CN113698449A - 一种油莎豆中蛋白组分的加工提取设备及其工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种油莎豆中蛋白组分的加工提取设备及其工艺，包括；进料箱，所述进料箱顶端设置为倒梯形的扩口，所述进料箱中部转动安装有多个用于粉碎油莎豆的粉碎杆，且多个粉碎杆之间啮合连接；烘干组件；沉淀组件，所述沉淀组件包括反应箱、液管和侧门，所述反应箱固定安装在烘干组件下方，且一侧顶部与烘干组件连通，所述反应箱底壁中部设置有出液口，所述反应箱远离烘干组件的一侧设置为开口，所述侧门通过转轴与开口底部连接，多个所述液管固定安装在反应箱侧边；分离组件，所述分离组件包括滤板和滤膜，所述滤板顶端两侧通过调节组件密封滑动设置反应箱中。本发明方便对油莎豆内部蛋白质的分离，同时提高了蛋白质组成的提取和纯化效率。

Description

一种油莎豆中蛋白组分的加工提取设备及其工艺
技术领域
本发明涉及油莎豆加工处理领域，尤其涉及一种油莎豆中蛋白组分的加工提取设备及其工艺。
背景技术
油莎豆是莎草科莎草属植物，油莎豆除榨油外，也可加工成食品出售，可生食、炒食、油炸，味道香甜。榨过油的饼粕可加工成糕点，制酱油和醋，也可提取优质淀粉、糖、纤维素和酿酒，油莎豆中不仅含丰富的糖,还含有较多的蛋白质和脂肪。因此大面积推广种植油莎豆,利用其开发相应产品具有明显的经济效益和社会效益。
为了有效的利用的加工油莎豆，在使用过程中会进行油莎豆蛋白组成的提取再利用，现有的蛋白质提取多是在粉碎之后，通过手动的过滤和沉淀对蛋白质进行分离，这样的方式不但需要浪费大量时间和人力，同时蛋白质的提取效率也较低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有的蛋白质提取多是在粉碎之后，通过手动的过滤和沉淀对蛋白质进行分离，这样的方式不但需要浪费大量时间和人力，同时蛋白质的提取效率也较低，而提出的一种油莎豆中蛋白组分的加工提取设备及其工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种油莎豆中蛋白组分的加工提取设备，包括：进料箱，所述进料箱顶端设置为倒梯形的扩口，所述进料箱中部转动安装有多个用于粉碎油莎豆的粉碎杆，且多个粉碎杆之间啮合连接；
烘干组件，所述烘干组件安装在进料箱下方用于烘干油莎豆；
沉淀组件，所述沉淀组件包括反应箱、液管和侧门，所述反应箱固定安装在烘干组件下方，且一侧顶部与烘干组件连通，所述反应箱底壁中部设置有出液口，所述反应箱远离烘干组件的一侧设置为开口，所述侧门通过转轴与开口底部连接，多个所述液管固定安装在反应箱侧边；
分离组件，所述分离组件包括滤板和滤膜，所述滤板顶端两侧通过调节组件密封滑动设置反应箱中，且与反应箱底壁垂直设置，所述滤板中部开设有开口，所述滤膜固定安装在开口内部。
优选的，所述烘干组件包括安装壳、加热块和放置板，所述安装壳固定连接在进料箱和反应箱之间，多个所述加热块固定连接在安装壳内壁，两个所述放置板通过电动轴转动安装在安装壳内壁两侧。
优选的，两个所述放置板上开设有用于通气的气孔，所述放置板长度大于安装壳长度的一半，且两个放置板上下交错设置。
优选的，所述出液口设置为倒圆台形，且夹角在5°-15°，所述出液口底部固定连接有出液管。
优选的，所述调节组件包括齿轨、转齿和连接块，两个所述齿轨对称设置在反应箱内壁两侧，两个所述转齿啮合设置在齿轨内部，所述连接块固定连接在转齿和滤板上。
优选的，所述反应箱和烘干组件的连通口处安装有封闭组件，所述封闭组件用于隔断反应箱和烘干组件。
优选的，所述封闭组件包括滑动槽和挡板，所述滑动槽开设在反应箱开口靠近侧门的一侧，所述挡板滑动设置在滑动槽内部，且远离滑动槽的一侧倾斜向下设置。
优选的，所述侧门上固定连接有拉环，所述拉环表面设置有防护纹，且连接在侧门的上方。
一种油莎豆中蛋白组分的加工提取设工艺，所述工艺步骤如下：
S1：将洗净，去皮的油莎豆从进料箱的上端导入；
S2：启动进料箱内部的粉碎杆，相互啮合的粉碎杆在转动过程中将下降的油莎豆进行碾压粉碎，之后粉碎到一定程度时，才能从粉碎杆之间掉落，进入到烘干组件上；
S3：当油莎豆完成粉碎完成之后，启动加热块，多个加热块使安装壳内部的温度上升，高温对油莎豆内部的水分进行烘干，得到粗蛋白粉末；
S4：干燥完成之后，放置板进行偏转，放置板表面的粉末在重力作用下顺着放置板的倾斜面下滑，进入到反应箱中；
S5：影响蛋白质溶解度的外部条件有很多,比如溶液的pH值、离子强度、介电常数和温度等，根据粉碎的油莎豆的质量，向反应箱内部注入水溶液和PH调节剂，从而改变蛋白质混合物的溶解度，将蛋白质进行析出沉淀，达到分离纯化蛋白质的目的；
S6：利用滤膜将蛋白质沉淀物和剩余的溶液进行分离，将溶液排出，从而得到蛋白质的纯化物。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
将洗净，去皮的油莎豆从进料箱的上端导入，启动进料箱内部的粉碎杆，相互啮合的粉碎杆在转动过程中将下降的油莎豆进行碾压粉碎，进入到烘干组件内，影响蛋白质溶解度的外部条件有很多,比如溶液的pH值、离子强度、介电常数和温度等，根据粉碎的油莎豆的质量，通过液管向反应箱内部注入水溶液和PH调节剂，从而改变蛋白质混合物的溶解度，将蛋白质进行析出沉淀，达到分离纯化蛋白质的目的，利用分离组件将蛋白质沉淀物和剩余的溶液进行分离，将溶液排出，从而得到蛋白质的纯化物，打开侧门，将完成的蛋白质移出，本发明方便对油莎豆内部蛋白质的分离，同时提高了蛋白质组成的提取和纯化效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种油莎豆中蛋白组分的加工提取设备及其工艺的正面结构示意图；
图2为本发明提出的一种油莎豆中蛋白组分的加工提取设备及其工艺的俯视结构示意图；
图3为本发明提出的一种油莎豆中蛋白组分的加工提取设备及其工艺的截面图；
图4为本发明提出的一种油莎豆中蛋白组分的加工提取设备及其工艺的烘干组件示意图；
图5为本发明提出的一种油莎豆中蛋白组分的加工提取设备及其工艺的沉淀组件正视图；
图6为本发明提出的一种油莎豆中蛋白组分的加工提取设备及其工艺的沉淀组件俯视图。
图中：1进料箱、2粉碎杆、3烘干组件、31安装壳、32加热块、33放置板、4沉淀组件、41反应箱、42液管、43侧门、5分离组件、51滤板、52滤膜、6气孔、7调节组件、71齿轨、72转齿、73连接块、8封闭组件、81滑动槽、82挡板、9拉环、10出液口、11出液管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种油莎豆中蛋白组分的加工提取设备，包括：进料箱1，进料箱1顶端设置为倒梯形的扩口，进料箱1中部转动安装有多个用于粉碎油莎豆的粉碎杆2，且多个粉碎杆2之间啮合连接；
烘干组件3，烘干组件3安装在进料箱1下方用于烘干油莎豆；
沉淀组件4，沉淀组件4包括反应箱41、液管42和侧门43，反应箱41固定安装在烘干组件3下方，且一侧顶部与烘干组件3连通，反应箱41底壁中部设置有出液口10，反应箱41远离烘干组件3的一侧设置为开口，侧门43通过转轴与开口底部连接，多个液管42固定安装在反应箱41侧边；
分离组件5，分离组件5包括滤板51和滤膜52，滤板51顶端两侧通过调节组件7密封滑动设置反应箱41中，且与反应箱41底壁垂直设置，滤板51中部开设有开口，滤膜52固定安装在开口内部。
本发明中，将洗净，去皮的油莎豆从进料箱1的上端导入，启动进料箱1内部的粉碎杆2，相互啮合的粉碎杆2在转动过程中将下降的油莎豆进行碾压粉碎，之后粉碎到一定程度时，才能从粉碎杆2之间掉落，进入到烘干组件3上，影响蛋白质溶解度的外部条件有很多,比如溶液的pH值、离子强度、介电常数和温度等，根据粉碎的油莎豆的质量，通过液管42向反应箱41内部注入水溶液和PH调节剂，从而改变蛋白质混合物的溶解度，将蛋白质进行析出沉淀，达到分离纯化蛋白质的目的，利用分离组件5将蛋白质沉淀物和剩余的溶液进行分离，将溶液排出，从而得到蛋白质的纯化物，打开侧门43，将完成的蛋白质移出，本发明方便对油莎豆内部蛋白质的分离，同时提高了蛋白质组成的提取和纯化效率。
本实施例中优选的技术方案，烘干组件3包括安装壳31、加热块32和放置板33，安装壳31固定连接在进料箱1和反应箱41之间，多个加热块32固定连接在安装壳31内壁，两个放置板33通过电动轴转动安装在安装壳31内壁两侧，油莎豆在经过粉碎杆2的粉碎，掉落到放置板33上，通过安装壳31内部的加热块32产生高温，对放置板33上的粉末进行加热烘干，从而将油莎豆内部的水质进行蒸发，得到粗蛋白质，当粉末完全干燥完成之后，通过偏转两个放置板33将放置板33上的粗蛋白导入反应箱41中，进行分离纯化；
两个放置板33上开设有用于通气的气孔6，放置板33长度大于安装壳31长度的一半，且两个放置板33上下交错设置，为了保证烘干的效率，从而开设了气孔6，同时为了方便粉末的转移，将放置板33交错设置；
出液口10设置为倒圆台形，且夹角在5°-15°，出液口10底部固定连接有出液管11，倒圆台形的出液口方便了对反应箱41内部液体的转移，而出液管11与其他分离装置进行连接；
调节组件7包括齿轨71、转齿72和连接块73，两个齿轨71对称设置在反应箱41内壁两侧，两个转齿72啮合设置在齿轨71内部，连接块73固定连接在转齿72和滤板51上，数据控制转齿72在齿轨71内部进行移动，从而带动滤板51进行移动，将反应池内部的沉淀进行转移收集，方便了对纯化蛋白质的收集作用；
反应箱41和烘干组件3的连通口处安装有封闭组件8，封闭组件8用于隔断反应箱41和烘干组件3，为了避免烘干组件3内部的热量大量的进入到反应箱41中，降低烘干的速率，通过封闭组件8将反应箱41与烘干组件3分隔，在烘干完成之后，在打开封闭组件8，连通反应箱41与烘干组件3；
封闭组件8包括滑动槽81和挡板82，滑动槽81开设在反应箱41开口靠近侧门43的一侧，挡板82滑动设置在滑动槽81内部，且远离滑动槽81的一侧倾斜向下设置，挡板82的使用受到外部的控制，根据烘干的程度对挡板82进行移动，从而封闭；
侧门43上固定连接有拉环9，拉环9表面设置有防护纹，且连接在侧门43的上方，拉环9方便了对侧门43的使用；
一种油莎豆中蛋白组分的加工提取设工艺，工艺步骤如下：
S1：将洗净，去皮的油莎豆从进料箱1的上端导入；
S2：启动进料箱1内部的粉碎杆2，相互啮合的粉碎杆2在转动过程中将下降的油莎豆进行碾压粉碎，之后粉碎到一定程度时，才能从粉碎杆2之间掉落，进入到烘干组件3上；
S3：当油莎豆完成粉碎完成之后，启动加热块32，多个加热块32使安装壳31内部的温度上升，高温对油莎豆内部的水分进行烘干，得到粗蛋白粉末；
S4：干燥完成之后，放置板33进行偏转，放置板33表面的粉末在重力作用下顺着放置板33的倾斜面下滑，进入到反应箱41中；
S5：影响蛋白质溶解度的外部条件有很多,比如溶液的pH值、离子强度、介电常数和温度等，根据粉碎的油莎豆的质量，向反应箱41内部注入水溶液和PH调节剂，从而改变蛋白质混合物的溶解度，将蛋白质进行析出沉淀，达到分离纯化蛋白质的目的；
S6：利用滤膜52将蛋白质沉淀物和剩余的溶液进行分离，将溶液排出，从而得到蛋白质的纯化物。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种油莎豆中蛋白组分的加工提取设备，其特征在于，包括：
进料箱(1)，所述进料箱(1)顶端设置为倒梯形的扩口，所述进料箱(1)中部转动安装有多个用于粉碎油莎豆的粉碎杆(2)，且多个粉碎杆(2)之间啮合连接；
烘干组件(3)，所述烘干组件(3)安装在进料箱(1)下方用于烘干油莎豆；
沉淀组件(4)，所述沉淀组件(4)包括反应箱(41)、液管(42)和侧门(43)，所述反应箱(41)固定安装在烘干组件(3)下方，且一侧顶部与烘干组件(3)连通，所述反应箱(41)底壁中部设置有出液口(10)，所述反应箱(41)远离烘干组件(3)的一侧设置为开口，所述侧门(43)通过转轴与开口底部连接，多个所述液管(42)固定安装在反应箱(41)侧边；
分离组件(5)，所述分离组件(5)包括滤板(51)和滤膜(52)，所述滤板(51)顶端两侧通过调节组件(7)密封滑动设置反应箱(41)中，且与反应箱(41)底壁垂直设置，所述滤板(51)中部开设有开口，所述滤膜(52)固定安装在开口内部。
2.根据权利要求1所述的一种油莎豆中蛋白组分的加工提取设备，其特征在于，所述烘干组件(3)包括安装壳(31)、加热块(32)和放置板(33)，所述安装壳(31)固定连接在进料箱(1)和反应箱(41)之间，多个所述加热块(32)固定连接在安装壳(31)内壁，两个所述放置板(33)通过电动轴转动安装在安装壳(31)内壁两侧。
3.根据权利要求1所述的一种油莎豆中蛋白组分的加工提取设备，其特征在于，两个所述放置板(33)上开设有用于通气的气孔(6)，所述放置板(33)长度大于安装壳(31)长度的一半，且两个放置板(33)上下交错设置。
4.根据权利要求1所述的一种油莎豆中蛋白组分的加工提取设备，其特征在于，所述出液口(10)设置为倒圆台形，且夹角在5°-15°，所述出液口(10)底部固定连接有出液管(11)。
5.根据权利要求1所述的一种油莎豆中蛋白组分的加工提取设备，其特征在于，所述调节组件(7)包括齿轨(71)、转齿(72)和连接块(73)，两个所述齿轨(71)对称设置在反应箱(41)内壁两侧，两个所述转齿(72)啮合设置在齿轨(71)内部，所述连接块(73)固定连接在转齿(72)和滤板(51)上。
6.根据权利要求1所述的一种油莎豆中蛋白组分的加工提取设备，其特征在于，所述反应箱(41)和烘干组件(3)的连通口处安装有封闭组件(8)，所述封闭组件(8)用于隔断反应箱(41)和烘干组件(3)。
7.根据权利要求1所述的一种油莎豆中蛋白组分的加工提取设备，其特征在于，所述封闭组件(8)包括滑动槽(81)和挡板(82)，所述滑动槽(81)开设在反应箱(41)开口靠近侧门(43)的一侧，所述挡板(82)滑动设置在滑动槽(81)内部，且远离滑动槽(81)的一侧倾斜向下设置。
8.根据权利要求1所述的一种油莎豆中蛋白组分的加工提取设备，其特征在于，所述侧门(43)上固定连接有拉环(9)，所述拉环(9)表面设置有防护纹，且连接在侧门(43)的上方。
9.一种油莎豆中蛋白组分的加工提取设工艺，其特征在于，所述工艺步骤如下：
S1：将洗净，去皮的油莎豆从进料箱(1)的上端导入；
S2：启动进料箱(1)内部的粉碎杆(2)，相互啮合的粉碎杆(2)在转动过程中将下降的油莎豆进行碾压粉碎，之后粉碎到一定程度时，才能从粉碎杆(2)之间掉落，进入到烘干组件(3)上；
S3：当油莎豆完成粉碎完成之后，启动加热块(32)，多个加热块(32)使安装壳(31)内部的温度上升，高温对油莎豆内部的水分进行烘干，得到粗蛋白粉末；
S4：干燥完成之后，放置板(33)进行偏转，放置板(33)表面的粉末在重力作用下顺着放置板(33)的倾斜面下滑，进入到反应箱(41)中；
S5：影响蛋白质溶解度的外部条件有很多,比如溶液的pH值、离子强度、介电常数和温度等，根据粉碎的油莎豆的质量，向反应箱(41)内部注入水溶液和PH调节剂，从而改变蛋白质混合物的溶解度，将蛋白质进行析出沉淀，达到分离纯化蛋白质的目的；
S6：利用滤膜(52)将蛋白质沉淀物和剩余的溶液进行分离，将溶液排出，从而得到蛋白质的纯化物。
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