CN114852552A - 一种智能型的自动投放智能垃圾箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能型的自动投放智能垃圾箱，固定支撑箱顶端中部开设有进料口，承重支撑板顶端焊接有支撑弹簧，筛选固定盒两端安装有振动电机，固定支撑箱顶端卡接有放置收集箱，双向丝杆侧端连接有推料夹持板，由双向丝杆带动推料夹持板对垃圾进行挤压，通过振动电机带动筛选固定盒在支撑弹簧的支撑振动作用下摆动，从而对轻质垃圾和重质垃圾进行分层，并且将垃圾中所含的污水筛选分离从而进行初步的干湿处理，同时可以避免污水任意排放，出料电推杆带动安装支撑板和筛选电磁铁对垃圾中所含的铁类金属进行吸附，从而对垃圾的不同物质进行分类处理，避免大量不同物质堆积在一起影响后续加压打包。

Description

一种智能型的自动投放智能垃圾箱

技术领域

本发明涉及垃圾处理设备技术领域，具体为一种智能型的自动投放智能垃圾箱。

背景技术

垃圾箱是存放垃圾的容器，作用与垃圾桶相同，一般是方形或长方形，现在流行一种广告型垃圾箱，普遍用于小区、公园等公共场所，垃圾分类，指按一定规定或标准将垃圾分类储存、分类投放和分类搬运，从而转变成公共资源的一系列活动的总称，分类的目的是提高垃圾的资源价值和经济价值，力争物尽其用，现在在部分地区投入使用的垃圾箱为具有一定智能化的垃圾箱。

但是目前在垃圾处理时，无法自我控制垃圾的每次投入量，导致了在处理过程中容易出现过多堆积的情况，导致了在分离时容易因过量导致分离不完全的情况出现，从而影响后续处理。

发明内容

本发明提供一种智能型的自动投放智能垃圾箱，可以有效解决上述背景技术中提出目前在垃圾处理时，无法自我控制垃圾的每次投入量，导致了在处理过程中容易出现过多堆积的情况，导致了在分离时容易因过量导致分离不完全的情况出现，从而影响后续处理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能型的自动投放智能垃圾箱，包括固定支撑箱，所述固定支撑箱一侧安装有投放筛选组件，所述投放筛选组件包括进料口、移动电滑轨、密封限制板、承重支撑板、支撑弹簧、筛选固定盒、振动电机、扭力弹簧、阻挡固定板、筛选分离网、出料电推杆、安装支撑板、筛选电磁铁、限位防护板、收集箱、传动电机、双向丝杆、推料夹持板、出料防护板、固定电磁铁和密封盖板；

所述由传动电机带动双向丝杆转动，由双向丝杆带动推料夹持板沿放置收集箱移动，在推料夹持板的带动下垃圾推动出料防护板，同时移动电滑轨带动密封限制板打开进料口，垃圾在出料防护板和限位防护板的限位阻挡下通过进料口排入到筛选固定盒内

所述振动电机带动筛选固定盒在支撑弹簧的支撑振动作用下摆动，由出料电推杆带动安装支撑板和筛选电磁铁移动到阻挡固定板位置处。

优选的，所述固定支撑箱顶端中部开设有进料口，所述固定支撑箱顶端对应进料口位置处对称安装有移动电滑轨，两个所述移动电滑轨之间对应进料口位置处通过滑轨座连接有密封限制板，所述固定支撑箱内侧对称焊接有承重支撑板，所述承重支撑板顶端等距焊接有若干个支撑弹簧，多个所述支撑弹簧顶端靠近进料口位置处焊接有筛选固定盒，所述筛选固定盒两端对称通过电机座安装有振动电机，所述筛选固定盒两端对称焊接有扭力弹簧，所述扭力弹簧对应筛选固定盒位置处焊接有阻挡固定板，所述筛选固定盒底端卡接有筛选分离网，所述固定支撑箱两端对称嵌入安装有出料电推杆，所述出料电推杆输出轴一端卡接有安装支撑板，所述安装支撑板一端靠近筛选固定盒位置处卡接有筛选电磁铁；

所述固定支撑箱顶端对应进料口位置处对称焊接有限位防护板，所述固定支撑箱顶端对应限位防护板两端位置处卡接有放置收集箱，所述放置收集箱一端通过电机座安装有传动电机，所述传动电机输出轴对应放置收集箱位置处卡接有双向丝杆，所述双向丝杆侧端对应放置收集箱位置处通过丝杆座连接有推料夹持板，所述放置收集箱一端铰接有出料防护板，所述放置收集箱侧端对应出料防护板位置处安装有固定电磁铁，所述放置收集箱顶端铰接有密封盖板。

优选的，所述密封限制板滑动安装于进料口内侧，所述筛选固定盒放置安装于固定支撑箱内侧，所述阻挡固定板转动安装筛选固定盒内侧，所述固定支撑箱两端对应出料电推杆位置处安装有干燥存放箱，所述振动电机、出料电推杆、筛选电磁铁和固定电磁铁输入端与外部控制器输出端电性连接，所述外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述阻挡固定板的最大转动角度为度，所述推料夹持板侧端与放置收集箱内侧端贴合，所述放置收集箱内侧纵截面为梯形，所述出料防护板转动安装于两个限位防护板之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有投放筛选组件，由双向丝杆带动推料夹持板对垃圾进行挤压，垃圾在出料防护板和限位防护板的限位阻挡下通过进料口排入到筛选固定盒内，通过振动电机带动筛选固定盒在支撑弹簧的支撑振动作用下摆动，从而对轻质垃圾和重质垃圾进行分层，并且将垃圾中所含的污水筛选分离从而进行初步的干湿处理，同时可以避免污水任意排放，出料电推杆带动安装支撑板和筛选电磁铁对垃圾中所含的铁类金属进行吸附，从而对垃圾的不同物质进行分类处理，避免大量不同物质堆积在一起影响后续加压打包，通过自我投料可以有效的控制每次垃圾的量，避免出现过量导致筛选不充分的情况出现，从而进一步的保证了对垃圾的处理效果。

2、设置有压块脱离组件，由联动电滑轨带动投料移动板将垃圾推入到粉碎孔内，再由粉碎刀片对垃圾切割粉碎，从而对垃圾进行细化处理，并将其内部所包含的东西一并排出，通过吸附电磁铁对承重限制板吸附固定，同时挤压电滑轨带动挤压成型板挤压垃圾，通过承重限制板和挤压成型板相互配合，对垃圾进行加压处理，对垃圾进行干湿分离和初步打包，同时垃圾被挤压成块状物，从而减少垃圾在垃圾箱内的占用空间，使得垃圾箱可以存储更多的垃圾，由抽污泵通过固定输送管和排污管将污水集中处理，避免污水任意排放污染环境的情况出现。

3、设置有循环去味组件，由排气风扇、集中收集盒和集中管带动收集处理箱和加速风扇和排气管带动放置收集箱内的空气进入到吸附固定盒内，通过放置网笼内填充的除味剂和消毒剂对空气进行除味消毒后在通过T型输入管输入到固定支撑箱内，从而对内部空气进行自我循环，减少因垃圾带来的异味空气，同时空气中携带消毒水的雾化物对内部进行简单的消毒，从而快速的对内部的味道进行处理，并且可以有效的抑菌，通过将卡接固定架、内孔卡接块和卡接限位杆对放置网笼固定，便于工作人员更换的同时对内部进行密封。

综上所述，通过投放筛选组件和压块脱离组件相互配合，使得在处理时对垃圾进行脱水、破碎、挤压打包和筛分等处理，使得在垃圾处理时可以对垃圾中的可回收物进行回收，并对垃圾进行干湿分离处理，从而便于后续工作人员将垃圾回收进行二次处理，通过压块脱离组件和循环去味组件相互配合，使得在垃圾处理时可以持续的对垃圾箱进行除味杀菌，避免垃圾处理过程中大量的异味溢出的情况出现，从而避免污染环境的情况出现。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的固定支撑箱的安装结构示意图；

图3是本发明的投放筛选组件的结构示意图；

图4是本发明的筛选固定盒的安装结构示意图；

图5是本发明的压块脱离组件的结构示意图；

图6是本发明的挤压成型板的安装结构示意图；

图7是本发明的循环去味组件的结构示意图；

图8是本发明的放置网笼的安装结构示意图；

图中标号：1、固定支撑箱；

2、投放筛选组件；201、进料口；202、移动电滑轨；203、密封限制板；204、承重支撑板；205、支撑弹簧；206、筛选固定盒；207、振动电机；208、扭力弹簧；209、阻挡固定板；210、筛选分离网；211、出料电推杆；212、安装支撑板；213、筛选电磁铁；214、限位防护板；215、放置收集箱；216、传动电机；217、双向丝杆；218、推料夹持板；219、出料防护板；220、固定电磁铁；221、密封盖板；

3、压块脱离组件；301、污水收集箱；302、收集处理箱；303、密封承重板；304、粉碎孔；305、链式传动箱；306、联动电机；307、粉碎刀片；308、隔离网板；309、挤压电滑轨；310、挤压成型板；311、复位弹簧；312、承重限制板；313、吸附电磁铁；314、集中放置板；315、排污管；316、抽污泵；317、固定输送管；318、联动电滑轨；319、投料移动板；

4、循环去味组件；401、吸附固定盒；402、内孔卡接块；403、放置网笼；404、卡接固定架；405、插入固定孔；406、卡接限位杆；407、排气风扇；408、加速风扇；409、排气管；410、集中管；411、集中收集盒；412、T型输入管；

5、干燥存放箱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-8所示，本发明提供一种技术方案，一种智能型的自动投放智能垃圾箱，包括固定支撑箱1，固定支撑箱1一侧安装有投放筛选组件2，投放筛选组件2包括进料口201、移动电滑轨202、密封限制板203、承重支撑板204、支撑弹簧205、筛选固定盒206、振动电机207、扭力弹簧208、阻挡固定板209、筛选分离网210、出料电推杆211、安装支撑板212、筛选电磁铁213、限位防护板214、放置收集箱215、传动电机216、双向丝杆217、推料夹持板218、出料防护板219、固定电磁铁220和密封盖板221；

由传动电机216带动双向丝杆217转动，由双向丝杆217带动推料夹持板218沿放置收集箱215移动，在推料夹持板218的带动下垃圾推动出料防护板219，同时移动电滑轨202带动密封限制板203打开进料口201，垃圾在出料防护板219和限位防护板214的限位阻挡下通过进料口201排入到筛选固定盒206内

振动电机207带动筛选固定盒206在支撑弹簧205的支撑振动作用下摆动，由出料电推杆211带动安装支撑板212和筛选电磁铁213移动到阻挡固定板209位置处。

固定支撑箱1顶端中部开设有进料口201，固定支撑箱1顶端对应进料口201位置处对称安装有移动电滑轨202，两个移动电滑轨202之间对应进料口201位置处通过滑轨座连接有密封限制板203，密封限制板203滑动安装于进料口201内侧，使得在需要进料和密封时可以快速的操作阻挡，固定支撑箱1内侧对称焊接有承重支撑板204，承重支撑板204顶端等距焊接有若干个支撑弹簧205，多个支撑弹簧205顶端靠近进料口201位置处焊接有筛选固定盒206，筛选固定盒206放置安装于固定支撑箱1内侧，使得在分筛处理时可以有效的对垃圾进行阻挡限位，避免筛出的情况出现，筛选固定盒206两端对称通过电机座安装有振动电机207，筛选固定盒206两端对称焊接有扭力弹簧208，扭力弹簧208对应筛选固定盒206位置处焊接有阻挡固定板209，阻挡固定板209的最大转动角度为180度，使得在排料时可以来回转动，从而变化与不同方向的排料，阻挡固定板209转动安装筛选固定盒206内侧，使得在分筛过程中可以稳定的对筛选固定盒206的垃圾进行阻挡，筛选固定盒206底端卡接有筛选分离网210，固定支撑箱1两端对称嵌入安装有出料电推杆211，固定支撑箱1两端对应出料电推杆211位置处安装有干燥存放箱5，便于对出料电推杆211进行保护，同时可以便于存储一定更换所需的材料，出料电推杆211输出轴一端卡接有安装支撑板212，安装支撑板212一端靠近筛选固定盒206位置处卡接有筛选电磁铁213；

固定支撑箱1顶端对应进料口201位置处对称焊接有限位防护板214，固定支撑箱1顶端对应限位防护板214两端位置处卡接有放置收集箱215，放置收集箱215内侧纵截面为梯形，使得垃圾可以稳定快速的滑出放置收集箱215内侧，放置收集箱215一端通过电机座安装有传动电机216，传动电机216输出轴对应放置收集箱215位置处卡接有双向丝杆217，双向丝杆217侧端对应放置收集箱215位置处通过丝杆座连接有推料夹持板218，放置收集箱215一端铰接有出料防护板219，出料防护板219转动安装于两个限位防护板214之间，从而有效的限位阻挡，推料夹持板218侧端与放置收集箱215内侧端贴合，使得在进料时可以避免垃圾排入到固定支撑箱1其他位置处，放置收集箱215侧端对应出料防护板219位置处安装有固定电磁铁220，放置收集箱215顶端铰接有密封盖板221，振动电机207、出料电推杆211、筛选电磁铁213和固定电磁铁220输入端与外部控制器输出端电性连接，外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。

固定支撑箱1一侧安装有压块脱离组件3，压块脱离组件3包括污水收集箱301、收集处理箱302、密封承重板303、粉碎孔304、链式传动箱305、联动电机306、粉碎刀片307、隔离网板308、挤压电滑轨309、挤压成型板310、复位弹簧311、承重限制板312、吸附电磁铁313、集中放置板314、排污管315、抽污泵316、固定输送管317、联动电滑轨318和投料移动板319；

固定支撑箱1内侧中部底端对应筛选固定盒206位置处放置有污水收集箱301，固定支撑箱1内侧底端对应污水收集箱301两端位置处卡接有收集处理箱302，收集处理箱302内侧顶部焊接有密封承重板303，密封承重板303顶端靠近污水收集箱301的一侧等距开设有若干个粉碎孔304，密封承重板303底端对应粉碎孔304位置处安装有链式传动箱305，收集处理箱302一端对应链式传动箱305位置处通过电机座安装有联动电机306，联动电机306输出轴与链式传动箱305输入轴卡接连接，链式传动箱305多个输出轴对应粉碎孔304位置处均通过螺钉卡接有粉碎刀片307，粉碎刀片307转动安装于粉碎孔304内，使得在粉碎时可以有效限位，避免垃圾飞溅的情况出现，收集处理箱302内侧靠近粉碎刀片307位置处安装有联动电滑轨318，联动电滑轨318侧端通过滑轨座连接有投料移动板319，投料移动板319底端与密封承重板303顶端贴合，使得在投料时可以快速且稳定的操作，避免出现遗漏，收集处理箱302内侧底端卡接有隔离网板308，收集处理箱302内侧两端中部对称卡接有挤压电滑轨309，两个挤压电滑轨309对应密封承重板303和隔离网板308之间通过滑轨座卡接有挤压成型板310，挤压成型板310顶端与密封承重板303底端贴合，挤压成型板310底端与隔离网板308顶端贴合，使得在挤压时可以充分加压，避免出现垃圾遗漏的情况，收集处理箱302一端焊接有复位弹簧311，复位弹簧311一端对应收集处理箱302位置处焊接有承重限制板312，承重限制板312转动安装于收集处理箱302，使得在需要将垃圾排入到放置位置时可以快速稳定的操作，收集处理箱302一端对应承重限制板312位置处卡接有吸附电磁铁313，固定支撑箱1内侧一端靠近承重限制板312位置处滑动连接有集中放置板314，集中放置板314侧端与收集处理箱302侧端贴合，便于将打包后的垃圾集中收集；

两个收集处理箱302一端贯穿连接有排污管315，污水收集箱301一端通过电机座安装有抽污泵316，污水收集箱301一端对应抽污泵316位置处贯穿连接有固定输送管317，排污管315和固定输送管317一端贯穿固定支撑箱1，使得在排污时可以有效的对管道进行支撑固定，排污管315出水端与抽污泵316进水端相连接，固定输送管317进水端与抽污泵316出水端相连接，联动电机306、挤压电滑轨309、吸附电磁铁313、抽污泵316和联动电滑轨318输入端与外部控制器输出端电性连接。

固定支撑箱1一侧安装有循环去味组件4，循环去味组件4包括吸附固定盒401、内孔卡接块402、放置网笼403、卡接固定架404、插入固定孔405、卡接限位杆406、排气风扇407、加速风扇408、排气管409、集中管410、集中收集盒411和T型输入管412；

固定支撑箱1一端两侧对称焊接有吸附固定盒401，吸附固定盒401顶端和底端均焊接有内孔卡接块402，吸附固定盒401一端靠近内孔卡接块402位置处嵌入安装有放置网笼403，放置网笼403一端焊接有卡接固定架404，卡接固定架404嵌入安装于内孔卡接块402内侧，卡接限位杆406的纵截面为T型，放置网笼403长度、宽度和高度分别与吸附固定盒401内侧长度、宽度和高度相等，使得在需要对气体进行处理时可以快速稳定的全面接触，位于吸附固定盒401顶端位置处的内孔卡接块402侧端和卡接固定架404顶端均开设有插入固定孔405，插入固定孔405内侧嵌入安装有卡接限位杆406；

收集处理箱302一端等距嵌入安装有若干个排气风扇407，密封盖板221顶端中部嵌入安装有加速风扇408，吸附固定盒401顶端对应加速风扇408位置处贯穿连接有排气管409，吸附固定盒401底端对应排气风扇407位置处贯穿连接有集中管410，集中管410一端贯穿连接有集中收集盒411，排气管409嵌入卡接与密封盖板221顶端，集中收集盒411一端嵌入安装于收集处理箱302一端，集中收集盒411一端贯穿安装于固定支撑箱1一端，使得在排气时可以避免漏气的情况出现，两个吸附固定盒401之间贯穿连接有T型输入管412，排气风扇407和加速风扇408输入端与外部控制器输出端电性连接。

本发明的工作原理及使用流程：使用人员转动密封盖板221，将垃圾投入到放置收集箱215内，在垃圾堆积到一定量后，由传动电机216带动双向丝杆217转动，由双向丝杆217带动推料夹持板218沿放置收集箱215移动，通过两个推料夹持板218对向移动，从而对垃圾进行挤压，将打包后的垃圾挤压分离，同时将部分瓶装垃圾和袋装垃圾挤开，同时对垃圾进行初步的干湿分离，关闭固定电磁铁220，在推料夹持板218的带动下垃圾推动出料防护板219，同时移动电滑轨202带动密封限制板203打开进料口201，垃圾在出料防护板219和限位防护板214的限位阻挡下通过进料口201排入到筛选固定盒206内，在排入完成后，通过固定电磁铁220对出料防护板219进行吸附，同时由移动电滑轨202带动密封限制板203对进料口201密封，在密封完成后，通过振动电机207带动筛选固定盒206在支撑弹簧205的支撑振动作用下摆动，从而对轻质垃圾和重质垃圾进行分层，并且将垃圾中所含的污水通过筛选分离网210排入到污水收集箱301内，从而进行二次的干湿分离，在震动筛选一定时间后，由出料电推杆211带动安装支撑板212和筛选电磁铁213移动到阻挡固定板209位置处，通过安装支撑板212推开阻挡固定板209，再由强力的筛选电磁铁213对垃圾中所含的铁类金属进行吸附，从而对垃圾中可回收的铁类金属进行回收，吸附完成后的垃圾，由出料电推杆211继续带动安装支撑板212和筛选电磁铁213推动，并最终将其推入到收集处理箱302内，通过双向推动，使得在处理时可以根据收集处理箱302的实际处理情况对垃圾的放置区域进行调节，保证了垃圾的稳定处理，并且通过自我投料，可以有效的控制每次垃圾的量，避免出现过量导致筛选不充分的情况出现，从而进一步的保证了对垃圾的处理效果；

垃圾投入到收集处理箱302后，由联动电滑轨318带动投料移动板319沿密封承重板303移动，将垃圾逐步的推入到粉碎孔304内，由联动电机306带动链式传动箱305，从而带动粉碎刀片307在粉碎孔304内转动，从而将投入到粉碎孔304内的垃圾逐步切割粉碎，垃圾通过切割粉碎后掉落到隔离网板308顶端，同时垃圾中残留的污水以及部分垃圾在切割时自身排出的污水通过隔离网板308输入到收集处理箱302底端，在垃圾堆积到一定量后，通过吸附电磁铁313对承重限制板312吸附固定，由挤压电滑轨309带动挤压成型板310推动垃圾逐步靠近承重限制板312，通过承重限制板312和挤压成型板310相互配合，对垃圾进行加压处理，进一步将垃圾中所含的污水排出，同时垃圾被挤压成块状物，从而减少垃圾在垃圾箱内的占用空间，在挤压完成后，关闭吸附电磁铁313，垃圾通过挤压成型板310推动，同时推动承重限制板312，复位弹簧311形变，从而将块状的垃圾推入到集中放置板314顶端，使得在垃圾处理完成后可以快速的存放，同时便于工作人员对后续的垃圾集中收集放置；

在出料完成后，由复位弹簧311带动承重限制板312复位，从而快速的进行密封，并进行下一次的挤压，保证了在垃圾处理时的工作效率，在污水堆积到一定量后，由抽污泵316通过固定输送管317和排污管315将污水集中排入到污水收集箱301内，从而便于工作人员对污水进行后续的集中操作；

在垃圾挤压处理的过程中，由排气风扇407带动收集处理箱302内的异味空气通过集中收集盒411和集中管410排入到吸附固定盒401内，由加速风扇408带动放置收集箱215内的异味空气通过排气管409进入到吸附固定盒401内，在吸附固定盒401内通过放置网笼403内填充的除味剂和消毒剂对空气进行除味消毒后在通过T型输入管412输入到固定支撑箱1内，从而对内部空气进行自我循环，减少因垃圾带来的异味空气，同时通过排入的空气中携带消毒水的雾化物，从而对内部进行简单的消毒，避免过量的细菌滋生导致内部杂质持续过度发酵的情况出现，同时通过将卡接固定架404嵌入到内孔卡接块402内侧，并通过将卡接限位杆406嵌入到插入固定孔405内，从而对放置网笼403和吸附固定盒401限位固定，便于工作人员更换的同时对内部进行密封，避免异味空气通过吸附固定盒401排出，保证了对空气处理的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种智能型的自动投放智能垃圾箱，包括固定支撑箱（1），其特征在于：所述固定支撑箱（1）一侧安装有投放筛选组件（2），所述投放筛选组件（2）包括进料口（201）、移动电滑轨（202）、密封限制板（203）、承重支撑板（204）、支撑弹簧（205）、筛选固定盒（206）、振动电机（207）、扭力弹簧（208）、阻挡固定板（209）、筛选分离网（210）、出料电推杆（211）、安装支撑板（212）、筛选电磁铁（213）、限位防护板（214）、收集箱（215）、传动电机（216）、双向丝杆（217）、推料夹持板（218）、出料防护板（219）、固定电磁铁（220）和密封盖板（221）；

所述由传动电机（216）带动双向丝杆（217）转动，由双向丝杆（217）带动推料夹持板（218）沿放置收集箱（215）移动，在推料夹持板（218）的带动下垃圾推动出料防护板（219），同时移动电滑轨（202）带动密封限制板（203）打开进料口（201），垃圾在出料防护板（219）和限位防护板（214）的限位阻挡下通过进料口（201）排入到筛选固定盒（206）内

所述振动电机（207）带动筛选固定盒（206）在支撑弹簧（205）的支撑振动作用下摆动，由出料电推杆（211）带动安装支撑板（212）和筛选电磁铁（213）移动到阻挡固定板（209）位置处。

2.根据权利要求1所述的一种智能型的自动投放智能垃圾箱，其特征在于，所述固定支撑箱（1）顶端中部开设有进料口（201），所述固定支撑箱（1）顶端对应进料口（201）位置处对称安装有移动电滑轨（202），两个所述移动电滑轨（202）之间对应进料口（201）位置处通过滑轨座连接有密封限制板（203），所述固定支撑箱（1）内侧对称焊接有承重支撑板（204），所述承重支撑板（204）顶端等距焊接有若干个支撑弹簧（205），多个所述支撑弹簧（205）顶端靠近进料口（201）位置处焊接有筛选固定盒（206），所述筛选固定盒（206）两端对称通过电机座安装有振动电机（207），所述筛选固定盒（206）两端对称焊接有扭力弹簧（208），所述扭力弹簧（208）对应筛选固定盒（206）位置处焊接有阻挡固定板（209），所述筛选固定盒（206）底端卡接有筛选分离网（210），所述固定支撑箱（1）两端对称嵌入安装有出料电推杆（211），所述出料电推杆（211）输出轴一端卡接有安装支撑板（212），所述安装支撑板（212）一端靠近筛选固定盒（206）位置处卡接有筛选电磁铁（213）；

所述固定支撑箱（1）顶端对应进料口（201）位置处对称焊接有限位防护板（214），所述固定支撑箱（1）顶端对应限位防护板（214）两端位置处卡接有放置收集箱（215），所述放置收集箱（215）一端通过电机座安装有传动电机（216），所述传动电机（216）输出轴对应放置收集箱（215）位置处卡接有双向丝杆（217），所述双向丝杆（217）侧端对应放置收集箱（215）位置处通过丝杆座连接有推料夹持板（218），所述放置收集箱（215）一端铰接有出料防护板（219），所述放置收集箱（215）侧端对应出料防护板（219）位置处安装有固定电磁铁（220），所述放置收集箱（215）顶端铰接有密封盖板（221）。

3.根据权利要求2所述的一种智能型的自动投放智能垃圾箱，其特征在于，所述密封限制板（203）滑动安装于进料口（201）内侧，所述筛选固定盒（206）放置安装于固定支撑箱（1）内侧，所述阻挡固定板（209）转动安装筛选固定盒（206）内侧，所述固定支撑箱（1）两端对应出料电推杆（211）位置处安装有干燥存放箱（5），所述振动电机（207）、出料电推杆（211）、筛选电磁铁（213）和固定电磁铁（220）输入端与外部控制器输出端电性连接，所述外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。

4.根据权利要求2所述的一种智能型的自动投放智能垃圾箱，其特征在于，所述阻挡固定板（209）的最大转动角度为180度，所述推料夹持板（218）侧端与放置收集箱（215）内侧端贴合，所述放置收集箱（215）内侧纵截面为梯形，所述出料防护板（219）转动安装于两个限位防护板（214）之间。

5.根据权利要求1所述的一种智能型的自动投放智能垃圾箱，其特征在于，所述固定支撑箱（1）一侧安装有压块脱离组件（3），所述压块脱离组件（3）包括污水收集箱（301）、收集处理箱（302）、密封承重板（303）、粉碎孔（304）、链式传动箱（305）、联动电机（306）、粉碎刀片（307）、隔离网板（308）、挤压电滑轨（309）、挤压成型板（310）、复位弹簧（311）、承重限制板（312）、吸附电磁铁（313）、集中放置板（314）、排污管（315）、抽污泵（316）、固定输送管（317）、联动电滑轨（318）和投料移动板（319）；

所述固定支撑箱（1）内侧中部底端对应筛选固定盒（206）位置处放置有污水收集箱（301），所述固定支撑箱（1）内侧底端对应污水收集箱（301）两端位置处卡接有收集处理箱（302），所述收集处理箱（302）内侧顶部焊接有密封承重板（303），所述密封承重板（303）顶端靠近污水收集箱（301）的一侧等距开设有若干个粉碎孔（304），所述密封承重板（303）底端对应粉碎孔（304）位置处安装有链式传动箱（305），所述收集处理箱（302）一端对应链式传动箱（305）位置处通过电机座安装有联动电机（306），所述联动电机（306）输出轴与链式传动箱（305）输入轴卡接连接，所述链式传动箱（305）多个输出轴对应粉碎孔（304）位置处均通过螺钉卡接有粉碎刀片（307），所述收集处理箱（302）内侧靠近粉碎刀片（307）位置处安装有联动电滑轨（318），所述联动电滑轨（318）侧端通过滑轨座连接有投料移动板（319），所述收集处理箱（302）内侧底端卡接有隔离网板（308），所述收集处理箱（302）内侧两端中部对称卡接有挤压电滑轨（309），两个挤压电滑轨（309）对应密封承重板（303）和隔离网板（308）之间通过滑轨座卡接有挤压成型板（310），所述收集处理箱（302）一端焊接有复位弹簧（311），所述复位弹簧（311）一端对应收集处理箱（302）位置处焊接有承重限制板（312），所述收集处理箱（302）一端对应承重限制板（312）位置处卡接有吸附电磁铁（313），所述固定支撑箱（1）内侧一端靠近承重限制板（312）位置处滑动连接有集中放置板（314）；

两个所述收集处理箱（302）一端贯穿连接有排污管（315），所述污水收集箱（301）一端通过电机座安装有抽污泵（316），所述污水收集箱（301）一端对应抽污泵（316）位置处贯穿连接有固定输送管（317），所述排污管（315）出水端与抽污泵（316）进水端相连接，所述固定输送管（317）进水端与抽污泵（316）出水端相连接。

6.根据权利要求5所述的一种智能型的自动投放智能垃圾箱，其特征在于，所述粉碎刀片（307）转动安装于粉碎孔（304）内，所述投料移动板（319）底端与密封承重板（303）顶端贴合，所述挤压成型板（310）顶端与密封承重板（303）底端贴合，所述联动电机（306）、挤压电滑轨（309）、吸附电磁铁（313）、抽污泵（316）和联动电滑轨（318）输入端与外部控制器输出端电性连接。

7.根据权利要求5所述的一种智能型的自动投放智能垃圾箱，其特征在于，所述挤压成型板（310）底端与隔离网板（308）顶端贴合，所述承重限制板（312）转动安装于收集处理箱（302），所述集中放置板（314）侧端与收集处理箱（302）侧端贴合，所述排污管（315）和固定输送管（317）一端贯穿固定支撑箱（1）。

8.根据权利要求1所述的一种智能型的自动投放智能垃圾箱，其特征在于，所述固定支撑箱（1）一侧安装有循环去味组件（4），所述循环去味组件（4）包括吸附固定盒（401）、内孔卡接块（402）、放置网笼（403）、卡接固定架（404）、插入固定孔（405）、卡接限位杆（406）、排气风扇（407）、加速风扇（408）、排气管（409）、集中管（410）、集中收集盒（411）和T型输入管（412）；

所述固定支撑箱（1）一端两侧对称焊接有吸附固定盒（401），所述吸附固定盒（401）顶端和底端均焊接有内孔卡接块（402），所述吸附固定盒（401）一端靠近内孔卡接块（402）位置处嵌入安装有放置网笼（403），所述放置网笼（403）一端焊接有卡接固定架（404），位于所述吸附固定盒（401）顶端位置处的内孔卡接块（402）侧端和卡接固定架（404）顶端均开设有插入固定孔（405），所述插入固定孔（405）内侧嵌入安装有卡接限位杆（406）；

所述收集处理箱（302）一端等距嵌入安装有若干个排气风扇（407），所述密封盖板（221）顶端中部嵌入安装有加速风扇（408），所述吸附固定盒（401）顶端对应加速风扇（408）位置处贯穿连接有排气管（409），所述吸附固定盒（401）底端对应排气风扇（407）位置处贯穿连接有集中管（410），所述集中管（410）一端贯穿连接有集中收集盒（411），两个所述吸附固定盒（401）之间贯穿连接有T型输入管（412）。

9.根据权利要求8所述的一种智能型的自动投放智能垃圾箱，其特征在于，所述卡接固定架（404）嵌入安装于内孔卡接块（402）内侧，所述卡接限位杆（406）的纵截面为T型，所述放置网笼（403）长度、宽度和高度分别与吸附固定盒（401）内侧长度、宽度和高度相等，所述排气风扇（407）和加速风扇（408）输入端与外部控制器输出端电性连接。

10.根据权利要求8所述的一种智能型的自动投放智能垃圾箱，其特征在于，所述排气管（409）嵌入卡接与密封盖板（221）顶端，所述集中收集盒（411）一端嵌入安装于收集处理箱（302）一端，所述集中收集盒（411）一端贯穿安装于固定支撑箱（1）一端。

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