CN113706940B - 一种极窄智慧黑板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及教育设备技术领域，提供一种极窄智慧黑板及其制备方法。所述极窄智慧黑板包括通过相邻侧边拼接固定的主屏黑板及副屏黑板，所述主屏黑板自下而上依次包括主屏模组、主触摸膜及主屏玻璃，所述副屏黑板自下而上依次包括副屏模组、副触摸膜及副屏玻璃；对于所述主屏黑板及副屏黑板的相邻拼接侧，所述主触摸膜及副触摸膜的边框宽度均为1‑3mm；且所述主触摸膜的边框外侧距主屏玻璃的边缘距离，所述副触摸膜的边框外侧距副屏玻璃的边缘距离均为2‑3mm。所述制备方法引入了激光对位，提高了所述主触摸膜及副触摸膜的贴附精度。本发明解决了极窄智慧黑板在拼接处书写效果较差的问题。

Description

一种极窄智慧黑板及其制备方法

技术领域

本发明涉及教育设备技术领域，具体涉及一种极窄智慧黑板及其制备方法。

背景技术

随着信息技术的发展，各类交互信息产品在人们生活的各个方面逐渐占据越来越重要的地位。而智慧黑板作为一种信息交互领域的重要产物，其集投影、电子白板、显示、音效等功能于一体，在办公交流，特别是课堂教学中具有优异的应用前景。

所述智慧黑板的显示、电子白板功能均与所述智慧黑板的显示模组有关。目前的智慧黑板均采用液晶模组作为显示模组，但受限于液晶模组的制备尺寸，因此目前可见的智慧黑板均为拼接式结构。

受液晶模组非显示区的影响，为了实现拼接处更好的显示效果，需在拼接处可对非显示区进行重叠设置。但由于目前现有的实现书写功能的触摸膜的边框远大于拼接处的非显示区宽度，因此即使进行重叠设置也无法有效改善所述智慧黑板拼接处的书写效果。

且现有的触摸膜贴附工艺中，仍然采用人工对位贴附，不但贴附效率较低，且贴膜精度较差，因此进一步降低了所述智慧黑板整体，特别是所述智慧黑板在拼接处的书写效果。

发明内容

为解决现有技术中的智慧黑板在拼接处书写效果较差的问题，本发明提供一种极窄智慧黑板，有效的解决了所述智慧黑板在拼接处书写效果较差的问题。且提供了一种所述极窄智慧黑板的制备方法，提高了极窄智慧黑板制备过程中的贴附精度，从而进一步优化了所述智慧黑板的书写效果。

为达成上述目的，本发明提出如下技术方案：

一种极窄智慧黑板，包括通过相邻侧边拼接固定的主屏黑板及副屏黑板，所述主屏黑板自下而上依次包括主屏模组、主触摸膜及主屏玻璃，所述副屏黑板自下而上依次包括副屏模组、副触摸膜及副屏玻璃；且对于所述主屏黑板及副屏黑板的相邻拼接侧，所述主触摸膜及副触摸膜的边框宽度均为1-3mm；且所述主触摸膜的边框外侧距主屏玻璃的边缘距离，所述副触摸膜的边框外侧距副屏玻璃的边缘距离均为2-3mm。

对于现有的液晶类显示模组，其非显示区的宽度为7mm；而现有的主触摸膜或副触摸膜的拼接侧的边框为15mm。因此即使在拼接处进行重叠设置也无法改善相应位置的书写效果。且现有的主触摸膜或副触摸膜在贴附时均采用与主屏玻璃或副屏玻璃边缘相抵的方式，因此极易在书写过程中发生误触跳点，从而进一步影响书写效果。

本发明使用的主触摸膜及副触摸膜的边框宽度均为1-3mm，远窄于现有的边框宽度，因此当重叠设置时可有效改善拼接处的书写效果。且在贴附时，设置所述主触摸膜的边框外侧距主屏玻璃的边缘距离及所述副触摸膜的边框外侧距副屏玻璃的边缘距离均为2-3mm，因此可改善在书写过程中的误触跳点情况。

经上述组合设置后，所述主屏黑板及副屏黑板在拼接处的不可书写宽度为3-6mm，该范围小于液晶类显示模组的非显示区宽度，因此有效的改善了重叠设置后的书写效果。

进一步的，还包括拉件，所述拉件设于所述主屏黑板及副屏黑板的相邻拼接侧之间，与所述主屏玻璃及副屏玻璃同时插接配合，并与所述主屏模组、副屏模组相贴。

所述主屏玻璃及副屏玻璃厚度较小且面积较大，因此极易发生弯折、碎裂。由于所述拉件同时与所述主屏玻璃及副屏玻璃插接配合，因此可用于增加所述主屏玻璃及副屏玻璃的强度，增加所述极窄智慧黑板的使用寿命。

进一步的，所述拉件与所述主屏模组及副屏模组间设有绝缘胶条。

所述拉件的材质一般为金属，因此在书写过程中易于发生误触跳点。所述绝缘胶条具有绝缘性，将其设于所述拉件与主屏模组及副屏模组间则可用于防止书写过程中的误触跳点影响。

进一步的，所述绝缘胶条的宽度为1-1.5mm。

进一步的，所述绝缘胶条的材质为聚氨酯高分子化合物。

在智慧黑板的使用过程中不可避免的会发生产热升温情况，所述聚氨酯高分子化合物的绝缘胶条具有良好的耐高温性，因此可长期保证其绝缘有效性。

进一步的，所述极窄智慧黑板包括至少一对拼接固定的主屏黑板及副屏黑板。

一种极窄智慧黑板的制备方法，包括：

准备主屏玻璃或副屏玻璃，将其置于第一真空平台上，所述第一真空平台可沿其自身的长边翻转；

准备主触摸膜或副触摸膜，将其置于第二真空平台上，所述第二真空平台可沿水平面运动；

激光对位，将激光光线对准所述主触摸膜或副触摸膜的拼接处的边框外侧；

贴附准备，将所述第一真空平台翻转，使所述主屏玻璃或副屏玻璃置于所述主触摸膜或副触摸膜上方；

触摸膜贴附，通过所述第二真空平台的水平面运动，调节所述主触摸膜的边框外侧距主屏玻璃的边缘距离或所述副触摸膜的边框外侧距副屏玻璃的边缘距离为2-3mm。

组装，将所述贴附完成的主触摸膜及主屏玻璃与主屏模组组装，或副触摸膜及副屏玻璃与副屏模组组装。

进一步的，所述第二真空平台上置有载物玻璃，所述主触摸膜或副触摸膜置于所述载物玻璃上。

将所述主触摸膜或副触摸膜置于所述载物玻璃上，可以防止在第二真空平台的真空吸附下使所述主触摸或副触摸膜发生形变，从而在贴附过程中发生翘曲从而影响贴附效果。且可用于防止第二真空平台真空孔中的杂物污染主触摸膜或副触摸膜，从而影响所述智慧黑板的书写效果。

进一步的，所述激光光线的宽度为0.5mm。

现有技术中采用人工对位贴附时的贴附精度一般为1mm。本制备方法中采用激光对位，且所述激光光线的宽度为0.5mm，因此可保证所述贴附精度为0.25mm。提高了所述主触摸膜或副触摸膜贴附过程中的贴膜精度，从而进一步提高了所述智慧黑板的书写效果。

进一步的，触摸膜贴附完成后，使用滚轮滚压所述主触摸膜或副触摸膜。

所述滚轮的滚动作用可便于主触摸膜与主屏玻璃间，或副触摸膜与副屏玻璃间的气泡排出，提高贴附效果。

有益效果：

(1)本发明使用边框宽度均为1-3mm的主触摸膜及副触摸膜，其边框宽度远窄于现有的边框宽度，因此当重叠设置时可有效改善拼接处的书写效果。且在贴附时，设置所述主触摸膜的边框外侧距主屏玻璃的边缘距离及所述副触摸膜的边框外侧距副屏玻璃的边缘距离均为2-3mm，因此可改善在书写过程中的误触跳点情况。且所述组合设置后，所述主屏黑板及副屏黑板在拼接处的不可书写宽度为3-6mm，该范围小于液晶类显示模组的非显示区宽度，因此不会影响重叠设置后的书写效果。

(2)本发明设有同时与主屏玻璃及副屏玻璃插接配合的拉件。所述主屏玻璃及副屏玻璃厚度较小且面积较大，因此极易发生弯折、碎裂。而所述拉件设于主屏玻璃及副屏玻璃间并与它们插接配合，因此可用于增加所述主屏玻璃及副屏玻璃的强度，增加所述智慧黑板的使用寿命。

(3)本发明在所述拉件与所述主屏模组及副屏模组间设有绝缘胶条，因此用于改善书写过程中的误触跳点情况。

(4)本发明在所述极窄智慧黑板的制备方法中采用了激光对位方式，且设置所述激光宽度为0.5mm，从而将贴附精度控制在0.25mm内，有效的改善了所得极窄智慧黑板的书写效果。

应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的发明主题的一部分。

结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本发明教导的前述和其他方面、实施例和特征。本发明的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本发明教导的具体实施方式的实践中得知。

附图说明

附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本发明的各个方面的实施例，其中：

图1为本发明所述的极窄智慧黑板的俯视图。

图2为图1中主屏黑板的拼接处示意图。

图3为图1中拉件的位置示意图。

图中附图标记为1为主屏黑板，2为副屏黑板，3为拉件；11为主屏玻璃，12为主触摸膜，13为主屏模组；21为副屏玻璃，22为副触摸膜，23为副屏模组，31为绝缘胶条。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图,对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例,本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。除非另作定义,此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分。同样,除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一个”“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制,而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件,并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。“上”“下”“左”“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也可能相应地改变。

本发明提供一种极窄智慧黑板，所述极窄智慧黑板采用拼接处边框仅为1-3mm的主触摸膜及副触摸膜，且采用了与主屏玻璃及副屏玻璃边缘间隔设置的贴附方式，从而有效的解决了所述智慧黑板在拼接处书写效果较差的问题。还提供了一种所述极窄智慧黑板的制备方法，在所述制备过程中采用激光对位方式，从而提高了极窄智慧黑板制备过程中的贴附精度，进一步优化了所述智慧黑板的书写效果。

如图1-3所示，所述极窄智慧黑板包括通过相邻侧边拼接固定的主屏黑板1及副屏黑板2，所述主屏黑板1自下而上依次包括主屏模组13、主触摸膜12及主屏玻璃11，所述副屏黑板2自下而上依次包括副屏模组23、副触摸膜22及副屏玻璃21。且对于所述主屏黑板1及副屏黑板2的相邻拼接侧，所述主触摸膜12及副触摸膜22的边框宽度均为1-3mm；且所述主触摸膜12的边框外侧距主屏玻璃11的边缘距离，所述副触摸膜22的边框外侧距副屏玻璃21的边缘距离均为2-3mm。

对于现有的液晶类显示模组，其非显示区的宽度为7mm；而现有的主触摸膜或副触摸膜的拼接侧的边框为15mm。因此即使在拼接处进行重叠设置也无法改善相应位置的书写效果。且现有的主触摸膜或副触摸膜在贴附时均采用与主屏玻璃或副屏玻璃边缘相抵的方式，因此极易在书写过程中发生误触跳点，从而进一步影响书写效果。

本实施例中使用的主触摸膜12及副触摸膜22的边框宽度均为1-3mm，远窄于现有的边框宽度，因此当重叠设置时可有效改善拼接处的书写效果。且在贴附时，设置所述主触摸膜12的边框外侧距主屏玻璃11的边缘距离及所述副触摸膜22的边框外侧距副屏玻璃21的边缘距离均为2-3mm，因此可改善在书写过程中的误触跳点情况。

且上述组合设置后，所述主屏黑板1及副屏黑板2在拼接处的不可书写区域宽度为3-6mm，该范围小于液晶类显示模组的非显示区宽度，因此不会影响重叠设置后的书写效果。

具体的，所述极窄智慧黑板还包括拉件3，所述拉件3与所述主屏玻璃11及副屏玻璃21同时插接配合，并与所述主屏模组13、副屏模组23相贴。

所述主屏玻璃11及副屏玻璃21厚度较小且面积较大，因此极易发生弯折碎裂。由于所述拉件3同时与它们插接配合，因此可用于增加所述主屏玻璃11及副屏玻璃21的强度，增加所述极窄智慧黑板的使用寿命。

具体的，所述拉件3与所述主屏模组13及副屏模组23间设有绝缘胶条31。所述拉件3的材质一般为金属，因此在书写过程中易于发生误触跳点。所述绝缘胶条31具有绝缘性，将其设于所述拉件3与主屏模组13及副屏模组23间则可用于防止书写过程中的误触跳点影响。

本实施例中，所述绝缘胶条31的宽度为1-1.5mm，材质为聚氨酯高分子化合物。在智慧黑板的使用过程中不可避免的会发生产热升温情况，所述聚氨酯高分子化合物的绝缘胶条31具有良好的耐高温性，因此可长期保证其绝缘有效性。

具体的，所述极窄智慧黑板包括至少一对拼接固定的主屏黑板1及副屏黑板2。

具体的，所述极窄智慧黑板的制备方法包括：

准备主屏玻璃11或副屏玻璃21，将其置于第一真空平台上，所述第一真空平台可沿其自身的长边翻转；

准备主触摸膜12或副触摸膜22，将其置于第二真空平台上，所述第二真空平台可沿水平面运动；

激光对位，将激光光线对准所述主触摸膜12或副触摸膜22的拼接处的边框外侧；

贴附准备，将所述第一真空平台翻转，使所述主屏玻璃11或副屏玻璃21置于所述主触摸膜12或副触摸膜22上方；

触摸膜贴附，通过所述第二真空平台的水平面运动，调节所述主触摸膜12的边框外侧距主屏玻璃11的边缘距离或所述副触摸膜22的边框外侧距副屏玻璃21的边缘距离为2-3mm。

组装，将所述贴附完成的主触摸膜12及主屏玻璃11与主屏模组13组装，或副触摸膜22及副屏玻璃21与副屏模组23组装。

具体的，所述第二真空平台上置有载物玻璃，所述主触摸膜12或副触摸膜22置于所述载物玻璃上。

将所述主触摸膜12或副触摸膜22置于所述载物玻璃上，可以防止在第二真空平台的真空吸附下使所述主触摸或副触摸膜发生形变，从而在贴附过程中发生翘曲影响贴附效果。还可用于防止第二真空平台真空孔中的杂物污染主触摸膜12或副触摸膜22，从而影响所述智慧黑板的书写效果。

具体的，所述激光光线的宽度为0.5mm。现有技术中采用人工对位贴附时的贴附精度一般为1mm。本制备方法中采用激光对位，且所述激光光线的宽度为0.5mm，因此可保证所述贴附精度为0.25mm。提高了所述主触摸膜12或副触摸膜22贴附过程中的贴膜精度，从而进一步提高了所述智慧黑板的书写效果。

具体的，贴附完成后，使用滚轮滚压所述主触摸膜12或副触摸膜22。所述滚轮的滚动作用可便于主触摸膜12与主屏玻璃11间，或副触摸膜22与副屏玻璃21间的气泡排出，提高贴附效果。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (9)

1.一种极窄智慧黑板，其特征在于，包括通过相邻侧边拼接固定的主屏黑板及副屏黑板，所述主屏黑板自下而上依次包括主屏模组、主触摸膜及主屏玻璃，所述副屏黑板自下而上依次包括副屏模组、副触摸膜及副屏玻璃；对于所述主屏黑板及副屏黑板的相邻拼接侧，所述主触摸膜及副触摸膜的边框宽度均为1-3mm；且所述主触摸膜的边框外侧距主屏玻璃的边缘距离，所述副触摸膜的边框外侧距副屏玻璃的边缘距离均为2-3mm；并通过如下方法制备获取：

准备主屏玻璃或副屏玻璃，将其置于第一真空平台上，所述第一真空平台可沿其自身的长边翻转；

准备主触摸膜或副触摸膜，将其置于第二真空平台上，所述第二真空平台可沿水平面运动；

激光对位，将激光光线对准所述主触摸膜或副触摸膜的拼接处的边框外侧；

贴附准备，将所述第一真空平台翻转，使所述主屏玻璃或副屏玻璃置于所述主触摸膜或副触摸膜上方；

触摸膜贴附，通过所述第二真空平台的水平面运动，调节所述主触摸膜的边框外侧距主屏玻璃的边缘距离或所述副触摸膜的边框外侧距副屏玻璃的边缘距离为2-3mm；

组装，将贴附完成的主触摸膜及主屏玻璃与主屏模组组装，或副触摸膜及副屏玻璃与副屏模组组装。

2.根据权利要求1所述的一种极窄智慧黑板，其特征在于，还包括拉件，所述拉件设于所述主屏黑板及副屏黑板的相邻拼接侧之间，与所述主屏玻璃及副屏玻璃同时插接配合，并与所述主屏模组、副屏模组相贴。

3.根据权利要求2所述的一种极窄智慧黑板，其特征在于，所述拉件与所述主屏模组及副屏模组间设有绝缘胶条。

4.根据权利要求3所述的一种极窄智慧黑板，其特征在于，所述绝缘胶条的宽度为1-1.5mm。

5.根据权利要求3所述的一种极窄智慧黑板，其特征在于，所述绝缘胶条的材质为聚氨酯高分子化合物。

6.根据权利要求1所述的一种极窄智慧黑板，其特征在于，所述极窄智慧黑板包括至少一对拼接固定的主屏黑板及副屏黑板。

7.根据权利要求1所述的一种极窄智慧黑板，其特征在于，所述第二真空平台上置有载物玻璃，所述主触摸膜或副触摸膜置于所述载物玻璃上。

8.根据权利要求1所述的一种极窄智慧黑板，其特征在于，所述激光光线的宽度为0.5mm。

9.根据权利要求1所述的一种极窄智慧黑板，其特征在于，触摸膜贴附完成后，使用滚轮滚压所述主触摸膜或副触摸膜。

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