CN113703614A - 一种定向超声触控装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种定向超声触控装置，包括触控层、背板及发声层，背板包括第一导电层和形成于第一导电层上的第一绝缘层，发声层设置于触控层和背板之间，发声层包括第二绝缘层、第二导电层和多个微结构，第二绝缘层形成于触控层上，第二导电层形成于第二绝缘层上，微结构位于第二导电层和第一绝缘层之间，用于提供触控层振动发声所需的振动空间。本发明集触控与定向发声、显示等功能一体化，在实现屏幕声频定向的同时，又使其具有了触控功能，拓展了其应用范围。
Description
技术领域
本发明涉及屏幕定向发声技术领域，具体涉及一种集成触控功能的定向超声触控装置。
背景技术
随着显示技术的发展，消费者对于显示装置不仅在于画面质量和清晰度的要求，还逐步关注声音的输出效果上，更倾向于青睐能够实现声画合一，将显示画面与播放声音完美融合的显示装置。
现有有通过屏幕发声技术实现显示装置的声画合一，其原理是利用振动原件推动屏幕振动发出声音。例如：共振式的屏幕发声方案，是将一个具有振动特性的器件贴在屏幕下方或整机中框上，器件在工作时候产生振动，最终带动屏幕振动发声；又例如：直推式的屏幕发声方案，器件主要由两部分构成，其中一部分直接贴在屏幕上，另一部分固定于中框上，当器件工作时，两部分会产生相互作用的引力或者斥力，由此来推动屏幕振动发声，其相比于共振式的屏幕发声方案，转换效率有提高。
触摸面板能够识别通过人手或单独的输入单元输入的触摸点，并传送与之对应的信息到上方的显示设备。根据触摸面板的接触感测方法，将触摸面板分成电阻型、电容型和红外感测型。由于电容型触摸面板的制造方法容易并且传感力强，因此目前得到广泛关注。
如何将屏幕定向发声与触控功能相结合，使显示器可以集成屏幕定向发声、显示及触控等多功能于一体，是目前需要解决的问题。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种集成触控功能的定向超声触控装置。
为实现上述目的，本发明提出了一种定向超声触控装置，包括：
触控层；
背板，包括第一导电层和形成于所述第一导电层上的第一绝缘层；
及发声层，所述发声层设置于所述触控层和背板之间，所述发声层包括第二绝缘层、第二导电层和多个微结构，所述第二绝缘层形成于所述触控层上，第二导电层形成于所述第二绝缘层上，所述微结构位于所述第二导电层和第一绝缘层之间，用于提供触控层振动发声所需的振动空间。
在一优选实施例中，所述触控层为自容式触控层或互容式触控层。
在一优选实施例中，所述触控层的厚度范围为15um～60um。
在一优选实施例中，所述触控层包括第一上导电膜、第一下导电膜及边缘走线，所述第一上导电膜的一面上形成有镀层，所述镀层为AR镀层、AF镀层、AG镀层、HC镀层中的任意一种或者任意两种以上的组合，所述第一上导电膜的另一面镀有氧化铟锡导电层，所述第一上导电膜的另一面与所述第一下导电膜的一面之间通过第一光学胶贴合，所述第一下导电膜的另一面镀有氧化铟锡图案层，所述边缘走线形成于所述氧化铟锡图案层的边缘，所述第二绝缘层覆盖住所述边缘走线和所述氧化铟锡图案层。
在一优选实施例中，所述第一上导电膜的厚度范围为6um～20um，所述第一光学胶的厚度范围为6um～12um，所述第一下导电膜的厚度范围为6um～20um。
在一优选实施例中，所述触控层包括第二导电膜及边缘走线，所述第二导电膜的一面上形成有镀层，所述镀层为AR镀层、AF镀层、AG镀层、HC镀层中的任意一种或者任意两种以上的组合，所述第二导电膜的另一面镀有触控导电层，所述边缘走线形成于所述触控导电层的边缘，所述第二绝缘层覆盖住所述边缘走线和所述触控导电层。
在一优选实施例中，所述触控层包括第二导电膜及边缘走线，所述第二导电膜的一面上镀有第一触控导电层，所述第二导电膜的另一面镀有第二触控导电层，所述边缘走线形成于所述第二触控导电层的边缘，所述第二绝缘层覆盖住所述边缘走线和所述第二触控导电层。
在一优选实施例中，所述第二导电膜的厚度范围为23um～60um。
在一优选实施例中，所述背板还包括一基材，所述基材一面上形成所述第一导电层，另一面通过第二光学胶与显示模组贴合；或者，所述第一导电层直接形成于显示模组上。
在一优选实施例中，所述触控层包括盖板玻璃、第一下导电膜及边缘走线，所述盖板玻璃的厚度范围为20um～50um，其一面镀有氧化铟锡导电层且通过第一光学胶与所述第一下导电膜的一面贴合，所述第一下导电膜的另一面镀有氧化铟锡图案层，所述边缘走线形成于所述氧化铟锡图案层的边缘，所述第二绝缘层覆盖住所述边缘走线和所述氧化铟锡图案层。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明将静电式超声换能器与触控屏相结合，使显示器同时具有屏幕定向发声、显示及触控等多种功能，在实现屏幕声频定向，收听私密且避免对周边人员的干扰的同时，又使其具有了触控功能，拓展了其应用范围。
2、本发明将现有触控层的盖板玻璃去除或者替换为厚度较薄的盖板，使触控层的厚度尽可能变薄，从而有利于与静电式超声换能器相结合，厚度越薄，整个显示屏发出的声音声压越大，另外也可以实现显示屏的更加轻薄化。
附图说明：
图1为本发明定向超声触控装置的整体结构示意图；
图2为本发明实施例1的结构示意图；
图3为本发明实施例2的结构示意图；
图4为本发明实施例3的结构示意图；
图5为本发明实施例4的结构示意图；
图6为本发明实施例5的结构示意图。
附图标记为：
1/1a/1b/1c、触控层，11a/11b、镀层，12a、第一上导电膜，13a/13c、第一光学胶，14a/14c、第一下导电膜，15a/15c、氧化铟锡图案层，16a/16c/14b、边缘走线，12b、第二导电膜，13b、触控导电层，11c、盖板玻璃，12c、氧化铟锡导电层，2、发声层，21、第二绝缘层,22、第二导电层,23、微结构,3/3a/3b、背板，31a/31b、第一导电层，32a/32b、第一绝缘层，33a、基材，34a、第二光学胶，4、显示模组。
具体实施方式：
下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如1图所示，本发明所揭示的一种定向超声触控装置，包括触控层1、发声层2、背板3和显示模组4，其中，触控层1主要实现装置触控功能，发声层2位于触控层1与背板3之间，且与背板3组合形成静电式超声换能器，发出经音频信号调制后的超声波信号，经空气自解调出可听声，实现装置定向发声，背板3设置于发声层2与显示模组4之间，显示模组4主要实现装置的显示功能，即本发明的定向超声触控装置集定向发声、显示及触控功能于一体。
实施时，触控层1可以采用自容式触控层或者互容式触控层，与现有触控层相比，本发明触控层1的厚度降低，厚度范围优选为15um～60um，便于与发生层2相结合，且对于最终的定向超声触摸产品来说，厚度越薄，其产生的声压越大。
在一实施例中，如图2、图3所示，触控层1a为互容式触控层，其具体包括镀层11a、第一上导电膜12a、第一光学胶13a、第一下导电膜14a及边缘走线16a，其中，与现有互容式触控层相比，该实施例中的触控层1a去除掉厚度较厚的盖板玻璃，替换成厚度为纳米级别的镀层11a，镀层11a形成于第一上导电膜12a的上表面上，实施时，镀层11a可以采用AR(anti-reflection，抗反射增透)、AF(Anti-fingerprint，抗指纹)、AG(anti-glare，防炫光)、HC(Hardcoating，抗划伤)图层中的一种或者两种以上的组合。
第一上导电膜12a为下表面镀有导电层(如氧化铟锡材质或者其他材质)的导电膜，第一上导电膜12a实施时，第一上导电膜12a的基材可以是PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)基材，但不限定是PET基材，即在PET基材的下表面镀氧化铟锡(ITO)导电层形成第一上导电膜12a，第一上导电膜12a具体可采用的厚度为6um、12um、15um或20um。6um以下的也可以采用1.8um、4um的，但相比于厚度为6um的，镀导电层的良率较低。
第一上导电膜12a的下表面与第一下导电膜14a的上表面之间通过第一光学胶13a贴合，第一光学胶13a的厚度可采用6um～12um，优选为6um或12um，可采用涂布的方式形成于第一上导电膜12a的下表面或第一下导电膜14a的上表面上。第一下导电膜14a为下表面镀有导电图案层15a(如氧化铟锡导电层或者其他材质导电层，如纳米银/Metal mesh/碳纳米管中的一种或者两种以上混合导电层)的导电膜，第一下导电膜14a实施时，第一下导电膜14a的基材也可以是PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)基材，但不限定是PET基材，即在PET基材的下表面镀导电图案层15a形成第一下导电膜14a，第一下导电膜14a的基材具体可采用的厚度为6um、12um、15um或20um，6um以下的也可以采用1.8um、4um的，但相比于厚度为6um的，镀导电层的良率较低。
边缘走线16a形成于导电图案层15a的边缘，用于将触控层1a与外部电路(如驱动电路，图未示)连接。
在另一实施例中，如图4、图5所示，触控层1b为自容式触控层，其具体包括镀层11b、第二导电膜12b及边缘走线14b，其中，与现有自容式触控层相比，该实施例中的触控层1b同样去除掉厚度较厚的盖板玻璃，替换成厚度为纳米级别的镀层11b，镀层11b形成于第二导电膜12b的上表面上，实施时，镀层11b可以采用AR(anti-reflection，抗反射增透)、AF(Anti-fingerprint，抗指纹)、AG(anti-glare，防炫光)、HC(Hardcoating，抗划伤)图层中的一种或者两种以上的组合。
第二导电膜12b为下表面镀有触控导电层13b(如氧化铟锡ITO金属网栅)的导电膜，第二导电膜12b实施时，第二导电膜12b的基材可以是PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)基材，但不限定是PET基材，即在PET基材的下表面镀触控导电层13b形成第二导电膜12b，第二导电膜12b具体可采用的厚度为23um以上。
边缘走线14b形成于触控导电层13b的边缘，同样用于将触控层1b与外部电路(如驱动电路，图未示)连接。
另外，在该实施例中，触控层1b也可为多层导电层，具体为在第二导电膜12b的上下表面均镀触控导电层13b，如图5所示。
在又一实施例中，如图6所示，触控层1c为互容式触控层，其具体包括盖板玻璃11c、第一光学胶13c、第一下导电膜14c及边缘走线16c，其中，与现有互容式触控层相比，该实施例中的触控层1c将传统较厚的盖板玻璃，替换成厚度为较薄的盖板玻璃11c，具体厚度为20um～50um，优选采用30um～50um厚度范围。
盖板玻璃11c的下表面镀有厚度为纳米级别的导电层12c(如氧化铟锡导电层或其他材质)，盖板玻璃11c的下表面与第一下导电膜14c的上表面之间通过第一光学胶13c贴合，第一光学胶13c的厚度可采用6um或12um。第一下导电膜14c为下表面镀有导电图案层15c(如氧化铟锡导电层或者其他材质导电层，如纳米银/Metal mesh/碳纳米管中的一种或者两种以上混合导电层)的导电膜，第一下导电膜14c实施时，第一下导电膜14c的基材可以是PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)基材，但不限定是PET基材，即在PET基材的下表面镀导电图案层15c形成第一下导电膜14c，第一下导电膜14c的基材的厚度范围可为6um～15um，具体常用的厚度为6um、12um或15um。6um以下的也可以采用1.8um、4um的，但相比于厚度为6um的，镀导电层的良率较低。
边缘走线16c形成于导电图案层15c的边缘，用于将触控层1c与外部电路(如驱动电路，图未示)连接。
背板3具体可采用两种可替换结构，在其中一实施例中，如图2和图6所示，背板3a具体包括第一导电层31a、第一绝缘层32a、基材33a和第二光学胶34a，其中，第一导电层31a、第一绝缘层32a和基材33a为一体，具体地，基材33a的上表面形成所述第一导电层31a，第一导电层31a优选采用ITO或纳米银丝导电层，工艺方式为涂布或溅镀，且其方阻越低越好，优选40欧以下。第一导电层31a上形成第一绝缘层32a。基材33a的下表面通过第二光学胶34a与单独的显示模组4相贴合。在另一实施例中，如图3～图5所示，背板3b直接包括第一导电层31b和第一绝缘层32b，其中，第一导电层31b直接形成于单独的显示模组4上，第一绝缘层32b形成于第一导电层31b上。
如图1～图6所示，发声层2设置于触控层1和背板3之间，具体包括第二绝缘层21、第二导电层22和多个微结构23，其中，第二绝缘层21覆盖住触控层1上的边缘走线16a/16c/14b及触控层1上的导电图案层15a/15c/13b，主要起绝缘的作用，第二绝缘层21实施时，可采用多种工艺实现，如分别为丝印路线，曝光显影路线，转印路线，SPIN旋转涂布，SilkCoater(丝绸涂布)或FCS涂布，UV打印、3D喷印、字符喷印，CVD(气相沉积法),pvd(真空镀膜)等主流市场工艺路线，以及其他衍生路线。第二绝缘层21厚度越低越好，优选低于3um的材料。第二导电层22形成于第二绝缘层21上，与第一导电层31a/31b工艺相似，第二导电层22优选采用ITO或纳米银丝导电层，工艺方式为涂布或溅镀，且其方阻越低越好，优选40欧以下且与第一导电层31a/31b方阻保持一致。微结构23位于第二导电层22和第一绝缘层32a/32b之间，用于提供触控层1振动发声所需的振动空间，实施时，微结构23可以形成于第二导电层22上，或者形成于第一绝缘层32a/32b上，每个微结构的厚度可以是3um-20um不等，直径为30um以上，直径越小，最后形成的触控显示产品的可视化越高。
上述触控层1、背板3和发声层2的几种替换结构可以组合设计，形成不同厚度、不同结构的定向超声触控装置，具体为定向超声触控屏。
下面以几个具体实施例来介绍本发明定向超声触控装置的具体结构。
实施例1
如图2所示，本发明实施例1所揭示的一种定向超声触控装置，包括触控层1a、发声层2和背板3a，其中，触控层1a为互容式触控层，其总厚度范围为20um～60um，其具体包括镀层11a、第一上导电膜12a、第一光学胶13a、第一下导电膜14a及边缘走线16a，其中，镀层11a形成于第一上导电膜12a的上表面上，实施时，镀层11a可以采用AR(anti-reflection，抗反射增透)、AF(Anti-fingerprint，抗指纹)、AG(anti-glare，防炫光)、HC(Hardcoating，抗划伤)图层中的一种或者两种以上的组合。
第一上导电膜12a为下表面镀有导电层的导电膜，第一上导电膜12a实施时，第一上导电膜12a的基材可以是PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)基材，即在PET基材的下表面镀氧化铟锡(ITO)导电层形成第一上导电膜12a，第一上导电膜12a具体可采用的厚度为6um、12um、15um或20um。
第一上导电膜12a的下表面与第一下导电膜14a的上表面之间通过第一光学胶13a贴合，第一光学胶13a的厚度可采用6um～12um，优选为6um或12um，可采用涂布的方式形成于第一上导电膜12a的下表面或第一下导电膜14a的上表面上。第一下导电膜14a为下表面镀有导电图案层15a的导电膜，第一下导电膜14a实施时，第一下导电膜14a的基材也可以是PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)基材，但不限定是PET基材，即在PET基材的下表面镀导电图案层形成第一下导电膜14a，第一下导电膜14a的基材具体可采用的厚度为6um、12um、15um或20um，6um以下的也有1.8um、4um，但相比于厚度为6um的，镀导电层的良率较低。
边缘走线16a形成于导电图案层15a的边缘，用于将触控层1a与外部电路(如驱动电路,图未示)连接。
发声层2设置于触控层1a和背板3之间，具体包括第二绝缘层21、第二导电层22和多个微结构23，其中，第二绝缘层21覆盖住触控层1a上的边缘走线16a及触控层1a上的导电图案层15a，主要起绝缘的作用，第二绝缘层21实施时，可采用多种工艺实现，如分别为丝印路线，曝光显影路线，转印路线，SPIN旋转涂布，Silk Coater(丝绸涂布)或FCS涂布，UV打印、3D喷印、字符喷印，CVD(气相沉积法),pvd(真空镀膜)等主流市场工艺路线，以及其他衍生路线。第二绝缘层21厚度越低越好，优选低于3um的材料。第二导电层22形成于第二绝缘层21上。微结构23可以形成于第二导电层22上，或者形成于第一绝缘层32a上，每个微结构23的厚度可以是3um-20um不等，直径为30um以上。
背板3a包括第一导电层31a、第一绝缘层32a、基材33a和第二光学胶34a，其中，第一导电层31a、第一绝缘层32a和基材33a为一体，具体地，基材33a的上表面形成第一导电层31a，第一导电层31a优选采用ITO或纳米银丝导电层，工艺方式为涂布或溅镀，且其方阻越低越好，优选40欧以下且与第二导电层22方阻保持一致。第一导电层31a上形成第一绝缘层32a。基材33a的下表面通过第二光学胶34a与单独的显示模组4相贴合。
实施例2
如图3所示，本发明实施例2所揭示的一种定向超声触控装置，与实施例1的区别在于，实施例2中的背板3b直接包括第一导电层31b和第一绝缘层32b，其中，第一导电层32a直接形成于单独的显示模组4上，第一绝缘层32b形成于第一导电层32a上。其他结构与实施例1相同，这里不做赘述。
实施例3
如图4所示，本发明实施例3所揭示的一种定向超声触控装置，与实施例2的区别在于，实施例3中的触控层1b为自容式触控层，具体包括镀层11b、第二导电膜12b及边缘走线14b，其中，镀层11b形成于第二导电膜12b的上表面上，实施时，镀层11b可以采用AR(anti-reflection，抗反射增透)、AF(Anti-fingerprint，抗指纹)、AG(anti-glare，防炫光)、HC(Hardcoating，抗划伤)图层中的一种或者两种以上的组合。
第二导电膜12b为下表面镀有触控导电层13b(如氧化铟锡ITO金属网栅)的导电膜，第二导电膜12b实施时，第二导电膜12b的基材可以是PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)基材，但不限定是PET基材，即在PET基材的下表面镀触控导电层13b形成第二导电膜12b，第二导电膜12b具体可采用的厚度为23um以上。边缘走线14b形成于触控导电层14b的边缘，同样用于将触控层1b与外部电路(如驱动电路,图未示)连接。其他结构与实施例2相同，这里不做赘述。
实施例4
如图5所示，本发明实施例4所揭示的一种定向超声触控装置，与实施例3的区别在于，实施例4中的触控层1b为多层导电层，具体为在第二导电膜12b的上下表面均镀触控导电层13b。其他结构与实施例3相同，这里不做赘述。
实施例5
如图6所示，本发明实施例5所揭示的一种定向超声触控装置，其触控层1c也为互容式触控层，但是与实施例1的区别在于，触控层1c具体包括盖板玻璃11c、第一光学胶13c、第一下导电膜14c及边缘走线16c，其中，盖板玻璃11c采用30um～50um厚度范围。盖板玻璃11c的下表面镀有厚度为纳米级别的导电层12c，盖板玻璃11c的下表面与第一下导电膜14c的上表面之间通过第一光学胶13c贴合。其他结构与实施例1相同，这里不做赘述。
本发明的优点在于，1、本发明将静电式超声换能器与触控屏相结合，使显示器同时具有屏幕定向发声、显示及触控等多种功能，在实现屏幕声频定向，收听私密且避免对周边人员的干扰的同时，又使其具有了触控功能，拓展了其应用范围。2、本发明将现有触控层的盖板玻璃去除或者替换为厚度较薄的盖板，使触控层的厚度尽可能变薄，从而有利于与静电式超声换能器相结合，厚度越薄，整个显示屏发出的声音声压越大，另外也可以实现显示屏的更加轻薄化。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (10)
1.一种定向超声触控装置，其特征在于，包括：
触控层；
背板，包括第一导电层和形成于所述第一导电层上的第一绝缘层；
及发声层，所述发声层设置于所述触控层和背板之间，所述发声层包括第二绝缘层、第二导电层和多个微结构，所述第二绝缘层形成于所述触控层上，第二导电层形成于所述第二绝缘层上，所述微结构位于所述第二导电层和第一绝缘层之间，用于提供触控层振动发声所需的振动空间。
2.如权利要求1所述的一种定向超声触控装置，其特征在于，所述触控层为自容式触控层或互容式触控层。
3.如权利要求1所述的一种定向超声触控装置，其特征在于，所述触控层的厚度范围为15um～60um。
4.如权利要求1～3任意一项所述的一种定向超声触控装置，其特征在于，所述触控层包括第一上导电膜、第一下导电膜及边缘走线，所述第一上导电膜的一面上形成有镀层，所述镀层为AR镀层、AF镀层、AG镀层、HC镀层中的任意一种或者任意两种以上的组合，所述第一上导电膜的另一面镀有导电层，所述第一上导电膜的另一面与所述第一下导电膜的一面之间通过第一光学胶贴合，所述第一下导电膜的另一面镀有导电图案层，所述边缘走线形成于所述导电图案层的边缘，所述第二绝缘层覆盖住所述边缘走线和所述导电图案层。
5.如权利要求4所述的一种定向超声触控装置，其特征在于，所述第一上导电膜的厚度范围为6um～20um，所述第一光学胶的厚度范围为6um～12um，所述第一下导电膜的厚度范围为6um～20um。
6.如权利要求1所述的一种定向超声触控装置，其特征在于，所述触控层包括第二导电膜及边缘走线，所述第二导电膜的一面上形成有镀层，所述镀层为AR镀层、AF镀层、AG镀层、HC镀层中的任意一种或者任意两种以上的组合，所述第二导电膜的另一面镀有触控导电层，所述边缘走线形成于所述第二导电膜的导电层的边缘，所述第二绝缘层覆盖住所述边缘走线和所述第二导电膜的触控导电层。
7.如权利要求6所述的一种定向超声触控装置，其特征在于，所述第二导电膜的上下两面均镀有触控导电层。
8.如权利要求6或7所述的一种定向超声触控装置，其特征在于，所述第二导电膜的厚度范围为23um～60um。
9.如权利要求1～3任意一项所述的一种定向超声触控装置，其特征在于，所述背板还包括一基材，所述基材一面上形成所述第一导电层，另一面通过第二光学胶与显示模组贴合；或者，所述第一导电层直接形成于显示模组上。
10.如权利要求1～3任意一项所述的一种定向超声触控装置，其特征在于，所述触控层包括盖板玻璃、第一下导电膜及边缘走线，所述盖板玻璃的厚度范围为20um～50um，其一面镀有导电层且通过第一光学胶与所述第一下导电膜的一面贴合，所述第一下导电膜的另一面镀有导电图案层，所述边缘走线形成于所述导电图案层的边缘，所述第二绝缘层覆盖住所述边缘走线和所述导电图案层。
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