CN218963128U - 涂布模头及涂布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种涂布模头及涂布装置，该涂布模头用于在集流体上涂布浆料，涂布模头包括具有浆料通道的模头主体，模头主体的一端具有与浆料通道连通的涂布唇口，且模头主体的具有涂布唇口的一端设有防空气卷吸结构，防空气卷吸结构位于集流体输送路径的上游。本实用新型的涂布模头通过设置在模头主体上的防空气卷吸结构，可在涂布过程中，能够有效减少空气卷吸进入浆料的现象，而利于提升涂层的一致性，提升涂布质量。

Description

涂布模头及涂布装置

技术领域

本实用新型涉及涂布设备技术领域，特别涉及一种涂布模头。本实用新型还涉及一种装设有该涂布模头的涂布装置。

背景技术

在涂布工艺过程中，涂布浆料从模头中流出经过接近90度的偏转涂布到集流体上，浆料内部速度急剧变化。同时集流体快速移动，由于空气的粘性作用，集流体带动表层的空气运动。运动的浆料与空气相互作用，将空气卷入涂布层内，降低了涂布层质量与涂布厚度的一致性。随着涂布速度的加快，浆料与空气的卷吸作用增强。该空气卷吸现象的存在抑制了涂布速度的提升以及最小涂布厚度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种涂布模头，以能够减少涂布过程中空气卷吸现象，提升涂层的一致性及涂布质量。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种涂布模头，用于在集流体上涂布浆料，所述涂布模头包括具有浆料通道的模头主体，所述模头主体的一端具有与所述浆料通道连通的涂布唇口，且所述模头主体的具有所述涂布唇口的一端设有防空气卷吸结构，所述防空气卷吸结构位于所述集流体输送路径的上游。

进一步的，所述防空气卷吸结构包括朝向所述集流体所在一侧凸出的凸起，所述凸起边缘与所述集流体的待涂布侧之间的距离L1，小于所述涂布唇口与所述集流体的待涂布侧的距离L2。

进一步的，所述凸起边缘与所述集流体的待涂布侧之间的距离L1，与所述涂布唇口与所述集流体的待涂布侧的距离L2的比值i在0.3-0.7之间。

进一步的，所述凸起的横截面形状为矩形、三角形或圆形。

进一步的，所述模头主体包括上模头和下模头组件，以及设于所述上模头和所述下模头组件之间的垫片，所述浆料通道形成于所述上模头、所述下模头组件和所述垫片之间，所述防空气卷吸结构设于所述下模头组件上。

进一步的，所述垫片上形成有沿自身长度方向间隔布置的多个浆料流经槽，各所述浆料流经槽与所述上模头和所述下模头组件限定出所述浆料通道。

进一步的，所述下模头组件包括连接于一起的下模头主体和下连接块；所述涂布唇口由形成在所述上模头端部的上唇和形成在所述下模头主体端部的下唇进行限定；所述下连接块的靠近所述集流体的一端形成有所述防空气卷吸结构。

进一步的，所述下模头主体上具有浆料入口，以及相连通的两个缓冲槽，其一所述缓冲槽与所述浆料入口连通，另一所述缓冲槽与所述涂布唇口连通。

进一步的，所述下模头主体和所述下连接块之间设有调节垫片。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的涂布模头，通过在模头主体上设置的防空气卷吸结构，并将该防空气卷吸结构设置在集流体输送路径的上游，可在浆料涂布过程中，能够阻挡涂布唇口处的部分气流，并有效减少空气卷吸进入浆料的现象，从而利于提升涂层的一致性，提升涂布质量。

此外，防空气卷吸结构采用朝向集流体一侧凸出的凸起，该结构较为简单便于加工制造，而且该凸起能够增强模头表面对空气的反向剪切作用，抑制集流体带动的运动空气量，减弱空气与浆料之间的相互作用，从而能够减少涂布过程中空气卷吸进入浆料量，提升涂布质量。

另外，防空气卷吸结构设置在下模头组件上，有利于模头主体与集流体的布置，便于设计实施。下模头组件采用下模头主体和连接块的结构，具有结构简单，便于加工制造的特点，而且通过下模头主体和连接块的可拆卸连接，以及设置在下模头主体和连接块之间的调节垫片，有利于调整防空气卷吸结构与集流体之间的间距。

本实用新型的另一目的在于提出一种涂布装置，所述涂布装置中配置有如上所述的涂布模头。

本实用新型的涂布装置通过应用上述的涂布模头，有利于提高涂层的一致性及产品质量。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的涂布模头的主视图；

图2为本实用新型实施例所述的涂布模头的左视图；

图3为本实用新型实施例所述的涂布模头的局部放大图；

图4为本实用新型实施例所述的上模头的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的下模头主体的主视图；

图6为本实用新型实施例所述的下模头主体的俯视图；

图7为本实用新型实施例所述的下模头主体的左图；

图8为本实用新型实施例所述的下模头主体的立体图；

图9为本实用新型实施例所述的下连接块的结构示意图；

图10为本实用新型实施例所述的垫片的结构示意图；

附图标记说明：

1、上模头；101、上唇；2、下模头组件；21、下模头主体；22、下连接块；201、下唇；210、浆料入口；211、第一缓冲槽；212、第二缓冲槽；214、紧固孔；221、安装孔；3、垫片；31、浆料流经槽；4、调节垫片；5、紧固件；100、涂布唇口；200、防空气卷吸结构；300、集流体。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种涂布模头，以能够在涂布过程中，有效减少空气卷吸进入浆料的现象，而利于提升涂层的一致性，提升涂布质量。

在整体构成上，本实施例的涂布模头如图1至图3所示，该涂布模头主要包括具有浆料通道的模头主体，模头主体的一端具有与浆料通道连通的涂布唇口100，且模头主体的具有涂布唇口100的一端设有防空气卷吸结构200，防空气卷吸结构200位于集流体300输送路径的上游。

详细来讲，继续参看图1至图3所示，本实施例的涂布模头在结构上包括上模头1和下模头组件2，以及设于上模头1和下模头组件2之间的垫片3。上述的浆料通道形成于上模头1、下模头组件2和垫片3之间，防空气卷吸结构200设于下模头组件2上。如此，通过将防空气卷吸结构200设置在下模头组件2上，有利于涂布模头与集流体300的布置，使得防空气卷吸结构200布置在集流体300输送路径的上游。

其中，本实施例的上模头1在结构上如图3所示，该上模头1呈板状，并且，在上模头1的一端设有上唇101。本实施例垫片3如图10所示，其上形成有沿自身长度方向间隔布置的多个浆料流经槽31，各浆料流经槽31与所述上模头1和下模头组件2限定出上述的浆料通道。

而本实施例的下模头组件2，作为一种示例性的结构，该下模头组件2包括连接于一起的下模头主体21和下连接块22。如图5至图8所示，该下模头主体21的一端设有下唇201，并且在下模头主体21上还设有浆料入口210，以及相连通的两个缓冲槽，其中一个缓冲槽与浆料入口210连通，另一个缓冲槽与涂布唇口100连通。两个缓冲槽也即图5中所示的第一缓冲槽211和第二缓冲槽212，第一缓冲槽211与浆料入口210连通，第二缓冲槽212与涂布唇口100连通。

在上模头1、垫片3及下模头主体21的装配状态下，第一缓冲槽211和第二缓冲槽212与垫片3及上模头1之间形成上述浆料通道。形成在上模头1端部的上唇101和形成在下模头主体21端部的下唇201限定出上述的涂布唇口100。

上述结构在涂布过程中，浆料从浆料入口210依次流入至第一缓冲槽211和第二缓冲槽212，然后经浆料流经槽31并经涂布唇口100流出。设置的两个缓冲槽，有利于减小浆料流动冲击，使得浆料匀速流动，从而利于提高涂布的均匀性。

本实施例中，下连接块22连接在下模头主体21的具有下唇201的一端，并且，该下连接块22与下模头主体21可拆卸连接。由图8、图9并结合图1所示，在下连接块22上设有多个安装孔221，在下模头主体21上设有多个紧固孔214，通过穿经安装孔221中的紧固件5将下连接块22固定在下模头主体21上。

此结构中，下模头组件2采用下模头主体21和下连接块22相连的结构形式，具有结构较为简单，便于加工制造的特点，且也利于防空气卷吸结构200的布置。

本实施例的防空气卷吸结构200作为一种示例性结构，其包括朝向集流体300所在一侧凸出的凸起，具体也即形成在下连接块22上的凸起。该凸起位于连接块22上靠近集流体300的一端，而且，该凸起边缘与集流体300的待涂布侧之间的距离L1，小于涂布唇口100与集流体300的待涂布侧的距离L2。如此能够增强模头主体表面对空气的反向剪切作用，抑制集流体300带动的运动空气量，减弱空气与浆料之间的相互作用，从而能够减少涂布过程中空气卷吸进入浆料量，提升涂布质量。

在此值得说明的是，本实施例的防空气卷吸结构200除了采用上述的结构形式外，其也还可采用设置在集流体300输送路径上游的吸气装置，或者也可以将模头主体整体置于负压环境下进行涂布，以能够降低集流体300带动的运动空气量。另外，本实施例的防空气卷吸结构200除了设置在与下模头主体21相连的下连接块22上外，其也可根据实际所需进行相应位置的选择。

此外，还值得说明的是，本实施例的下模头组件2除了采用下模头主体21和下连接块22两个分体式的结构外，其也可采用整体式结构，如此也是可行的。

作为优选实施方式，本实施例中，凸起边缘与集流体300的待涂布侧之间的距离L1，与涂布唇口100与集流体300的待涂布侧的距离L2的比值i在0.3-0.7之间。在具体实施时，该比值i例如可为0.3、0.4、0.5、0.6、0.7等，以能够进一步减少涂布过程中空气卷吸进入浆料的现象，利于进一步提升涂布质量。

在此需说明的是，本实施例中凸起边缘与集流体300的待涂布侧之间的距离L1，以及涂布唇口100与集流体300的待涂布侧的距离L2，可根据实际情况进行相应设置。

作为一种优选的实施方式，形成在下连接块22上的凸起，其横截面形状为矩形、三角形或圆形等，以能够起到阻挡涂布唇口100处的气流，减少空气卷吸进入浆料的现象便可。

作为本实施例的进一步改进，本实施例中，在下模头主体21和下连接块22之间设有调节垫片4。如此通过调整调节垫片4的厚度，能够调整防空气卷吸结构200与集流体300之间的间距，也即能够调整凸起的外端面与集流体300之间的间距。

本实施例的涂布模头通过结构优化，在模头主体上设置防空气卷吸结构200，能够减少涂布过程中空气卷吸进入浆料量，提升涂层的一致性及涂布质量，并有着很好的使用效果。

此外，本实施例也还涉及一种涂布装置，该涂布装置中配置有如上所述的涂布模头。

本实施例的涂布装置通过应用如上的涂布模头，能够提升涂层的一致性及产品质量，并有着很好的实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种涂布模头，用于在集流体上涂布浆料，其特征在于：

所述涂布模头包括具有浆料通道的模头主体，所述模头主体的一端具有与所述浆料通道连通的涂布唇口，且所述模头主体的具有所述涂布唇口的一端设有防空气卷吸结构，所述防空气卷吸结构位于所述集流体输送路径的上游。

2.根据权利要求1所述的涂布模头，其特征在于：

所述防空气卷吸结构包括朝向所述集流体所在一侧凸出的凸起，所述凸起边缘与所述集流体的待涂布侧之间的距离L1，小于所述涂布唇口与所述集流体的待涂布侧的距离L2。

3.根据权利要求2所述的涂布模头，其特征在于：

所述凸起边缘与所述集流体的待涂布侧之间的距离L1，与所述涂布唇口与所述集流体的待涂布侧的距离L2的比值i在0.3-0.7之间。

4.根据权利要求2所述的涂布模头，其特征在于：

所述凸起的横截面形状为矩形、三角形或圆形。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的涂布模头，其特征在于：

所述模头主体包括上模头和下模头组件，以及设于所述上模头和所述下模头组件之间的垫片，所述浆料通道形成于所述上模头、所述下模头组件和所述垫片之间，所述防空气卷吸结构设于所述下模头组件上。

6.根据权利要求5所述的涂布模头，其特征在于：

所述垫片上形成有沿自身长度方向间隔布置的多个浆料流经槽，各所述浆料流经槽与所述上模头和所述下模头组件限定出所述浆料通道。

7.根据权利要求5所述的涂布模头，其特征在于：

所述下模头组件包括连接于一起的下模头主体和下连接块；

所述涂布唇口由形成在所述上模头端部的上唇和形成在所述下模头主体端部的下唇进行限定；

所述下连接块的靠近所述集流体的一端形成有所述防空气卷吸结构。

8.根据权利要求7所述的涂布模头，其特征在于：

所述下模头主体上具有浆料入口，以及相连通的两个缓冲槽，其一所述缓冲槽与所述浆料入口连通，另一所述缓冲槽与所述涂布唇口连通。

9.根据权利要求8所述的涂布模头，其特征在于：

所述下模头主体和所述下连接块之间设有调节垫片。

10.一种涂布装置，其特征在于：

所述涂布装置中配置有权利要求1至8中任一项所述的涂布模头。

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