CN210197614U - 风道组件和具有其的窗式空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种风道组件和具有其的窗式空调器。窗式空调器的风道组件包括风道板、蜗舌、风驱动部件和气流阻挡件。风道板内具有安装腔和出风风道。蜗舌位于安装腔与出风风道连通的位置处，且蜗舌与风道板限定出连通口，以使安装腔与出风风道连通。风驱动部件设于安装腔内。气流阻挡件设于出风风道内，以改变出风风道内的气流流动方向。根据本实用新型的窗式空调器的风道组件，通过在出风风道内设置气流阻挡件，既可以使气流在出风风道内的流速减小，又可以降低气流对出风风道内壁的压力，从而可以降低气流流经出风风道时的噪音。

Description

风道组件和具有其的窗式空调器

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，尤其是涉及一种风道组件和具有其的窗式空调器。

背景技术

窗式空调是一种可以安装在窗口上的小型化、一体化的空调器，在房间空调器产品中，窗式空调器是最早出现的机型，其具有结构简单、生产成本较低、价格便宜、安装方便、运行可靠等优点。在北美、拉美、澳洲、中东以及中国香港等地区仍然保持较高的市场占有率。相关技术中，窗式空调器在工作过程中，由于窗式空调器的风道组件会产生较大的噪音，由此导致用户体验差。

实用新型内容

本实用新型提供一种窗式空调器的风道组件，所述窗式空调器的风道组件具有送风噪音低、结构简单的优点。

本实用新型还提出一种窗式空调器，所述窗式空调器具有上述的风道组件。

根据本实用新型实施例的窗式空调器的风道组件，包括风道板、蜗舌、风驱动部件和气流阻挡件。其中，所述风道板内具有安装腔和出风风道；所述蜗舌位于所述安装腔与所述出风风道连通的位置处，且所述蜗舌与所述风道板限定出连通口，以使所述安装腔与所述出风风道连通；所述风驱动部件设于所述安装腔内；所述气流阻挡件设于所述出风风道内，以改变所述出风风道内的气流流动方向。

根据本实用新型实施例的窗式空调器的风道组件，通过在出风风道内设置气流阻挡件，既可以使气流在出风风道内的流速减小，又可以降低气流对出风风道内壁的压力，从而可以降低气流流经出风风道时的噪音。

在一些实施例中，所述气流阻挡件与所述连通口相对。

在一些实施例中，所述气流阻挡件呈长条状，且所述气流阻挡件的延伸方向与所述连通口所在的平面之间的夹角为α，其中0°≤α≤90°。

在一些实施例中，所述α满足：40°≤α≤60°。

在一些实施例中，所述气流阻挡件的宽度为18-25mm。

在一些实施例中，所述风道板包括底板、第一围板和第二围板，所述第一围板设于所述底板的一侧，且所述第一围板与所述底板连接，所述第一围板与所述底板限定出所述安装腔，所述第二围板设于所述底板的所述一侧，且所述第二围板与所述底板连接，所述第二围板与所述底板限定出所述出风风道。

在一些实施例中，所述蜗舌位于所述第一围板和所述第二围板之间，且所述第一围板通过所述蜗舌与所述第二围板连接。

在一些实施例中，所述第二围板包括：第一侧板，所述第一侧板的一端与所述蜗舌连接，所述气流阻挡件朝向所述第一侧板延伸；第二侧板，所述第二侧板的一端与所述第一侧板的另一端连接，所述第二侧板与所述第一侧板垂直。

在一些实施例中，所述蜗舌的自由端与所述第一侧板之间的垂直距离为90-110mm。

在一些实施例中，所述蜗舌的自由端与所述第一侧板之间的垂直距离为100mm。

在一些实施例中，所述蜗舌的自由端到所述第二侧板的垂直距离为L1，所述气流阻挡件朝向所述第一侧板的端面到所述第二侧板的最小垂直距离为L2，其中1.5≤L1/L2≤2。

在一些实施例中，所述蜗舌的自由端的端面到所述气流阻挡件朝向所述第一侧板的端面的最小距离小于等于10mm。

在一些实施例中，所述蜗舌的自由端的端面为圆柱面，所述圆柱面的半径为9-13mm。

根据本实用新型实施例的窗式空调器，所述窗式空调器具有上述的风道组件。

根据本实用新型实施例的窗式空调器，通过在出风风道内设置气流阻挡件，既可以使气流在出风风道内的流速减小，又可以降低气流对出风风道内壁的压力，从而可以降低气流流经出风风道时的噪音。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的窗式空调器的风道组件的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的窗式空调器的风道组件的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的窗式空调器的风道组件的剖视图；

图4是图3中C部分放大图；

图5是根据本实用新型实施例的窗式空调器的风道组件的结构示意图。

附图标记：

风道组件100；

风道板110；底板111；第一围板112；第二围板113；第一侧板1131；第二侧板1132；安装腔114；出风风道115；

蜗舌120；连通口121；

风驱动部件130；

气流阻挡件140。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的窗式空调器的风道组件100。

如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的窗式空调器的风道组件100，包括风道板110、蜗舌120、风驱动部件130和气流阻挡件140。

具体而言，如图1所示，风道板110内可以限定出安装腔114和出风风道115，安装腔114可以收容风驱动部件130，例如风轮。在安装腔114与出风风道115连通位置处可以设置蜗舌120，蜗舌120可以用于引导气流的流动。蜗舌120可以与风道板110限定出连通口121，从而可以使安装腔114与出风风道115连通。可以理解的是，气流在风驱动部件130的驱动下，可以通过连通口121流入到出风风道115内。

另外，如图1所示，气流阻挡件140可以设于出风风道115内，以改变出风风道115内的气流流动方向。需要说明的是，气流阻挡件140在与气流阻挡件140接触或碰撞时，气流将会损失一定的动能，从而可以降低气流在出风风道115内出现紊流的概率，使气流速度减小，进而可以降低气流流经出风风道115时的噪音。需要说明的是，气流阻挡件140还可以限定出气流在出风风道115内的流动范围，也即，气流阻挡件140可以起到节流的作用，从而可以降低气流对出风风道115的压力，进而可以降低气流流经出风风道115的噪音。

例如，如图1所示，风道板110可以限定出出风风道115和圆柱状的安装腔114，在安装腔114的内部可以设置风驱动部件130，例如贯流风轮，风驱动部件130在周向方向上的外周壁的弧度与安装腔114的内周壁的弧度相适配，由此便于风驱动部件130提供的气流能够较为平稳的流经安装腔114。安装腔114的右侧(如图1所示的右侧)设有出风风道115，在出风风道115与安装腔114连通处设有蜗舌120，蜗舌120朝向风驱动部件130方向的周壁可以与安装腔114的内周比适配对接，以降低气流流经蜗舌120内周壁的阻力。

如图1所示，蜗舌120可以与风道板110限定出朝向右上方(如图1所示的右、上方)的连通口121，在连通口121的右侧设有气流阻挡件140，气流阻挡件140可以用于改变从连通口121流出的气流的方向。且气流阻挡件140位于出风风道115内，气流阻挡件140与风道板110后侧连接。

根据本实用新型实施例的式空调器的风道组件100，通过在出风风道115内设置气流阻挡件140，既可以使气流在出风风道115内的流速减小，又可以降低气流对出风风道115内壁的压力，从而可以降低气流流经出风风道115时的噪音。

如图1、图5所示，根据本实用新型的一些实施例，气流阻挡件140可以与连通口121相对。由此，便于在气流通过连通口121流入到出风风道115内时，气流可以流向气流阻挡件140，且气流与气流阻挡件140的部分发生碰撞，以改变气流方向，起到节流降速的目的。

需要说明的是，这里的“气流阻挡件140可以与连通口121相对”可以理解为气流阻挡件140可以与连通口121正对设置，也可以理解为气流阻挡件140还可以与连通口121相对倾斜设置。例如，气流阻挡件140可以与连通口121正对设置，如图5所示，气流阻挡件140的延伸方向(如图5所示的A1-B1方向)与连通口121所在的平面b平行。此时，气流流经连通口121后，可以垂直流向气流阻挡件140；再如，气流阻挡件140还可以与连通口121相对倾斜设置，如图2所示，气流阻挡件140呈上下方向(如图2所示的上下方向)延伸，连通口121所在的平面b与气流阻挡件140的延伸方向的夹角为锐角，也即气流阻挡件140相对连通口121倾斜。此时，气流流经连通口121后，可以与气流阻挡件140呈一定倾斜角度碰撞。

如图2所示，根据本实用新型的一些实施例，气流阻挡件140可以呈长条状，且气流阻挡件140的延伸方向(如图2所示的A1-B1方向)与连通口121所在的平面b之间的夹角可以为α，则α满足0°≤α≤90°。由此，通过设置气流阻挡件140的延伸方向与连通口121所在的平面b之间的夹角处于0°到90°之间，可以使流入出风风道115的气流能够至少与长条状的气流阻挡件140的部分发生碰撞，以改变气流方向，降低流速。需要说明的是，气流阻挡件140不限于为长条状，例如，气流阻挡件140可以为梯形或圆弧形。

在一些实施例中，α可以满足：40°≤α≤60°。例如α可以为45°、50°或55°。由此可以根据实际需求，选择最优数值的α，使窗式空调器的风道组件100达到降噪效果的同时，提高送风效果。

如图2所示，根据本实用新型的一些实施例，气流阻挡件140的宽度可以为D，则D可以为18-25mm。例如，气流阻挡件140的宽度可以为20、22或24mm。由此，通过设置合理数值的气流阻挡件140的宽度，既可以对流入出风风道115的气流起到节流降速的效果，降低气流流经出风风道115的噪音。又可以优化出风风道115布局，节省材料，降低成本。

如图1所示，根据本实用新型的一些实施例，风道板110还可以包括底板111、第一围板112和第二围板113。其中，第一围板112可以设于底板111的一侧，且第一围板112可以与底板111连接，第一围板112可以与底板111限定出安装腔114。第二围板113可以设于底板111的一侧，且第二围板113与底板111连接，第二围板113可以与底板111限定出出风风道115。由此，可以使安装腔114和出风风道115互不干涉，既可以优化风道板110的布局，又可以提高风道板110上各部件配合的可靠性。

例如，如图1所示，底板111前侧(如图1所示的前侧方向)设有第一围板112，也即第一围板112的后端部可以与底板111连接，以限定出安装腔114。底板111前侧(如图1所示的前侧)设有第二围板113，也即第二围板113的后端部可以与底板111连接，以限定出出风风道115。第一围板112位于所述第二围板113的左侧。

根据本实用新型的一些实施例，蜗舌120可以位于第一围板112和第二围板113之间，且第一围板112可以通过蜗舌120与第二围板113连接。由此，通过在第一围板112和第二围板113之间设置蜗舌120，既可以优化风道板110布局，又可以将安装腔114内的气流引流至出风风道115内。

例如，如图1所示，第一围板112位于第二围板113的左侧(如图1所示的左侧)，在第一围板112的右端(如图1所示的右端)设有蜗舌120，且蜗舌120与第一围板112、第二围板113均连接，此时，安装腔114位于蜗舌120的左侧，出风风道115位于蜗舌120的右侧。

根据本实用新型的一些实施例，第二围板113可以包括第一侧板1131和第二侧板1132。其中，第一侧板1131的一端可以与蜗舌120连接，且气流阻挡件140朝向第一侧板1131延伸。第二侧板1132的一端可以与第一侧板1131的另一端连接，且第二侧板1132可以与第一侧板1131垂直。由此，蜗舌120、第一侧板1131和第二侧板1132可以限定出出风风道115，且出风风道115具有朝向前端的出风风道口。另外，气流阻挡件140可以朝向第一侧板1131延伸，也就是说，气流流向气流阻挡件140后，气流至少可以与气流阻挡件140的部分发生碰撞，以使气流朝向出风风道115口方向流动，从而可以降低气流与第二侧板1132碰撞的概率，进而可以降低气流流经出风风道115的噪音。

例如，如图2所示，第一侧板1131沿左右方向(如图2所示的左右方向)水平延伸，第二侧板1132沿上下方向(如图2所示的上下方向)延伸，且第二侧板1132的下端与第一侧板1131右端连接，蜗舌120的右侧下端与第一侧板1131的左端连接。气流阻挡件140与底板111连接，且气流阻挡件140朝向第一侧板1131呈上下方向延伸。

根据本实用新型的一些实施例，蜗舌120的自由端与第一侧板1131之间的垂直距离可以为E，则E可以为90-110mm。也就是说，蜗舌120的自由端与第一侧板1131之间的垂直距离的取值范围是[90，110]mm。例如，蜗舌120的自由端与第一侧板1131之间的垂直距离可以为95mm、100mm或105mm。由此，可以根据窗式空调器的型号，选择设置相应高度差的蜗舌120，蜗舌120既可以对气流具有较好的引流效果，为气流提供足够的缓冲空间，又可以优化风道组件100布局，使风道组件100布局紧凑、合理。

需要说明的是，根据测试结果，与现有技术相比，当蜗舌增高30-40mm之间时，蜗舌对气流的导流效果更好。

如图2所示，根据本实用新型的一些实施例，蜗舌120的自由端到第二侧板1132的垂直距离可以为L1，气流阻挡件140朝向第一侧板1131的端面到第二侧板1132的最小垂直距离可以为L2，其中1.5≤L1/L2≤2。例如，L1/L2可以为1.6、1.7、1.8或1.9。由此，可以通过设置气流阻挡件140的位置，优化窗式空调器的风道组件100内的布局，提高送风效果。

如图3、图4所示，根据本实用新型的一些实施例，蜗舌120自由端的端面到气流阻挡件140朝向所述第一侧板1131的端面的最小距离可以F，则F可以小于等于10mm。由此，在气流流入到出风风道115时，可以降低部分气流绕过气流阻挡件140的概率，提升气流阻挡件140降噪的可靠性。

如图2所示，根据本实用新型的一些实施例，蜗舌120的自由端的端面可以为圆柱面，且圆柱面的半径可以为R，则R可以为9-13mm。例如，圆柱面的半径可以为10、11、或12mm，由此通过将蜗舌120的自由端构造成圆柱面，可以降低气流流经蜗舌120的自由端的阻力，从而使气流较为平稳的流入出风风道115，进而可以降低气流流经蜗舌120的噪音值。可以理解的是，通过设置合理数值的半径，既可以提高蜗舌120的引流效果，又可以节省成本。

根据本实用新型实施例的窗式空调器，具有上述的窗式空调器的风道组件100。

根据本实用新型实施例的窗式空调器，通过在出风风道115内设置气流阻挡件140，既可以使气流在出风风道115内的流速减小，又可以降低气流对出风风道115内壁的压力，从而可以降低气流流经出风风道115时的噪音。

下面参考图1-图5详细描述根据本实用新型的窗式空调器的风道组件100。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对本实用新型的具体限制。

如图1-图5所示，窗式空调器的风道组件100包括风道板110、蜗舌120、风驱动部件130和气流阻挡件140。

如图1所示，风道板110可以包括底板111、第一围板112和第二围板113。第一围板112位于底板111左侧(如图1所示的左侧)，且第一围板112的后端与底板111连接，以限定出圆弧形的第一安装腔114。第二围板113位于底板111的右侧(如图1所示的右侧)，且第一围板112与底板111连接，以限定出出风风道115。

如图1所示，风驱动部件130设于安装腔114内部，且风驱动部件130呈圆形，风驱动部件130在周向方向上的外周壁的弧度与安装腔114的内周壁的弧度相适配，由此便于风驱动部件130提供的气流能够较为平稳的流经安装腔114。

如图2所示，第一围板112位于第二围板113的左侧(如图2所示的左侧)，在第一围板112的右端(如图2所示的右侧)设有蜗舌120，蜗舌120与第一围板112、第二围板113均连接，蜗舌120与风道板110限定出朝向右上方(如图2所示的右、上)的连通口121，风驱动部件130提供的气流可以通过连通口121流入到出风风道115。

需要说明的是，蜗舌120朝向风驱动部件130方向的周壁可以与安装腔114的内周比适配对接，以降低气流流经蜗舌120内周壁的阻力。

如图1所示，出风风道115内设有气流阻挡件140，气流阻挡件140与底板111连接，且气流阻挡件140位于连通口121右侧(如图1所示的右侧)。如图2所示，气流阻挡件140呈上下方向(如图2所示的上下方向)延伸，气流阻挡件140相对连通口121倾斜。此时，气流流经连通口121后，可以与气流阻挡件140呈一定倾斜角度碰撞。

如图5所示，气流阻挡件140相对连通口121呈平行方向延伸，此时，气流流经连通口121后，可以垂直流向气流阻挡件140。

如图2所示，气流阻挡件140呈长条状，且气流阻挡件140的延伸方向(如图2所示的A1-B1方向)与连通口121所在的平面b之间的夹角可以为α，则α满足0°≤α≤90°。气流阻挡件140的宽度可以为D,则D可以为18-25mm。

如图2所示，蜗舌120的自由端与第一侧板1131之间的垂直距离可以为E，则E可以为90-110mm。由此，可以根据窗式空调器的型号，选择设置相应高度差的蜗舌120。需要说明的是，根据测试结果，与现有技术相比，当蜗舌增高30-40mm之间时，蜗舌对气流的导流效果更好。

如图2所示，蜗舌120的自由端到第二侧板1132的垂直距离可以为L1，气流阻挡件140朝向第一侧板1131的端面到第二侧板1132的最小垂直距离可以为L2，则满足1.5≤L1/L2≤2。

如图3、图4所示，蜗舌120自由端的端面到气流阻挡件140的下端面在上下方向上(如图3所示的上下方向)的最小距离为F，则F小于等于10mm。由此，在气流流入到出风风道115时，可以降低部分气流绕过气流阻挡件140的概率，提升气流阻挡件140降噪的可靠性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种窗式空调器的风道组件，其特征在于，包括：

风道板，所述风道板内具有安装腔和出风风道；

蜗舌，所述蜗舌位于所述安装腔与所述出风风道连通的位置处，且所述蜗舌与所述风道板限定出连通口，以使所述安装腔与所述出风风道连通；

风驱动部件，所述风驱动部件设于所述安装腔内；

气流阻挡件，所述气流阻挡件设于所述出风风道内，以改变所述出风风道内的气流流动方向。

2.根据权利要求1所述的窗式空调器的风道组件，其特征在于，所述气流阻挡件与所述连通口相对。

3.根据权利要求1所述的窗式空调器的风道组件，其特征在于，所述气流阻挡件呈长条状，且所述气流阻挡件的延伸方向与所述连通口所在的平面之间的夹角为α，其中0°≤α≤90°。

4.根据权利要求3所述的窗式空调器的风道组件，其特征在于，所述α满足：40°≤α≤60°。

5.根据权利要求3所述的窗式空调器的风道组件，其特征在于，所述气流阻挡件的宽度为18-25mm。

6.根据权利要求1所述的窗式空调器的风道组件，其特征在于，所述风道板包括底板、第一围板和第二围板，所述第一围板设于所述底板的一侧，且所述第一围板与所述底板连接，所述第一围板与所述底板限定出所述安装腔，所述第二围板设于所述底板的所述一侧，且所述第二围板与所述底板连接，所述第二围板与所述底板限定出所述出风风道。

7.根据权利要求6所述的窗式空调器的风道组件，其特征在于，所述蜗舌位于所述第一围板和所述第二围板之间，且所述第一围板通过所述蜗舌与所述第二围板连接。

8.根据权利要求7所述的窗式空调器的风道组件，其特征在于，所述第二围板包括：

第一侧板，所述第一侧板的一端与所述蜗舌连接，所述气流阻挡件朝向所述第一侧板延伸；

第二侧板，所述第二侧板的一端与所述第一侧板的另一端连接，所述第二侧板与所述第一侧板垂直。

9.根据权利要求8所述的窗式空调器的风道组件，其特征在于，所述蜗舌的自由端与所述第一侧板之间的垂直距离为90-110mm。

10.根据权利要求9所述的窗式空调器的风道组件，其特征在于，所述蜗舌的自由端与所述第一侧板之间的垂直距离为100mm。

11.根据权利要求8所述的窗式空调器的风道组件，其特征在于，所述蜗舌的自由端到所述第二侧板的垂直距离为L1，所述气流阻挡件朝向所述第一侧板的端面到所述第二侧板的最小垂直距离为L2，其中1.5≤L1/L2≤2。

12.根据权利要求8所述的窗式空调器的风道组件，其特征在于，所述蜗舌的自由端的端面到所述气流阻挡件朝向所述第一侧板的端面的最小距离小于等于10mm。

13.根据权利要求1所述的窗式空调器的风道组件，其特征在于，所述蜗舌的自由端的端面为圆柱面，所述圆柱面的半径为9-13mm。

14.一种窗式空调器，其特征在于，包括根据权利要求1-13中任一项所述的窗式空调器的风道组件。

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