CN113679130B - 二股辫自动生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明特别涉及二股辫自动生产装置，包括支架机构，支架机构包括有支架、上层板、中层板、下层板、纵向板、支撑板，上层板位于支架上端面，下层板位于支架中部，中层板位于支架上部，支撑板位于上层板右后方，支架右侧前后各设置有一个纵向板；支架机构前表面中部设置有控制器，支架机构上部设置有捻辫机构，支撑板上方设置有拉伸机构，支架机构右侧设置有卷辊机构；本发明在使用时可以实现自动化对化纤丝的二股辫工序，并对辫好的化纤丝进行收集，方便快捷，一个人即可操作整个工序，节省人力，通过三个电机进行控制可以实现快速对化纤丝的二股辫，提高了生产效率，节约成本。

Description

二股辫自动生产装置

技术领域

本发明属于一种发用化纤生产设备，特别涉及二股辫自动生产装置。

背景技术

目前生产假发用的大多为纤维产品，人造纤维是由合成的高分子化合物制成的，常用的合成纤维有涤纶、锦纶、腈纶、氯纶、维纶、氨纶、聚烯烃弹力丝等，随着人们生活水平的提高，人们对于美的需求越来越高，目前人们脱发现象较为严重，假发需求越来越大，尤其对于非洲国家的人民，假发对于他们来说相当于生活必需品，而他们的生产能力有限，因此假发类产品越来越受人们青睐，市场缺口依然很大。

在生产假发的过程中，根据人们假发的类别不同，有时需要用到二股辫的假发，生产二股辫时需要将两股发用化纤丝辫成一股，由于假发量较大，工艺复杂，因此二股辫生产效率较为低下，为了能够快速的生产二股辫样式的假发，我们急需一种生产高效，使用便捷的一种设备。

为了解决上述问题，本发明提供了一种二股辫自动生产装置。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种二股辫自动生产装置。

本发明的目的是这样实现的： 二股辫自动生产装置，包括支架机构，支架机构包括有支架、上层板、中层板、下层板、纵向板、支撑板，上层板位于支架上端面，下层板位于支架中部，中层板位于支架上部，支撑板位于上层板右后方，支架右侧前后各设置有一个纵向板；支架机构前表面中部设置有控制器，支架机构上部设置有捻辫机构，支撑板上方设置有拉伸机构，支架机构右侧设置有卷辊机构。

进一步的，所述的捻辫机构包括有电机一、转盘、主动齿轮一、从动齿轮一、副齿轮一、副齿轮二、副齿轮三、副齿轮四、副齿轮五、轴承一、轴承二、轴承三、轴承四、轴承五、转轴一、转轴二、转轴三、转轴四、转轴五、导丝机构，电机一固定连接在中层板上，电机一的输出端设置有主动齿轮一，转盘可转动的位于上层板中部，转盘下表面中部固定连接有从动齿轮一，转轴一与中层板固定连接，转轴一与从动齿轮一之间通过轴承一连接，转轴一上端固定连接有副齿轮一，转轴二与转轴三对称分布在转轴一的两侧且与转盘固定连接，转轴二与转轴三上分别通过轴承二、轴承三连接有副齿轮二、副齿轮三，转轴四与转轴五对称分布在转轴一的的两侧，转轴四、转轴五与转盘之间分别通过轴承四与轴承五转动连接，转轴四与转轴五上分别固定连接有副齿轮四与副齿轮五，转轴四与转轴五上方各设置有一个导丝机构。

进一步的，所述的拉伸机构包括有横向板、电机二、主动齿轮二、从动齿轮二、转杆一、转杆二、转杆三、轴承六、轴承七、链轮一、链条一、链轮二、轴承八、轴承九、轴承十、压辊一、压辊二、辊轴、螺杆、耳板、前固定板、后固定板、顶板、连接杆一、连接杆二、连接杆三、挡杆、牵引轮一、牵引轮二、转筒、导丝板，导丝板固定在横向板前表面左下角，横向板固定连接在支撑板上端面，电机二固定连接在横向板后侧面，电机二输出端固定连接有主动齿轮二，转杆一固定连接在横向板前侧面，转杆一前端通过轴承六与牵引轮一连接；转杆二通过轴承七与横向板连接，转杆二后端固定连接有从动齿轮二，转杆二前部固定连接有链轮一，转杆二前端固定连接有牵引轮二，转杆三固定连接在横向板前侧面，转杆三贯穿后固定板，转杆三前端面与前固定板连接，压辊一后侧与链轮二固定连接，转杆三前部通过轴承八与压辊一转动连接，顶板位于前固定板与后固定板上端，耳板内固定连接有辊轴，辊轴与压辊二之间通过轴承九转动连接，耳板可上下移动的位于前固定板与后固定板之间，耳板上端面设置有螺杆，螺杆与耳板之间可以相对转动，螺杆上端与顶板之间通过螺纹连接，连接杆一与连接杆二分别位于压辊一左右两侧，连接杆三固定连接在前固定板与后固定板之间左侧上部，连接杆三通过轴承十与转筒转动连接，转筒外侧面固定连接有两个挡杆；链轮一与链轮二之间设置有链条一。

进一步的，所述的卷辊机构包括有电机三、主动链轮、从动链轮、链条二、卷辊、连接板一、连接板二、连接板三、传动轴一、传动轴二、传动轴三、主动齿轮三、从动齿轮三、卡头，电机三固定连接在下层板上，电机三的输出端固定连接有主动链轮三，前侧的纵向板上表面固定连接有连接板一与连接板二，连接板一与传动轴一转动连接，传动轴一前端固定连接有从动链轮，传动轴二后端固定连接有从动齿轮三；连接板二与传动轴二之间转动连接，传动轴二与从动齿轮三之间固定连接，传动轴二末端固定连接有一个卡头；后侧的纵向板上表面固定连接有连接板三，连接板三与传动轴三之间为螺纹连接，传动轴三末端转动连接有一个卡头，两个卡头之间设置有卷辊。

进一步的，所述的导丝机构包括有条形板一、条形板二、上导丝板、下导丝板、底板、滚子轴承一、滚子轴承二、下转接头、上转接头、挡圈、滑杆、弹簧、把手、丝辊，底板与转轴四固定连接，转轴四上端与下转接头通过滚子轴承一转动连接，条形板一与条形板二分别位于底板两端，条形板一上部与条形板二上端面之间设置有下导丝板，条形板一上端固定连接有上导丝板，下导丝板中部滑动贯穿有滑杆，滑杆上端固定连接有把手，滑杆下部外侧面固定连接有挡圈，挡圈上表面设置有弹簧，滑杆下端与上转接头之间通过滚子轴承二连接，上转接头与下转接头之间设置有丝辊。

进一步的，所述的条形板二中部开设有导丝孔一，下导丝板右端开设有导丝孔二，上出丝板右端开设有导丝孔三。

进一步的，所述的主动齿轮二与从动齿轮二相互啮合。

进一步的，所述的牵引轮一与牵引轮二外侧面开设有凹槽。

进一步的，所述的耳板为U形结构。

本发明在使用时，将两个丝辊放置在捻辫机构上，手持把手将其向上拉起，弹簧受压，带动上转接头向上移动，将丝辊卡在下转接头与上转接头之间，丝辊为圆桶状结构，松开把手，弹簧复位，上转接头将丝辊卡住；将卷辊放置在卷辊机构内，将卷辊卡在两个卡头中间，转动传动轴三向内移动实现对卷辊的夹紧，将化纤丝从丝辊引出依次穿过导丝孔一、导丝孔二、导丝孔三，再穿过导丝板上开设的圆形孔，再依次绕过牵引轮一与牵引轮二，再从压辊一与压辊二中间穿过，再缠绕在卷辊上。通过控制器设定电机一、电机二、电机三的转动速度，以保证使化纤丝能够均匀移动，通过控制器来启动该装置，电机一转动时通过主动齿轮一带动从动齿轮一进行转动，转盘转动时带动导丝机构进行转动，两个导丝机构转动时，将两个化纤丝缠绕在一起；电机二转动时通过主动齿轮二带动从动齿轮二进行转动，牵引轮二拉动化纤丝移动，通过链条一带动压辊一转动，通过转动螺杆将压辊二向下移动，实现对化纤丝的压紧；电机三转动时通过主动链轮带动从动链轮进行转动，进而带动卷辊进行转动实现对辫成后的化纤丝的收集。

有益效果：可以实现自动化对化纤丝的二股辫工序，并对辫好的化纤丝进行收集，方便快捷，一个人即可操作整个工序，节省人力，通过三个电机进行控制可以实现快速对化纤丝的二股辫，提高了生产效率，节约成本。

附图说明

图1为发明的结构示意图。

图2为发明的捻辫机构结构示意图。

图3为发明的导丝机构结构示意图。

图4为发明的拉伸机构结构示意图。

图5为发明的拉伸机构局部结构示意图。

图6为发明的卷辊机构结构示意图。

图7为发明的卷辊机构局部结构剖视图。

附图零部件标记：

1.支架机构、101.支架、104.上层板、103.中层板、102.下层板、105.纵向板、106.支撑板、2.控制器、3.捻辫机构、301.电机一、302.主动齿轮一、303.轴承五、304.副齿轮五、305.转轴五、306.轴承二、307.副齿轮一、308.条形板一、309.上导丝板、310.把手、311.下导丝板、312.弹簧、313.挡圈、314.上转接头、315.条形板二、316.丝辊、317.轴承三、318.转盘、319.副齿轮三、320.转轴二、321.转轴一、322.轴承一、323.从动齿轮一、324.转轴三、325.副齿轮二、326.轴承四、327.转轴四、328.副齿轮四、329.滑杆、330.滚子轴承二、331.滚子轴承一、332.底板、333.下转接头、4.化纤丝、5.拉伸机构、501.横向板、502.转杆一、503.牵引轮一、504.轴承六、505.导丝板、506.牵引轮二、507.链轮一、508.转杆二、509.轴承七、510.从动齿轮二、511.主动齿轮二、512.电机二、513.链条一、514.轴承十、515.连接杆三、516.转筒、517.耳板、518.螺杆、519.顶板、520.前固定板、521.压辊二、522.压辊一、523.连接杆二、524.链轮二、525.轴承八、526.后固定板、527.连接杆一、528.转杆三、529.挡杆、530.轴承九、531.辊轴、6.卷辊机构、601.电机三、602.主动链轮、603.链条二、604.从动链轮、605.连接板二、606.连接板三、607.传动轴三、608.连接板一、609.卡头、610.卷辊、611.传动轴二、612.传动轴一、613.从动齿轮三、614.主动齿轮三。

实施方式

实施例1，如图1—7所示， 二股辫自动生产装置，包括支架机构1，支架机构1包括有支架101、上层板104、中层板103、下层板102、纵向板105、支撑板106，上层板104位于支架101上端面 ，下层板102位于支架101中部，中层板103位于支架101上部，支撑板106位于上层板104右后方，支架101右侧前后各设置有一个纵向板105；支架机构1前表面中部设置有控制器2，控制器2优选为西门子S7-200PLC控制器2，支架机构1上部设置有捻辫机构3，支撑板106上方设置有拉伸机构5，支架机构1右侧设置有卷辊610机构6。

捻辫机构3包括有电机一301、转盘318、主动齿轮一302、从动齿轮一323、副齿轮一307、副齿轮二325、副齿轮三319、副齿轮四328、副齿轮五304、轴承一322、轴承二306、轴承三317、轴承四326、轴承五303、转轴一321、转轴二320、转轴三324、转轴四327、转轴五305、导丝机构，电机一301固定连接在中层板103上，电机一301的输出端设置有主动齿轮一302，转盘318可转动的位于上层板104中部，转盘318下表面中部固定连接有从动齿轮一323，转轴一321与中层板103固定连接，转轴一321与从动齿轮一323之间通过轴承一322连接，转轴一321上端固定连接有副齿轮一307，转轴二320与转轴三324对称分布在转轴一321的两侧且与转盘318固定连接，转轴二320与转轴三324上分别通过轴承二306、轴承三317连接有副齿轮二325、副齿轮三319，转轴四327与转轴五305对称分布在转轴一321的的两侧，转轴四327、转轴五305与转盘318之间分别通过轴承四326与轴承五303转动连接，转轴四327与转轴五305上分别固定连接有副齿轮四328与副齿轮五304，转轴四327与转轴五305上方各设置有一个导丝机构。

拉伸机构5包括有横向板501、电机二512、主动齿轮二511、从动齿轮二510、转杆一502、转杆二508、转杆三528、轴承六504、轴承七509、链轮一507、链条一513、链轮二524、轴承八525、轴承九530、轴承十514、压辊一522、压辊二521、辊轴531、螺杆518、耳板517、前固定板520、后固定板526、顶板519、连接杆一527、连接杆二523、连接杆三515、挡杆529、牵引轮一503、牵引轮二506、转筒516、导丝板505，导丝板505固定在横向板501前表面左下角，横向板501固定连接在支撑板106上端面，电机二512固定连接在横向板501后侧面，电机二512输出端固定连接有主动齿轮二511，转杆一502固定连接在横向板501前侧面，转杆一502前端通过轴承六504与牵引轮一503连接；转杆二508通过轴承七509与横向板501连接，转杆二508后端固定连接有从动齿轮二510，主动齿轮二511与从动齿轮二510相互啮合。

转杆二508前部固定连接有链轮一507，转杆二508前端固定连接有牵引轮二506，牵引轮一503与牵引轮二506外侧面开设有凹槽。转杆三528固定连接在横向板501前侧面，转杆三528贯穿后固定板526，转杆三528前端面与前固定板520连接，压辊一522后侧与链轮二524固定连接，转杆三528前部通过轴承八525与压辊一522转动连接，顶板519位于前固定板520与后固定板526上端，耳板517内固定连接有辊轴531，耳板517为U形结构。辊轴531与压辊二521之间通过轴承九530转动连接，耳板517可上下移动的位于前固定板520与后固定板526之间，耳板517上端面设置有螺杆518，螺杆518与耳板517之间可以相对转动，螺杆518上端与顶板519之间通过螺纹连接，连接杆一527与连接杆二523分别位于压辊一522左右两侧，连接杆三515固定连接在前固定板520与后固定板526之间左侧上部，连接杆三515通过轴承十514与转筒516转动连接，转筒516外侧面固定连接有两个挡杆529；链轮一507与链轮二524之间设置有链条一513。

卷辊610机构6包括有电机三601、主动链轮602、从动链轮604、链条二603、卷辊610、连接板一608、连接板二605、连接板三606、传动轴一612、传动轴二611、传动轴三607、主动齿轮三614、从动齿轮三613、卡头609，电机三601固定连接在下层板102上，电机三601的输出端固定连接有主动链轮602三，前侧的纵向板105上表面固定连接有连接板一608与连接板二605，连接板一608与传动轴一612转动连接，传动轴一612前端固定连接有从动链轮604，传动轴二611后端固定连接有从动齿轮三613；连接板二605与传动轴二611之间转动连接，传动轴二611与从动齿轮三613之间固定连接，传动轴二611末端固定连接有一个卡头609；后侧的纵向板105上表面固定连接有连接板三606，连接板三606与传动轴三607之间为螺纹连接，传动轴三607末端转动连接有一个卡头609，两个卡头609之间设置有卷辊610。

导丝机构包括有条形板一308、条形板二315、上导丝板309、下导丝板311、底板332、滚子轴承一331、滚子轴承二330、下转接头333、上转接头314、挡圈313、滑杆329、弹簧312、把手310、丝辊316，底板332与转轴四327固定连接，转轴四327上端与下转接头333通过滚子轴承一331转动连接，条形板一308与条形板二315分别位于底板332两端，条形板一308上部与条形板二315上端面之间设置有下导丝板311，条形板一308上端固定连接有上导丝板309，下导丝板311中部滑动贯穿有滑杆329，滑杆329上端固定连接有把手310，滑杆329下部外侧面固定连接有挡圈313，挡圈313上表面设置有弹簧312，滑杆329下端与上转接头314之间通过滚子轴承二330连接，上转接头314与下转接头333之间设置有丝辊316，条形板二315中部开设有导丝孔一，下导丝板311右端开设有导丝孔二，上出丝板右端开设有导丝孔三。电机一301、电机二512、电机三601优选为塞雷42HS08步进电机。

在使用时，将两个丝辊316放置在捻辫机构3上，手持把手310将其向上拉起，弹簧312受压，带动上转接头314向上移动，将丝辊316卡在下转接头333与上转接头314之间，丝辊316为圆桶状结构，松开把手310，弹簧312复位，上转接头314将丝辊316卡住；将卷辊610放置在卷辊610机构6内，将卷辊610卡在两个卡头609中间，转动传动轴三607向内移动实现对卷辊610的夹紧，将化纤丝4从丝辊316引出依次穿过导丝孔一、导丝孔二、导丝孔三，再穿过导丝板505上开设的圆形孔，再依次绕过牵引轮一503与牵引轮二506，再从压辊一522与压辊二521中间穿过，再缠绕在卷辊610上。通过控制器2设定电机一301、电机二512、电机三601的转动速度，以保证使化纤丝4能够均匀移动，通过控制器2来启动该装置，电机一301转动时通过主动齿轮一302带动从动齿轮一323进行转动，转盘318转动时带动导丝机构进行转动，两个导丝机构转动时，将两个化纤丝4缠绕在一起；电机二512转动时通过主动齿轮二511带动从动齿轮二510进行转动，牵引轮二506拉动化纤丝4移动，通过链条一513带动压辊一522转动，通过转动螺杆518将压辊二521向下移动，实现对化纤丝4的压紧；电机三601转动时通过主动链轮602带动从动链轮604进行转动，进而带动卷辊610进行转动实现对辫成后的化纤丝4的收集。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用以限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.二股辫自动生产装置，包括支架机构，其特征在于：所述的支架机构包括有支架、上层板、中层板、下层板、纵向板、支撑板，上层板位于支架上端面，下层板位于支架中部，中层板位于支架上部，支撑板位于上层板右后方，支架右侧前后各设置有一个纵向板；支架机构前表面中部设置有控制器，支架机构上部设置有捻辫机构，支撑板上方设置有拉伸机构，支架机构右侧设置有卷辊机构；

所述的捻辫机构包括有电机一、转盘、主动齿轮一、从动齿轮一、副齿轮一、副齿轮二、副齿轮三、副齿轮四、副齿轮五、轴承一、轴承二、轴承三、轴承四、轴承五、转轴一、转轴二、转轴三、转轴四、转轴五、导丝机构，电机一固定连接在中层板上，电机一的输出端设置有主动齿轮一，转盘可转动的位于上层板中部，转盘下表面中部固定连接有从动齿轮一，转轴一与中层板固定连接，转轴一与从动齿轮一之间通过轴承一连接，转轴一上端固定连接有副齿轮一，转轴二与转轴三对称分布在转轴一的两侧且与转盘固定连接，转轴二与转轴三上分别通过轴承二、轴承三连接有副齿轮二、副齿轮三，转轴四与转轴五对称分布在转轴一的两侧，转轴四、转轴五与转盘之间分别通过轴承四与轴承五转动连接，转轴四与转轴五上分别固定连接有副齿轮四与副齿轮五，转轴四与转轴五上方各设置有一个导丝机构；

所述的导丝机构包括有条形板一、条形板二、上导丝板、下导丝板、底板、下转接头、上转接头、挡圈、滑杆、弹簧、把手、丝辊，底板与转轴四固定连接，转轴四上端与下转接头转动连接，条形板一与条形板二分别位于底板两端，条形板一上部与条形板二上端面之间设置有下导丝板，条形板一上端固定连接有上导丝板，下导丝板中部滑动贯穿有滑杆，滑杆上端固定连接有把手，滑杆下部外侧面固定连接有挡圈，挡圈上表面设置有弹簧，滑杆下端与上转接头之间转动连接，上转接头与下转接头之间设置有丝辊；所述的条形板二中部开设有导丝孔一，下导丝板右端开设有导丝孔二，上导丝板右端开设有导丝孔三；

所述的拉伸机构包括有电机二、横向板、转杆一、转杆二、牵引轮一、牵引轮二、导丝板、压辊一、压辊二，导丝板固定在横向板前表面左下角，横向板固定连接在支撑板上端面，电机二固定连接在横向板后侧面，转杆一固定连接在横向板前侧面，转杆一前端可转动的连接有牵引轮一；转杆二可转动的贯穿横向板，电机二带动转杆二转动，转杆二前端固定连接有牵引轮二，牵引轮二前侧的横向板上可转动的设置有压辊一与压辊二，压辊一与牵引轮一之间为同步转动连接，压辊二可转动的位于压辊一上方；

所述的卷辊机构包括有电机三、卡头、传动轴三、连接板三、连接板二、传动轴二，电机三固定连接在下层板上，前侧的纵向板上表面固定连接有连接板二，连接板二与传动轴二之间转动连接，电机三带动传动轴二转动，传动轴二末端固定连接有一个卡头；后侧的纵向板上表面固定连接有连接板三，连接板三与传动轴三之间为螺纹连接，传动轴三末端转动连接有一个卡头，两个卡头之间设置有卷辊；

上述装置在对化纤丝进行撵辫时，包括如下步骤：

S1：手持把手将其向上拉起，弹簧受压，带动上转接头向上移动，将丝辊卡在下转接头与上转接头之间，丝辊为圆桶状结构，松开把手，弹簧复位，上转接头将丝辊卡住，实现对两个丝辊在撵辫机构上的放置；

S2:将卷辊放置在卷辊机构内，将卷辊卡在两个卡头中间，转动传动轴三向内移动实现对卷辊的夹紧；

S3:将化纤丝从丝辊引出依次穿过导丝孔一、导丝孔二、导丝孔三，再穿过导丝板上开设的圆形孔，再依次绕过牵引轮一与牵引轮二，再从压辊一与压辊二中间穿过，再缠绕在卷辊上，实现对两股化纤丝的穿引；

S4:通过控制器设定捻辫机构、拉伸机构、卷辊机构的转动速度，以保证使化纤丝能够均匀移动；

S5：控制器来启动电机一，实现对两组化纤丝的缠绕；同时启动拉伸机构，实现对辫成股的化纤丝拉伸；同时启动卷辊机构实现对辫成后的化纤丝的收集。

2.根据权利要求1所述的二股辫自动生产装置，其特征在于：所述的拉伸机构包括有主动齿轮二、从动齿轮二、转杆三、轴承六、轴承七、链轮一、链条一、链轮二、轴承八、轴承九、轴承十、辊轴、螺杆、耳板、前固定板、后固定板、顶板、连接杆一、连接杆二、连接杆三、挡杆、转筒，电机二输出端固定连接有主动齿轮二，转杆一前端通过轴承六与牵引轮一连接；转杆二通过轴承七与横向板连接，转杆二后端固定连接有从动齿轮二，转杆二前部固定连接有链轮一，转杆三固定连接在横向板前侧面，转杆三贯穿后固定板，转杆三前端面与前固定板连接，压辊一后侧与链轮二固定连接，转杆三前部通过轴承八与压辊一转动连接，顶板位于前固定板与后固定板上端，耳板内固定连接有辊轴，辊轴与压辊二之间通过轴承九转动连接，耳板可上下移动的位于前固定板与后固定板之间，耳板上端面设置有螺杆，螺杆与耳板之间可以相对转动，螺杆上端与顶板之间通过螺纹连接，连接杆一与连接杆二分别位于压辊一左右两侧，连接杆三固定连接在前固定板与后固定板之间左侧上部，连接杆三通过轴承十与转筒转动连接，转筒外侧面固定连接有两个挡杆；链轮一与链轮二之间设置有链条一。

3.根据权利要求1所述的二股辫自动生产装置，其特征在于：所述的卷辊机构包括有主动链轮、从动链轮、链条二、卷辊、连接板一、传动轴一、主动齿轮三、从动齿轮三，电机三的输出端固定连接有主动链轮三，前侧的纵向板上表面固定连接有连接板一，连接板一与传动轴一转动连接，传动轴一前端固定连接有从动链轮，传动轴二后端固定连接有从动齿轮三；传动轴二与从动齿轮三之间固定连接。

4.据权利要求1所述的二股辫自动生产装置，其特征在于：所述的导丝机构还包括有滚子轴承一、滚子轴承二，转轴四上端与下转接头通过滚子轴承一转动连接，滑杆下端与上转接头之间通过滚子轴承二连接。

5.根据权利要求2所述的二股辫自动生产装置，其特征在于：所述的主动齿轮二与从动齿轮二相互啮合。

6.根据权利要求2所述的二股辫自动生产装置，其特征在于：所述的牵引轮一与牵引轮二外侧面开设有凹槽。

7.根据权利要求2所述的二股辫自动生产装置，其特征在于：所述的耳板为U形结构。