CN204018360U - 死畜禽无害化综合处理系统 - Google Patents

Abstract

死畜禽无害化综合处理系统，包括高温蒸煮灭菌水解装置、粉碎机、密闭暂存仓、油水渣分离器、搅拌混合装置、辅料输送装置、密闭卧式双层筒体好氧发酵罐、密闭卧式好氧发酵罐、粉碎筛分装置、均质储存仓、杂物仓、生物有机肥包装装置、厌氧发酵罐、工业油脂存储罐、沼气存储罐、固液分离器、曝气池、液态有机肥存储罐、供气装置、排气装置和脱臭塔。本实用新型的处理量大、发酵周期较短、处理效果好、自动化程度高、处理成本较低，处理过程无异味，将死畜禽化废为宝。

Description

死畜禽无害化综合处理系统

技术领域

本实用新型属于垃圾处理技术领域，尤其涉及一种死畜禽无害化综合处理系统。

背景技术

根据《中华人民共和国动物防疫法》第四十六条、四十八条规定，凡是出售、经营或丢弃染疫、病死和死因不明的动物或动物产品的，动物防疫监督机构将对其进行处罚，构成犯罪的依法追究刑事责任。

死畜禽（动物尸体）是一类特殊的生产、生活垃圾。传播疾病、危害食品安全、危害生态环境、冲击经济秩序，是动物尸体的四大危害，并能够由此引发影响恶劣的突发事件。     病死的家畜、家禽多数是因患了某种传染病而死亡的。其中有一些是人畜共患的传染病，如炭疽、结核、狂犬病等，如食用这些病死的畜禽肉，人就容易被传染上这些疾病，这对人的身体健康危害极大。有些畜禽虽然不是因为传染病而死，但死亡之后，体内的沙门氏菌、大肠杆菌、变形杆菌等，就会大量繁殖并迅速散播到畜禽的肌肉里，有的细菌还能产生肠毒素，人若吃了这种畜禽的肉，就会发生食物中毒。有些禽畜可能因吃了被污染剧毒农药的食料而中毒死亡，人如果吃了这种死畜禽，同样也有可能中毒,甚至造成死亡。因此，对于病死或者死因不明的畜禽，必须按照国务院畜牧兽医行政管理部门的有关规定进行无害化处理，不得随意处置。     按照国家有关规定和以及农村的实际情况，病死畜禽应采取如下办法进行无害化处理：病死畜禽、死因不明的畜禽严禁出场、转让、出售、抛弃，应在符合动物防疫条件的地方销毁。马、牛、猪、羊等大中家畜死亡一律焚烧后深埋2米以下。家禽、兔等小动物死亡一律焚烧后深埋1.5米以下。屠宰场（点）病死动物及产品的无害化处理执行GB16548—1996的有关规定，分别采取销毁、化制、高温处理和化学处理等办法。这些处理方法，不仅浪费较多人力、物力和财力，而且仍然不能避免对环境的破坏。

对于死畜禽的综合处理，这样可以净化生活环境、充分利用资源，少占地空间，产生社会和经济效益，因此这是一项亟需解决的难题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种简单易行、节能环保、成本低、处理量大的死畜禽无害化综合处理系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：死畜禽无害化综合处理系统，包括高温蒸煮灭菌水解装置、粉碎机、密闭暂存仓、油水渣分离器、搅拌混合装置、辅料输送装置、密闭卧式双层筒体好氧发酵罐、密闭卧式好氧发酵罐、粉碎筛分装置、均质储存仓、杂物仓、生物有机肥包装装置、厌氧发酵罐、工业油脂存储罐、沼气存储罐、固液分离器、曝气池、液态有机肥存储罐、供气装置、排气装置和脱臭塔；

高温蒸煮灭菌水解装置的出料口与粉碎机的进料口连接，粉碎机的出料口与密闭暂存仓的进料口连接，密闭暂存仓的出料口与油水渣分离器的进料口连接，油水渣分离器的出油口与工业油脂存储罐的进料口连接，油水渣分离器的出水口与厌氧发酵罐的进料口连接，厌氧发酵罐的出气口与沼气存储罐的进气口连接，厌氧发酵罐的出渣口与固液分离器的进料口连接，固液分离器的出渣口、油水渣分离器的出渣口和辅料输送装置的出料口均与搅拌混合装置的进料口连接，固液分离器的出液口与曝气池的进液口连接，曝气池的出液口与液态有机肥存储罐的进液口连接，搅拌混合装置的出料口与密闭卧式双层筒体好氧发酵罐的进料口连接，密闭卧式双层筒体好氧发酵罐的出料口与密闭卧式好氧发酵罐的进料口连接，密闭卧式好氧发酵罐的出料口与粉碎筛分装置的进料口连接，粉碎筛分装置的出料口分别与均质储存仓的进料口和杂物仓的进料口连接，均质储存仓的出料口与生物有机肥包装装置的进料口连接；

供气装置的出气口分别与密闭卧式双层筒体好氧发酵罐和密闭卧式好氧发酵罐的进气口连接，排气装置的进气口分别与密闭卧式双层筒体好氧发酵罐和密闭卧式好氧发酵罐的出气口连接，脱臭塔的进气口分别与排气装置的出气口连接。

所述高温蒸煮灭菌水解装置包括支架，支架上设有反应釜和螺旋送料机构，反应釜由上部的圆筒体和下部圆锥体组成，反应釜顶部铰接有可自动开闭的釜盖，釜盖与反应釜之间设有密封圈，反应釜外壁设有保温层，反应釜上部内壁沿周向均匀设有至少三个高压水喷头，所有的高压水喷头的喷射方向均交错布置，反应釜底部开设有出料口；

反应釜下部侧壁沿周向均匀设有至少两根高温蒸气进管，反应釜上部内壁设有温度传感器和低压安全阀，釜盖上设有高压安全阀；

螺旋送料机构设在反应釜下方，螺旋送料机构包括电机减速机和水平设置的筒体，筒体内沿中心线设有转轴，转轴上沿轴向方向设有螺旋叶片，转轴的一端与电机减速机的输出轴同轴连接，筒体在临近电机减速机的一端设有堵板，筒体在远离电机减速机的一端敞口并设有截止阀，筒体在临近堵板一端上部与反应釜下端的出料口连接，筒体敞口一端与粉碎机的进料口连接。

所述密闭暂存仓的出料口设在底部，密闭暂存仓的出料口通过管道与油水渣分离器的进料口连接，管道上设有地泵。

采用上述技术方案，本实用新型的具体工作过程为：

死畜禽由密闭运输专用车运输，将专门收集运输来的死畜禽在密闭灭菌车间倒入高温蒸煮灭菌水解装置内进行高温蒸煮水解，经6kg高压、160℃高温、3-4小时蒸煮，进行灭菌、水解处理，骨头、毛发均已粉化，然后利用螺旋推进装置将处理后的死畜禽输送入粉碎机中，粉碎机将死畜禽粉碎至粒径小于0.5㎝时，存入到密闭暂存仓内，然后由地泵（与水泥罐车的混凝土地泵类似）抽入到油水渣分离器内。油水渣分离器分离出来的油脂存入工业油脂存储罐内，油水渣分离器分离出来的废水进入厌氧发酵罐内，厌氧发酵罐内产生的气体即为沼气，沼气通过气管存储到沼气存储罐内，厌氧发酵罐内的废水发酵后再送入曝气池进行曝气，曝气后的废水成为液态有机肥存储到液态有机肥存储罐内。油水渣分离器分离出来的渣、固液分离器分离出来的渣和辅料输送装置输送的辅料共同进入到搅拌混合装置内，搅拌混合后的物料送入到密闭卧式双层筒体好氧发酵罐进行一次发酵，再进入到密闭卧式好氧发酵罐进行二次发酵，在一次发酵和二次发酵过程中，采用供气装置向密闭卧式双层筒体好氧发酵罐和闭卧式好氧发酵罐通入空气，采用排气装置排出后经脱臭塔除臭后排到大气中，二次发酵后的物料送入到粉碎筛分装置中进行筛分，筛分出杂物送入到杂物仓内存储，筛分后的物料送入均质储存仓内存储，均质储存仓内的物料由生物有机肥包装装置直接包装成袋状的生物有机肥。

在上述制取有机肥和工业油脂的过程中，脱臭塔除了将排气装置中的臭气进行处理，还与有臭气产生的设备均通过排气管与脱臭塔连接，脱臭塔将臭气去除排到大气中，这样可减少臭气对车间环境的污染，有助于工人具有良好的身心健康。

死畜禽在进行高温蒸煮灭菌水解装置中进行蒸煮灭菌水解的过程中，高温蒸气由高温蒸气进管进入到反应釜内，当压力超过4Kg时，低压安全阀打开，当压力超过6Kg时，高压安全阀打开，这样就保证生产作业的安全可靠性，另外根据温度传感器可监控反应釜内的温度高低，当温度低，增加通入高温蒸气的温度，当温度高时，降低通入高温蒸气的温度。保温层起到保持反应釜内温度保持恒定的作用。当死畜禽进行灭菌、水解处理后，打开截止阀送入到密闭暂存仓内，然后可对反应釜进行清洗，打开高压喷头，每个高压喷头均喷向对面的反应釜内壁上，水流向下即可将反应釜内部清洗干净，清洗的水进入到筒体内，经截止阀进入到密闭暂存仓内，经地泵抽入到油水渣分离器内。

本实用新型中制取有机肥最主要的是一次好氧发酵和二次好氧发酵工序，这两道工序决定了所制取有机肥的质量，一次好氧发酵所用的密闭卧式双层筒体好氧发酵罐（专利申请号为2013103484863）为本申请人于2013年8月12日申请的发明专利，二次好氧发酵所用的密闭卧式好氧发酵罐（专利申请号为2013102974850）本申请人于2013年7月16日申请的发明专利。因此，密闭卧式双层筒体好氧发酵罐和密闭卧式好氧发酵罐的具体构造及使用过程就不再详细阐述。由于采用了密闭卧式双层筒体好氧发酵罐进行一次好氧发酵和采用密闭卧式好氧发酵罐进行二次好氧发酵，这样不仅缩短了好氧发酵的时间，而且大大提高了有机肥的品质和肥效。

本实用新型的结构简单、处理量大、发酵周期较短、物料发酵程度均匀、处理效果好、自动化程度高、处理成本较低，一次好氧发酵和二次好氧发酵处理均是全封闭运行，处理过程无异味，将死畜禽化废为宝，生产出极有市场价值的有机肥和工业油脂，也避免了死畜禽对环境和人体所可能造成的威胁，从而实现死畜禽的无害化、资源化利用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中高温蒸煮灭菌水解装置、粉碎机、密闭暂存仓和油水渣分离器之间的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的死畜禽无害化综合处理系统，包括高温蒸煮灭菌水解装置1、粉碎机2、密闭暂存仓3、油水渣分离器4、搅拌混合装置5、辅料输送装置6、密闭卧式双层筒体好氧发酵罐7、密闭卧式好氧发酵罐8、粉碎筛分装置9、均质储存仓10、杂物仓11、生物有机肥包装装置12、厌氧发酵罐13、工业油脂存储罐14、沼气存储罐15、固液分离器16、曝气池17、液态有机肥存储罐18、供气装置19、排气装置20和脱臭塔21。

高温蒸煮灭菌水解装置1的出料口与粉碎机2的进料口连接，粉碎机2的出料口与密闭暂存仓3的进料口连接，密闭暂存仓3的出料口与油水渣分离器4的进料口连接，油水渣分离器4的出油口与工业油脂存储罐14的进料口连接，油水渣分离器4的出水口与厌氧发酵罐13的进料口连接，厌氧发酵罐13的出气口与沼气存储罐15的进气口连接，厌氧发酵罐13的出渣口与固液分离器16的进料口连接，固液分离器16的出渣口、油水渣分离器4的出渣口和辅料输送装置6的出料口均与搅拌混合装置5的进料口连接，固液分离器16的出液口与曝气池17的进液口连接，曝气池17的出液口与液态有机肥存储罐18的进液口连接，搅拌混合装置5的出料口与密闭卧式双层筒体好氧发酵罐7的进料口连接，密闭卧式双层筒体好氧发酵罐7的出料口与密闭卧式好氧发酵罐8的进料口连接，密闭卧式好氧发酵罐8的出料口与粉碎筛分装置9的进料口连接，粉碎筛分装置9的出料口分别与均质储存仓10的进料口和杂物仓11的进料口连接，均质储存仓10的出料口与生物有机肥包装装置12的进料口连接。

供气装置19的出气口分别与密闭卧式双层筒体好氧发酵罐7和密闭卧式好氧发酵罐8的进气口连接，排气装置20的进气口分别与密闭卧式双层筒体好氧发酵罐7和密闭卧式好氧发酵罐8的出气口连接，脱臭塔21的进气口分别与排气装置20的出气口连接。

高温蒸煮灭菌水解装置1包括支架31，支架31上设有反应釜32和螺旋送料机构，反应釜32由上部的圆筒体和下部圆锥体组成，反应釜32顶部铰接有可自动开闭的釜盖33，釜盖33与反应釜32之间设有密封圈34，反应釜32外壁设有保温层35，反应釜32上部内壁沿周向均匀设有至少三个高压水喷头36，所有的高压水喷头36的喷射方向均交错布置，反应釜32底部开设有出料口；

反应釜32下部侧壁沿周向均匀设有至少两根高温蒸气进管37，反应釜32上部内壁设有温度传感器38和低压安全阀39，釜盖33上设有高压安全阀40；

螺旋送料机构设在反应釜32下方，螺旋送料机构包括电机减速机41和水平设置的筒体42，筒体42内沿中心线设有转轴43，转轴43上沿轴向方向设有螺旋叶片44，转轴43的一端与电机减速机41的输出轴同轴连接，筒体42在临近电机减速机41的一端设有堵板45，筒体42在远离电机减速机41的一端敞口并设有截止阀48，筒体42在临近堵板45一端上部与反应釜32下端的出料口连接，筒体42敞口一端与粉碎机2的进料口连接。

密闭暂存仓3的出料口设在底部，密闭暂存仓3的出料口通过管道46与油水渣分离器4的进料口连接，管道46上设有地泵47。

本实用新型除了高温蒸煮灭菌水解装置1以外的装置或设备均为现有成熟技术，具体构造不再赘述。

本实用新型的具体工作过程为：

死畜禽由密闭运输专用车运输，将专门收集运输来的死畜禽在密闭灭菌车间倒入高温蒸煮灭菌水解装置1内进行高温蒸煮水解，经6kg高压、160℃高温、3-4小时蒸煮，进行灭菌、水解处理，骨头、毛发均已粉化，然后利用螺旋推进装置将处理后的死畜禽输送入粉碎机2中，粉碎机2将死畜禽粉碎至粒径小于0.5㎝时，存入到密闭暂存仓3内，然后由地泵（与水泥罐车的混凝土地泵类似）抽入到油水渣分离器4内。油水渣分离器4分离出来的油脂存入工业油脂存储罐14内，油水渣分离器4分离出来的废水进入厌氧发酵罐13内，厌氧发酵罐13内产生的气体即为沼气，沼气通过气管存储到沼气存储罐13内，厌氧发酵罐13内的废水发酵后再送入曝气池17进行曝气，曝气后的废水成为液态有机肥存储到液态有机肥存储罐18内。油水渣分离器4分离出来的渣、固液分离器16分离出来的渣和辅料输送装置6输送的辅料共同进入到搅拌混合装置5内，搅拌混合后的物料送入到密闭卧式双层筒体好氧发酵罐7进行一次发酵，再进入到密闭卧式好氧发酵罐8进行二次发酵，在一次发酵和二次发酵过程中，采用供气装置19向密闭卧式双层筒体好氧发酵罐7和闭卧式好氧发酵罐通入空气，采用排气装置20排出后经脱臭塔21除臭后排到大气中，二次发酵后的物料送入到粉碎筛分装置9中进行筛分，筛分出杂物送入到杂物仓11内存储，筛分后的物料送入均质储存仓10内存储，均质储存仓10内的物料由生物有机肥包装装置12直接包装成袋状的生物有机肥。

在上述制取有机肥和工业油脂的过程中，脱臭塔21除了将排气装置20中的臭气进行处理，还与有臭气产生的设备均通过排气管与脱臭塔21连接，脱臭塔21将臭气去除排到大气中，这样可减少臭气对车间环境的污染，有助于工人具有良好的身心健康。

死畜禽在进行高温蒸煮灭菌水解装置1中进行蒸煮灭菌水解的过程中，高温蒸气由高温蒸气进管37进入到反应釜32内，当压力超过4Kg时，低压安全阀39打开，当压力超过6Kg时，高压安全阀40打开，这样就保证生产作业的安全可靠性，另外根据温度传感器38可监控反应釜32内的温度高低，当温度低，增加通入高温蒸气的温度，当温度高时，降低通入高温蒸气的温度。保温层35起到保持反应釜32内温度保持恒定的作用。当死畜禽进行灭菌、水解处理后，打开截止阀48送入到密闭暂存仓3内，然后可对反应釜32进行清洗，打开高压喷头，每个高压喷头均喷向对面的反应釜32内壁上，水流向下即可将反应釜32内部清洗干净，清洗的水进入到筒体42内，经截止阀48进入到密闭暂存仓3内，经地泵47抽入到油水渣分离器4内。

本实用新型中制取有机肥最主要的是一次好氧发酵和二次好氧发酵工序，这两道工序决定了所制取有机肥的质量，一次好氧发酵所用的密闭卧式双层筒体好氧发酵罐7（专利申请号为2013103484863）为本申请人于2013年8月12日申请的发明专利，二次好氧发酵所用的密闭卧式好氧发酵罐8（专利申请号为2013102974850）本申请人于2013年7月16日申请的发明专利。因此，密闭卧式双层筒体好氧发酵罐7和密闭卧式好氧发酵罐8的具体构造及使用过程就不再详细阐述。由于采用了密闭卧式双层筒体好氧发酵罐7进行一次好氧发酵和采用密闭卧式好氧发酵罐8进行二次好氧发酵，这样不仅缩短了好氧发酵的时间，而且大大提高了有机肥的品质和肥效。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求的保护范围。 

Claims (3)

1.死畜禽无害化综合处理系统，其特征在于：包括高温蒸煮灭菌水解装置、粉碎机、密闭暂存仓、油水渣分离器、搅拌混合装置、辅料输送装置、密闭卧式双层筒体好氧发酵罐、密闭卧式好氧发酵罐、粉碎筛分装置、均质储存仓、杂物仓、生物有机肥包装装置、厌氧发酵罐、工业油脂存储罐、沼气存储罐、固液分离器、曝气池、液态有机肥存储罐、供气装置、排气装置和脱臭塔；

高温蒸煮灭菌水解装置的出料口与粉碎机的进料口连接，粉碎机的出料口与密闭暂存仓的进料口连接，密闭暂存仓的出料口与油水渣分离器的进料口连接，油水渣分离器的出油口与工业油脂存储罐的进料口连接，油水渣分离器的出水口与厌氧发酵罐的进料口连接，厌氧发酵罐的出气口与沼气存储罐的进气口连接，厌氧发酵罐的出渣口与固液分离器的进料口连接，固液分离器的出渣口、油水渣分离器的出渣口和辅料输送装置的出料口均与搅拌混合装置的进料口连接，固液分离器的出液口与曝气池的进液口连接，曝气池的出液口与液态有机肥存储罐的进液口连接，搅拌混合装置的出料口与密闭卧式双层筒体好氧发酵罐的进料口连接，密闭卧式双层筒体好氧发酵罐的出料口与密闭卧式好氧发酵罐的进料口连接，密闭卧式好氧发酵罐的出料口与粉碎筛分装置的进料口连接，粉碎筛分装置的出料口分别与均质储存仓的进料口和杂物仓的进料口连接，均质储存仓的出料口与生物有机肥包装装置的进料口连接；

供气装置的出气口分别与密闭卧式双层筒体好氧发酵罐和密闭卧式好氧发酵罐的进气口连接，排气装置的进气口分别与密闭卧式双层筒体好氧发酵罐和密闭卧式好氧发酵罐的出气口连接，脱臭塔的进气口分别与排气装置的出气口连接。

2.根据权利要求1所述的死畜禽无害化综合处理系统，其特征在于：所述高温蒸煮灭菌水解装置包括支架，支架上设有反应釜和螺旋送料机构，反应釜由上部的圆筒体和下部圆锥体组成，反应釜顶部铰接有可自动开闭的釜盖，釜盖与反应釜之间设有密封圈，反应釜外壁设有保温层，反应釜上部内壁沿周向均匀设有至少三个高压水喷头，所有的高压水喷头的喷射方向均交错布置，反应釜底部开设有出料口；

反应釜下部侧壁沿周向均匀设有至少两根高温蒸气进管，反应釜上部内壁设有温度传感器和低压安全阀，釜盖上设有高压安全阀；

螺旋送料机构设在反应釜下方，螺旋送料机构包括电机减速机和水平设置的筒体，筒体内沿中心线设有转轴，转轴上沿轴向方向设有螺旋叶片，转轴的一端与电机减速机的输出轴同轴连接，筒体在临近电机减速机的一端设有堵板，筒体在远离电机减速机的一端敞口并设有截止阀，筒体在临近堵板一端上部与反应釜下端的出料口连接，筒体敞口一端与粉碎机的进料口连接。

3.根据权利要求1或2所述的死畜禽无害化综合处理系统，其特征在于：所述密闭暂存仓的出料口设在底部，密闭暂存仓的出料口通过管道与油水渣分离器的进料口连接，管道上设有地泵。