CN113714256B - 一种环保型家禽无害处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保型家禽无害处理方法，保温固定箱内侧安装有输送带，输送带顶端卡接有匚型保温板，匚型保温板顶端与下压电推杆底端固定连接，下压弹簧底端连接有下压挤出板，污水存放盒顶端安装有分离存放箱，出料电推杆一端安装有出料滑动板，震动弹簧侧端焊接有分离放置箱，分离放置箱一端安装有振动电机，通过高温蒸气对家禽进行处理，使得脂质热溶、蛋白质固化，由下压弹簧带动下压挤压板挤压家禽，使得脂质和蛋白质可以得到分离，同时进行排气，避免内部气压过大导致崩裂飞溅的情况出现，并且直接高温热蒸对家禽进行有效的杀菌，通过振动电机对分离放置箱进行震动，将家禽的不同物质进行分离。

Description

一种环保型家禽无害处理方法

技术领域

本发明涉及家禽处理技术领域，具体为一种环保型家禽无害处理方法。

背景技术

家禽无害化处置是环境科学学术用语，是指对带有或疑似带有病原体的家禽家禽、病害肉及屠宰场其他废弃物，经过物理、化学或生物学方法处理后，使其失去传染性、毒性而不对环境产生危害，保障人畜健康安全的一种技术措施，目前使用较多的方法有深埋处理、焚烧、发酵、湿化处理和干化处理。

但是目前在对家禽进行无害化处理时无法对其不同的部位进行分离，导致了在分离时内部无法有效的得到处理，使得内部病菌残留，并且在处理的未对内部进行加压排气，使得家禽家禽本身容易出现气压过大的情况。

发明内容

本发明提供一种环保型家禽无害处理方法，可以有效解决上述背景技术中提出目前在对家禽进行无害化处理时无法对其不同的部位进行分离，导致了在分离时内部无法有效的得到处理，使得内部病菌残留，并且在处理的未对内部进行加压排气，使得家禽家禽本身容易出现气压过大的情况的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型家禽无害处理方法，包括如下步骤：

S1：破碎切割：通过固定支撑架对整体进行支撑，通过移动电机带动挤压绞龙将病死的家禽输送到切割桶内，并由切割电机带动传动杆和切割刀转动，从而对家禽进行分离切割，同时清洗管对内部进行冲洗消毒，使得血水和家禽进行有效的分离，从而初步对家禽进行处理；

S2：干湿分离：通过分离存放箱和污水存放盒对血水和家禽进行存放分离，使得家禽表面不会残留过多的血水，并且由污水排离管将血水排出，从而便于后续进行处理；

S3：热蒸分离：通过蒸气输入管输入蒸气，同时下压弹簧挤压下压挤出板，使得在热蒸的同时可以快速的将热溶的脂质可以快速的挤出，同时热蒸将蛋白质固化，再通过振动电机带动分离放置箱震动，使得蛋白质和油脂分离，从而将家禽不同部分进行不同处理，并且在处理过程中通过热蒸杀菌；

S4：干化粉碎：通过保温固定桶输入热蒸汽和热烘板对粉碎桶进行隔离热蒸，从而快速的将家禽内所含的水分排出，并且在热蒸的同时再次将脂质分离，进一步进行处理，再由粉碎电机带动粉碎刀对家禽进行切割破碎，便于后续回收处理；

S5：回收利用：通过固定收集箱、收集车、存水箱和加热箱对油脂、家禽碎屑、冷凝水和污血水进行回收，并通过电磁加热板和排气风扇对内部的污水进行循环使用，并且将内部的血液进行固化，从而便于对不同物质进行回收利用。

优选的，所述固定支撑架一侧安装有湿化分离组件，所述湿化分离组件包括输送带、匚型保温板、下压电推杆、下压弹簧、吸附电磁铁、下压挤出板、污水存放盒、分离存放箱、阻挡防护板、出料电推杆、出料滑动板、分离放置箱、振动电机、扭力弹簧和刮除板；

上升电推杆带动污水存放盒和分离存放箱滑动上升，家禽掉落到分离存放箱内，污水通过分离存放箱进入到污水存放盒内侧；

所述下压电推杆带动匚型保温板，由吸附电磁铁吸附下压挤出板，出料电推杆带动出料滑动板推动阻挡防护板，由输送带带动家禽移动，下压电推杆带动匚型保温板下压，蒸气输入管将蒸气排入到输送带位置处，下压弹簧带动下压挤出板下压；

所述振动电机带动分离放置箱震动，震动弹簧辅助分离放置箱震动，刮除板对输送带表面进行刮除，扭力弹簧带动刮除板复位。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有湿化分离组件，通过污水存放盒和分离存放箱对切割完成后的家禽和血水进行沉淀分离，使得在处理时家禽表面不会因高温导致血液附着在其表面，从而不会影响后续的处理，通过高温蒸气对家禽进行处理，使得脂质热溶、蛋白质固化，由下压弹簧带动下压挤压板挤压家禽，使得脂质和蛋白质可以得到分离，同时进行排气，避免内部气压过大导致崩裂飞溅的情况出现，并且直接高温热蒸从而对家禽进行有效的杀菌，热蒸后再通过振动电机对分离放置箱进行震动，将家禽的不同物质进行分离，通过多重分离，使得病死的家禽可以快速的通过加热进行高温消毒，同时将家禽不同的成分进行分离，使得在处理时可以对不同部位进行不同的处理。

2、设置有干化粉碎组件，由进气热烘管输入热蒸汽进入到保温固定桶内对热烘分离桶进行加热，再通过往复绞龙带动家禽往复运动，从而对家禽进行持续往复的热烘，进行初步热烘，降低家禽表面和内部残留的水，然后由热烘板对粉碎桶内部进行热烘，进行二次烘干，保证了处理完成后的家禽的干燥度，通过由粉碎刀对家禽进行切割粉碎，从而便于回收处理，并且通过二度热烘，进一步杀菌，保证了无害化处理的效果，同时便于对家禽进行回收利用，减少资源的浪费，并且在热蒸的同时对水进行冷凝回收，使得在处理的同时可以得到净水，有效的减少了水资源的浪费，并且减少了污水的产生。

综上所述，通过湿化分离组件和干化粉碎组件相互配合，使得在对家禽进行处理时可以全面进行分离回收，并且在处理的同时通过两步热蒸对家禽进行杀菌，从而全面进行处理，保证了家禽处理的效果。

3、设置有切割消毒组件，由移动电机带动挤压绞龙将家禽沿切割桶滑动，切割电机带动切割刀对家禽直接切割，消毒水通过清洗管对进入到切割桶内侧的家禽进行喷涂消毒，家禽内部的血水被同步冲刷，使得在对家禽破碎时可以快速的将血水和固体进行分离，使得在对家禽进行处理时可以快速的进行初步处理，减小家禽的块状大小，从而便于后续操作，并对家禽进行初步消毒处理。

4、设置有收集加热组件，通过固定收集箱对油脂进行收集、收集车对粉碎处理后的碎屑进行收集、存水箱对蒸馏水进行回收以及加热箱对血水进行收集，便于后续的回收使用，减少资源的浪费和环境的污染，加热箱内的血水中的血液在高温加热作用下凝固，由排料推出板将凝固后的血液推入到滑动存放盒内侧，快速的对血块进行收集，再由联动电推杆带动滑动存放盒将血块取出，对水进行初步净化的同时对水循环利用，并将血块进行回收利用。

结合使用，通过湿化分离组件和切割消毒组件相互配合，使得在对家禽进行处理，可以减少家禽的大小，便于稳定处理，通过湿化分离组件、干化粉碎组件、切割消毒组件和收集加热组件相互配合，使得在热烘和清洗时可以快速的对污水、油脂和冷凝水进行回收，从而减少资源的浪费，使得资源得到有效的回收，通过多个组件相互配合，使得在对家禽进行无害化处理时可以快速的操作，并且保证了处理的效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的方法流程示意图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的固定支撑架的安装结构示意图；

图4是本发明的湿化分离组件的结构示意图；

图5是本发明的匚型保温板的安装结构示意图；

图6是本发明的下压挤出板的安装结构示意图；

图7是本发明的振动电机的安装结构示意图；

图8是本发明的刮除板的安装结构示意图；

图9是本发明的分离存放箱的安装结构示意图；

图10是本发明的干化粉碎组件的结构示意图；

图11是本发明的往复绞龙的安装结构示意图；

图12是本发明的切割消毒组件的结构示意图；

图13是本发明的切割刀的安装结构示意图；

图14是本发明的收集加热组件的结构示意图；

图15是本发明的加热箱的安装结构示意图；

图16是本发明的滑动存放盒的安装结构示意图；

图中标号：1、固定支撑架；

2、湿化分离组件；201、保温固定箱；202、输送带；203、匚型保温板；204、下压电推杆；205、蒸气输入管；206、下压弹簧；207、吸附电磁铁；208、下压挤出板；209、上升电推杆；210、污水存放盒；211、分离存放箱；212、污水排离管；213、阻挡防护板；214、出料电推杆；215、出料滑动板；216、分离电推杆；217、收集存放盒；218、震动弹簧；219、分离放置箱；220、分离网板；221、复位弹簧；222、阻挡电磁铁；223、振动电机；224、排油管；225、排渣盒；226、扭力弹簧；227、刮除板；

3、干化粉碎组件；301、保温固定桶；302、热烘分离桶；303、往复绞龙；304、往复电机；305、分离孔；306、弧形收集盒；307、连接排出管；308、阻挡进料斗；309、进气热烘管；310、排水管；311、粉碎桶；312、移动绞龙；313、粉碎电机；314、分离多孔板；315、热烘板；316、蒸气排出管；317、粉碎刀；

4、切割消毒组件；401、切割桶；402、挤压绞龙；403、移动电机；404、传动杆；405、切割刀；406、切割电机；407、清洗管；408、进料固定斗；

5、收集加热组件；501、固定收集箱；502、收集车；503、存水箱；504、抽水泵；505、抽水管；506、加热箱；507、联动电机；508、移动丝杆；509、排料推出板；510、电磁加热板；511、联动电推杆；512、滑动存放盒；513、排气风扇。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-16所示，本发明提供一种技术方案，一种环保型家禽无害处理方法，包括如下步骤：

S1：破碎切割：通过固定支撑架1对整体进行支撑，通过移动电机403带动挤压绞龙402将病死的家禽输送到切割桶401内，并由切割电机406带动传动杆404和切割刀405转动，从而对家禽进行分离切割，同时清洗管407对内部进行冲洗消毒，使得血水和家禽进行有效的分离，从而初步对家禽进行处理；

S2：干湿分离：通过分离存放箱211和污水存放盒210对血水和家禽进行存放分离，使得家禽表面不会残留过多的血水，并且由污水排离管212将血水排出，从而便于后续进行处理；

S3：热蒸分离：通过蒸气输入管205输入蒸气，同时下压弹簧206挤压下压挤出板208，使得在热蒸的同时可以快速的将热溶的脂质可以快速的挤出，同时热蒸将蛋白质固化，再通过振动电机223带动分离放置箱219震动，使得蛋白质和油脂分离，从而将家禽不同部分进行不同处理，并且在处理过程中通过热蒸杀菌；

S4：干化粉碎：通过保温固定桶301输入热蒸汽和热烘板315对粉碎桶311进行隔离热蒸，从而快速的将家禽内所含的水分排出，并且在热蒸的同时再次将脂质分离，进一步进行处理，再由粉碎电机313带动粉碎刀317对家禽进行切割破碎，便于后续回收处理；

S5：回收利用：通过固定收集箱501、收集车502、存水箱503和加热箱506对油脂、家禽碎屑、冷凝水和污血水进行回收，并通过电磁加热板510和排气风扇513对内部的污水进行循环使用，并且将内部的血液进行固化，从而便于对不同物质进行回收利用。

固定支撑架1一侧安装有湿化分离组件2，湿化分离组件2包括输送带202、匚型保温板203、下压电推杆204、下压弹簧206、吸附电磁铁207、下压挤出板208、污水存放盒210、分离存放箱211、阻挡防护板213、出料电推杆214、出料滑动板215、分离放置箱219、振动电机223、扭力弹簧226和刮除板227；

上升电推杆209带动污水存放盒210和分离存放箱211滑动上升，家禽掉落到分离存放箱211内，污水通过分离存放箱211进入到污水存放盒210内侧；

下压电推杆204带动匚型保温板203，由吸附电磁铁207吸附下压挤出板208，出料电推杆214带动出料滑动板215推动阻挡防护板213，由输送带202带动家禽移动，下压电推杆204带动匚型保温板203下压，蒸气输入管205将蒸气排入到输送带202位置处，下压弹簧206带动下压挤出板208下压；

振动电机223带动分离放置箱219震动，震动弹簧218辅助分离放置箱219震动，刮除板227对输送带202表面进行刮除，扭力弹簧226带动刮除板227复位。

固定支撑架1一侧安装有湿化分离组件2，湿化分离组件2包括保温固定箱201、输送带202、匚型保温板203、下压电推杆204、蒸气输入管205、下压弹簧206、吸附电磁铁207、下压挤出板208、上升电推杆209、污水存放盒210、分离存放箱211、污水排离管212、阻挡防护板213、出料电推杆214、出料滑动板215、分离电推杆216、收集存放盒217、震动弹簧218、分离放置箱219、分离网板220、复位弹簧221、阻挡电磁铁222、振动电机223、排油管224、排渣盒225、扭力弹簧226和刮除板227；

固定支撑架1一端顶部固定安装有保温固定箱201，保温固定箱201内侧底端固定安装有输送带202，输送带202顶端滑动卡接有匚型保温板203，匚型保温板203顶端与下压电推杆204底端固定连接，下压电推杆204一端卡接安装于保温固定箱201顶端，匚型保温板203顶端贯穿有蒸气输入管205，匚型保温板203底端等距固定安装有下压弹簧206，匚型保温板203内侧底端靠近下压弹簧206位置处固定安装有吸附电磁铁207，下压弹簧206底端靠近吸附电磁铁207位置处固定连接有下压挤出板208，下压挤出板208滑动安装于匚型保温板203内侧，使得在下压挤出板208在下压滑动时可以进行有效的限位；

保温固定箱201内侧靠近输送带202的一端固定安装有上升电推杆209，上升电推杆209顶端固定安装有污水存放盒210，污水存放盒210顶端固定安装有分离存放箱211，分离存放箱211侧端与输送带202滑动连接，便于进行限位，污水存放盒210底端贯穿有污水排离管212，分离存放箱211一端铰接有阻挡防护板213，分离存放箱211远离阻挡防护板213的一端卡接有出料电推杆214，出料电推杆214一端对应分离存放箱211内侧位置处固定安装有出料滑动板215；

保温固定箱201内侧底端对应输送带202位置处固定安装有分离电推杆216，分离电推杆216一端固定安装有收集存放盒217，保温固定箱201两端靠近收集存放盒217位置处对称焊接有震动弹簧218，两个震动弹簧218侧端对应收集存放盒217位置处焊接连接有分离放置箱219，分离放置箱219底端对应收集存放盒217顶端位置处转动连接有分离网板220，分离网板220最大转动角度为90度，使得在分离完成后可以快速的进行出料，分离网板220侧端焊接有复位弹簧221，复位弹簧221侧端焊接安装于分离放置箱219一端，分离放置箱219侧端对应分离网板220位置处卡接有阻挡电磁铁222，分离放置箱219一端通过电机座安装有振动电机223，收集存放盒217一端对称贯穿有排油管224；

保温固定箱201底端对应输送带202底端位置处固定安装有排渣盒225，排渣盒225侧端对称焊接有扭力弹簧226，两个扭力弹簧226之间焊接有刮除板227，刮除板227的往复转动角度为90度，使得在输送带202往复运动时可以进行有效的刮洗，下压电推杆204、吸附电磁铁207、上升电推杆209、出料电推杆214、分离电推杆216、阻挡电磁铁222和振动电机223输入端与外部控制器输出端电性连接，外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。

固定支撑架1一侧安装有干化粉碎组件3，干化粉碎组件3包括保温固定桶301、热烘分离桶302、往复绞龙303、往复电机304、分离孔305、弧形收集盒306、连接排出管307、阻挡进料斗308、进气热烘管309、排水管310、粉碎桶311、移动绞龙312、粉碎电机313、分离多孔板314、热烘板315、蒸气排出管316和粉碎刀317；

固定支撑架1顶端一侧固定安装有保温固定桶301，保温固定箱201底端与保温固定桶301顶端通过下料斗固定连接，便于进行稳定下料，并且在下料时可以对内部进行密封，保温固定桶301内侧中部固定安装有热烘分离桶302，热烘分离桶302内侧转动连接有往复绞龙303，往复绞龙303一端与往复电机304输出轴固定连接，往复电机304通过电机座安装与保温固定桶301侧端，热烘分离桶302侧端底部等距开设有若干个分离孔305，保温固定桶301内侧对应分离孔305位置处焊接安装有弧形收集盒306，弧形收集盒306一端贯穿有连接排出管307，保温固定桶301内侧顶端靠近往复绞龙303位置处焊接有阻挡进料斗308，保温固定桶301顶端贯穿有进气热烘管309，保温固定桶301侧端对称贯穿有排水管310；

保温固定桶301远离往复电机304的一端固定安装有粉碎桶311，保温固定桶301与粉碎桶311通过阻挡隔离板分隔，便于对出料速度进行限位，粉碎桶311内侧转动连接有移动绞龙312，移动绞龙312侧端固定连接有粉碎刀317，粉碎刀317侧端与分离多孔板314侧端转动贴合，使得在粉碎时，可以有效的破碎，同时对未能完全破碎的碎块进行限位，粉碎桶311侧端靠近移动绞龙312位置处通过电机座连接有粉碎电机313，粉碎电机313输出轴与移动绞龙312一端固定连接，粉碎桶311内侧靠近粉碎刀317位置处固定卡接有分离多孔板314，粉碎桶311侧端套接有热烘板315，粉碎桶311侧端贯穿有蒸气排出管316，往复电机304、粉碎电机313和热烘板315输入端与外部电源输出端电性连接。

保温固定箱201一侧安装有切割消毒组件4，切割消毒组件4包括切割桶401、挤压绞龙402、移动电机403、传动杆404、切割刀405、切割电机406、清洗管407和进料固定斗408；

保温固定箱201顶端通过固定块安装有切割桶401，切割桶401内侧转动连接有挤压绞龙402，切割桶401一端靠近挤压绞龙402位置处通过电机座安装有移动电机403，移动电机403输出轴与挤压绞龙402一端固定连接，切割桶401一端对应挤压绞龙402位置处转动连接有传动杆404，传动杆404与挤压绞龙402侧端套接转动连接，使得在联动的过程中可以进行有效的限位，传动杆404侧端固定安装有切割刀405，切割桶401一端靠近传动杆404位置处通过电机座安装有切割电机406，切割电机406输出轴与传动杆404一端固定连接，切割桶401顶端对应挤压绞龙402和切割刀405位置处贯穿有清洗管407，切割桶401侧端顶部贯穿有进料固定斗408，切割桶401侧端远离进料固定斗408的位置处贯穿有出料支撑斗，便于对出料位置进行限位，移动电机403和切割电机406输入端与外部控制器输出端电性连接。

固定支撑架1一侧安装有收集加热组件5，收集加热组件5包括固定收集箱501、收集车502、存水箱503、抽水泵504、抽水管505、加热箱506、联动电机507、移动丝杆508、排料推出板509、电磁加热板510、联动电推杆511、滑动存放盒512和排气风扇513；

固定支撑架1一端固定安装有固定收集箱501，排油管224和连接排出管307一端贯穿安装于固定收集箱501一端，固定支撑架1一端靠近固定收集箱501位置处卡接有收集车502，收集车502底端安装有万向轮，便于对收集车502进行移动，固定收集箱501侧端固定安装有存水箱503，存水箱503顶端通过电机座安装有抽水泵504，抽水泵504进水端与抽水管505出水端固定连接，抽水泵504出水端与清洗管407进水端固定连接，排水管310一端贯穿安装于存水箱503侧端，固定支撑架1一端安装有加热箱506，加热箱506顶端嵌入安装有排气风扇513，蒸气输入管205和进气热烘管309进气端均与排气风扇513出气端固定连接，污水排离管212出水端贯穿安装于加热箱506顶端，加热箱506一端通过电机座安装有联动电机507，联动电机507输出轴与移动丝杆508一端固定连接，移动丝杆508侧端转动连接有排料推出板509，加热箱506底端嵌入安装有电磁加热板510，加热箱506顶端一侧通过固定架安装有联动电推杆511，加热箱506顶端对应联动电推杆511位置处滑动卡接有防护密封板，便于进行密封，联动电推杆511底端固定安装有滑动存放盒512，加热箱506内侧靠近滑动存放盒512位置处固定安装有防护隔离板，使得在排料时可以进行有效的限位，抽水泵504、联动电机507、电磁加热板510和联动电推杆511输入端均与外部控制器输出端电性连接。

本发明的工作原理及使用流程：在需要对病死后的家禽进行处理时，工作人员将家禽丢入到进料固定斗408内侧，启动移动电机403和切割电机406，由移动电机403带动挤压绞龙402转动，从而带动家禽沿切割桶401滑动，同时由抽水泵504通过抽水管505抽出存水箱503内侧的消毒水，消毒水通过抽水管505进入到清洗管407内侧，对进入到切割桶401内侧的家禽进行喷涂消毒，同时对家禽表面进行清洗，挤压绞龙402将家禽转动带动到切割刀405位置处，切割电机406带动传动杆404转动，从而带动切割刀405沿挤压绞龙402方向进行逆转，从而在家禽移动时可以同步进行切割，在切割的同时，家禽内部的血水被同步冲刷，使得在对家禽破碎时可以快速的将血水和固体进行分离，使得在对家禽进行处理时可以快速的进行初步处理，减小家禽的块状大小，从而便于后续操作；

在家禽破碎，由上升电推杆209带动污水存放盒210和分离存放箱211滑动上升，家禽通过切割桶401掉落到保温固定箱201内侧，并最终掉落到分离存放箱211内侧，通过分离存放箱211对切割后的家禽进行收集，同时污水通过分离存放箱211底端的网笼进入到污水存放盒210内侧，并通过污水排离管212将血水排入到加热箱506内侧，从而对家禽进行收集，家禽表面的血水可以有效的进行分离，在收集完成后，由上升电推杆209带动分离存放箱211滑动到输送带202位置处，由下压电推杆204带动匚型保温板203，由吸附电磁铁207吸附下压挤出板208，通过出料电推杆214带动出料滑动板215滑动，同时推动阻挡防护板213，从而将块状的家禽推入到输送带202位置处，并且由输送带202带动家禽移动，在堆积到限定量后，再次由下压电推杆204带动匚型保温板203下压，使得匚型保温板203与输送带202紧密贴合，由电磁加热板510对加热箱506存放的污水进行加热，并有排气风扇513通过蒸气输入管205将蒸气排入到输送带202位置处，通过蒸气直接对输送带202上放置的家禽进行加热，通过高温蒸气对家禽直接进行加热，使得油脂可以有效溶化，并且家禽自身的蛋白质可以有效的固化，关闭吸附电磁铁207，下压弹簧206带动下压挤出板208下压，从而将油脂从家禽表面挤出，同时蒸气在冷凝时会产生冷凝水，在处理完成后，再次由吸附电磁铁207对下压挤出板208进行吸附，由下压电推杆204带动匚型保温板203上升，通过输送带202带动到分离放置箱219位置处，处理后的家禽通过输送到输送到分离放置箱219内侧，冷凝水混合着油脂，由振动电机223带动分离放置箱219震动，并且由震动弹簧218辅助分离放置箱219震动，从而将油脂和冷凝水输送到收集存放盒217内侧，通过排油管224将油脂和冷凝水输送到固定收集箱501内侧，同时输送带202在转动时，带动刮除板227转动，刮除板227与输送带202底端贴合，在刮除板227转动的过程中扭力弹簧226带动刮除板227复位，从而对输送带202表面进行刮除清理，输送带202表面残留的油脂和碎渣被刮入到排渣盒225内侧，在油脂与家禽分离完成后，由分离电推杆216带动收集存放盒217滑动使得收集存放盒217与分离放置箱219分离，关闭阻挡电磁铁222，在重力的作用需爱分离网板220被推动，分离完成后的家禽可以快速的从分离放置箱219取出，通过多重分离，使得病死的家禽可以快速的通过加热进行高温消毒，同时将家禽不同的成分进行分离，使得在处理时可以对不同部位进行不同的处理；

油脂分离后的家禽通过弧形收集盒306输送到热烘分离桶302内侧，由进气热烘管309输入热蒸汽进入到保温固定桶301内侧，由往复电机304带动往复绞龙303转动，从而带动家禽往复运动，热蒸汽排出热量后，通过保温固定桶301和热烘分离桶302对潮湿的家禽进行热烘，热烘后所产生的热气再次通过进气热烘管309输送到保温固定桶301内侧，冷凝后产生的冷凝水通过排水管310输送到存水箱503内侧，使得在使用过程中可以减少污水的产生，并且在使用过程中可以实现水的循环，家禽进行初步往复热烘后，通过热烘分离桶302进入到粉碎桶311内侧，由热烘板315对粉碎桶311内部进行热烘，使得在处理时可以二次对家禽进行热烘干燥，通过持续热烘，进一步实现杀菌，家禽在干燥的同时，由粉碎电机313带动移动绞龙312转动，从而带动家禽移动到粉碎刀317位置处，由粉碎刀317对家禽进行切割粉碎，并且在切割时由分离多孔板314对家禽进行限位，切割完成后的家禽掉落到收集车502内侧，从而快速的对家禽进行分离粉碎，便于后续对家禽进行回收使用，从而减少资源的浪费，并且在热烘的同时蒸气排出管316排出热蒸汽，从而实现资源的回收利用；

通过固定收集箱501对油脂进行收集，便于后续的回收使用，加热箱506内存放的血水在电磁加热板510的作用下循环加热，血水中所含的血液在高温加热作用下凝固，由联动电机507带动移动丝杆508转动，排料推出板509被同步带动，将凝固后的血液推入到滑动存放盒512内侧，快速的对血块进行收集，在堆积到一定量后，由联动电推杆511带动滑动存放盒512滑动上升，从而将血块取出，对水进行初步净化，便于水的循环利用，同时可以将血块进行收集循环使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种环保型家禽无害处理方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：破碎切割：通过固定支撑架(1)对整体进行支撑，通过移动电机(403)带动挤压绞龙(402)将病死的家禽输送到切割桶(401)内，并由切割电机(406)带动传动杆(404)和切割刀(405)转动，从而对家禽进行分离切割，同时清洗管(407)对内部进行冲洗消毒，使得血水和家禽进行有效的分离，从而初步对家禽进行处理；

S2：干湿分离：通过分离存放箱(211)和污水存放盒(210)对血水和家禽进行存放分离，使得家禽表面不会残留过多的血水，并且由污水排离管(212)将血水排出，从而便于后续进行处理；

S3：热蒸分离：通过蒸气输入管(205)输入蒸气，同时下压弹簧(206)挤压下压挤出板(208)，使得在热蒸的同时可以快速的将热溶的脂质可以快速的挤出，同时热蒸将蛋白质固化，再通过振动电机(223)带动分离放置箱(219)震动，使得蛋白质和油脂分离，从而将家禽不同部分进行不同处理，并且在处理过程中通过热蒸杀菌；

S4：干化粉碎：通过保温固定桶(301)输入热蒸汽和热烘板(315)对粉碎桶(311)进行隔离热蒸，从而快速的将家禽内所含的水分排出，并且在热蒸的同时再次将脂质分离，进一步进行处理，再由粉碎电机(313)带动粉碎刀(317)对家禽进行切割破碎，便于后续回收处理；

S5：回收利用：通过固定收集箱(501)、收集车(502)、存水箱(503)和加热箱(506)对油脂、家禽碎屑、冷凝水和污血水进行回收，并通过电磁加热板(510)和排气风扇(513)对内部的污水进行循环使用，并且将内部的血液进行固化，从而便于对不同物质进行回收利用；

所述固定支撑架(1)一侧安装有湿化分离组件(2)，所述湿化分离组件(2)包括输送带(202)、匚型保温板(203)、下压电推杆(204)、下压弹簧(206)、吸附电磁铁(207)、下压挤出板(208)、污水存放盒(210)、分离存放箱(211)、阻挡防护板(213)、出料电推杆(214)、出料滑动板(215)、分离放置箱(219)、振动电机(223)、扭力弹簧(226)和刮除板(227)；

上升电推杆(209)带动污水存放盒(210)和分离存放箱(211)滑动上升，家禽掉落到分离存放箱(211)内，污水通过分离存放箱(211)进入到污水存放盒(210)内侧；

所述下压电推杆(204)带动匚型保温板(203)，由吸附电磁铁(207)吸附下压挤出板(208)，出料电推杆(214)带动出料滑动板(215)推动阻挡防护板(213)，由输送带(202)带动家禽移动，下压电推杆(204)带动匚型保温板(203)下压，蒸气输入管(205)将蒸气排入到输送带(202)位置处，下压弹簧(206)带动下压挤出板(208)下压；

所述振动电机(223)带动分离放置箱(219)震动，震动弹簧(218)辅助分离放置箱(219)震动，刮除板(227)对输送带(202)表面进行刮除，扭力弹簧(226)带动刮除板(227)复位；

所述湿化分离组件(2)包括保温固定箱(201)、输送带(202)、匚型保温板(203)、下压电推杆(204)、蒸气输入管(205)、下压弹簧(206)、吸附电磁铁(207)、下压挤出板(208)、上升电推杆(209)、污水存放盒(210)、分离存放箱(211)、污水排离管(212)、阻挡防护板(213)、出料电推杆(214)、出料滑动板(215)、分离电推杆(216)、收集存放盒(217)、震动弹簧(218)、分离放置箱(219)、分离网板(220)、复位弹簧(221)、阻挡电磁铁(222)、振动电机(223)、排油管(224)、排渣盒(225)、扭力弹簧(226)和刮除板(227)；

所述固定支撑架(1)一端顶部固定安装有保温固定箱(201)，所述保温固定箱(201)内侧底端固定安装有输送带(202)，所述输送带(202)顶端滑动卡接有匚型保温板(203)，所述匚型保温板(203)顶端与下压电推杆(204)底端固定连接，所述下压电推杆(204)一端卡接安装于保温固定箱(201)顶端，所述匚型保温板(203)顶端贯穿有蒸气输入管(205)，所述匚型保温板(203)底端等距固定安装有下压弹簧(206)，所述匚型保温板(203)内侧底端靠近下压弹簧(206)位置处固定安装有吸附电磁铁(207)，所述下压弹簧(206)底端靠近吸附电磁铁(207)位置处固定连接有下压挤出板(208)；

所述保温固定箱(201)内侧靠近输送带(202)的一端固定安装有上升电推杆(209)，所述上升电推杆(209)顶端固定安装有污水存放盒(210)，所述污水存放盒(210)顶端固定安装有分离存放箱(211)，所述污水存放盒(210)底端贯穿有污水排离管(212)，所述分离存放箱(211)一端铰接有阻挡防护板(213)，所述分离存放箱(211)远离阻挡防护板(213)的一端卡接有出料电推杆(214)，所述出料电推杆(214)一端对应分离存放箱(211)内侧位置处固定安装有出料滑动板(215)；

所述保温固定箱(201)内侧底端对应输送带(202)位置处固定安装有分离电推杆(216)，所述分离电推杆(216)一端固定安装有收集存放盒(217)，所述保温固定箱(201)两端靠近收集存放盒(217)位置处对称焊接有震动弹簧(218)，两个所述震动弹簧(218)侧端对应收集存放盒(217)位置处焊接连接有分离放置箱(219)，所述分离放置箱(219)底端对应收集存放盒(217)顶端位置处转动连接有分离网板(220)，所述分离网板(220)侧端焊接有复位弹簧(221)，所述复位弹簧(221)侧端焊接安装于分离放置箱(219)一端，所述分离放置箱(219)侧端对应分离网板(220)位置处卡接有阻挡电磁铁(222)，所述分离放置箱(219)一端通过电机座安装有振动电机(223)，所述收集存放盒(217)一端对称贯穿有排油管(224)；

所述保温固定箱(201)底端对应输送带(202)底端位置处固定安装有排渣盒(225)，所述排渣盒(225)侧端对称焊接有扭力弹簧(226)，两个所述扭力弹簧(226)之间焊接有刮除板(227)；

所述固定支撑架(1)一侧安装有干化粉碎组件(3)，所述干化粉碎组件(3)包括保温固定桶(301)、热烘分离桶(302)、往复绞龙(303)、往复电机(304)、分离孔(305)、弧形收集盒(306)、连接排出管(307)、阻挡进料斗(308)、进气热烘管(309)、排水管(310)、粉碎桶(311)、移动绞龙(312)、粉碎电机(313)、分离多孔板(314)、热烘板(315)、蒸气排出管(316)和粉碎刀(317)；

所述固定支撑架(1)顶端一侧固定安装有保温固定桶(301)，所述保温固定桶(301)内侧中部固定安装有热烘分离桶(302)，所述热烘分离桶(302)内侧转动连接有往复绞龙(303)，所述往复绞龙(303)一端与往复电机(304)输出轴固定连接，所述往复电机(304)通过电机座安装与保温固定桶(301)侧端，所述热烘分离桶(302)侧端底部等距开设有若干个分离孔(305)，所述保温固定桶(301)内侧对应分离孔(305)位置处焊接安装有弧形收集盒(306)，所述弧形收集盒(306)一端贯穿有连接排出管(307)，所述保温固定桶(301)内侧顶端靠近往复绞龙(303)位置处焊接有阻挡进料斗(308)，所述保温固定桶(301)顶端贯穿有进气热烘管(309)，所述保温固定桶(301)侧端对称贯穿有排水管(310)；

所述保温固定桶(301)远离往复电机(304)的一端固定安装有粉碎桶(311)，所述粉碎桶(311)内侧转动连接有移动绞龙(312)，所述移动绞龙(312)侧端固定连接有粉碎刀(317)，所述粉碎桶(311)侧端靠近移动绞龙(312)位置处通过电机座连接有粉碎电机(313)，所述粉碎电机(313)输出轴与移动绞龙(312)一端固定连接，所述粉碎桶(311)内侧靠近粉碎刀(317)位置处固定卡接有分离多孔板(314)，所述粉碎桶(311)侧端套接有热烘板(315)，所述粉碎桶(311)侧端贯穿有蒸气排出管(316)；

所述保温固定箱(201)一侧安装有切割消毒组件(4)，所述切割消毒组件(4)包括切割桶(401)、挤压绞龙(402)、移动电机(403)、传动杆(404)、切割刀(405)、切割电机(406)、清洗管(407)和进料固定斗(408)；

所述保温固定箱(201)顶端通过固定块安装有切割桶(401)，所述切割桶(401)内侧转动连接有挤压绞龙(402)，所述切割桶(401)一端靠近挤压绞龙(402)位置处通过电机座安装有移动电机(403)，所述移动电机(403)输出轴与挤压绞龙(402)一端固定连接，所述切割桶(401)一端对应挤压绞龙(402)位置处转动连接有传动杆(404)，所述传动杆(404)侧端固定安装有切割刀(405)，所述切割桶(401)一端靠近传动杆(404)位置处通过电机座安装有切割电机(406)，所述切割电机(406)输出轴与传动杆(404)一端固定连接，所述切割桶(401)顶端对应挤压绞龙(402)和切割刀(405)位置处贯穿有清洗管(407)，所述切割桶(401)侧端顶部贯穿有进料固定斗(408)；

所述固定支撑架(1)一侧安装有收集加热组件(5)，所述收集加热组件(5)包括固定收集箱(501)、收集车(502)、存水箱(503)、抽水泵(504)、抽水管(505)、加热箱(506)、联动电机(507)、移动丝杆(508)、排料推出板(509)、电磁加热板(510)、联动电推杆(511)、滑动存放盒(512)和排气风扇(513)；

所述固定支撑架(1)一端固定安装有固定收集箱(501)，所述排油管(224)和连接排出管(307)一端贯穿安装于固定收集箱(501)一端，所述固定支撑架(1)一端靠近固定收集箱(501)位置处卡接有收集车(502)，所述固定收集箱(501)侧端固定安装有存水箱(503)，所述存水箱(503)顶端通过电机座安装有抽水泵(504)，所述抽水泵(504)进水端与抽水管(505)出水端固定连接，所述抽水泵(504)出水端与清洗管(407)进水端固定连接，所述排水管(310)一端贯穿安装于存水箱(503)侧端，所述固定支撑架(1)一端安装有加热箱(506)，所述加热箱(506)顶端嵌入安装有排气风扇(513)，所述蒸气输入管(205)和进气热烘管(309)进气端均与排气风扇(513)出气端固定连接，所述污水排离管(212)出水端贯穿安装于加热箱(506)顶端，所述加热箱(506)一端通过电机座安装有联动电机(507)，所述联动电机(507)输出轴与移动丝杆(508)一端固定连接，所述移动丝杆(508)侧端转动连接有排料推出板(509)，所述加热箱(506)底端嵌入安装有电磁加热板(510)，所述加热箱(506)顶端一侧通过固定架安装有联动电推杆(511)，所述联动电推杆(511)底端固定安装有滑动存放盒(512)。

2.根据权利要求1所述的一种环保型家禽无害处理方法，其特征在于，所述下压挤出板(208)滑动安装于匚型保温板(203)内侧，所述分离存放箱(211)侧端与输送带(202)滑动连接，所述分离网板(220)最大转动角度为90度，所述刮除板(227)的往复转动角度为90度，所述下压电推杆(204)、吸附电磁铁(207)、上升电推杆(209)、出料电推杆(214)、分离电推杆(216)、阻挡电磁铁(222)和振动电机(223)输入端与外部控制器输出端电性连接，所述外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种环保型家禽无害处理方法，其特征在于，所述保温固定箱(201)底端与保温固定桶(301)顶端通过下料斗固定连接，所述粉碎刀(317)侧端与分离多孔板(314)侧端转动贴合，所述保温固定桶(301)与粉碎桶(311)通过阻挡隔离板分隔，所述往复电机(304)、粉碎电机(313)和热烘板(315)输入端与外部电源输出端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种环保型家禽无害处理方法，其特征在于，所述传动杆(404)与挤压绞龙(402)侧端套接转动连接，所述切割桶(401)侧端远离进料固定斗(408)的位置处贯穿有出料支撑斗，所述移动电机(403)和切割电机(406)输入端与外部控制器输出端电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种环保型家禽无害处理方法，其特征在于，所述收集车(502)底端安装有万向轮，所述加热箱(506)内侧靠近滑动存放盒(512)位置处固定安装有防护隔离板，所述加热箱(506)顶端对应联动电推杆(511)位置处滑动卡接有防护密封板，所述抽水泵(504)、联动电机(507)、电磁加热板(510)和联动电推杆(511)输入端均与外部控制器输出端电性连接。

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