CN113698738A - 一种阻燃型覆铜板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种阻燃型覆铜板及其制备方法，所述一种阻燃型覆铜板所需材料包括，以重量计：磷溴环氧树脂100‑150份、固化剂20‑35份、丙酮80‑120份、促进剂3‑7份、复合阻燃剂60‑100份，所述复合阻燃剂所需材料包括，以重量计：改性PET复合材料40‑70份、改性氢氧化镁30‑50份、改性氢氧化铝30‑50份，所述磷溴环氧树脂选用磷系、溴系阻燃剂协同使用，增强了环氧树脂的阻燃性，所述复合阻燃剂具有高效的阻燃性、热稳定性以及耐热性。制备出来的覆铜板阻燃性强，对环境无污染，无毒，减少溴系阻燃剂产生的腐蚀性气体的同时延续了无卤阻燃剂绿色环保阻燃性高的有点，可大量生产，符合当前市场需求。

Description

一种阻燃型覆铜板及其制备方法
技术领域
本发明涉及覆铜板技术领域，具体为一种阻燃型覆铜板及其制备方法。
背景技术
覆铜板全称覆铜板层压板，是由玻璃纤维布浸以树脂，单面或双面覆以铜箔，经热压而成的一种产品，广泛应用于电视机、收音机、计算机等领域。
覆铜板为电子信息工业的基础材料，常常会因为阻燃性不高，导致覆铜板引起失火，损害物件，所以其阻燃性显得尤为重要，覆铜板常用卤素阻燃剂，但卤素阻燃剂会产生大量腐蚀性气体，易对环境造成污染，其应用受到限制，卤素阻燃剂最常用的是溴系阻燃剂，阻燃效率高，应用广泛，与磷系阻燃剂协同使用可增强阻燃性以及热稳定性。而现有的覆铜板各种性能都具备良好，却在阻燃性这一方面有所欠缺，所以，开发出一种阻燃性高的覆铜板具有重大意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阻燃型覆铜板及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
所述一种阻燃型覆铜板所需材料包括，以重量计：磷溴环氧树脂100-150份、固化剂20-35份、丙酮80-120份、促进剂3-7份、复合阻燃剂60-100份。
作为优化，所述复合阻燃剂所需材料包括，以重量计：改性PET复合材料40-70份、改性氢氧化镁30-50份、改性氢氧化铝30-50份。
作为优化，所述磷溴环氧树脂所需材料包括，以重量计：双酚A型环氧树脂100-120份、六溴环十二烷60-80份、9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物60-80份、三苯基膦8-15份、丁酮50-70份。
作为优化，所述固化剂为双氰胺。
作为优化，所述促进剂为2-乙基-4-甲基咪唑。
作为优化，所述改性PET复合材料所需材料包括，以重量计：聚对苯二甲酸乙二醇酯100-120份、密胺焦磷酸盐10-30份、水合硼酸锌30-60份。
作为优化，所述改性氢氧化镁所需材料包括，以重量计：氢氧化镁30-50份、铝酸酯20-35份。
作为优化，所述改性氢氧化铝所需材料包括，以重量计：氢氧化铝30-50份、十二烷基苯磺酸钠20-35份。
作为优化，所述制备工艺包括以下步骤：
S1：磷溴环氧树脂的制备：
将六溴环十二烷、9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物，加入至双酚A型环氧树脂中，通氮气回流，加入三苯基膦，150-160℃下反应3-5h，反应结束后，加入丁酮即得磷溴环氧树脂；
溴系阻燃剂和磷系阻燃剂常常应用于覆铜板的制备中，溴系阻燃剂虽然阻燃效率高，使用方便，但会分解大量烟雾以及腐蚀性气体，使材料在耐热性等方面提升空间受限，也会污染环境，而磷系阻燃剂具有低烟、无毒、无卤等优点，现已被广泛应用于覆铜板中，但其含磷量较大，生产成本高、吸水性大等缺点，被限制其应用，所以将溴系阻燃剂和磷系阻燃剂协同使用，复合在同一环氧树脂板中，不仅可以减少阻燃剂的使用，阻燃效率和耐热性也大大提升。
S2：复合阻燃剂的制备：
将聚对苯二甲酸乙二醇酯干燥12h后加入密胺焦磷酸盐和水合硼酸锌，搅拌均匀，经过双螺杆挤出机挤出得到改性PET复合材料；
聚对苯二甲酸乙二醇酯具有良好的耐高温、低温性能，但在燃烧时，容易产生有毒气体，所以采用氮磷系阻燃剂对其进行改性，密胺焦磷酸盐熔点高，用燃烧时产生的氮气达到阻燃的目的，阻燃性能好，选水合硼酸锌作为辅助阻燃剂，在不影响覆铜板力学性能的前提下，提高热稳定性以及阻燃性。
将氢氧化镁90-100℃下干燥2h后，加入铝酸酯在40-60℃下搅拌均匀，反应0.5-1h，烘干、粉碎，用索氏提取法提取6-8h，反应结束后，烘干、粉碎即得改性氢氧化镁；
氢氧化镁作为无卤阻燃剂，具有绿色环保等优点，已逐渐成为阻燃剂的主流，但氢氧化镁分散性较差，使其本身的阻燃效果没有得到有效利用，所以采用铝酸酯对氢氧化镁进行表面改性，改性后的氢氧化镁提高了对高分子材料的相容性，热稳定性增强，抑烟性能以及阻燃性等都得到有效提升。
将氢氧化铝加热至80-90℃，缓慢加入十二烷基苯磺酸钠溶液混合均匀，80-90℃下反应1-2h，抽滤，洗涤，烘干即得改性氢氧化铝；
氢氧化铝作为无机阻燃剂，具有阻燃、消烟等作用，稳定性强、毒性低、成本低，广泛应用于多种领域，但氢氧化铝与高分子材料相容性差，降低了自身的阻燃效果，所以采用了十二烷基苯磺酸钠对氢氧化铝进行表面改性，改性后的氢氧化铝转变为亲油疏水型，增强了阻燃性，将改性氢氧化镁与强氧化铝同时使用，可增强复合阻燃剂的阻燃性能以及覆铜板的力学性能。
将改性PET复合材料、改性氢氧化镁、改性氢氧化铝混合均匀即得复合阻燃剂；
S3：覆铜板的制备：
按照配方量，将磷溴环氧树脂于40-60℃进行加热，加入固化剂、促进剂、丙酮、复合阻燃剂混合均匀，搅拌3-5min，即得树脂胶液；
将上述树脂胶液涂覆于玻璃纤维布上，75℃烘箱中干燥10-15min，再将铜箔覆于树脂胶液上，放于热压机中100-240min，取出固化1-2h，即得阻燃型覆铜板。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明制备出来的一种阻燃性覆铜板具有高效阻燃性、热稳定性以及耐热性。选用环氧树脂作为主体树脂，用溴系、磷系阻燃剂对其进行联合使用，增强了环氧树脂的阻燃性，环氧树脂为热固性树脂，需要加入固化剂使其成为交联网状立体结构，选用双氰胺作为固化剂，2-乙基-4-甲基咪唑作为促进剂，可以节约时间，减少生产成本，复合阻燃剂的制备有效提高了覆铜板的阻燃性能，选用无卤阻燃剂进行改性，不降低覆铜板力学性能的同时增强其阻燃性，绿色环保，减少腐蚀性气体的产生，无毒，适合大规模生产。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：所述一种阻燃型覆铜板所需材料包括，以重量计：磷溴环氧树脂100份、固化剂20份、丙酮80份、促进剂3份、复合阻燃剂60份。
所述复合阻燃剂所需材料包括，以重量计：改性PET复合材料40份、改性氢氧化镁30份、改性氢氧化铝30份。
所述磷溴环氧树脂所需材料包括，以重量计：双酚A型环氧树脂100份、六溴环十二烷60份、9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物60份、三苯基膦8份、丁酮50份。
所述固化剂为双氰胺。
所述促进剂为2-乙基-4-甲基咪唑。
所述改性PET复合材料所需材料包括，以重量计：聚对苯二甲酸乙二醇酯100份、密胺焦磷酸盐10份、水合硼酸锌30份。
所述改性氢氧化镁所需材料包括，以重量计：氢氧化镁30份、铝酸酯20份。
所述改性氢氧化铝所需材料包括，以重量计：氢氧化铝30份、十二烷基苯磺酸钠20份。
所述制备方法包括以下步骤：
S1：磷溴环氧树脂的制备：
将六溴环十二烷、9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物，加入至双酚A型环氧树脂中，通氮气回流，加入三苯基膦，150-160℃下反应3-5h，反应结束后，加入丁酮即得磷溴环氧树脂；
S2：复合阻燃剂的制备：
将聚对苯二甲酸乙二醇酯干燥12h后加入密胺焦磷酸盐和水合硼酸锌，搅拌均匀，经过双螺杆挤出机挤出得到改性PET复合材料；
将氢氧化镁90-100℃下干燥2h后，加入铝酸酯在40-60℃下搅拌均匀，反应0.5-1h，烘干、粉碎，用索氏提取法提取6-8h，反应结束后，烘干、粉碎即得改性氢氧化镁；
将氢氧化铝加热至80-90℃，缓慢加入十二烷基苯磺酸钠溶液混合均匀，80-90℃下反应1-2h，抽滤，洗涤，烘干即得改性氢氧化铝；
将改性PET复合材料、改性氢氧化镁、改性氢氧化铝混合均匀即得复合阻燃剂；
S3：覆铜板的制备：
按照配方量，将磷溴环氧树脂于40-60℃进行加热，加入固化剂、促进剂、丙酮、复合阻燃剂混合均匀，搅拌3-5min，即得树脂胶液；
将上述树脂胶液涂覆于玻璃纤维布上，75℃烘箱中干燥10-15min，再将铜箔覆于树脂胶液上，放于热压机中100-240min，取出固化1-2h，即得阻燃型覆铜板。
实施例2：所述一种阻燃型覆铜板所需材料包括，以重量计：磷溴环氧树脂110份、固化剂23份、丙酮90份、促进剂4份、复合阻燃剂70份。
所述复合阻燃剂所需材料包括，以重量计：改性PET复合材料45份、改性氢氧化镁35份、改性氢氧化铝35份。
所述磷溴环氧树脂所需材料包括，以重量计：双酚A型环氧树脂105份、六溴环十二烷65份、9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物65份、三苯基膦9份、丁酮55份。
所述固化剂为双氰胺。
所述促进剂为2-乙基-4-甲基咪唑。
所述改性PET复合材料所需材料包括，以重量计：聚对苯二甲酸乙二醇酯105份、密胺焦磷酸盐15份、水合硼酸锌35份。
所述改性氢氧化镁所需材料包括，以重量计：氢氧化镁35份、铝酸酯23份。
所述改性氢氧化铝所需材料包括，以重量计：氢氧化铝35份、十二烷基苯磺酸钠23份。
所述制备方法包括以下步骤：
S1：磷溴环氧树脂的制备：
将六溴环十二烷、9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物，加入至双酚A型环氧树脂中，通氮气回流，加入三苯基膦，150-160℃下反应3-5h，反应结束后，加入丁酮即得磷溴环氧树脂；
S2：复合阻燃剂的制备：
将聚对苯二甲酸乙二醇酯干燥12h后加入密胺焦磷酸盐和水合硼酸锌，搅拌均匀，经过双螺杆挤出机挤出得到改性PET复合材料；
将氢氧化镁90-100℃下干燥2h后，加入铝酸酯在40-60℃下搅拌均匀，反应0.5-1h，烘干、粉碎，用索氏提取法提取6-8h，反应结束后，烘干、粉碎即得改性氢氧化镁；
将氢氧化铝加热至80-90℃，缓慢加入十二烷基苯磺酸钠溶液混合均匀，80-90℃下反应1-2h，抽滤，洗涤，烘干即得改性氢氧化铝；
将改性PET复合材料、改性氢氧化镁、改性氢氧化铝混合均匀即得复合阻燃剂；
S3：覆铜板的制备：
按照配方量，将磷溴环氧树脂于40-60℃进行加热，加入固化剂、促进剂、丙酮、复合阻燃剂混合均匀，搅拌3-5min，即得树脂胶液；
将上述树脂胶液涂覆于玻璃纤维布上，75℃烘箱中干燥10-15min，再将铜箔覆于树脂胶液上，放于热压机中100-240min，取出固化1-2h，即得阻燃型覆铜板。
实施例3：所述一种阻燃型覆铜板所需材料包括，以重量计：磷溴环氧树脂120份、固化剂25份、丙酮100份、促进剂5份、复合阻燃剂80份。
所述复合阻燃剂所需材料包括，以重量计：改性PET复合材料50份、改性氢氧化镁40份、改性氢氧化铝40份。
所述磷溴环氧树脂所需材料包括，以重量计：双酚A型环氧树脂110份、六溴环十二烷70份、9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物70份、三苯基膦12份、丁酮60份。
所述固化剂为双氰胺。
所述促进剂为2-乙基-4-甲基咪唑。
所述改性PET复合材料所需材料包括，以重量计：聚对苯二甲酸乙二醇酯110份、密胺焦磷酸盐20份、水合硼酸锌40份。
所述改性氢氧化镁所需材料包括，以重量计：氢氧化镁40份、铝酸酯25份。
所述改性氢氧化铝所需材料包括，以重量计：氢氧化铝40份、十二烷基苯磺酸钠25份。
所述制备方法包括以下步骤：
S1：磷溴环氧树脂的制备：
将六溴环十二烷、9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物，加入至双酚A型环氧树脂中，通氮气回流，加入三苯基膦，150-160℃下反应3-5h，反应结束后，加入丁酮即得磷溴环氧树脂；
S2：复合阻燃剂的制备：
将聚对苯二甲酸乙二醇酯干燥12h后加入密胺焦磷酸盐和水合硼酸锌，搅拌均匀，经过双螺杆挤出机挤出得到改性PET复合材料；
将氢氧化镁90-100℃下干燥2h后，加入铝酸酯在40-60℃下搅拌均匀，反应0.5-1h，烘干、粉碎，用索氏提取法提取6-8h，反应结束后，烘干、粉碎即得改性氢氧化镁；
将氢氧化铝加热至80-90℃，缓慢加入十二烷基苯磺酸钠溶液混合均匀，80-90℃下反应1-2h，抽滤，洗涤，烘干即得改性氢氧化铝；
将改性PET复合材料、改性氢氧化镁、改性氢氧化铝混合均匀即得复合阻燃剂；
S3：覆铜板的制备：
按照配方量，将磷溴环氧树脂于40-60℃进行加热，加入固化剂、促进剂、丙酮、复合阻燃剂混合均匀，搅拌3-5min，即得树脂胶液；
将上述树脂胶液涂覆于玻璃纤维布上，75℃烘箱中干燥10-15min，再将铜箔覆于树脂胶液上，放于热压机中100-240min，取出固化1-2h，即得阻燃型覆铜板。
实施例4：所述一种阻燃型覆铜板所需材料包括，以重量计：磷溴环氧树脂140份、固化剂30份、丙酮110份、促进剂6份、复合阻燃剂90份。
所述复合阻燃剂所需材料包括，以重量计：改性PET复合材料60份、改性氢氧化镁45份、改性氢氧化铝45份。
所述磷溴环氧树脂所需材料包括，以重量计：双酚A型环氧树脂115份、六溴环十二烷75份、9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物75份、三苯基膦13份、丁酮65份。
所述固化剂为双氰胺。
所述促进剂为2-乙基-4-甲基咪唑。
所述改性PET复合材料所需材料包括，以重量计：聚对苯二甲酸乙二醇酯115份、密胺焦磷酸盐25份、水合硼酸锌50份。
所述改性氢氧化镁所需材料包括，以重量计：氢氧化镁45份、铝酸酯30份。
所述改性氢氧化铝所需材料包括，以重量计：氢氧化铝45份、十二烷基苯磺酸钠30份。
所述制备方法包括以下步骤：
S1：磷溴环氧树脂的制备：
将六溴环十二烷、9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物，加入至双酚A型环氧树脂中，通氮气回流，加入三苯基膦，150-160℃下反应3-5h，反应结束后，加入丁酮即得磷溴环氧树脂；
S2：复合阻燃剂的制备：
将聚对苯二甲酸乙二醇酯干燥12h后加入密胺焦磷酸盐和水合硼酸锌，搅拌均匀，经过双螺杆挤出机挤出得到改性PET复合材料；
将氢氧化镁90-100℃下干燥2h后，加入铝酸酯在40-60℃下搅拌均匀，反应0.5-1h，烘干、粉碎，用索氏提取法提取6-8h，反应结束后，烘干、粉碎即得改性氢氧化镁；
将氢氧化铝加热至80-90℃，缓慢加入十二烷基苯磺酸钠溶液混合均匀，80-90℃下反应1-2h，抽滤，洗涤，烘干即得改性氢氧化铝；
将改性PET复合材料、改性氢氧化镁、改性氢氧化铝混合均匀即得复合阻燃剂；
S3：覆铜板的制备：
按照配方量，将磷溴环氧树脂于40-60℃进行加热，加入固化剂、促进剂、丙酮、复合阻燃剂混合均匀，搅拌3-5min，即得树脂胶液；
将上述树脂胶液涂覆于玻璃纤维布上，75℃烘箱中干燥10-15min，再将铜箔覆于树脂胶液上，放于热压机中100-240min，取出固化1-2h，即得阻燃型覆铜板。
实施例5：所述一种阻燃型覆铜板所需材料包括，以重量计：磷溴环氧树脂150份、固化剂35份、丙酮120份、促进剂7份、复合阻燃剂100份。
所述复合阻燃剂所需材料包括，以重量计：改性PET复合材料70份、改性氢氧化镁50份、改性氢氧化铝50份。
所述磷溴环氧树脂所需材料包括，以重量计：双酚A型环氧树脂120份、六溴环十二烷80份、9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物80份、三苯基膦15份、丁酮70份。
所述固化剂为双氰胺。
所述促进剂为2-乙基-4-甲基咪唑。
所述改性PET复合材料所需材料包括，以重量计：聚对苯二甲酸乙二醇酯120份、密胺焦磷酸盐30份、水合硼酸锌60份。
所述改性氢氧化镁所需材料包括，以重量计：氢氧化镁50份、铝酸酯35份。
所述改性氢氧化铝所需材料包括，以重量计：氢氧化铝50份、十二烷基苯磺酸钠35份。
所述制备方法包括以下步骤：
S1：磷溴环氧树脂的制备：
将六溴环十二烷、9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物，加入至双酚A型环氧树脂中，通氮气回流，加入三苯基膦，150-160℃下反应3-5h，反应结束后，加入丁酮即得磷溴环氧树脂；
S2：复合阻燃剂的制备：
将聚对苯二甲酸乙二醇酯干燥12h后加入密胺焦磷酸盐和水合硼酸锌，搅拌均匀，经过双螺杆挤出机挤出得到改性PET复合材料；
将氢氧化镁90-100℃下干燥2h后，加入铝酸酯在40-60℃下搅拌均匀，反应0.5-1h，烘干、粉碎，用索氏提取法提取6-8h，反应结束后，烘干、粉碎即得改性氢氧化镁；
将氢氧化铝加热至80-90℃，缓慢加入十二烷基苯磺酸钠溶液混合均匀，80-90℃下反应1-2h，抽滤，洗涤，烘干即得改性氢氧化铝；
将改性PET复合材料、改性氢氧化镁、改性氢氧化铝混合均匀即得复合阻燃剂；
S3：覆铜板的制备：
按照配方量，将磷溴环氧树脂于40-60℃进行加热，加入固化剂、促进剂、丙酮、复合阻燃剂混合均匀，搅拌3-5min，即得树脂胶液；
将上述树脂胶液涂覆于玻璃纤维布上，75℃烘箱中干燥10-15min，再将铜箔覆于树脂胶液上，放于热压机中100-240min，取出固化1-2h，即得阻燃型覆铜板。
对比例
对比例1：与实施例3作对比，原料中不加入磷溴环氧树脂，生产工艺与本文相同。
对比例2：与实施例3作对比，原料中不加入复合阻燃剂，生产工艺与本文相同。
实验数据
对实施例1至实施例5、对比例1、对比例2按照IPC标准方法进行实验。
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 对比例1 对比例2
阻燃性 V0 V0 V0 V0 V0 V1 V2
氧指数 43 40 41 39 45 37 35
TG/℃ 215 211 218 213 209 187 193
结论：观察实施例1至实施例5制备的覆铜板具有阻燃性高、热稳定性强、耐热性好等性能，减少腐蚀性气体的产生，绿色环保，适合大规模生产。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种阻燃型覆铜板，其特征在于：所述一种阻燃型覆铜板所需材料包括，以重量计：磷溴环氧树脂100-150份、固化剂20-35份、丙酮80-120份、促进剂3-7份、复合阻燃剂60-100份。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃型覆铜板，其特征在于：所述复合阻燃剂所需材料包括，以重量计：改性PET复合材料40-70份、改性氢氧化镁30-50份、改性氢氧化铝30-50份。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃型覆铜板，其特征在于：所述磷溴环氧树脂所需材料包括，以重量计：双酚A型环氧树脂100-120份、六溴环十二烷60-80份、9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物60-80份、三苯基膦8-15份、丁酮50-70份。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃型覆铜板，其特征在于：所述固化剂为双氰胺。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃型覆铜板，其特征在于：所述促进剂为2-乙基-4-甲基咪唑。
6.根据权利要求2所述的一种阻燃型覆铜板，其特征在于：所述改性PET复合材料所需材料包括，以重量计：聚对苯二甲酸乙二醇酯100-120份、密胺焦磷酸盐10-30份、水合硼酸锌30-60份。
7.根据权利要求2所述的一种阻燃型覆铜板，其特征在于：所述改性氢氧化镁所需材料包括，以重量计：氢氧化镁30-50份、铝酸酯20-35份。
8.根据权利要求2所述的一种阻燃型覆铜板，其特征在于：所述改性氢氧化铝所需材料包括，以重量计：氢氧化铝30-50份、十二烷基苯磺酸钠20-35份。
9.一种阻燃型覆铜板的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：
S1：磷溴环氧树脂的制备：
将六溴环十二烷、9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物，加入至双酚A型环氧树脂中，通氮气回流，加入三苯基膦，150-160℃下反应3-5h，反应结束后，加入丁酮即得磷溴环氧树脂；
S2：复合阻燃剂的制备：
将聚对苯二甲酸乙二醇酯干燥12h后加入密胺焦磷酸盐和水合硼酸锌，搅拌均匀，经过双螺杆挤出机挤出得到改性PET复合材料；
将氢氧化镁90-100℃下干燥2h后，加入铝酸酯在40-60℃下搅拌均匀，反应0.5-1h，烘干、粉碎，用索氏提取法提取6-8h，反应结束后，烘干、粉碎即得改性氢氧化镁；
将氢氧化铝加热至80-90℃，缓慢加入十二烷基苯磺酸钠溶液混合均匀，80-90℃下反应1-2h，抽滤，洗涤，烘干即得改性氢氧化铝；
将改性PET复合材料、改性氢氧化镁、改性氢氧化铝混合均匀即得复合阻燃剂；
S3：覆铜板的制备：
按照配方量，将磷溴环氧树脂于40-60℃进行加热，加入固化剂、促进剂、丙酮、复合阻燃剂混合均匀，搅拌3-5min，即得树脂胶液；
将上述树脂胶液涂覆于玻璃纤维布上，75℃烘箱中干燥10-15min，再将铜箔覆于树脂胶液上，放于热压机中100-240min，取出固化1-2h，即得阻燃型覆铜板。
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