CN113712323B - 三股辫多组自动生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明特别涉及三股辫多组自动生产装置，包括支架机构，支架机构包括有支架、上层板、下层板，支架右侧设置有控制器，上层板中部设置有电机一，电机一的左右两侧对称各设置有四个捻辫机构，上层板的中部后侧设置有撑杆机构，撑杆机构包括有撑杆、电机二、齿轮一、齿轮二、主动链轮、转动杆一、固定杆，固定杆两端分别对称的设置有一个牵引机构；支架机构后侧设置有卷辊机构；本发明可以实现多股化纤丝同步进行自动化捻辫工序，能够极大的提高生产效率，单人即可操作整个工序，节省人力；可实现对捻辫后化纤丝的收集卷辊，且方便对卷辊的拆卸，节约生产成本；设置有保险开关，当化纤丝断裂时可快速的对装置的断电保护，避免造成不必要的损失。

Description

三股辫多组自动生产装置

技术领域

本发明属于一种发用化纤生产设备，特别涉及三股辫多组自动生产装置。

背景技术

目前生产假发用的大多为纤维产品，人造纤维是由合成的高分子化合物制成的，常用的合成纤维有涤纶、锦纶、腈纶、氯纶、维纶、氨纶、聚烯烃弹力丝等，随着人们生活水平的提高，人们对于美的需求越来越高，目前人们脱发现象较为严重，假发需求越来越大，尤其对于非洲国家的人民，假发对于他们来说相当于生活必需品，而他们的生产能力有限，因此假发类产品越来越受人们青睐，市场缺口依然很大。

在生产假发的过程中，根据人们假发的类别不同，需要对假发丝进行捻辫，捻辫时分为二股辫、三股辫以及多股辫，生产三股辫时需要将三股发用化纤丝辫成一股，由于假发量较大，工艺复杂，因此三股辫生产效率较为低下，且取放丝辊不便，人工生产需要大量的人工成本较高，现有的机械化生产设备较为笨重，功能单一，需要多人进行操作，且取放丝辊不便，使用时经常出现化纤丝断裂，断裂时设备运转过程中存在安全隐患；现有的一些捻辫三股辫化纤丝的设备功能较为单一，只能生产一条化纤丝，产量较低，且生产效率较低，不能够对辫好后的化纤丝进行收集，需要另外单独的安排员工以及工位对其进行卷辊收集。为了能够快速的生产三股辫样式的假发，使整个捻辫工序更加集中，减少占用场地；也避免在化纤丝断裂时造成一些安全事故，我们急需一种生产高效，使用便捷安全的一种设备。

为了解决上述问题，本发明提供了一种三股辫多组自动生产装置。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种三股辫多组自动生产装置。

本发明的目的是这样实现的：三股辫多组自动生产装置，包括支架机构，支架机构包括有支架、上层板、下层板，上层板位于支架上端面，上层板上表面左右两侧各开设有四对圆形凹槽，下层板位于上层板下方；支架右侧设置有控制器，上层板中部设置有电机一，电机一的输出端设置有主动齿轮，电机一的左右两侧对称各设置有四个捻辫机构，上层板的中部后侧设置有撑杆机构，撑杆机构包括有撑杆、电机二、齿轮一、齿轮二、主动链轮、转动杆一、固定杆，电机二的输出端设置有齿轮一，转动杆一可转动的贯穿撑杆上部，转动杆一左部固定设置有齿轮二，转动杆一右部设置有主动链轮，固定杆固定贯穿撑杆上部，固定杆两端分别对称的设置有一个牵引机构；支架机构后侧设置有卷辊机构。

进一步的，所述的捻辫机构包括有从动齿轮一、从动齿轮二、从动齿轮三、转杆一、转杆二、转杆三、开关、L形挡杆、下转盘一、下转盘二、上转盘一、上转盘二、保险开关、丝辊放置机构，保险开关位于上层板外侧，转杆一与转杆二分别可转动的贯穿上层板，转杆一与转杆二分别位于上层板的一对圆形凹槽内，转杆一下端固定连接有从动齿轮一，转杆二下端固定连接有从动齿轮二，转杆一中部固定连接有下转盘一，转杆一顶端固定连接有上转盘一，转杆二中部固定连接有下转盘二，转杆二顶端固定连接有上转盘二，下转盘一与下转盘二分别一对圆形凹槽内，下转盘一、下转盘二与圆形凹槽之间形成导向槽，上转盘一与上转盘二上外侧面分别均匀开设有三个弧形凹槽，上转盘一与上转盘二上设置有三个丝辊放置机构，相邻的捻辫机构的其中一个从动轮一与另外一个从动轮二之间设置有从动齿轮三，从动齿轮三与转杆三转动连接，转杆三固定在上层板下表面。

进一步的，所述的牵引机构包括有固定板、转动轮、大齿轮、小齿轮，固定杆贯穿固定板，大齿轮固定在转动轮内侧面中部，大齿轮与固定杆转动连接，小齿轮与转动杆固定连接。

进一步的，所述的丝辊放置机构包括有丝辊、底座、底盘、滑杆、支撑杆、导丝环一、导丝环二、滑套、挡块、导丝环三、锁板、锁杆、挡圈、锁条、销柱、导向板、限位杆，导向板与销柱固定连接，，销柱固定连接在底盘下表面中部，限位杆固定在底盘上表面中部，底座固定在限位杆下部，底座上表面外侧固定连接有滑杆，滑杆的上端面与支撑杆固定连接，滑杆上套装有滑套，滑套外侧面固定连接有导丝环一，滑套前侧面固定连接有挡块，支撑杆前侧面固定连接有导丝环二，支撑杆上端面固定连接有导丝环三，导丝环三与锁板转动连接，锁板中部开设有锁孔，锁板内开设有条形槽与圆形槽，锁条上端固定在条形槽的上端，锁杆可滑动的贯穿锁板，锁杆外侧面固定有挡圈，挡圈位于圆形槽内，挡圈可在圆形槽内移动，锁孔与条形孔相互贯通，丝辊可转动的套装在限位杆上。

进一步的，所述的卷辊机构包括有卷辊架、从动链轮、链条、卷辊、传动轴、主皮带轮、从皮带轮、皮带、挡环、旋紧螺母，卷辊架上部与下部各设置有两个传动轴，传动轴两端各设置有一个卷辊，卷辊内侧的传动轴上固定设置有挡环，卷辊外侧的传动轴上设置有旋紧螺母；上方靠近支架机构的一个传动轴中部设置有从动链轮以及主皮带轮，另外三个传动轴中部各设置有一个从皮带轮，主皮带轮与从皮带轮通过皮带连接，从动链轮与主动链轮之间通过链条连接。

进一步的，所述的齿轮一与齿轮二相互啮合。

进一步的，所述的小齿轮与大齿轮相互啮合。

进一步的，所述的牵引机构还包括有压轮、连接杆、弹簧、压杆、压轮轴、横杆、导丝杆一、导丝杆二、螺杆、连接件，连接杆固定在固定板的外侧面，压杆后端与连接杆转动连接，压杆前端通过压轮轴与压轮转动连接，压轮轴左端固定连接有弹簧，弹簧的末端与连接件连接，连接件与螺杆转动连接，螺杆可移动的贯穿固定杆，横杆固定在固定板的前侧面，横杆前端下部设置有导丝杆一，横杆前端中部设置有导丝杆二。

进一步的，所述的挡圈可在圆形槽内移动，锁孔与条形孔相互贯通。

本发明在使用时，将丝辊放置在限位杆上，将锁板卡在限位杆上，此时限位杆位于锁板上的锁孔内，锁条位于限位杆上部开设的环形卡槽内；用手按压锁杆，锁杆压向锁条，锁条发生形变，锁条脱离环形卡槽即可将锁板与限位杆分离；通过控制器设定电机一与电机二的运行速度，使其能够保证电机二带动化纤丝的移动长度与电机一转动进行辫成股的化纤丝的长度相同；

将丝辊放置在限位杆上，将锁板卡在限位杆上，此时限位杆位于锁板上的锁孔内，锁条位于限位杆上部开设的环形卡槽内；用手按压锁杆，锁杆压向锁条，锁条发生形变，锁条脱离环形卡槽即可将锁板与限位杆分离；通过控制器设定电机一与电机二的运行速度，使其能够保证电机二带动化纤丝的移动长度与电机一转动进行辫成股的化纤丝的长度相同；

通过控制器启动电机一与电机二，电机一转动时带动主动齿轮进行转动，主动齿轮带动两侧的从动齿轮一进行转动，相邻的捻辫机构之间通过从动齿轮三进行连接，从动齿轮三与相邻的捻辫机构上的从动齿轮二或者从动齿轮一相互啮合，

进而带动捻辫机构的下转盘一与下转盘二进行转动，限位杆位于下转盘一与下转盘二上开设的弧形凹槽内，进而带动其上设置的丝辊放置机构进行转动，导向板在导向槽内移动，由于导向板为条形，导向槽为弧形，因此导向板在弧形槽内移动时导向板外端挤压导向槽外侧面，当导向板移动至“8”字形导向槽中间位置时会沿着倒向槽进行S形移动，而限位杆本来位于上转盘一上的弧形凹槽，会受导向板的作用力进入上转盘二上的弧形凹槽。三个捻辫机构之间相互交叉转动，将三股化纤丝捻辫成一股；

当电机二转动时带动两侧的转动轮进行转动，压轮受弹簧的拉力的作用将位于转动轮凹槽内的化纤丝进行压紧，实现对辫成股的化纤丝的拉紧。当其中一股化纤丝断裂时滑套会受重力影响滑落至滑杆的底部，此时装置继续转动时挡块会与L形挡杆发生接触，L形挡杆转动进而带动开关进行断开，实现对设备的短路断电，避免化纤丝断裂装置继续运转引起安全隐患。

捻辫后的化纤丝进入至卷辊机构，化纤丝缠绕在卷辊上，电机二转动时有主动链轮通过链条带动从动链轮进行转动，从动链轮带动与其固定的传动轴进行转动，其上的主皮带轮通过皮带带动其余三个传动轴上的从皮带轮进行转动；进而实现八个卷辊的同步转动。

有益效果：可以实现自动化对八组化纤丝的三股辫工序，多股化纤丝同时全部自动化捻辫工序大大的提高了生产效率，一个人即可操作整个工序，节省人力，更加符合集成化工序的生产模式；通过两个个电机进行控制可以实现快速对多组化纤丝的三股辫，以及对捻辫后的化纤丝的收集卷辊，节约生产成本；并设置有保险开关，当化纤丝断裂时可以快速的对装置的断电保护，避免造成不必要的损失；且可对捻辫后化纤丝的收集，设置有旋紧螺母方便对卷辊的拆卸。

附图说明

图1为发明的结构示意图。

图2为发明的撑杆机构结构示意图。

图3为发明的牵引机构结构示意图。

图4为发明的牵引机构局部结构示意图。

图5为发明的卷辊机构结构示意图。

图6为发明的卷辊机构局部结构示意图。

图7为发明的捻辫机构局部结构示意图。

图8为发明的捻辫机构结构示意图。

图9为发明的捻辫机构局部结构剖视图。

图10为发明的捻辫机构中下转盘二与下转盘一结构示意图。

图11为发明的锁板剖视图。

附图零部件标记：

1.支架、2.下层板、3.上层板、4.控制器、5.捻辫机构、501.从动齿轮一、502.从动齿轮二、503.开关、504.挡圈、505.L形挡杆、506.丝辊放置机构、507.转杆二、508.转杆一、509.底盘、510.底座、511.上转盘二、512.下转盘二、513.下转盘一、514.上转盘一、515.滑杆、516.挡块、517.导丝环一、518.滑套、519.支撑杆、520.导丝环二、521.丝辊、522.导丝环三、523.锁板、524.限位杆、525.销柱、526.导向板、527.锁条、528.锁杆、529.从动齿轮三、530.转杆三、6.撑杆机构、601.撑杆、602.电机二、603.转动杆一、604.齿轮二、605.固定杆、606.齿轮一、607.主动链轮、7.牵引机构、701.固定板、702.横杆、703.连接杆、704.转动轮、705.压轮、706.弹簧、707.大齿轮、708.小齿轮、709.压轮轴、710.压杆、711.导丝杆二、712.导丝杆一、713.螺杆、714.连接件、8.电机一、9.卷辊机构、901.卷辊架、902.传动轴、903.卷辊、904.从皮带轮、905.旋紧螺母、906.主皮带轮、907.从动链轮、908.皮带、909.挡环、910.链条、10.主动齿轮。

实施方式

实施例1，如图1—11所示，三股辫多组自动生产装置，包括支架1机构，支架1机构包括有支架1、上层板3、下层板2，上层板3位于支架1上端面，上层板3上表面左右两侧各开设有四对圆形凹槽，下层板2位于上层板3下方；支架1右侧设置有控制器4，控制器4优选为三菱FX2N-64MT-001控制器4，控制器4用于控制电机一8与电机二602，上层板3中部设置有电机一8，电机一8优选为塞雷42HS08步进电机，电机一8的输出端设置有主动齿轮10，电机一8的左右两侧对称各设置有四个捻辫机构5，上层板3的中部后侧设置有撑杆机构6，撑杆机构6包括有撑杆601、电机二602、齿轮一606、齿轮二604、主动链轮607、转动杆一603、固定杆605，电机二602优选为塞雷42HS08步进电机，电机二602的输出端设置有齿轮一606，转动杆一603可转动的贯穿撑杆601上部，转动杆一603左部固定设置有齿轮二604，齿轮一606与齿轮二604相互啮合，转动杆一603右部设置有主动链轮607，固定杆605固定贯穿撑杆601上部，固定杆605两端分别对称的设置有一个牵引机构7；支架1机构后侧设置有卷辊机构9。

捻辫机构5包括有从动齿轮一501、从动齿轮二502、从动齿轮三529、转杆一508、转杆二507、转杆三530、开关503、L形挡杆505、下转盘一513、下转盘二512、上转盘一514、上转盘二511、保险开关503、丝辊放置机构506，保险开关503位于上层板3外侧，保险开关503包括有开关503、L形挡杆，L形挡杆固定连接在开关503上，L形挡杆可转动的贯穿上层板3，当化纤丝断裂，滑套518受重力影响会落于滑杆515的底端，此时挡块516会与L形挡杆发生接触，L形挡杆转动进而带动开关503进行断开，实现对设备的短路断电，避免化纤丝断裂引起的安全隐患。

转杆一508与转杆二507分别可转动的贯穿上层板3，转杆一508与转杆二507分别位于上层板3的一对圆形凹槽内，转杆一508下端固定连接有从动齿轮一501，转杆二507下端固定连接有从动齿轮二502，转杆一508中部固定连接有下转盘一513，转杆一508顶端固定连接有上转盘一514，转杆二507中部固定连接有下转盘二512，转杆二507顶端固定连接有上转盘二511，下转盘一513与下转盘二512分别一对圆形凹槽内，下转盘一513、下转盘二512与圆形凹槽之间形成导向槽，上转盘一514与上转盘二511上外侧面分别均匀开设有三个弧形凹槽，上转盘一514与上转盘二511上设置有三个丝辊放置机构506。

导向板526在导向槽内移动，由于导向板526为条形，导向槽为弧形，因此导向板526在弧形槽内移动时导向板526外端挤压导向槽外侧面，当导向板526移动至“8”字形导向槽中间位置时会沿着倒向槽进行S形移动，而限位杆524本来位于上转盘一514上的弧形凹槽，会受导向板526的作用力进入上转盘二511上的弧形凹槽。

相邻的捻辫机构5的其中一个从动轮一与另外一个从动轮二之间设置有从动齿轮三529，从动齿轮三529与转杆三530转动连接，转杆三530固定在上层板3下表面。

牵引机构7包括有固定板701、转动轮704、压轮705、大齿轮707、小齿轮708、连接杆703、弹簧706、压杆710、压轮轴709、横杆702、导丝杆一712、导丝杆二711、螺杆713、连接件714，固定杆605贯穿固定板701，大齿轮707固定在转动轮704内侧面中部，大齿轮707与固定杆605转动连接，小齿轮708与转动杆一603固定连接，小齿轮708与大齿轮707相互啮合，转动轮704外侧面中部开设有四个凹槽，连接杆703固定在固定板701的外侧面，压杆710后端与连接杆703转动连接，压杆710前端通过压轮轴709与压轮705转动连接，压轮705外侧面设置有四个环形凸起，压轮轴709左端固定连接有弹簧706，弹簧706的末端与连接件714连接，连接件714与螺杆713转动连接，例如：连接件714与螺杆713之间通过轴承连接。螺杆713可移动的贯穿固定杆605，例如：螺杆713与固定杆605之间通过螺纹连接。压轮705上的环形凸起位于转动轮704上的凹槽内，压轮705上的环形凸起与转动轮704上的凹槽向互契合，横杆702固定在固定板701的前侧面，横杆702前端下部设置有导丝杆一712，导丝杆一712为十字形结构，导丝杆十字形端各开设有一个引丝孔，横杆702前端中部设置有导丝杆二711，导丝杆二711前端为条形板且开设有四个引丝孔。

丝辊放置机构506包括有丝辊521、底座510、底盘509、滑杆515、支撑杆519、导丝环一517、导丝环二520、滑套518、挡块516、导丝环三522、锁板523、锁杆528、挡圈504、锁条527、销柱525、导向板526、限位杆524，导丝环一517517、导丝环二520520、导丝环三522522上分别开设有一个引丝孔，化纤丝依次穿过导丝环一517、导丝环二520以及导丝环三522，导向板526与销柱525固定连接，导向板526为具有弹性的金属材料，例如钢片，或者铜片。销柱525固定连接在底盘509下表面中部，限位杆524固定在底盘509上表面中部，底座510固定在限位杆524下部，底座510上表面外侧固定连接有滑杆515，滑杆515的上端面与支撑杆519固定连接，滑杆515上套装有滑套518，滑套518外侧面固定连接有导丝环二520，滑套518前侧面固定连接有挡块516，支撑杆519前侧面固定连接有导丝环一517，支撑杆519上断面固定连接有导丝环三522，导丝环三522与锁板523转动连接，锁板523中部开设有锁孔，锁板523内开设有条形槽与圆形槽，锁条527上端固定在条形槽的上端，锁杆528可滑动的贯穿锁板523，锁杆528外侧面固定有挡圈504，挡圈504位于圆形槽内，挡圈504可在圆形槽内移动，锁孔与条形孔相互贯通。挡圈504可在圆形槽内移动，锁孔与条形孔相互贯通，锁条527为具有弹性的金属材料，例如钢片，或者铜片。丝辊521可转动的套装在限位杆524上。限位杆524上端开设有环形卡槽，当限位杆524位于锁孔内时，锁条527位于环形卡槽内，进而实现对丝辊521的限位，防止丝辊521向上移动，当需要取下丝辊521时，按压锁杆528，锁杆528挤压锁条527末端，锁条527受力发生形变脱离环形卡槽，即可转动锁板523523进而将丝辊521取出，松开锁杆528，锁条527复位。

卷辊机构9包括有卷辊架901、从动链轮907、链条910、卷辊903、传动轴902、主皮带轮906、从皮带轮904、皮带908、挡环909、旋紧螺母905，卷辊架901上部与下部各设置有两个传动轴902，四个传动轴902与卷辊架901为转动连接，传动轴902两端各设置有一个卷辊903，卷辊903两端面开设有卡槽，卷辊903内侧的传动轴902上固定设置有挡环909，挡环909上设置有数个凸起，当卷辊903安装在传动轴902上时，挡环909上的凸起位于卷辊903内的卡槽内，对卷辊903进行限位，卷辊903外侧的传动轴902上设置有旋紧螺母905；上方靠近支架1机构的一个传动轴902中部设置有从动链轮907以及主皮带轮906，主皮带轮906上开设有三个皮带908凹槽，另外三个传动轴902中部各设置有一个从皮带轮904，从皮带轮904上开设有一个皮带908凹槽，主皮带轮906与从皮带轮904通过皮带908连接，从动链轮907与主动链轮607之间通过链条910连接。

在使用时，将丝辊521放置在限位杆524上，将锁板523卡在限位杆524上，此时限位杆524位于锁板523上的锁孔内，锁条527位于限位杆524上部开设的环形卡槽内；用手按压锁杆528，锁杆528压向锁条527，锁条527发生形变，锁条527脱离环形卡槽即可将锁板523与限位杆524分离；通过控制器4设定电机一8与电机二602的运行速度，使其能够保证电机二602带动化纤丝的移动长度与电机一8转动进行辫成股的化纤丝的长度相同；化纤丝依次穿过导丝环一517、导丝环二520以及导丝环三522，再通过导丝杆十字形端各开设的引丝孔，进入至导丝杆二711前端开设有的引丝孔，进入至转动轮704上开设的四个凹槽，再绕进卷辊903。

将丝辊521放置在限位杆524上，将锁板523卡在限位杆524上，此时限位杆524位于锁板523上的锁孔内，锁条527位于限位杆524上部开设的环形卡槽内；用手按压锁杆528，锁杆528压向锁条527，锁条527发生形变，锁条527脱离环形卡槽即可将锁板523与限位杆524分离；通过控制器4设定电机一8与电机二602的运行速度，使其能够保证电机二602带动化纤丝的移动长度与电机一8转动进行辫成股的化纤丝的长度相同。

通过控制器4启动电机一8与电机二602，电机一8转动时带动主动齿轮10进行转动，主动齿轮10带动两侧的从动齿轮一501进行转动，相邻的捻辫机构5之间通过从动齿轮三529进行连接，从动齿轮三529与相邻的捻辫机构5上的从动齿轮二502或者从动齿轮一501相互啮合，进而带动捻辫机构5的下转盘一513与下转盘二512进行转动，限位杆524位于下转盘一513与下转盘二512上开设的弧形凹槽内，进而带动其上设置的丝辊放置机构506进行转动，导向板526在导向槽内移动，由于导向板526为条形，导向槽为弧形，因此导向板526在弧形槽内移动时导向板526外端挤压导向槽外侧面，当导向板526移动至“8”字形导向槽中间位置时会沿着倒向槽进行S形移动，而限位杆524本来位于上转盘一514上的弧形凹槽，会受导向板526的作用力进入上转盘二511上的弧形凹槽。三个捻辫机构5之间相互交叉转动，将三股化纤丝捻辫成一股。

当电机二602转动时带动两侧的转动轮704进行转动，压轮705受弹簧706的拉力的作用将位于转动轮704凹槽内的化纤丝进行压紧，实现对辫成股的化纤丝的拉紧。当其中一股化纤丝断裂时滑套518会受重力影响滑落至滑杆515的底部，此时装置继续转动时挡块516会与L形挡杆发生接触，L形挡杆转动进而带动开关503进行断开，实现对设备的短路断电，避免化纤丝断裂装置继续运转引起安全隐患。

捻辫后的化纤丝进入至卷辊机构9，化纤丝缠绕在卷辊903上，电机二602转动时有主动链轮607通过链条910带动从动链轮907进行转动，从动链轮907带动与其固定的传动轴902进行转动，其上的主皮带轮906通过皮带908带动其余三个传动轴902上的从皮带轮904进行转动；进而实现八个卷辊903的同步转动。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用以限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.三股辫多组自动生产装置，包括支架机构，其特征在于：所述的支架机构包括有支架、上层板、下层板，上层板位于支架上端面，上层板上表面左右两侧各开设有四对圆形凹槽，下层板位于上层板下方；支架右侧设置有控制器，上层板中部设置有电机一，电机一的输出端设置有主动齿轮，电机一的左右两侧对称各设置有四个捻辫机构，上层板的中部后侧设置有撑杆机构，撑杆机构包括有撑杆、电机二、齿轮一、齿轮二、主动链轮、转动杆一、固定杆，电机二的输出端设置有齿轮一，转动杆一可转动的贯穿撑杆上部，转动杆一左部固定设置有齿轮二，转动杆一右部设置有主动链轮，固定杆固定贯穿撑杆上部，固定杆两端分别对称的设置有一个牵引机构；支架机构后侧设置有卷辊机构；

所述的捻辫机构包括有从动齿轮一、从动齿轮二、从动齿轮三、转杆一、转杆二、转杆三、开关、L形挡杆、下转盘一、下转盘二、上转盘一、上转盘二、保险开关、丝辊放置机构，保险开关位于上层板外侧，转杆一与转杆二分别可转动的贯穿上层板，转杆一与转杆二分别位于上层板的一对圆形凹槽内，转杆一下端固定连接有从动齿轮一，转杆二下端固定连接有从动齿轮二，转杆一中部固定连接有下转盘一，转杆一顶端固定连接有上转盘一，转杆二中部固定连接有下转盘二，转杆二顶端固定连接有上转盘二，下转盘一与下转盘二分别一对圆形凹槽内，下转盘一、下转盘二与圆形凹槽之间形成导向槽，上转盘一与上转盘二上外侧面分别均匀开设有三个弧形凹槽，上转盘一与上转盘二上设置有三个丝辊放置机构，相邻的捻辫机构的其中一个从动轮一与另外一个从动轮二之间设置有从动齿轮三，从动齿轮三与转杆三转动连接，转杆三固定在上层板下表面；

所述的丝辊放置机构包括有丝辊、底座、底盘、滑杆、支撑杆、导丝环一、导丝环二、滑套、挡块、导丝环三、锁板、锁杆、挡圈、锁条、销柱、导向板、限位杆，导向板与销柱固定连接，销柱固定连接在底盘下表面中部，限位杆固定在底盘上表面中部，底座固定在限位杆下部，底座上表面外侧固定连接有滑杆，滑杆的上端面与支撑杆固定连接，滑杆上套装有滑套，滑套外侧面固定连接有导丝环一，滑套前侧面固定连接有挡块，支撑杆前侧面固定连接有导丝环二，支撑杆上端面固定连接有导丝环三，导丝环三与锁板转动连接，锁板中部开设有锁孔，锁板内开设有条形槽与圆形槽，锁条上端固定在条形槽的上端，锁杆可滑动的贯穿锁板，锁杆外侧面固定有挡圈，挡圈位于圆形槽内，挡圈可在圆形槽内移动，锁孔与条形孔相互贯通，丝辊可转动的套装在限位杆上；

上述装置在对化纤丝进行撵辫时，包括如下步骤：

S1：按压锁杆，锁杆压向锁条，锁条发生形变，锁条脱离环形卡槽即可将锁板与限位杆分离，再丝辊放置在限位杆上，将锁板卡在限位杆上，实现对丝辊的放置；

S2:将每组的三个化纤丝分别依次对应的穿过导丝环一、导丝环二、导丝环三，再统一进入牵引机构；

S3:通过控制器设定电机一与电机二的运行速度，以及牵引机构的牵引速度，卷辊机构的收卷速度，使其能够保证电机二带动化纤丝的移动长度与电机一转动进行辫成股的化纤丝的长度相同，并保证牵引机构能够对撵辫后的化纤丝进行牵引拉伸以及对撵辫后的化纤丝进行收卷；

S4：通过控制器启动电机一与电机二，电机一转动时可以带动下转盘一与下转盘二进行转动，进而带动其上设置的丝辊放置机构进行转动，导向板在导向槽内移动，导向板在“8”字形导向槽内进行S形移动，实现对限位杆在在上转盘一与上转盘二上的“8”字形移动；

S5:通过牵引机构实现对辫成股的化纤丝的拉伸，并配合卷辊机构实现对撵辫拉伸后的化纤丝进行收卷；

S6：当其中一股化纤丝断裂时滑套会受重力影响滑落至滑杆的底部，此时装置继续转动时挡块会与L形挡杆发生接触，L形挡杆转动进而带动开关进行断开，实现对设备的短路断电，避免化纤丝断裂装置继续运转引起安全隐患。

2.根据权利要求1所述的三股辫多组自动生产装置，其特征在于：所述的牵引机构包括有固定板、转动轮、大齿轮、小齿轮，固定杆贯穿固定板，大齿轮固定在转动轮内侧面中部，大齿轮与固定杆转动连接，小齿轮与转动杆固定连接。

3.根据权利要求1所述的三股辫多组自动生产装置，其特征在于：所述的卷辊机构包括有卷辊架、从动链轮、链条、卷辊、传动轴、主皮带轮、从皮带轮、皮带、挡环、旋紧螺母，卷辊架上部与下部各设置有两个传动轴，传动轴两端各设置有一个卷辊，卷辊内侧的传动轴上固定设置有挡环，卷辊外侧的传动轴上设置有旋紧螺母；上方靠近支架机构的一个传动轴中部设置有从动链轮以及主皮带轮，另外三个传动轴中部各设置有一个从皮带轮，主皮带轮与从皮带轮通过皮带连接，从动链轮与主动链轮之间通过链条连接。

4.根据权利要求1所述的三股辫多组自动生产装置，其特征在于：所述的齿轮一与齿轮二相互啮合。

5.根据权利要求2所述的三股辫多组自动生产装置，其特征在于：所述的小齿轮与大齿轮相互啮合。

6.根据权利要求1所述的三股辫多组自动生产装置，其特征在于：所述的牵引机构还包括有压轮、连接杆、弹簧、压杆、压轮轴、横杆、导丝杆一、导丝杆二、螺杆、连接件，连接杆固定在固定板的外侧面，压杆后端与连接杆转动连接，压杆前端通过压轮轴与压轮转动连接，压轮轴左端固定连接有弹簧，弹簧的末端与连接件连接，连接件与螺杆转动连接，螺杆可移动的贯穿固定杆，横杆固定在固定板的前侧面，横杆前端下部设置有导丝杆一，横杆前端中部设置有导丝杆二。

7.根据权利要求1所述的三股辫多组自动生产装置，其特征在于：所述的挡圈可在圆形槽内移动，锁孔与条形孔相互贯通。