流道包括与胶料进口连通的第一流道、与胶料出口连通的第三流道和连通第一流道与第三流道的第二流道；所述第一流道、所述第二流道和所述第三流道呈弯折设置。
作为优选方案，还包括：缓存区，设置在所述第二流道的一侧，朝向远离所述胶料进口的方向延伸形成；所述缓存区与第一流道、第二流道均连通设置；所述缓存区朝向所述胶料出口的方向倾斜设置。
作为优选方案，还包括：缓冲区，设置在所述第二流道的另一侧，朝向远离所述胶料进口的方向延伸形成；所述缓冲区与所述第二流道连通设置。
作为优选方案，所述第一流道由相对设置的第一直线部和第二直线部形成；
所述缓存区由第三直线部和第四直线部相对设置形成；所述第二直线部和所述第三直线部通过第一弯曲部连接；所述第一弯曲部的曲率中心位于胶料进口的靠近所述缓存区的一侧。
作为优选方案，所述缓冲区由第五直线部和第六直线部相对设置形成；所述第五直线部与所述第一直线部通过第二弯曲部连接；所述第二弯曲部的曲率中心位于胶料进口的靠近所述缓冲区的一侧。
作为优选方案，所述第二流道由第五直线部和第七直线部相对设置；所述第七直线部与所述第四直线部通过第三弯曲部连接；所述第三弯曲部的曲率中心位于胶料进口的靠近所述缓存区的一侧。
作为优选方案，所述第三流道由两个以中心线对称设置的流道侧壁相对形成；所述侧壁流道由第八直线部、第五弯曲部和第九直线部依次连接而成；所述第八直线部和所述第九直线部均向外倾斜设置；所述第七直线部与所述第八直线部通过第四弯曲部连接。
作为优选方案，所述第三流道朝向靠近所述胶料出口的方向厚度逐渐减薄。
本发明还提供一种模具，包括上述中任一项所述的进胶构件。
本发明还提供一种注塑机，包括上述中任一项所述的进胶构件。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的进胶构件，所述胶料出口呈条形设置；使得胶料出口的截面面积大于点状进胶的方式；使得胶液进入过程中，速度得到了缓冲，减少了熔接线和气纹亮印的情况的发生，得到的产品美观，可以实现素材出货，不需要再喷涂，有效的降低了生产成本。
2.本发明提供的进胶构件，所述胶料流道包括：第一流道、第二流道和第三流道；所述第一流道、第二流道和第三流道呈弯折设置；使得胶料由胶料进口进入后不会直接从胶料出口出去，而是胶料在流动过程中，会冲击到流道的侧壁上，使得胶料的流通速度降低，不会直接冲击胶料出口的位置，最终对产品造成影响。
3.本发明提供的进胶构件，还包括：缓存区和缓冲区；部分胶料会分别流进缓存区和/或缓冲区，使得胶料的流速降低。
4.本发明提供的进胶构件，第三流道内的截面宽度由厚变薄，呈倒扣形，即填充的胶料由厚变薄，使得流通的胶料的速度变慢。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的进胶构件的立体结构示意图。
图2为图1所示的第一张C处的局部放大图。
图3为图1所示的第二张C处的局部放大图。
图4为本发明的进胶构件的主视图。
图5为图4所示的A-A向剖视图。
图6为图5所示B处的局部放大图。
附图标记说明：
1、进胶单片；2、进胶槽；3、热嘴；4、胶料进口；5、胶料出口；6、第一流道；7、第二流道；8、第三流道；9、缓存区；10、缓冲区；11、第一直线部；12、第二直线部；13、第三直线部；14、第四直线部；15、第五直线部； 16、第六直线部；17、第七直线部；18、第八直线部；19、第九直线部；20、第一弯曲部；21、第二弯曲部；22、第三弯曲部；23、第四弯曲部；24、第五弯曲部。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
本实施例提供的一种进胶构件，由两个进胶单片1拼接而成；如图1所示，每个进胶单片1上开设有进胶槽2，两个所述进胶单片1上的进胶槽2扣合形成进胶道。
如图2所示，在进胶道上具有胶料进口4和胶料出口5；胶料进口4与热嘴3的出口连通，胶料出口5与产品连通；所述胶料进口4和胶料出口5之间通过胶料流道连通；所述胶料出口5呈条形设置；在本方案中的条形的胶料出口5的截面面积大于现有技术中的点状进胶的方式，使得胶液在进入产品之前，速度得到了缓冲，减少了熔接线和气纹亮印的情况的发生。
所述胶料流道包括与胶料进口4连通的第一流道6、与胶料出口5连通的第三流道8和连通第一流道6与第三流道8的第二流道7；所述第一流道6、所述第二流道7和所述第三流道8呈弯折设置。
在第二流道7的一侧设置有缓存区9，所述缓存区9朝向远离所述加料进口的方向延伸形成；所述缓存区9与第一流道6、第二流道7均连通设置；所述缓存区9朝向所述胶料出口5的方向倾斜设置。
在第二流道7的另一侧设置有缓冲区10，所述缓冲区10朝向远离所述胶料进口4的方向延伸形成，且与所述第二流道7连通设置。
如图3所示，所述第一流道6由相对设置的第一直线部11和第二直线部 12形成；所述缓存区9由第三直线部13和第四直线部14相对设置形成；所述第二直线部12和所述第三直线部13通过第一弯曲部20连接；所述第一弯曲部 20的曲率中心位于胶料进口4的靠近所述缓存区9的一侧。
所述缓冲区10由第五直线部15和第六直线部16相对设置形成；所述第五直线部15与所述第一直线部11通过第二弯曲部21连接；所述第二弯曲部21 的曲率中心位于胶料进口4的靠近所述缓冲区10的一侧。。
所述第二流道7由第五直线部15和第七直线部17相对设置；所述第七直线部17与所述第四直线部14通过第三弯曲部22连接；所述第三弯曲部22的曲率中心位于胶料进口4的靠近所述缓存区9的一侧。
所述第三流道8由两个以中心线对称设置的流道侧壁相对形成；所述流道侧壁由第八直线部18、第五弯曲部24和第九直线部19依次连接而成；所述第八直线部18和所述第九直线部19均向外倾斜设置；所述第七直线部17与所述第八直线部18通过第四弯曲部23连接。
如图4、5、6所示，进胶道的第三流道8内的截面宽度由厚变薄，即胶液进入到进胶道后的胶液所成的形状为由厚到薄的倒扣形。
胶液通过截面宽度由厚到薄的第三流道8后，从胶液出口进入到产品；胶料出口5的形状与待生产产品的结构相符；具体的，如果产品呈矩形，那么胶料出口5的形状也为细长的矩形，如果产品是弧形，那么胶料出口5也是沿产品的弧形匹配的弧状条形；根据产品的形状，胶料出口5的形状可以是曲线形，十字形等。
在本实施例中，胶料从热嘴3中出来后，以一定的速度进入到胶料进口4，在第一流道6内流通，在第一流道6的远离所述胶料进口4的一端流出后，冲击到第七直线部17所在的位置后，大部分进入到缓存区9，另一部分进入到第二流道7后，会有部分进入到缓冲区10；最后，所有的胶料会进入到第三流道 8，进而通过胶料出口5流出；胶料通过缓冲区10和缓存区9后，且第三流道 8由厚到薄的结构的存在，使得胶料的流速由于得到缓冲而下降，可以解决在外观上形成气纹亮印现象；同时，由于进胶道内有缓冲区10和从厚到薄的倒扣，需要斜顶成型，后续斜顶顶出脱模后,浇口残留需增加治具冲切去除；采用倒装模斜顶进浇,很大程度上节省了流道废料,避免产品外观熔接线和进浇气纹需喷涂遮盖,有效的节约成本,并且量产稳定。
实施例2
本实施例提供的模具，包括实施例1所述的进胶构件。
实施例3
本实施例提供的注塑机，包括实施例1所述的进胶构件。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (11)
1.一种进胶构件，其特征在于，由两个进胶单片(1)拼接而成；所述进胶单片(1)上开设有进胶槽(2)；两个所述进胶单片(1)上的进胶槽(2)扣合形成进胶道；
所述进胶道具有胶料进口(4)和胶料出口(5)；所述胶料出口(5)呈条形设置。
2.根据权利要求1所述的进胶构件，其特征在于，所述胶料进口(4)和胶料出口(5)之间通过胶料流道连通；所述胶料流道包括与胶料进口(4)连通的第一流道(6)、与胶料出口(5)连通的第三流道(8)和连通第一流道(6)与第三流道(8)的第二流道(7)；所述第一流道(6)、所述第二流道(7)和所述第三流道(8)呈弯折设置。
3.根据权利要求2所述的进胶构件，其特征在于，还包括：缓存区(9)，设置在所述第二流道(7)的一侧，朝向远离所述胶料进口(4)的方向延伸形成；所述缓存区(9)与第一流道(6)、第二流道(7)均连通设置；所述缓存区(9)朝向所述胶料出口(5)的方向倾斜设置。
4.根据权利要求3所述的进胶构件，其特征在于，还包括：缓冲区(10)，设置在所述第二流道(7)的另一侧，朝向远离所述胶料进口(4)的方向延伸形成；所述缓冲区(10)与所述第二流道(7)连通设置。
5.根据权利要求4所述的进胶构件，其特征在于，所述第一流道(6)由相对设置的第一直线部(11)和第二直线部(12)形成；
所述缓存区(9)由第三直线部(13)和第四直线部(14)相对设置形成；所述第二直线部(12)和所述第三直线部(13)通过第一弯曲部(20)连接；所述第一弯曲部(20)的曲率中心位于胶料进口(4)的靠近所述缓存区(9)的一侧。
6.根据权利要求5所述的进胶构件，其特征在于，所述缓冲区(10)由第五直线部(15)和第六直线部(16)相对设置形成；所述第五直线部(15)与所述第一直线部(11)通过第二弯曲部(21)连接；所述第二弯曲部(21)的曲率中心位于胶料进口(4)的靠近所述缓冲区(10)的一侧。
7.根据权利要求6所述的进胶构件，其特征在于，所述第二流道(7)由第五直线部(15)和第七直线部(17)相对设置；所述第七直线部(17)与所述第四直线部(14)通过第三弯曲部(22)连接；所述第三弯曲部(22)的曲率中心位于胶料进口(4)的靠近所述缓冲区(10)的一侧。
8.根据权利要求7所述的进胶构件，其特征在于，所述第三流道(8)由两个以中心线对称设置的流道侧壁相对形成；所述流道侧壁由第八直线部(18)、第五弯曲部(24)和第九直线部(19)依次连接而成；所述第八直线部(18)和所述第九直线部(19)均向外倾斜设置；所述第七直线部(17)与所述第八直线部(18)通过第四弯曲部(23)连接。
9.根据权利要求2所述的进胶构件，其特征在于，所述第三流道(8)朝向靠近所述胶料出口(5)的方向厚度逐渐减薄。
10.一种模具，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的进胶构件。
11.一种注塑机，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的进胶构件。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 516123 Floors 1-4, 1, 12, 1-6, 16 and 1-5 of Xinwangda Industrial Park, Dongpo Avenue, Yuanzhou Town, Boluo County, Huizhou City, Guangdong Province Applicant after: Huizhou Yingwang Precision Technology Co.,Ltd. Address before: 516123 building 1-4, building 10, building 16, building 1-6, building 19, Xinwangda Industrial Park, Yuanzhou Town, BOLUO County, Huizhou City, Guangdong Province Applicant before: Huizhou Yingwang Precision Technology Co.,Ltd. |
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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