CN105884408B - 高温高压湿化法处理病死动物处理器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了高温高压湿化法处理病死动物处理器，将病死动物尸体经皮带机输送入处理器后，关紧进料口和出料口，病死动物尸体在粉碎装置驱动下切碎、粉碎，同时利用辅助系统产生的饱和蒸汽在进气口处进入粉碎灭菌装置，实现一边搅拌一边粉碎、并且不断加温加压，使得灭菌温度迅速上升至135℃、压力提高到0.30Mpa(绝对压力)，进入饱和蒸汽保温保压高温湿热灭菌状态。最后启动抽真空装置和干燥辅助系统对无害化物料进行干燥处理，达到肥料化、资源化利用的要求，变废为宝。相比现有技术，本发明能够有效解决病死动物的无害化处理以及灭菌不彻底的弊端，病死动物从开始进入处理器到无害化处理结束的时间明显缩短，整个过程约2小时完成，其中灭菌时间约为45分钟，大大降低了能耗。

Description

高温高压湿化法处理病死动物处理器
技术领域
本发明涉及微生物发酵新技术中新型反应器技术领域，具体涉及高温高压湿化法处理病死动物处理器。
背景技术
目前，国内对病死动物的处理主要有“烧、埋、煮、堆”4种方法。但4种方法各有弊端：“埋”太浪费土地，也容易污染地下水；“煮”会产生大量肉渣、高浓度废水和臭气，容易产生二次污染；“堆”所耗时间过长，且对大型动物尸体很不适用；就算处理工艺相对先进的“烧”，也存在着血水二次污染、工人工作强度和危险系数大等问题。焚烧法与掩埋法对环境有一定的污染，选择场所也有要求。目前使用最多的方法是湿化法，通过处理设备对病死动物进行蒸煮、粉碎、灭菌和干燥。这种方法的最大缺陷是灭菌温度达不到规定的灭菌温度(只有90℃)，对部分病菌或病毒起不到灭菌作用，并且整个过程中锅炉一直都在工作(约耗时11小时)，为其提供蒸汽，耗能比较大。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术中存在的上述技术问题，提供一种采用高温高压湿化法将病死动物尸体进行粉碎、灭菌、干燥一体化的处理器。
本发明是通过以下技术方案实现的：
高温高压湿化法处理病死动物处理器，包括：尸体粉碎装置、高温湿热快速灭菌装置和减速电机，所述尸体粉碎装置由旋转轴和粉碎刀片组成，所述粉碎刀片交叉排列安装在旋转轴上；所述高温湿热快速灭菌装置为半圆形夹套与内筒体及相关配件组成的罐体，所述罐体上设有进料口、压力表口，所述罐体上部设有排气口、取样口、安全阀，下部设有出料口、出渣口、进气口，侧面设有测温口，所述内筒体的进料口处设有快装连接结构装置，其上部为密封盖；所述罐体的一侧设有减速电机，所述减速电机通过联轴器连接尸体粉碎装置的旋转轴。
作为优选，所述粉碎刀片在旋转轴的四个方向上均有安装。
作为优选，所述旋转轴既可以正转，又可以反转。
作为优选，所述内筒体与夹套相对应的部分开有多条纵向排布的梯形通气槽。
作为优选，所述通气槽朝向夹套方向开口大，朝向内筒体内部开口小。
作为优选，所述处理器还包括抽真空装置，所述抽真空装置连接罐体上的排气口。
如上所述的高温高压湿化法处理病死动物处理器的控制方法，包括如下步骤：
步骤S1，慢速启动电机，将病死动物从进料口放入内筒体内，盖好密封盖；
步骤S2，打开进气口阀门通入蒸汽，逐步提高转速，蒸汽进入腔体内，经过梯形通气槽对罐体内成半圆形发射蒸汽，打开排气口，并开启抽真空装置，当温度达到135℃时，停止抽真空装置，此时继续通入蒸汽，当压力达到0.3MPa(绝对压力)时，关闭进蒸汽阀门和排气阀门，罐内物料进入保温保压高温湿热灭菌状态，保温时间控制在45分钟，此过程中，安全阀自动开闭，若过程中有动物油排出，则可通过出渣口排出；
步骤S3，保温时间到，降低电机转速，打开排气口，当罐内的压力降低至只有0MPa(表压)时，开启抽真空装置，将干净的高温无菌空气通过进气口进入罐体内，且通过梯形槽对物料进行流通干燥；
步骤S4，为防止在处理病死动物的过程中产生的废气二次污染大气，对尾气排放采用酸碱溶液吸收装置，最后清洁的无菌气体排入大气。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明相比现有技术，能够有效解决病死动物的无害化处理以及灭菌不彻底的弊端，病死动物从开始进入处理器到无害化处理结束的时间明显缩短，整个过程约2小时完成，大大降低了能耗；另外，本发明彻底解决了对环境的污染，有效的防止病原菌、病毒的传播，同时能将处理后的物料用作肥料等，实现肥料化、资源化，变废为宝。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1为本发明的一较佳实施例结构图；
图2为本发明的一较佳实施例的病死动物尸体粉碎装置的结构图；
图3为图1的右视图；
图4为本发明的一较佳实施例的畜禽处理工艺流程图；
图中标记：1-减速电机，2-尸体粉碎装置，3-取样口，4-安全阀，5-进料口，6-压力表口，7-排气口，8-测温口，9-内筒体，10-出料口，11-进气口，12-出渣口，13-粉碎刀片，14-旋转轴，15-罐体，16-夹套。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和(或)步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1和图3所示，高温高压湿化法处理病死动物处理器，包括：尸体粉碎装置2、高温湿热快速灭菌装置和减速电机1，所述高温湿热快速灭菌装置主体部分采用圆筒状的内筒体9和半圆形夹套16，罐体15两侧有支撑以固定罐体15，所述内筒体9上设有进料口5、压力表口6，所述罐体15上部设有排气口7、取样口3、安全阀4，下部设有出料口10、出渣口12、进气口11，侧面设有测温口8。
所述内筒体9与半圆形夹套16相对应的部分设有多条纵向排布梯形通气槽，此槽朝向夹套16方向开口大，朝向内筒体9内部开口小(该结构保证了空气/蒸汽的进入，但处理后的物料又不易泄露出来而造成通气槽的堵塞)。蒸汽通过此通气槽可以用来对破碎后的病死动物尸体进行高温灭菌，灭菌温度为135℃(0.3MPa绝对压力下)。
如图2所示，一较佳实施例的尸体粉碎装置结构图，该装置横向安装在处理器的中间，所述尸体粉碎装置2由旋转轴14和粉碎刀片13组成，所述粉碎刀片13交叉排列安装在旋转轴14上，在旋转轴14的4个方向上均安装有粉碎刀片13，通过粉碎刀片13，在一定的转速下可以实现对病死动物的粉碎(包括动物骨头也可以被粉碎成一小段)，并且在出料的时候该旋转轴14可以实现反转，以保证出料比较干净。
在罐体15的一侧设有减速电机1，所述减速电机1通过联轴器连接尸体粉碎装置2的旋转轴14。
本发明的工作原理如下：
病死动物尸体经皮带机输送进入高温高压湿化法处理器后，关紧进料口5和出料口10，高温湿热快速灭菌装置内病死动物尸体在粉碎装置驱动下被切碎、粉碎，同时利用辅助系统产生的饱和蒸汽在进气口11处进入粉碎灭菌装置，实现一边搅拌一边粉碎、并且不断加温加压，使得灭菌温度迅速上升至135℃、压力提高到0.30Mpa(绝对压力)，进入保温保压高温湿热灭菌状态，灭菌时间30～45分钟。然后启动抽真空装置和干燥辅助系统系统对无害化物料进行干燥处理，达到肥料化、资源化利用要求。
如图4所示，如上所述的高温高压湿化法处理病死动物处理器的控制方法，包括如下步骤：
步骤S1，慢速启动电机1，将病死动物从进料口5放入内筒体9内，关紧翻盖；
步骤S2，打开进气口阀通入蒸汽，逐步提高转速，蒸汽进入腔体内，经过梯形通气槽对罐体15内成半圆形发射蒸汽，打开排气口7，并开启抽真空装置，当温度达到135℃时，停止抽真空装置，此时继续通入蒸汽，当压力达到0.3MPa(绝对压力)时，关闭进蒸汽阀门和排气阀7，罐体物料进入保温保压高温湿热灭菌状态，保温时间控制在45分钟，此过程中，安全阀4自动开闭，若过程中有动物油排出，则可通过出渣口12排出；
步骤S3，保温时间到，降低电机1转速，打开排气口7，当罐内的压力降低至只有0MPa(表压)时，开启抽真空装置，将干净的高温无菌空气通过进气口11进入罐体15内，且通过梯形槽对物料进行流通干燥；
步骤S4，为防止在处理病死动物的过程中产生的废气二次污染大气，对尾气排放采用酸碱溶液吸收装置，最后清洁的无菌气体排入大气。
本发明采用测温传感技术和控制技术，罐中的物料在粉碎过程中底部采用通入蒸汽和冷空气及干燥空气发射装置，能在30分钟内将物料由室温25℃迅速上升到135℃，灭菌加时间整整缩短了8.5-9小时，整个工作周期约为2小时，比现有的设备缩短了近5.5倍，节约了大量的能源，生产效率有较大的提高。
目前中国内地产品是通过蒸汽加热，将病死动物煮熟，然后再粉碎、灭菌。该设备与本发明相比：处理1吨病死动物能耗要高出3倍左右，处理时间多4小时左右，灭菌温度达不到农业部关于《病死动物无害化处理技术规范》第4.2.2.1.3要求的温度135℃。
与目前企业使用的中国台湾设备相比，其设备存在：灭菌温度达不到农业部关于《病死动物无害化处理技术规范》第4.2.2.1.3要求的温度135℃，中国台湾设备的灭菌温度只能达到90℃，进料机构存在病菌的传播，加工周期长。
本发明的明显优势：加热+灭菌+粉碎三者同时进行，加热时间短，灭菌彻底。因此，本发明具有非常优越的社会效益和经济效益，适合大范围推广使用。

Claims (3)

1.高温高压湿化法处理病死动物处理器，其特征在于，包括：尸体粉碎装置、高温湿热快速灭菌装置和减速电机，所述尸体粉碎装置由旋转轴和粉碎刀片组成，所述粉碎刀片交叉排列安装在旋转轴上；所述高温湿热快速灭菌装置为半圆形夹套与内筒体及相关配件组成的罐体，所述夹套设置于内筒体底部下方，所述罐体上设有进料口、压力表口，所述罐体上部设有排气口、取样口、安全阀，下部设有出料口、出渣口、进气口，侧面设有测温口，所述内筒体的进料口处设有快装连接结构装置，其上部为密封盖；所述罐体的一侧设有减速电机，所述减速电机通过联轴器连接尸体粉碎装置的旋转轴，所述内筒体与夹套相对应的部分开有多条纵向排布的梯形通气槽，所述通气槽朝向夹套方向开口大，朝向内筒体内部开口小；
所述高温高压湿化法处理病死动物处理器的控制方法，包括如下步骤：
步骤S1，慢速启动电机，将病死动物从进料口放入内筒体内，盖好密封盖；
步骤S2，打开进气口阀门通入蒸汽，逐步提高转速，蒸汽进入腔体内，经过梯形通气槽对罐体内成半圆形发射蒸汽，打开排气口，并开启抽真空装置，当温度达到135℃时，停止抽真空装置，此时，继续通入蒸汽，当压力达到绝对压力0.3MPa时，关闭进蒸汽阀门和排气阀门，罐内物料进入保温保压高温湿热灭菌状态，保温时间控制在45分钟，此过程中，安全阀自动开闭，若过程中有动物油排出，则可通过出渣口排出；
步骤S3，保温时间到，降低电机转速，打开排气口，当罐内的压力降低至表压只有0MPa时，开启抽真空装置，将干净的高温无菌空气通过进气口进入罐体内，且通过梯形槽对物料进行流通干燥；
步骤S4，为防止在处理病死动物的过程中产生的废气二次污染大气，对尾气排放采用酸碱溶液吸收装置，最后清洁的无菌气体排入大气；
所述粉碎刀片在旋转轴的四个方向上均有安装。
2.根据权利要求1所述的高温高压湿化法处理病死动物处理器，其特征在于，所述旋转轴既可以正转，又可以反转。
3.根据权利要求1或2所述的高温高压湿化法处理病死动物处理器，其特征在于，所述处理器还包括抽真空装置，所述抽真空装置连接罐体上的排气口。
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