CN115220595B - 一种触控发声显示单元的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种触控发声显示单元的制备工艺,包括:在第一基材和第二基材之间一边加工构成所述触控区的触控结构,另一边加工构成发声区的发声结构;将位于触控区的第一基材和第二基材进行全贴合,以及将位于发声区的第一基材和第二基材进行边框贴合。本发明将静电式超声换能器与触控屏相结合,使显示装置一边可以屏幕定向发声,一边可以触控,两边互不干扰,在实现屏幕定向发声,收听私密且避免对周边人员的干扰的同时,又使其具有了触控功能,拓展了其应用范围。
Description
技术领域
本发明涉及屏幕定向发声技术领域,具体涉及一种触控发声显示单元的制备工艺。
背景技术
显示器件的超薄、窄边框、甚至全屏设计,留给发声装置的空间越来越小。而传统的发声装置体积较大,安装位置受到限制,在新一代的显示器件中很难有合适的位置和空间。因此,需要重新设计能够适应当前显示器件的需求的发声装置。
一些显示器件的生产厂商设计了以屏幕来进行发声的方式,屏幕发声技术作为一种表面音频技术,为多媒体视听设备音响提供了新的解决方案。目前,将显示器件与屏幕发声装置相结合的透明式屏幕定向扬声器正在研制中,利用屏幕自身振动作为扬声器,节约了传统扬声器的共振腔空间,同时定向传播特性满足了个人电子设备的隐私性要求和公众设备的互不干扰性要求。
触摸面板能够识别通过人手或单独的输入单元输入的触摸点,并传送与之对应的信息到上方的显示设备。根据触摸面板的接触感测方法,将触摸面板分成电阻型、电容型和红外感测型。由于电容型触摸面板的制造方法容易并且传感力强,因此目前得到广泛关注。
如何将屏幕定向发声与触控功能相结合,使显示器可以集成屏幕定向发声、显示及触控等多功能于一体,且两种功能互不干扰,是目前需要解决的问题。
发明内容:
本发明的目的在于提供一种可以同时实现触控功能和屏幕定向发声功能的触控发声显示单元的制备工艺。
为实现上述目的,一方面,本发明提出了一种触控发声显示单元的制备工艺,所述触控发声显示单元包括自上而下依次层叠设置的第一基材、功能区和第二基材,所述功能区包括触控区和发声区,所述触控区和发声区均位于所述第一基材和第二基材之间,且两者在水平方向上相间隔设置,所述触控区和所述发声区共用所述第一基材和第二基材,所述发声区为静电式超声换能器,所述触控发声显示单元的制备工艺包括:
S1,在所述第一基材和第二基材之间一边加工构成所述触控区的触控结构,另一边加工构成所述发声区的发声结构;
S2,将位于所述触控区的所述第一基材和第二基材进行全贴合,以及将位于所述发声区的所述第一基材和第二基材进行边框贴合。
在一优选实施例中,所述发声区包括第一电极,所述第一电极包括第一导电层,所述触控区包括第三导电层,所述S1包括:先在所述第一基材的下端面上形成相绝缘间隔开的所述第一导电层和所述第三导电层。
在一优选实施例中,所述在第一基材的下端面上形成相绝缘间隔开的第一导电层和第三导电层的过程包括:在第一基材的下端面上的左右两边各镀一半导电层,分别形成所述第一导电层和所述第三导电层。
在一优选实施例中,所述第一导电层和第三导电层之间通过第一间隔区相绝缘间隔开,所述在第一基材的下端面上形成相绝缘间隔开的第一导电层和第三导电层的过程包括:先在第一基材的下端面上的左边一半镀导电层,再在第一基材的下端面上的右边一半镀导电层,之后在两边导电层的中间区域刻蚀或者光刻出所述第一间隔区,位于所述第一间隔区左边的导电层则形成第三导电层,右边的导电层则形成第一导电层。
在一优选实施例中,所述第一电极还包括第一边缘导电层,所述S1还包括:在所述第一导电层位于发声区的至少一边的边缘形成所述第一边缘导电层,所述第一基材、第一导电层和所述第一边缘导电层构成发声单元的振动层。
在一优选实施例中,所述发声区还包括第二电极,所述第二电极包括第二导电层,所述触控区包括第四导电层,所述S1还包括:在所述第二基材的上端面上形成相绝缘间隔开的所述第二导电层和所述第四导电层。
在一优选实施例中,所述在第二基材的上端面上形成相绝缘间隔开的第二导电层和所述第四导电层的过程包括:在第二基材的上端面上的左右两边各镀一半导电层,分别形成所述第二导电层和所述第四导电层。
在一优选实施例中,所述第二导电层和第四导电层之间通过第二间隔区相绝缘间隔开,所述在第二基材的上端面上形成相绝缘间隔开的第二导电层和所述第四导电层的过程包括:先在第二基材的上端面上的左边一半镀导电层,再在第二基材的上端面上的右边一半镀导电层,之后在两边导电层的中间区域刻蚀或者光刻出所述第二间隔区,位于所述第二间隔区左边的导电层则形成第四导电层,右边的导电层则形成第二导电层。
在一优选实施例中,所述发声区还包括绝缘层和微结构,所述绝缘层包括第一绝缘层和第一边缘绝缘层,所述第一绝缘层形成于第二基材与第一基材相对的部分上端面上且至少覆盖住所述第二导电层和第二边缘导电层,所述微结构形成于所述第一绝缘层上,所述第一边缘绝缘层形成于第一基材与第二基材相对的部分下端面上且至少覆盖住所述第一边缘导电层;所述S1还包括:在第一边缘导电层上形成所述第一边缘绝缘层,在所述第二基材的部分上端面上形成覆盖住所述第二导电层和第二边缘导电层的第一绝缘层,在所述第一绝缘层上形成所述微结构,所述第二基材、第二导电层、第二边缘导电层、第一绝缘层、微结构构成发声单元的非振动层。
在一优选实施例中,所述S2包括:将第三导电层和第四导电层之间进行全贴合,将发声单元的振动层和非振动层之间采用边框贴合。
在一优选实施例中,所述第一导电层和第二导电层采用10欧姆以下的导电材料,所述第三导电层和第四导电层采用100欧姆~150欧姆以下的导电材料。
在一优选实施例中,所述第一基材和第二基材贴合时,采用加热张紧工艺或者治具张紧工艺进行张紧贴合。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1、本发明将静电式超声换能器与触控屏相结合,使显示装置一边可以屏幕定向发声,一边可以触控,两边互不干扰,在实现屏幕定向发声,收听私密且避免对周边人员的干扰的同时,又使其具有了触控功能,拓展了其应用范围,可用于汽车。
2、本发明通过用两层基材层,并结合相应的制备工艺以及不同的材料参数的配合,使得形成的显示装置在1KHz可听声声压级可达到70~80db。
附图说明:
图1为本发明触控发声显示单元的结构示意图;
图2为本发明一实施例中触控发声显示单元的结构示意图;
图3为本发明一实施例中发声层的结构示意图;
图4为本发明制备工艺的流程示意图;
图5为本发明触控发声显示装置(具有一个触控发声显示单元)的分区结构示意图;
图6为本发明触控发声显示装置(具有两个拼接的触控发声显示单元)的分区结构示意图。
附图标记为:
1、第一基材,2、发声区,21、第一电极,211、第一导电层,212、第一边缘导电层,22、第二电极,221、第二导电层,222、第二边缘导电层,23、微结构,24、绝缘层,241、第一绝缘层,242、第一边缘绝缘层,3、触控区,31、第三导电层,32、第四导电层,4、第二基材,5、第一间隔区,6、第二间隔区,7、边缘固定区,8、胶体。
具体实施方式:
下面对本发明的具体实施方式进行详细描述,但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示,否则在整个说明书和权利要求书中,术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分,而并未排除其它元件或其它组成部分。
本发明所揭示的一种触控发声显示单元的制备工艺,通过将静电式超声换能器与触控屏相结合,使显示装置一边可以屏幕定向发声,一边可以触控,两边互不干扰,在实现屏幕定向发声,收听私密且避免对周边人员的干扰的同时,又使其具有了触控功能,拓展了其应用范围,如可用于汽车。
在介绍制备工艺之前,先对触控发声显示单元的具体结构做下详细描述。如图1所示,本发明实施例所揭示的一种触控发声显示单元,包括自上而下依次层叠设置的第一基材1、功能区和第二基材4,功能区包括相间隔设置的发声区2和触控区3,也就是说,第一基材1、功能区和第二基材4配合形成一边为触控单元,一边为发声单元,实现显示屏在能触控显示的同时也可以定向发声,且两者互不干扰。
具体地,第一基材1位于最上层,可选用触控领域常用的PET材质,也可选CPI(透明聚酰亚胺薄膜)/PI(聚酰亚胺薄膜)/UTG(Ultra-Thin Glass:超薄玻璃),第一基材1的厚度越低,发声效率越高。优选厚度可采用6um~50um,常用厚度为6um、12um、21um、23um、25um或50um。第二基材4位于最下层,也可以选用触控领域常用的PET材质或者玻璃等,常用厚度为50um。
结合图2和图3所示,触控区3和发声区2位于第一基材1和第二基材4之间,两者左右相间隔设置,其中,发声区2采用静电式超声换能器,其具体包括第一电极21、第二电极22、微结构23和绝缘层24,其中,第一电极21包括第一导电层211和第一边缘导电层212,触控区3包括第三导电层31和第四导电层32,其中,第三导电层31和第一导电层211均形成于第一基材1的下端面上,且分别位于第一基材1下端面的左右两边,两者之间通过第一间隔区5隔开。制备时,先在第一基材1的下端面上的左边一半镀导电层,再在第一基材1的下端面上的右边一半镀导电层,之后在两边导电层的中间区域刻蚀或者光刻出第一间隔区5,第一间隔区5即为无导电层区域,这样,左边的导电层则形成第三导电层31,右边的导电层则形成第一导电层211。另外也可采用片材镀膜,具体为:先在第一基材1的下端面上镀第三导电层31的区域覆膜(当然也可在镀第一导电层211的区域覆膜,顺序不限),然后在镀第一导电层211的区域镀导电层形成第一导电层211,之后撕开覆膜区域,更换靶材,镀另外一个区域(即镀第三导电层31)的导电层。
由于触控所需的导电层的方阻大小与发声所需的导电层的方阻大小不同,优选地,第三导电层31和第一导电层211的方阻设置不一致,优选为第三导电层31的方阻大于第一导电层211的方阻,当然,若触控可兼容低电阻材料,也可以将第三导电层31的方阻和第一导电层211的方阻选择相同。这样镀导电层时,可以实施卷材镀膜,即第一基材1的下端面上整体镀相同方阻的导电层。其中,发声区2的导电层(即这里的第一导电层211)的方阻越低越有利于发声效率增大,优选采用10欧姆以下的导电材料。
第一边缘导电层212至少形成于第一导电层211的边缘,也就是说,其可以只围绕第一导电层211的外边缘(可以除与左边第一间隔区5的一边相邻的那一边缘)一圈设置第一边缘导电层212。其中,第一基材1的右半部分、第一导电层211和第一边缘导电层212构成发声单元的振动层。
第二电极22包括第二导电层221和第二边缘导电层222,第四导电层32和第二导电层221均形成于第二基材4的上端面上,且分别位于第二基材4上端面的左右两边,两者之间通过第二间隔区6隔开。与第四导电层32和第二导电层221的制备工艺相同,制备时,先在第二基材4的上端面上的左边一半镀导电层,再在第二基材4的上端面上的右边一半镀导电层,之后在两边导电层的中间区域刻蚀或者光刻出第二间隔区6,第二间隔区6即为无导电层区域,这样,左边的导电层则形成第四导电层32,右边的导电层则形成第二导电层221。另外也可采用片材镀膜,具体为:先在第二基材4的上端面上镀第四导电层32的区域覆膜(当然也可在镀第二导电层221的区域覆膜,顺序不限),然后在镀第二导电层221的区域镀导电层形成第二导电层221,之后撕开覆膜区域,更换靶材,镀另外一个区域(即镀第四导电层32)的导电层。实施时,第一间隔区和第二间隔区的宽度为20um以下,所述胶体8的厚度为25um以下
同样,由于触控所需的导电层的方阻大小与发声所需的导电层的方阻大小不同,优选地,第四导电层32和第二导电层221的方阻设置不一致,优选为第四导电层32的方阻大于第二导电层221的方阻,当然,若触控可兼容低电阻材料,也可以将第四导电层32的方阻和第二导电层221的方阻选择相同。这样镀导电层时,可以实施卷材镀膜,即第二基材4的上端面上整体镀相同方阻的导电层。其中,发声区的导电层(即这里的第二导电层221)的方阻越低越有利于发声效率增大,优选采用10欧姆以下的导电材料。
第二边缘导电层212至少形成于第二导电层221的边缘,也就是说,其可以只围绕第二导电层221的外边缘(可以除与左边第二间隔区6的一边相邻的那一边缘)一圈设置第二边缘导电层222。
绝缘层24具体包括第一绝缘层241和第一边缘绝缘层242,其中,第一绝缘层241形成于第二基材4与第一基材1相对的上端面上且至少覆盖住第二导电层221和第二边缘导电层222,本实施例中,第一绝缘层241覆盖住第二导电层221和第二边缘导电层222。第一边缘绝缘层242形成于第一基材1与第二基材4相对的下端面上且至少覆盖住第一边缘导电层212。本实施例中,第一边缘绝缘层242沿覆盖住第一边缘导电层212。在其他实施例中,绝缘层也可以有其他替换结构,如也可以在第一基材1的下端面和第二基材4的上端面均整面设置绝缘层,或者在第二基材4的上端面也只做覆盖住第一边缘导电层242的边缘绝缘层等等,只要能实现第一导电层211和第二导电层221之间的绝缘即可。实施时,第一绝缘层241的厚度可为5~15um。
微结构23设置于第一导电层211和第二导电层221之间,其可以设置在第一基材1的下端面上也可以设置在第二基材4的上端面上,设置在第二基材4的上端面上时,具体是设置于第一绝缘层241的上端面上。实施时,优选设置于第一绝缘层241的上端面上。实施时,微结构23的厚度可为12um~18um,大小为80~100um。
其中,上述第二基材4、第二导电层221、第二边缘导电层222、第一绝缘层241、微结构23构成发声单元的非振动层。发声单元的振动层和非振动层之间采用边框贴合,具体是指第一导电层211的下端面与第一绝缘层241的上端面之间进行边框贴合,本实施例中,第一绝缘层241的外边缘上设置有边缘固定区7,边缘固定区7具体包括位于外侧的定区(图未示)和位于内侧的非定区(图未示),其中,定区可采用双面胶,非定区可采用硅胶或者UV胶等。
另外,上述第三导电层31和第四导电层32之间使用胶体8进行全贴合,胶体8的厚度优选与第一导电层211和第二导电层221之间厚度相等,从而可以平衡左右两个区之间的高度,左右两个分区高度匹配有利于显示单元可视区平整度最高化,同时可以保证发声效率最大化。实施时,胶体8厚度采用30um以下,优选25um~30um。
实施时,上述第一导电层211和第二导电层221可优选为超导材料,方阻越低越有利于发声效率提高,优选10欧姆以下导电材料。第三导电层31和第四导电层32可采用方阻为100欧姆~150欧姆以下的导电材料,一般采用方阻为150欧姆或者为100欧姆的导电材料。
另外,在上述方案中,第一基材1、触控区3、发声区2和第二基材4配合形成一半为触控单元,另一半为发声单元。也就是说,触控单元位于左边,发声单元位于右边,这样整体形成的触控发声显示单元的左边一半为触控部分,右边一半为发声部分,两部分在左右方向是相间隔设置的,可以实现两部分功能相独立且互不干扰。
在一具体实施例中,第一基材1采用厚度为23um的PET材质,匹配方阻为10欧姆的第一导电层211和第二导电层221,厚度为12um~18um、80um~100um的微结构23,及厚度为5um~15um的第一绝缘层241,在1kHz处声压可达到70~80db。
如图4所示,本发明所揭示的一种触控发声显示单元的制备工艺,具体包括以下步骤:
S1,在第一基材和第二基材之间一边加工构成触控区的触控结构,另一边加工构成发声区的发声结构。
具体地,在第一基材的下端面上形成相绝缘间隔开的第三导电层和第一导电层,之后在所述第一导电层的边缘做第一边缘导电层,然后在所述第一边缘导电层上做第一边缘绝缘层,所述第一基材、第一导电层和所述第一边缘导电层构成发声单元的振动层。
实施时,本实施例中,具体先在第一基材1的下端面上的左边一半镀导电层,再在第一基材1的下端面上的右边一半镀导电层,之后在两边导电层的中间区域刻蚀或者光刻出第一间隔区5,第一间隔区5即为无导电层区域,这样,左边的导电层则形成第三导电层31,右边的导电层则形成第一导电层211。另外也可采用片材镀膜,具体为:先在第一基材1的下端面上镀第三导电层31的区域覆膜(当然也可在镀第一导电层211的区域覆膜,顺序不限),然后在镀第一导电层211的区域镀导电层形成第一导电层211,之后撕开覆膜区域,更换靶材,镀另外一个区域(即镀第三导电层31)的导电层。之后在所述第一导电层的边缘做第一边缘导电层。
在第二基材的上端面上形成相绝缘间隔开的第四导电层和第二导电层,之后在所述第二导电层的边缘做第二边缘导电层,之后再在所述第二导电层上做整面第一绝缘层,然后在所述第一绝缘层的上端面上做微结构,所述第二基材、第二导电层、第二边缘导电层、第一绝缘层和所述微结构构成所述发声单元的非振动层。
实施时,本实施例中,与上述在第一基材上形成导电层的工艺一样,制备时,先在第二基材4的上端面上的左边一半镀导电层,再在第二基材4的上端面上的右边一半镀导电层,之后在两边导电层的中间区域刻蚀或者光刻出第二间隔区6,第二间隔区6即为无导电层区域,这样,左边的导电层则形成第四导电层32,右边的导电层则形成第二导电层221。另外也可采用片材镀膜,具体为:先在第二基材4的上端面上镀第四导电层32的区域覆膜(当然也可在镀第二导电层221的区域覆膜,顺序不限),然后在镀第二导电层221的区域镀导电层形成第二导电层221,之后撕开覆膜区域,更换靶材,镀另外一个区域(即镀第四导电层32)的导电层形成第四导电层32。之后在第二导电层221的边缘做第二边缘导电层212,之后在第二导电层221上做覆盖住第二边缘导电层212和第二导电层221的第一绝缘层241,之后在第一绝缘层241上做微结构23。
S2,将位于所述触控区的所述第一基材和第二基材进行全贴合,以及将位于所述发声区的所述第一基材和第二基材进行边框贴合。
具体地,本实施例中,将第三导电层31和第四导电层32之间使用胶体8进行全贴合,胶体8的厚度优选与第一导电层211和第二导电层221之间厚度相等。发声单元的振动层和非振动层之间采用边框贴合,具体是指第一导电层211的下端面与第一绝缘层241的上端面之间进行边框贴合,使振动层和非振动层之间形成振动层振动所需的空气间隙。边框贴合时,可以先在第一绝缘层241的最外边缘贴一圈双面胶,用于将振动层和非振动层先位置固定,再在双面胶的内侧再注入一圈硅胶或者UV胶,用于进一步将振动层和非振动层进一步固定住。
结合图5和图6所示,本发明还提出了一种触控发声显示装置,包括至少一个触控发声显示单元,一个显示单元可以一半触控,一半发声。也可以包括多个拼接的上述触控发声显示单元,拼接后可以形成多个触控区和多个发声区,可以根据需要选择触控发声显示单元的个数和拼接方式。如当该单元用于汽车上时,可以在主驾设置一个触控发声显示单元,也可以在副驾和后排座位各设置一个显示单元,实现每个座位都可以实现触控和发声。
本发明的优点在于,1、本发明将静电式超声换能器与触控屏相结合,使显示装置一边可以屏幕定向发声,一边可以触控,两边互不干扰,在实现屏幕定向发声,收听私密且避免对周边人员的干扰的同时,又使其具有了触控功能,拓展了其应用范围,可用于汽车。3、本发明通过用三个基材层,并结合相应的制备工艺以及不同的材料参数的配合,使得形成的显示装置在1KHz可听声声压级可达到70~80db。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式,并且很显然,根据上述教导,可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用,从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (7)
1.一种触控发声显示单元的制备工艺,其特征在于,所述触控发声显示单元包括自上而下依次层叠设置的第一基材、功能区和第二基材,所述功能区包括触控区和发声区,所述触控区和发声区均位于所述第一基材和第二基材之间,且两者在水平方向上相间隔设置,所述触控区和所述发声区共用所述第一基材和第二基材,所述发声区为静电式超声换能器,所述触控区包括第三导电层和第四导电层,所述静电式超声换能器包括第一导电层、第二导电层、第一绝缘层和微结构,所述触控发声显示单元的制备工艺包括:
S1,在所述第一基材和第二基材之间一边加工构成所述触控区的触控结构,另一边加工构成所述发声区的发声结构,所述S1具体包括:在所述第一基材的下端面上形成相绝缘间隔开的且分别位于触控区和发声区的所述第三导电层和第一导电层,所述第一基材和第一导电层构成发声结构的振动层;在所述第二基材的上端面上形成相绝缘间隔开的且分别位于触控区和发声区的所述第四导电层和第二导电层,在所述第二导电层上做整面第一绝缘层,在所述第一绝缘层的上端面上做微结构,所述第二基材、第二导电层、第一绝缘层和所述微结构构成所述发声结构的非振动层;
S2,将位于所述触控区的所述第一基材和第二基材进行全贴合,以及将位于所述发声区的所述第一基材和第二基材进行边框贴合,所述S2具体包括:将触控区的所述第三导电层和第四导电层做全贴合,且将所述振动层和非振动层进行边框贴合。
2.如权利要求1所述的一种触控发声显示单元的制备工艺,其特征在于,所述在第一基材的下端面上形成相绝缘间隔开的第一导电层和第三导电层的过程包括:在第一基材的下端面上的左右两边各镀一半导电层,分别形成所述第一导电层和所述第三导电层。
3.如权利要求2所述的一种触控发声显示单元的制备工艺,其特征在于,所述第一导电层和第三导电层之间通过第一间隔区相绝缘间隔开,所述在第一基材的下端面上形成相绝缘间隔开的第一导电层和第三导电层的过程包括:先在第一基材的下端面上的左边一半镀导电层,再在第一基材的下端面上的右边一半镀导电层,之后在两边导电层的中间区域刻蚀或者光刻出所述第一间隔区,位于所述第一间隔区左边的导电层则形成第三导电层,右边的导电层则形成第一导电层。
4.如权利要求1所述的一种触控发声显示单元的制备工艺,其特征在于,所述静电式超声换能器还包括第一边缘导电层,所述S1还包括:在所述第一导电层位于发声区的至少一边的边缘形成所述第一边缘导电层,所述第一基材、第一导电层和所述第一边缘导电层构成发声单元的振动层。
5.如权利要求1所述的一种触控发声显示单元的制备工艺,其特征在于,所述在第二基材的上端面上形成相绝缘间隔开的第二导电层和所述第四导电层的过程包括:在第二基材的上端面上的左右两边各镀一半导电层,分别形成所述第二导电层和所述第四导电层。
6.如权利要求5所述的一种触控发声显示单元的制备工艺,其特征在于,所述第二导电层和第四导电层之间通过第二间隔区相绝缘间隔开,所述在第二基材的上端面上形成相绝缘间隔开的第二导电层和所述第四导电层的过程包括:先在第二基材的上端面上的左边一半镀导电层,再在第二基材的上端面上的右边一半镀导电层,之后在两边导电层的中间区域刻蚀或者光刻出所述第二间隔区,位于所述第二间隔区左边的导电层则形成第四导电层,右边的导电层则形成第二导电层。
7.如权利要求4所述的一种触控发声显示单元的制备工艺,其特征在于,所述发声区还包括第一边缘绝缘层,所述第一边缘绝缘层形成于第一基材与第二基材相对的部分下端面上且至少覆盖住所述第一边缘导电层;所述S1还包括:在第一边缘导电层上形成所述第一边缘绝缘层,所述第二基材、第二导电层、第二边缘导电层、第一绝缘层、微结构构成发声单元的非振动层。
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