CN113713584A - 一种去除烟气中so2的装置和方法 - Google Patents
一种去除烟气中so2的装置和方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113713584A CN113713584A CN202111062741.9A CN202111062741A CN113713584A CN 113713584 A CN113713584 A CN 113713584A CN 202111062741 A CN202111062741 A CN 202111062741A CN 113713584 A CN113713584 A CN 113713584A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flue gas
- pipe
- reaction
- cavity
- inner cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 93
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 79
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 70
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 17
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 46
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 29
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 25
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 24
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 24
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 23
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 12
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 12
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 12
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 8
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 13
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 6
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 5
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 5
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 4
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 4
- 230000006870 function Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 3
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/508—Sulfur oxides by treating the gases with solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D47/14—Packed scrubbers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/80—Semi-solid phase processes, i.e. by using slurries
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/81—Solid phase processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/81—Solid phase processes
- B01D53/83—Solid phase processes with moving reactants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
- B01D2251/404—Alkaline earth metal or magnesium compounds of calcium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/60—Inorganic bases or salts
- B01D2251/604—Hydroxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明公开了一种去除烟气中SO2的装置和方法，其中一种去除烟气中SO2的装置包括，排气组件，包括烟气管、反应箱和净气管，所述烟气管通过第一进气管与所述反应箱的内腔连通，所述内腔通过第一出气管与所述净气管连通；所述内腔中设置有隔板将所述内腔分为反应腔和排放腔；反应组件，包括设置于反应腔顶部的喷灰管和设置于反应腔中的颗粒球，隔板上设置有滤孔，所述滤孔中设置有突刺；所述颗粒球表面粗糙；本发明容易反应且反应充分，去除效率高。
Description
技术领域
本发明涉及SO2去除技术领域，尤其是一种去除烟气中SO2的装置和方法。
背景技术
目前在燃煤发电厂烟气脱硫及相关行业车间或实验室气体排放中存在的问题：在燃煤发电厂、焦化、磷化、钢厂等需要烟气脱硫的工艺主要是使用石灰湿法脱硫或利用活性炭等干法脱硫，其应用工程复杂庞大，耗费巨大；一些行业的工作场所在特定情况下，因生产或试验所产生的SO2气体富集会对工作人员的身体产生潜在的损害，但因SO2等气体并不好轻易消除，损害并不能完全避免，因此需要有效措施来清除或降低SO2气体浓度，保护工作人员健康。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明所要解决的技术问题是现有SO2去除反应条件苛刻，难以反应完全，去除效率低的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种去除烟气中SO2的装置，包括，排气组件，包括烟气管、反应箱和净气管，所述烟气管通过第一进气管与所述反应箱的内腔连通，所述内腔通过第一出气管与所述净气管连通；
所述内腔中设置有隔板将所述内腔分为反应腔和排放腔；
反应组件，包括设置于反应腔顶部的喷灰管和设置于反应腔中的颗粒球，隔板上设置有滤孔，所述滤孔中设置有突刺；所述颗粒球表面粗糙。
作为本发明所述去除烟气中SO2的装置的一种优选方案，其中：所述突刺由围绕滤孔102e侧边阵列的刺条组成，刺条一端与滤孔102e侧边连接，腰部向中间收拢，另一端向周围发散。
作为本发明所述去除烟气中SO2的装置的一种优选方案，其中：所述排放腔底部设置有斜板，所述排放腔靠近斜板较低处一端侧壁下方设置有排污口，所述排污口与排污管连通。
作为本发明所述去除烟气中SO2的装置的一种优选方案，其中：所述排放腔靠近斜板较低处一端侧壁上方设置有排气口，所述排气口与所述第一出气管相通。
作为本发明所述去除烟气中SO2的装置的一种优选方案，其中：所述内腔中还设置有搅拌件，所述搅拌件包括设置于隔板下方的电机、与电机连接并穿过隔板的转轴和设置于转轴端部的搅拌页。
作为本发明所述去除烟气中SO2的装置的一种优选方案，其中：所述反应腔顶部还设置有第一喷淋管。
作为本发明所述去除烟气中SO2的装置的一种优选方案，其中：所述转轴上还设置有第二喷淋管，所述第二喷淋管开口朝向所述搅拌页。
作为本发明所述去除烟气中SO2的装置的一种优选方案，其中：所述反应箱中还设置有辅腔，所述辅腔内部结构与所述内腔结构相同，所述辅腔与烟气管通过第二进气管连接，所述辅腔通过第二出气管与所述净气管连接。
作为本发明所述去除烟气中SO2的装置的一种优选方案，其中：所述反应箱中沿纵向设置有多个内腔。
一种应用上述去除烟气中SO2的装置的方法，其中：
开启第一喷淋管和第二喷淋管湿润颗粒球表面；
喷灰管喷洒生石灰并开启搅拌件搅拌；
开启第一阀向内腔中输送烟气反应；
关闭第一阀冲洗内腔中反应残渣，开启第三阀向辅腔中输送烟气反应。
作为本发明所述方法的一种优选方案，其中：基于预先在所述烟气管处设置的流量传感器和烟雾浓度传感器获取烟气流量信息和烟气浓度信息；
通过以下公式获取开启第一阀（a1）至关闭第一阀（a1）的预测周期，
接收使用者输入的调整周期
，所述调整周期
为对所述预测周期T调整后的数
值，基于以下公式对当前烟气的权重值A进行调整得到
，
其中，
为增加值的权重，
为减小值的权重。
本发明的有益效果：本发明容易反应且反应充分，去除效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明提供的一种实施例所述的去除烟气中SO2的装置和方法的整体结构示意图；
图2为本发明提供的一种实施例所述的去除烟气中SO2的装置和方法的剖面结构示意图；
图3为本发明提供的一种实施例所述的去除烟气中SO2的装置和方法中突刺的结构示意图；
图4为本发明提供的一种实施例所述的去除烟气中SO2的装置和方法中内腔沿纵向设置有多个的结构示意图；
图5为本发明提供的一种实施例所述的去除烟气中SO2的装置和方法中转轴上设置有喷淋管的结构示意图；
图6为本发明提供的一种实施例所述的去除烟气中SO2的装置和方法中辅腔和内腔的放置结构示意图；
图7为本发明提供的一种可反应石灰剩余量随着时间变化的示意图；
图8为本发明提供的另一种可反应石灰剩余量随着时间变化的示意图；
图9为本发明提供的又一种可反应石灰剩余量随着时间变化的示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1、2、3和5，本实施例提供了一种去除烟气中SO2的装置，包括，排气组件100，包括烟气管101、反应箱102和净气管103，烟气管101通过第一进气管104与反应箱102的内腔102a连通，内腔102a通过第一出气管105与净气管103连通；内腔102a中设置有隔板102b将内腔102a分为反应腔102c和排放腔102d；反应组件200，包括设置于反应腔102c顶部的喷灰管201和设置于反应腔102c中的颗粒球202，隔板102b上设置有滤孔102e，滤孔102e中设置有突刺102f，颗粒球202表面粗糙。
现有设备通常直接使用SO2+CaO=CaSO3的反应原理进行去除，该反应需要满足高温（800-1000）下反应，常温几乎不反应，本实施例提供了一种以Ca(OH)2+ SO2=CaSO3(沉淀)+H2O反应原理为主的反应方式对烟气中的SO2进行去除，其优点在于常温即可进行反应。
应说明的是，反应腔102c位于排放腔102d上方，两者以隔板102b相隔，并以滤孔102e相通，颗粒球202堆放在反应腔102c中，具体为设置于隔板102b上，突刺102f的设置避免了颗粒球202将滤孔102e堵塞。
隔板102b为不锈钢板，其上设置有冲压形成的圆形孔洞，隔板102b起过滤作用，颗粒球202为直径3-5cm圆形或同样大小的不规则的颗粒物，其表面粗糙不平，便于附着生石灰，反应腔102c堆叠有一定高度的颗粒球202，以使烟气穿过过程中充分反应。较佳的，颗粒球202的堆叠高度可根据现场使用环境的烟气量决定，当烟气量较大，则相应增加颗粒球202堆叠高度。
应说明的使，烟气从上方进入反应腔102c，经过颗粒球202堆叠段，从颗粒球202的缝隙中穿过，烟气中的SO2将与颗粒球202上附着的生石灰或与生石灰遇水反应生成的氢氧化钙反应后穿过滤孔102e，从第一出气管105进入净气管103排处。
具体的，第一进气管104与反应腔102c的连通处位于反应腔102c的侧壁顶部，且第一进气管104与反应腔102c的连通处与排气口102d-3处于相对面，此结构增加了烟气从进入反应腔102c到出反应腔102c所需经过的路径长度，使其可以充分反应。
突刺102f由围绕滤孔102e侧边阵列的刺条102f-1组成，刺条102f-1一端与滤孔102e侧边连接，腰部向中间收拢，另一端向周围发散；应说明的是，滤孔102e为圆形孔洞，刺条102f-1腰部向滤孔102e中轴线靠近，刺条102f-1两端均远离滤孔102e中轴线。
突刺102f避免了颗粒球202滚落至滤孔102e中将滤孔封堵，且突刺102f还起在搅拌过程中刮落颗粒球202上残留物的作用。
排放腔102d底部设置有斜板102g，排放腔102d靠近斜板102g较低处一端侧壁下方设置有排污口102d-1，排污口102d-1与排污管102d-2连通，斜板102g的设置使得被冲落至排放腔102d的残渣可以顺着斜板102g被冲刷到排污口102d-1处，并经过排污管102d-2排除再处理。
排放腔102d靠近斜板102g较低处一端侧壁上方设置有排气口102d-3，排气口102d-3与第一出气管105相通，应说明的使，因为空气密度低，将排气口102d-3设置高于排污口102d-1可避免残渣从排气口102d-3中被带出。
内腔102a中还设置有搅拌件203，搅拌件203包括设置于隔板102b下方的电机203a、与电机203a连接并穿过隔板102b的转轴203b和设置于转轴203b端部的搅拌页203c，搅拌件203用于对颗粒球202进行搅拌，使其表面充分湿润，以及充分被冲洗，以及使颗粒球202互相摩擦去除其上附着的残渣。
反应腔102c顶部还设置有第一喷淋管204，转轴203b上还设置有第二喷淋管205，第二喷淋管205开口朝向搅拌页203c，第一喷淋管204和第二喷淋管205均用于湿润颗粒球202以及对其清洗，应说明的是，第一喷淋管204用于从上方喷淋，第二喷淋管205用于从颗粒球202堆叠区域内部喷淋，尤其第二喷淋管205直接喷淋对象是搅拌页203c，在搅拌过程中，水将顺着搅拌页203c对搅拌页203c接触到的颗粒球202进行湿润或清洗。
较佳的，第一喷淋管204端部设置有雾化器，在排烟过程中可开启第一喷淋管204以及雾化器，使排出的水变为细小颗粒，因此从上方进入反应腔102c中的烟气在被水雾附着后将下沉，以达到除尘效果。
实施例2
参照图1~6，本实施例与上一实施例的不同之处在于，反应箱102中还设置有辅腔B，辅腔B内部结构与内腔102a结构相同，辅腔B与烟气管101通过第二进气管B-1连接，辅腔B通过第二出气管B-2与净气管103连接。
应说明的是，辅腔B中同样设置有反应组件200，辅腔B作为备用反应室使用，在内腔102a工作一段时间后切换为将烟气输送至辅腔B中进行反应后排出至净气管103中排出。
应说明的是，第一进气管104上设置有第一阀a1，第一出气管105上设置有第二阀a2，第二进气管B-1上设置有第三阀a3，第二出气管B-2上第四阀a4，第一阀a1、第二阀a2、第三阀a3和第四阀a4连接有时间继电器，设置固定时间定时切换使辅腔B和内腔102a交替工作。
辅腔B和内腔102a并排成对设置，设置于同一高度，辅腔B和内腔102a可以交替运行，以保证装置可以不停机对烟气进行去除。
反应箱102中沿纵向设置有多个内腔102a，如图4所示，该结构结构简单，占地面积小，可多线程对烟气及进行清理，可根据需求开启需启动的数量。
本发明适用范围广，可应用于大型车间、小型办公室、以及各种实验室和会议室、煤矿厂等区域，依据不同的使用场景选择合适大小、尺寸、流量和过滤能效等参数。
过滤能效的调整体现在对喷淋管喷水量的调节以及喷灰管201的喷灰速度和喷灰量的调节上，根据实验记录数据得出烟气排放对应所需反应的生石灰量进行喷灰，避免生石灰太少导致的反应不完全或生石灰过多造成的堵塞、浪费等。
实施例3
本实施例提供了一种去除烟气中SO2的装置的方法，具体为：
开启第一喷淋管204和第二喷淋管205湿润颗粒球202表面；
喷灰管201喷洒生石灰并开启搅拌件203搅拌；
开启第一阀a1向内腔102a中输送烟气反应；
关闭第一阀a1冲洗内腔102a中反应残渣，开启第三阀a3向辅腔B中输送烟气反应。
在本实施例中，具体的工作方式为，先用第一喷淋管204以及搅拌件203配合第二喷淋管205喷淋共同冲洗清洁颗粒物表面，同时搅拌件203使颗粒球202搅动均匀，作用是冲洗和将颗粒物湿润，然后喷灰管201喷吹生石灰粉同时搅拌均匀使得生石灰和颗粒物充分接触，由于颗粒物表面粗糙且湿润，粉状物很容易附着在其表面并逐渐变成石灰乳（水与生石灰反应生成氢氧化钙），这之后便是打开第一阀a1向内腔102a中输送烟气反应，含硫烟气流经颗粒物缝隙，充分与附着在颗粒物表面的石灰乳反应生成CaSO3，石灰粉和含硫烟气反应完成消耗后，关闭第一阀a1，再重复水流喷淋冲洗、搅拌件203启动使颗粒物被充分清洗、CaSO3被冲洗掉并从排渣口排出；于此同时开启第三阀a3向辅腔B中输送烟气反应，反应结束过后关闭并对其内的颗粒球202及逆行冲洗，辅腔B与内腔102a交替工作，可通过设置时间继电器设置交替工作的周期。
本实施例还包括，基于预先在所述烟气管101处设置的流量传感器和烟雾浓度传感器获取烟气流量信息和烟气浓度信息。本发明提供的装置，可能会安装、布置于不同的场景下，所以本发明会在烟气管101处设置流量传感器和烟雾浓度传感器，对于流量传感器和烟雾浓度传感器的安装方式本发明不做任何限定。通过流量传感器和烟雾浓度传感器可以对不同场景下的烟雾进行检测和\或监测，得到相应的烟气流量信息和烟气浓度信息，根据不同的烟气流量信息和烟气浓度信息可能会采取不同的处理方式。
通过以下公式获取开启第一阀（a1）至关闭第一阀（a1）的预测周期，
本发明提供的技术方案在工作过程中，会通过控制第一阀（a1）的开闭来调节烟雾位于相应反应腔内的时间。由于颗粒球的面积、数量是一定的，所以其吸收含硫烟气的量是固定的，但是在不同场景之下，含硫烟气的流量、密度可能会随着时间的变化而变化，就会导致单位时间内，需要被处理的含硫烟气是动态变化的，对于控制第一阀（a1）的开、闭则无法进行准确的调整。如果第一阀（a1）闭早了，则附着在颗粒球处的生石灰并没有与含硫烟气充分反映，导致资源浪费的情况会出现，如图7所示。如果第一阀（a1）闭晚了，则会导致颗粒球处的生石灰对含硫烟气吸收饱和，无法再次进行吸收，使得流至净气管处的气体依旧含有部分含硫烟气，导致对环境造成污染，如图8所示。
所以，本发明会根据
得到一段时间内，不同时刻烟气管101处的
烟气流量信息和烟气浓度信息的总量值，该总量值与含硫烟气的属性存在关联，烟气的权
重A可以根据产生烟气的方式确定，例如说燃烧木炭和燃烧煤炭中含硫量可能存在不同，所
以权重A也是不同的。
开启第一阀（a1）至关闭第一阀（a1）的预测周期，即可以认为是含硫烟气与生石灰的反应时间。通过以上的技术方案，本发明可以考虑含硫烟气、生石灰的多种维度信息，精准确定预测周期，在保障对含硫烟气有效处理的同时，节省生石灰资源，如图9所示。
其中，图7、图8以及图9中的可反应石灰剩余量都是随着时间的增加而减少，图7为关闭第一阀时间线处于较早的时间，所以会造成石灰石剩余，剩余量即为石灰石剩余量线的纵坐标与0之间的距离。图8为关闭第一阀时间线处于较晚的时间，此时可反应生石灰剩余量早已归零，会造成环境污染的情况。图9中的关闭第一阀时间线所对应的时间即为本申请中的预测周期，预测周期可以是一个时间段。
接收使用者输入的调整周期
，所述调整周期
为对所述预测周期T调整后的数
值，基于以下公式对当前烟气的权重值A进行调整得到
，
其中，
为增加值的权重，
为减小值的权重。本发明的技术方案在实际使用过
程中，由于适用场景的复杂化，可能会出现预测周期不适应当前场景的情况，此时，管理员
会进行接入，直接对预测周期进行调整得到调整周期
。本发明在得到调整周期
后，会
采取主动学习的方式，根据调整周期和预测周期之间的关联性对原权重值A进行调整，得到
调整后的权重值
。使得下次再对预测周期进行计算时，按照
计算，得到的预测周期
更加适用该场景。
本发明所说的场景或适用场景，包括但不限于本发明提供的装置的工作环境、方式、地点等等。
通过以上方式，本发明能够对原权重值A进行调整，使得本发明可以根据场景的不同进行动态调整，实用性较强，精度较高。
重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的（例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值（例如，温度、压力等）、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等）。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征（即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征）。
应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种去除烟气中SO2的装置，其特征在于：包括，
排气组件（100），包括烟气管（101）、反应箱（102）和净气管（103），所述烟气管（101）通过第一进气管（104）与所述反应箱（102）的内腔（102a）连通，所述内腔（102a）通过第一出气管（105）与所述净气管（103）连通；
所述内腔（102a）中设置有隔板（102b）将所述内腔（102a）分为反应腔（102c）和排放腔（102d）；
反应组件（200），包括设置于反应腔（102c）顶部的喷灰管（201）和设置于反应腔（102c）中的颗粒球（202），隔板（102b）上设置有滤孔（102e），所述滤孔（102e）中设置有突刺（102f）；所述颗粒球（202）表面粗糙。
2.根据权利要求1所述的去除烟气中SO2的装置，其特征在于：所述突刺（102f）由围绕滤孔102e侧边阵列的刺条（102f-1）组成，刺条（102f-1）一端与滤孔102e侧边连接，腰部向中间收拢，另一端向周围发散。
3.根据权利要求1或2所述的去除烟气中SO2的装置，其特征在于：所述排放腔（102d）底部设置有斜板（102g），所述排放腔（102d）靠近斜板（102g）较低处一端侧壁下方设置有排污口（102d-1），所述排污口（102d-1）与排污管（102d-2）连通。
4.根据权利要求3所述的去除烟气中SO2的装置，其特征在于：所述排放腔（102d）靠近斜板（102g）较低处一端侧壁上方设置有排气口（102d-3），所述排气口（102d-3）与所述第一出气管（105）相通。
5.根据权利要求4所述的去除烟气中SO2的装置，其特征在于：所述内腔（102a）中还设置有搅拌件（203），所述搅拌件（203）包括设置于隔板（102b）下方的电机（203a）、与电机（203a）连接并穿过隔板（102b）的转轴（203b）和设置于转轴（203b）端部的搅拌页（203c）；
所述反应腔（102c）顶部还设置有第一喷淋管（204）。
6.根据权利要求4~5任一所述的去除烟气中SO2的装置，其特征在于：所述转轴（203b）上还设置有第二喷淋管（205），所述第二喷淋管（205）开口朝向所述搅拌页（203c）。
7.根据权利要求6所述的去除烟气中SO2的装置和方法，其特征在于：所述反应箱（102）中还设置有辅腔（B），所述辅腔（B）内部结构与所述内腔（102a）结构相同，所述辅腔（B）与烟气管（101）通过第二进气管（B-1）连接，所述辅腔（B）通过第二出气管（B-2）与所述净气管（103）连接。
8.根据权利要求7所述的去除烟气中SO2的装置，其特征在于：所述反应箱（102）中沿纵向设置有多个内腔（102a）。
9.一种应用于如权利要求1~8任一所述去除烟气中SO2的装置的方法，其特征在于：
开启第一喷淋管（204）和第二喷淋管（205）湿润颗粒球（202）表面；
喷灰管（201）喷洒生石灰并开启搅拌件（203）搅拌；
开启第一阀（a1）向内腔（102a）中输送烟气反应；
关闭第一阀（a1）冲洗内腔（102a）中反应残渣，开启第三阀（a3）向辅腔（B）中输送烟气反应。
10.根据权利要求9所述的的方法，其特征在于：
基于预先在所述烟气管（101）处设置的流量传感器和烟雾浓度传感器获取烟气流量信息和烟气浓度信息；
通过以下公式获取开启第一阀（a1）至关闭第一阀（a1）的预测周期，
接收使用者输入的调整周期
，所述调整周期
为对所述预测周期T调整后的数值，基于以下公式对当前烟气的权重值A进行调整得到
，
其中，
为增加值的权重，
为减小值的权重。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111062741.9A CN113713584A (zh) | 2021-09-10 | 2021-09-10 | 一种去除烟气中so2的装置和方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111062741.9A CN113713584A (zh) | 2021-09-10 | 2021-09-10 | 一种去除烟气中so2的装置和方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113713584A true CN113713584A (zh) | 2021-11-30 |
Family
ID=78683261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111062741.9A Pending CN113713584A (zh) | 2021-09-10 | 2021-09-10 | 一种去除烟气中so2的装置和方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113713584A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10180084A (ja) * | 1996-12-20 | 1998-07-07 | Mitsui Chem Inc | 固体粒子落下を防止する流動層用分散盤 |
| CN101480578A (zh) * | 2009-01-05 | 2009-07-15 | 哈尔滨工业大学 | 声磁联合作用的除尘、脱硫流化床反应器 |
| CN201776132U (zh) * | 2010-06-24 | 2011-03-30 | 中国石油化工股份有限公司 | 带有防堵塞隔栅的上流式加氢反应器 |
| CN103313781A (zh) * | 2010-11-18 | 2013-09-18 | 拜耳知识产权有限责任公司 | 带有作为颗粒保留装置的金属丝编结网眼织物的化学反应器 |
| US9751043B1 (en) * | 2014-09-05 | 2017-09-05 | Mississippi Lime Company | Systems and method for removal of acid gas in a circulating dry scrubber |
-
2021
- 2021-09-10 CN CN202111062741.9A patent/CN113713584A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10180084A (ja) * | 1996-12-20 | 1998-07-07 | Mitsui Chem Inc | 固体粒子落下を防止する流動層用分散盤 |
| CN101480578A (zh) * | 2009-01-05 | 2009-07-15 | 哈尔滨工业大学 | 声磁联合作用的除尘、脱硫流化床反应器 |
| CN201776132U (zh) * | 2010-06-24 | 2011-03-30 | 中国石油化工股份有限公司 | 带有防堵塞隔栅的上流式加氢反应器 |
| CN103313781A (zh) * | 2010-11-18 | 2013-09-18 | 拜耳知识产权有限责任公司 | 带有作为颗粒保留装置的金属丝编结网眼织物的化学反应器 |
| US9751043B1 (en) * | 2014-09-05 | 2017-09-05 | Mississippi Lime Company | Systems and method for removal of acid gas in a circulating dry scrubber |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 焦雅楠;杨亮;丁雪;彭天权;王梅;钟圣俊;白轩;: "湿法变相静电分离净化工艺对烟气脱硫除尘效果研究", 环境工程, no. 1, pages 447 - 449 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN2775496Y (zh) | 低成本高效率除尘脱硫装置 | |
| EP2578292B1 (en) | A method of controlling a wet scrubber useful for removing sulphur dioxide from a process gas | |
| DE112008000984T5 (de) | Abgasreinigungsverfahren und Vorrichtung | |
| CN204891568U (zh) | 锅炉烟气一体化分布式脱硫脱硝装置 | |
| WO2017019283A1 (en) | Sulfur enhanced nitrogen production from emission scrubbing | |
| CN1094069C (zh) | 湿法清洗处理方法 | |
| TWI613443B (zh) | 亞硫酸鹽感測器及測量一物質中亞硫酸鹽濃度之方法 | |
| CN103480223A (zh) | 高烟速pm2.5和污染物湿式烟气净化系统及净化方法 | |
| CN105642097A (zh) | 一种烟气脱硫除尘方法及装置 | |
| CN203494388U (zh) | 一种燃煤锅炉烟气脱硫除尘装置 | |
| CN105032145A (zh) | 锅炉烟气一体化分布式脱硫脱硝装置 | |
| CN2897405Y (zh) | 双段双循环除尘脱硫装置 | |
| JP2007508936A (ja) | 石炭燃焼用燃焼ユニットのための洗浄システムおよび洗浄方法 | |
| CN105056678A (zh) | 脱硫脱硝、脱汞除尘一体化烟气净化器 | |
| CN102698583A (zh) | 用于船用燃机尾气处理的电解法海水脱硫方法和装置 | |
| KR102048537B1 (ko) | 습식배연 탈황장치 | |
| CN102688667A (zh) | 移动式集成烟气净化装置 | |
| CN113713584A (zh) | 一种去除烟气中so2的装置和方法 | |
| CN204841408U (zh) | 一种烟气脱硫系统 | |
| CN102210967A (zh) | 两级处理高硫煤烟气湿法脱硫方法 | |
| CN210993694U (zh) | 一种用于脱硫脱硝的均烟装置 | |
| CN101301572B (zh) | 干湿混合型除尘脱硫一体化装置 | |
| WO2004080574A1 (en) | Mercury and process for removing mercury from gases | |
| CN2920372Y (zh) | 一种工业烟气双碱湿法脱硫除尘装置 | |
| CN215876825U (zh) | 一种基于干法脱硫的生物质电厂烟气净化处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |