CN113714472B - 铁模覆砂生产线 - Google Patents

Abstract

铁模覆砂生产线，包括下料装置、支撑架、移动支架、储料箱、射砂装置和推移装置；在支撑架顶部安装有储料箱，在该储料箱底部分别开设有两个出料口，下料装置向储料箱提供物料；在支撑架顶部分别设置有两个限位装置，该限位装置的伸缩端穿过储料箱的侧壁伸入到储料箱内，在限位装置的伸缩端连接有限位板；在支撑架内的顶部相对设置有两个第一滑轨，移动支架滑动连接在两个第一滑轨上，射砂装置安装在移动支架上；通过设置连接支架、切割机构和输送装置，能直接对沙袋进行输送和下料不需要采用人工对沙袋进行拆分运输，降低了人力成本。

Description

铁模覆砂生产线

技术领域

本发明涉及铸造设备领域，具体涉及铁模覆砂生产线。

背景技术

铁型覆砂铸造属于特种铸造之一，其铸型是在金属型内腔上覆上一薄层覆膜砂形成铸型，该金属型被称之为铁型；铁型上的覆砂层是射砂造型机上射砂装置通过铁型的射砂孔将覆膜砂覆到铁型的内腔上，射砂装置中射砂板上的射砂孔位置与铁型中射砂孔的位置基本是一致的，造型机中的覆砂才能比较顺畅地射入到铁型中，形成完好的覆砂层。

目前在工厂中采用的方法为，工作人员提着细砂从射砂装置自带的梯子爬上去手动从顶部倒入，采用该种方式，一方面费时费力，工作人员需要自己将细砂反复上提倒入，另一方面，主要在于对人体的危害，在倒入时，由于工作人员离顶部入口很近，在导入时造成的粉尘，长期下来容易对肺部造成不可逆的损伤。

同时，传统的射砂机是将模具放置在平台上，在完成填充后，在移动方面不方便，需要人工进行辅助移动，浪费了两个人进行搬运，同时，射砂板直接安装在射砂机器的射砂头上，射砂头和射砂板采用一体式结构，每次射砂头出现磨损，需要重新更换一次射砂板，由于射砂板与射砂机一体式，在射砂机下部还存在部件，在需要更换时，往往需要在射砂机下部狭窄空间进行作业，致使十分费时费力，同时，除了射砂板的更换、拆卸和安装之外，整个射砂头中的覆膜砂都会倾斜而出，射砂板的更换十分烦琐，如果射砂板出现问题就需要对整条生产线进行停机维护，更换一次射砂板需要几个小时，极大的影响生产效率和提高了生产成本，因此，为了解决上述问题，需要新的铁模覆砂生产线。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出铁模覆砂生产线，具体技术方案如下：

铁模覆砂生产线，其特征在于：包括下料装置、支撑架(1)、移动支架(2)、储料箱(3)、射砂装置和推移装置(13)；

在所述支撑架(1)顶部安装有所述储料箱(3)，在该储料箱(3)底部分别开设有两个出料口(25)，所述下料装置向所述储料箱(3)提供物料；

在所述支撑架(1)顶部分别设置有两个限位装置(4)，该限位装置(4)的伸缩端穿过所述储料箱(3)的侧壁伸入到所述储料箱(3)内，在所述限位装置(4)的伸缩端连接有限位板(5)；

在所述支撑架(1)内的顶部相对设置有两个第一滑轨(6)，所述移动支架(2)滑动连接在所述两个第一滑轨(6)上，所述射砂装置安装在所述移动支架(2)上；

两个推移装置(13)分别安装在所述支撑架(1)内的顶部，所述移动支架(2)位于两个推移装置(13)之间，两个推移装置(13)的伸缩端分别连接在所述移动支架(2)的对应一侧上；

在所述支撑架(1)的中部相对设置有两组传动轮(7)，两组传动轮(7)之间形成输送通道，在两组传动轮(7)上放置有传送板(8)；

在所述支撑架(1)的底部设置有升降装置(9)，该升降装置(9)的伸缩端朝向所述传送板(8)的底部。

为更好的实现本发明，可进一步为：所述推移装置(13)为推动气缸。

进一步地：所述射砂装置包括分流仓(10)、安装板(11)、射砂组件、两个接料筒(12)，两个接料筒(12)安装在所述分流仓(10)的顶部，所述接料筒(12)与所述分流仓(10)内部连通；

所述安装板(11)安装在所述分流仓(10)的底部，所述射砂组件均匀安装在所述安装板(11)上。

进一步地：所述射砂组件包括固定壳体(14)和出料头，该固定壳体(14)下端开口，所述出料头安装在所述固定壳体(14)的开口端；

在该固定壳体(14)的顶部开设有出料口(25)，在该固定壳体(14)的内壁设置有内螺纹，该内螺纹段靠近所述固定壳体(14)的开口端；

所述出料头包括连接部(15)、出料部(16)和伸入部(17)，所述连接部(15)、所述出料部(16)位于所述连接部(15)和所述伸入部(17)之间，出料部(16)和伸入部(17)三者相互连通，所述连接部(15)从所述固定壳体(14)的开口端插入，在所述出料部(16)的外周设置有外螺纹，该外螺纹与所述内螺纹啮合。

进一步地：在所述支撑架(1)内设置有第一驱动装置(18)，该第一驱动装置(18)通过传动装置带动所述传动轮(7)组转动。

进一步地：在所述第一驱动装置(18)的转动端设置有第一主动锥齿轮(19)，所述传动装置包括传动杆(20)，在该传动杆(20)的第一端设置有第一从动锥齿轮(21)，所述第一主动锥齿轮(19)与所述第一从动锥齿轮(21)啮合，在该传动杆(20)的第二端设置有第二主动锥齿轮(22)，所述传动轮(7)之间通过皮带带动，一个传动轮(7)的端部连接有第二从动锥齿轮(23)，该第二主动锥齿轮(22)与所述第二从动锥齿轮(23)啮合。

进一步地：包括连接支架(26)、切割机构和输送装置；

在所述连接支架(26)内分别设置有上基板(27)和下基板(28)，在所述上基板(27)上开设有第一下料口(29)，在所述下基板(28)上开设有第二下料口(30)，所述第一下料口(29)和所述第二下料口(30)相对应；

所述输送装置设置在所述上基板(27)，所述切割机构滑动设置在所述下基板(28)上；

所述输送装置包括两组相对设置的滑动组件，所述滑动组件包括上滑动板(31)和第一推拉装置，所述上滑动板(31)滑动设置在所述上基板(27)上，所述上滑动板(31)的滑动方向与所述第一下料口(29)的长度方向一致，在所述上滑板上设置夹持装置(33)，两个所述夹持装置(33)的夹持部相对设置，所述第一下料口(29)位于两个夹持装置(33)之间，所述第一推拉装置的伸缩端伸缩方向与所述上滑动板(31)的滑动方向一致，所述第一推拉装置的伸缩端连接在所述上滑动板(31)上，所述切割机构的切割部用于对两个该夹持装置(33)之间的物料袋进行切割。

进一步地：所述切割机构包括第二驱动装置(40)、螺纹杆(41)、第一滑座(36)、切割刀(39)、导向杆(35)、第一滑动板(42)、第二滑动板(43)、两根第二滑轨(37)和第二推动装置(34)；

两根所述第二滑轨(37)相对设置在所述下基板(28)上，所述第二下料口(30)位于两根所述第二滑轨(37)之间，所述第一滑动板(42)和所述第二滑动板(43)分别安装在两根所述第二滑轨(37)上；

在所述第一滑动板(42)和所述第二滑动板(43)上分别安装有轴承座(38)，在两个轴承座(38)之间转动连接所述螺纹杆(41)，在所述第一滑动板(42)上安装所述第二驱动装置(40)，该第二驱动装置(40)与所述螺纹杆(41)的对应的端部相连；

所述第一滑座(36)套设在所述螺纹杆(41)上，所述第一滑座(36)与所述螺纹杆(41)螺纹配合，所述切割刀(39)安装在所述第一滑座(36)座上；

两个第二推动装置(34)分别安装在所述下基板(28)上，所述第二推动装置(34)的伸缩端伸缩方向与所述第二滑轨(37)长度方向一致；

两个所述第二推动装置(34)的伸缩端分别与所述第一滑动板(42)和所述第二滑动板(43)固定连接；

在所述第一滑动板(42)和所述第二滑动板(43)之间设置有导向杆(35)，所述导向杆(35)穿设在所述第一滑座(36)上。

进一步地：所述第一推动装置和所述第一推拉装置为气缸结构。

进一步地：所述切割刀(39)为L型结构。

本发明的有益效果为：通过设置连接支架、切割机构和输送装置，能直接对沙袋进行输送和下料不需要采用人工对沙袋进行拆分运输，降低了人力成本，同时，不需要对喷砂装置进行改进，相对重新增加一条运输线，降低了生产成本。采用单独的沙袋包进行输送，方便进行计量，能够实现自动化。设置的驱动装置和传动轮在模具填充完成后，能够快速高效的输送到下一环节，降低了生产成本，提高了生产效率，设置的限位装置带动限位板对下料通孔进行遮挡，能够有效控制物料的流出。通过设置移动支架和推移装置，在需要检修和更换射砂组件时，通过推移装置带动移动支架从支撑架内滑出，方便进行快速更换，同时，设置的射砂组件采用可拆卸设置，方便进行安装和更换，相对传统的一体化设计，通过将出料头分别采用连接部、出料部和伸入部三部分，由于伸入部需要在高温下工作，因此，将该伸入部采用螺纹连接结构，能够快速进行更换，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明整体结构图；

图2为射砂机整体结构图；

图3为图1的A向示意图；

图4为图3的B-B剖视图；

图5为带有射砂组件的安装板结构示意图；

图6为图1的C向示意图；

图7为图1的D向示意图；

图中附图说明为，支撑架1、移动支架2、储料箱3、限位装置4、限位板5、第一滑轨6、传动轮7、传送板8、升降装置9、分流仓10、安装板11、接料筒12、推移装置13、固定壳体14、连接部15、出料部16、伸入部17、第一驱动装置18、第一主动锥齿轮19、传动杆20、第一从动锥齿轮21、第二主动锥齿轮22、第二从动锥齿轮23、防护罩24、出料口25、连接支架26、上基板27、下基板28、第一下料口29、第二下料口30、上滑动板31、第一推拉装置32、夹持装置33、第二推动装置34、导向杆35、第一滑座36、第二滑轨37、轴承座38、切割刀39、第二驱动装置40、螺纹杆41、第一滑动板42、第二滑动板43。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

如图1至图7所示：

铁模覆砂生产线，包括下料装置、支撑架1、移动支架2、储料箱3、射砂装置和推移装置13，其中该推移装置13为推动气缸。

在支撑架1顶部安装有储料箱3，在该储料箱3底部分别开设有两个出料口25，下料装置向储料箱3提供物料；

在支撑架1顶部分别设置有两个限位装置4，该限位装置4的伸缩端穿过储料箱3的侧壁伸入到储料箱3内，在限位装置4的伸缩端连接有限位板5；

在支撑架1内的顶部相对设置有两个第一滑轨6，移动支架2滑动连接在两个第一滑轨6上，射砂装置安装在移动支架2上；

两个推移装置13分别安装在支撑架1内的顶部，移动支架2位于两个推移装置13之间，两个推移装置13的伸缩端分别连接在移动支架2的对应一侧上；

在支撑架1的中部相对设置有两组传动轮7，两组传动轮7之间形成输送通道，在两组传动轮7上放置有传送板8；

在支撑架1的底部设置有升降装置9，该升降装置9的伸缩端朝向传送板8的底部。

在本实施例中，该射砂装置具体结构为，包括分流仓10、安装板11、射砂组件、两个接料筒12，两个接料筒12安装在分流仓10的顶部，接料筒12与分流仓10内部连通；

安装板11安装在分流仓10的底部，射砂组件均匀安装在安装板11上。射砂组件包括固定壳体14和出料头，该固定壳体14下端开口，出料头安装在固定壳体14的开口端；

在该固定壳体14的顶部开设有出料口25，在该固定壳体14的内壁设置有内螺纹，该内螺纹段靠近固定壳体14的开口端；

出料头包括连接部15、出料部16和伸入部17，连接部15、出料部16位于连接部15和伸入部17之间，出料部16和伸入部17三者相互连通，连接部15从固定壳体14的开口端插入，在出料部16的外周设置有外螺纹，该外螺纹与内螺纹啮合。

在支撑架1内设置有第一驱动装置18，该第一驱动装置18通过传动装置带动传动轮7组转动。

其中，在本实施例中，第一驱动装置18的传动结构为，在第一驱动装置18的转动端设置有第一主动锥齿轮19，传动装置包括传动杆20，在该传动杆20的第一端设置有第一从动锥齿轮21，第一主动锥齿轮19与第一从动锥齿轮21啮合，在该传动杆20的第二端设置有第二主动锥齿轮22，传动轮7之间通过皮带带动，一个传动轮7的端部连接有第二从动锥齿轮23，该第二主动锥齿轮22与第二从动锥齿轮23啮合。

其中，在本实施例中，下料装置包括连接支架26、切割机构和输送装置；

在连接支架26内分别设置有上基板27和下基板28，在上基板27上开设有第一下料口29，在下基板28上开设有第二下料口30，第一下料口29和第二下料口30相对应；

输送装置设置在上基板27，切割机构滑动设置在下基板28上；

输送装置包括两组相对设置的滑动组件，滑动组件包括上滑动板31和第一推拉装置，上滑动板31滑动设置在上基板27上，上滑动板31的滑动方向与第一下料口29的长度方向一致，在上滑板上设置夹持装置33，两个夹持装置33的夹持部相对设置，第一下料口29位于两个夹持装置33之间，第一推拉装置的伸缩端伸缩方向与上滑动板31的滑动方向一致，第一推拉装置的伸缩端连接在上滑动板31上，切割机构的切割部用于对两个该夹持装置33之间的物料袋进行切割。

其中，切割机构的具体结构为，包括第二驱动装置40、螺纹杆41、第一滑座36、切割刀39、导向杆35、第一滑动板42、第二滑动板43、两根第二滑轨37和第二推动装置34；

两根第二滑轨37相对设置在下基板28上，第二下料口30位于两根第二滑轨37之间，第一滑动板42和第二滑动板43分别安装在两根第二滑轨37上；

在第一滑动板42和第二滑动板43上分别安装有轴承座38，在两个轴承座38之间转动连接螺纹杆41，在第一滑动板42上安装第二驱动装置40，该第二驱动装置40与螺纹杆41的对应的端部相连；

第一滑座36套设在螺纹杆41上，第一滑座36与螺纹杆41螺纹配合，切割刀39安装在第一滑座36座上；

两个第二推动装置34分别安装在下基板28上，第二推动装置34的伸缩端伸缩方向与第二滑轨37长度方向一致；两个第二推动装置34的伸缩端分别与第一滑动板42和第二滑动板43固定连接；在第一滑动板42和第二滑动板43之间设置有导向杆35，导向杆35穿设在第一滑座36上。其中，第一推动装置和第一推拉装置为气缸结构，切割刀39为L型结构。

本发明原理：两个夹持装置对沙袋进行夹持后，通过第一推拉装置带动上滑动板移动到第一下料口处，切割机构对沙袋的底部进行开口，使得沙袋中的物料进入通过第一下料口和第二下料口进入到储料箱中。接着，在正常工作状态时，推移装置带动移动支架使得两个接料筒位于与上部的储料箱的下料通孔相连通，限位装置带动限位板从下料口中移出，使得储料箱中的细砂能够从下料通孔中漏出，接着，该升降装置推动传送板向上运动，使得传送板脱离传输轮组，传送板上的模具位于伸入部的下方，储料箱中的细砂经下料通孔通过接料筒进入到分流仓中，接着细砂从分流仓经射砂装置注入到覆沙模具中。在模具填充完成后，升降装置带动传送板下移，使得传送板重新放置在传动轮上，驱动装置带动第一主动锥齿轮转动，第一主动锥齿轮带动第一从动锥齿轮转动，接着，第二主动锥齿轮带动第二从动锥齿轮转动，传动轮通过皮带组转动带动传输板向下一环节输送。在需要进行检修或者对射砂装置进行更换时，推移装置带动移动支架沿滑轨外移出支撑架，方便工作人员进行作业，工作人员对磨损的射砂装置进行更换。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.铁模覆砂生产线，其特征在于：包括下料装置、支撑架(1)、移动支架(2)、储料箱(3)、射砂装置和推移装置(13)；

在所述支撑架(1)顶部安装有所述储料箱(3)，在该储料箱(3)底部分别开设有两个出料口(25)，所述下料装置向所述储料箱(3)提供物料；

在所述支撑架(1)顶部分别设置有两个限位装置(4)，该限位装置(4)的伸缩端穿过所述储料箱(3)的侧壁伸入到所述储料箱(3)内，在所述限位装置(4)的伸缩端连接有限位板(5)；

在所述支撑架(1)内的顶部相对设置有两个第一滑轨(6)，所述移动支架(2)滑动连接在所述两个第一滑轨(6)上，所述射砂装置安装在所述移动支架(2)上；

两个推移装置(13)分别安装在所述支撑架(1)内的顶部，所述移动支架(2)位于两个推移装置(13)之间，两个推移装置(13)的伸缩端分别连接在所述移动支架(2)的对应一侧上；

在所述支撑架(1)的中部相对设置有两组传动轮(7)，两组传动轮(7)之间形成输送通道，在两组传动轮(7)上放置有传送板(8)；

在所述支撑架(1)的底部设置有升降装置(9)，该升降装置(9)的伸缩端朝向所述传送板(8)的底部；

所述推移装置(13)为推动气缸；

所述射砂装置包括分流仓(10)、安装板(11)、射砂组件、两个接料筒(12)，两个接料筒(12)安装在所述分流仓(10)的顶部，所述接料筒(12)与所述分流仓(10)内部连通；

所述安装板(11)安装在所述分流仓(10)的底部，所述射砂组件均匀安装在所述安装板(11)上；

所述射砂组件包括固定壳体(14)和出料头，该固定壳体(14)下端开口，所述出料头安装在所述固定壳体(14)的开口端；

在该固定壳体(14)的顶部开设有出料口(25)，在该固定壳体(14)的内壁设置有内螺纹，该内螺纹段靠近所述固定壳体(14)的开口端；

所述出料头包括连接部(15)、出料部(16)和伸入部(17)，所述连接部(15)、所述出料部(16)位于所述连接部(15)和所述伸入部(17)之间，出料部(16)和伸入部(17)三者相互连通，所述连接部(15)从所述固定壳体(14)的开口端插入，在所述出料部(16)的外周设置有外螺纹，该外螺纹与所述内螺纹啮合；

在所述支撑架(1)内设置有第一驱动装置(18)，该第一驱动装置(18)通过传动装置带动所述传动轮(7)组转动；

在所述第一驱动装置(18)的转动端设置有第一主动锥齿轮(19)，所述传动装置包括传动杆(20)，在该传动杆(20)的第一端设置有第一从动锥齿轮(21)，所述第一主动锥齿轮(19)与所述第一从动锥齿轮(21)啮合，在该传动杆(20)的第二端设置有第二主动锥齿轮(22)，所述传动轮(7)之间通过皮带带动，一个传动轮(7)的端部连接有第二从动锥齿轮(23)，该第二主动锥齿轮(22)与所述第二从动锥齿轮(23)啮合；

包括连接支架(26)、切割机构和输送装置；

在所述连接支架(26)内分别设置有上基板(27)和下基板(28)，在所述上基板(27)上开设有第一下料口(29)，在所述下基板(28)上开设有第二下料口(30)，所述第一下料口(29)和所述第二下料口(30)相对应；

所述输送装置设置在所述上基板(27)，所述切割机构滑动设置在所述下基板(28)上；

所述输送装置包括两组相对设置的滑动组件，所述滑动组件包括上滑动板(31)和第一推拉装置，所述上滑动板(31)滑动设置在所述上基板(27)上，所述上滑动板(31)的滑动方向与所述第一下料口(29)的长度方向一致，在所述上滑动板(31)上设置夹持装置(33)，两个所述夹持装置(33)的夹持部相对设置，所述第一下料口(29)位于两个夹持装置(33)之间，所述第一推拉装置的伸缩端伸缩方向与所述上滑动板(31)的滑动方向一致，所述第一推拉装置的伸缩端连接在所述上滑动板(31)上，所述切割机构的切割部用于对两个该夹持装置(33)之间的物料袋进行切割。

2.根据权利要求1所述铁模覆砂生产线，其特征在于：所述切割机构包括第二驱动装置(40)、螺纹杆(41)、第一滑座(36)、切割刀(39)、导向杆(35)、第一滑动板(42)、第二滑动板(43)、两根第二滑轨(37)和第二推动装置(34)；

两根所述第二滑轨(37)相对设置在所述下基板(28)上，所述第二下料口(30)位于两根所述第二滑轨(37)之间，所述第一滑动板(42)和所述第二滑动板(43)分别安装在两根所述第二滑轨(37)上；

在所述第一滑动板(42)和所述第二滑动板(43)上分别安装有轴承座(38)，在两个轴承座(38)之间转动连接所述螺纹杆(41)，在所述第一滑动板(42)上安装所述第二驱动装置(40)，该第二驱动装置(40)与所述螺纹杆(41)的对应的端部相连；

所述第一滑座(36)套设在所述螺纹杆(41)上，所述第一滑座(36)与所述螺纹杆(41)螺纹配合，所述切割刀(39)安装在所述第一滑座(36)座上；

两个第二推动装置(34)分别安装在所述下基板(28)上，所述第二推动装置(34)的伸缩端伸缩方向与所述第二滑轨(37)长度方向一致；

两个所述第二推动装置(34)的伸缩端分别与所述第一滑动板(42)和所述第二滑动板(43)固定连接；

在所述第一滑动板(42)和所述第二滑动板(43)之间设置有导向杆(35)，所述导向杆(35)穿设在所述第一滑座(36)上。

3.根据权利要求2所述铁模覆砂生产线，其特征在于：所述切割刀(39)为L型结构。

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