CN113697526B - 一种除尘袋笼骨架收纳装置 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的在于提供一种除尘袋笼骨架收纳装置，包括机架、外筒、端盖、转动板和承载轴，所述外筒固定安装在机架上，外筒的一端同轴转动安装有转动板，转动板上开设有多个轴孔，多个所述轴孔呈环向等间距分布，所述承载轴滑动穿设在轴孔内，承载轴延伸至转动板外侧的一端固定安装有轴端板，轴端板与转动板之间设置有锁止件，所述端盖设置在外筒的另一端，端盖的内端上固定安装有多个与承载轴数量相同的弹簧柱，弹簧柱上设置有压板。所述外筒的底部开设有轴向延伸的出料口，所述锁止件采用卡扣、锁止螺栓或挂钩的一种，所述端盖与外筒之间采用分离式结构或铰接方式，所述出料口靠近端盖的一侧为开口状，出料口的另一侧延伸至转动板的内端面。
Description
技术领域
本发明涉及一种收纳装置，具体是一种除尘袋笼骨架收纳装置。
背景技术
除尘滤袋是现有工厂中常用的除尘设备，通常由笼骨架支撑滤袋本体，从而利用滤袋本体对空气进行除尘净化，现有的笼骨架通常由竖杆和连接圈构成，长度长，体积大。存放运输不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种除尘袋笼骨架收纳装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种除尘袋笼骨架收纳装置，包括机架、外筒、端盖、转动板和承载轴，所述外筒固定安装在机架上，外筒的一端同轴转动安装有转动板，转动板上开设有多个轴孔，多个所述轴孔呈环向等间距分布，所述承载轴滑动穿设在轴孔内，承载轴延伸至转动板外侧的一端固定安装有轴端板，轴端板与转动板之间设置有锁止件，所述端盖设置在外筒的另一端，端盖的内端上固定安装有多个与承载轴数量相同的弹簧柱，弹簧柱上设置有压板。所述外筒的底部开设有轴向延伸的出料口。
作为本发明进一步的方案：所述锁止件采用卡扣、锁止螺栓或挂钩的一种。
作为本发明进一步的方案：所述端盖与外筒之间采用分离式结构或铰接方式。
作为本发明进一步的方案：所述出料口靠近端盖的一侧为开口状，出料口的另一侧延伸至转动板的内端面。
作为本发明进一步的方案：所述出料口沿其宽度方向的一侧固定安装有落料板，该落料板呈弧形并向出料口沿其宽度方向的另一侧弯曲延伸。
作为本发明进一步的方案：落料板的数量有两个，且落料板的上表面铺设有橡胶缓冲垫条。
作为本发明进一步的方案：所述转动板上的轴孔内设有限位块，所述承载轴的表面开设有与限位块滑动配合并轴向延伸的限位槽，该限位槽远离轴端板的一端与承载轴的端部之间的距离和限位块端部至转动板内端的距离相等。
作为本发明进一步的方案：所述承载轴的表面还设置有轴向延伸的多个容置槽，所述容置槽内粘接设置有气囊条，所述承载轴内形成密封的气压腔，气压腔通过嵌设在承载轴内的连接管与气囊条连通，承载轴上设置有用于对气压腔内进行充气的接口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明结构紧凑，设置合理，通过在外筒的一端转动设置有转动板，转动板上滑动穿设有多根承载轴，且外筒另一端的端盖上设置有压板，压板与端盖之间设有弹簧柱，进而能够通过承载轴对骨架进行承载收纳，且在外筒的底部开设有出料口，并通过向外抽出承载轴以使得骨架失去支撑，并由出料口掉落，从而使于骨架的卸料。
附图说明
图1为除尘袋笼骨架收纳装置的结构示意图；
图2为除尘袋笼骨架收纳装置省略端盖的主视图；
图3为除尘袋笼骨架收纳装置中外筒的结构示意图；
图4为除尘袋笼骨架收纳装置中转动板的结构示意图；
图5为除尘袋笼骨架收纳装置中端盖的结构示意图；
图6为除尘袋笼骨架收纳装置中承载轴的结构示意图；
图7为除尘袋笼骨架收纳装置中承载轴的截面示意图；
图中：机架1、外筒2、承载轴3、转动板4、落料板5、出料口6、端盖7、轴端板8、限位块9、轴孔10、弹簧柱11、压板12、限位槽13、容置槽14、气囊条15、连接管16、气压腔17。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
请参阅图1～2，本实施例，一种除尘袋笼骨架收纳装置，包括机架1、外筒2、端盖7、转动板4和承载轴3，所述外筒2固定安装在机架1上，结合图3，外筒2的两端为敞口状，外筒2的一端同轴转动安装有转动板4，如图4所示，转动板4上开设有多个轴孔10，多个所述轴孔10呈环向等间距分布，所述承载轴3滑动穿设在轴孔10内，承载轴3延伸至转动板4外侧的一端固定安装有轴端板8，轴端板8与转动板4之间设置有锁止件(图中示未出)，该锁止件可采用公知结构，例如卡扣、锁止螺栓、挂钩等，以实现承载轴3相对于转动板4的轴向限位，以防止承载轴3任意滑动。
结合图5，所述端盖7设置在外筒2的另一端，端盖7与外筒2之间可采用分离式结构或铰接方式，端盖7的内端上固定安装有多个与承载轴3数量相同的弹簧柱11，弹簧柱11上设置有压板12。在使用时，承载轴3延伸到端盖7内并作为载体以承载待收纳的骨架，将骨架自其开口一端插接在承载轴3上，盖上端盖7，端盖7上的压板12在弹簧柱11的作用下将骨架的另一端压紧，从而使骨架的两端分别抵顶在转动板4以及压板12上，以实现骨架的轴向定位。
在取料时，为了方便骨架的出料，所述外筒2的底部开设有轴向延伸的出料口6，该出料口6靠近端盖7的一侧为开口状，出料口6的另一侧延伸至转动板4的内端面。当需要取料时，对转动板4进行旋转，并使多个承载轴3依次处于出料口6的上方，打开该该出料口6上方的承载轴3的锁止件并向外拉动承载轴3，直至承载轴3的内端抽离外筒2，进而使骨架失去支撑并由出料口6处掉落。优选的，为了便于接料，所述出料口6沿其宽度方向的一侧固定安装有落料板5，该落料板5呈弧形并向出料口6沿其宽度方向的另一侧弯曲延伸。本实施例中，落料板5的数量有两个，且落料板5的上表面铺设有橡胶缓冲垫条(图中未示出)。当骨架由出料口6处下落时，会顺着落料板5的弯曲轨迹滚动并缓冲，最后架设在两个落料板5上，再将其取出即可。
在承载轴3向外抽出的过程中，为了防止其抽出过量而导致承载轴3与转动板4发生分离，优选的，所述转动板4上的轴孔10内设有限位块9，结合图6，所述承载轴3的表面开设有与限位块9滑动配合并轴向延伸的限位槽13，该限位槽13远离轴端板8的一端与承载轴3的端部之间的距离和限位块9端部至转动板4内端的距离相等，其作用为，当承载轴3外拉至最大限度时，承载轴3的端面与转动板4的内端面位于同一平面上。
进一步的，参阅图7，当骨架在承载收纳过程中，为减少或防止骨架与承载轴3之间采生钢性碰撞，所述承载轴3的表面还设置有轴向延伸的多个容置槽14，所述容置槽14内粘接设置有气囊条15，所述承载轴3内形成密封的气压腔17，气压腔17通过嵌设在承载轴3内的连接管16与气囊条15连通，承载轴3上设置有用于对气压腔17内进行充气的接口。气囊条15在充气时鼓起并伸出收容槽之外，从而对骨架进行涨紧支撑，防止骨架径向晃动，当卸料时，打开充气接口进行放气，以使气囊条15回缩收纳至容置槽14内，便于承载轴3的滑动。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。
尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。
Claims (7)
1.一种除尘袋笼骨架收纳装置，包括机架、外筒、端盖、转动板和承载轴，所述外筒固定安装在机架上，其特征在于：外筒的一端同轴转动安装有转动板，转动板上开设有多个轴孔，多个所述轴孔呈环向等间距分布，所述承载轴滑动穿设在轴孔内，承载轴延伸至转动板外侧的一端固定安装有轴端板，轴端板与转动板之间设置有锁止件，所述端盖设置在外筒的另一端，端盖的内端上固定安装有多个与承载轴数量相同的弹簧柱，弹簧柱上设置有压板，所述外筒的底部开设有轴向延伸的出料口；所述转动板上的轴孔内设有限位块，所述承载轴的表面开设有与限位块滑动配合并轴向延伸的限位槽，该限位槽远离轴端板的一端与承载轴的端部之间的距离和限位块端部至转动板内端的距离相等。
2.根据权利要求1所述的除尘袋笼骨架收纳装置，其特征在于：所述锁止件采用卡扣、锁止螺栓或挂钩的一种。
3.根据权利要求1所述的除尘袋笼骨架收纳装置，其特征在于：所述端盖与外筒之间采用分离式结构或铰接方式。
4.根据权利要求1所述的除尘袋笼骨架收纳装置，其特征在于：所述出料口靠近端盖的一侧为开口状，出料口的另一侧延伸至转动板的内端面。
5.根据权利要求1所述的除尘袋笼骨架收纳装置，其特征在于：所述出料口沿其宽度方向的一侧固定安装有落料板，该落料板呈弧形并向出料口沿其宽度方向的另一侧弯曲延伸。
6.根据权利要求5所述的除尘袋笼骨架收纳装置，其特征在于：落料板的数量有两个，且落料板的上表面铺设有橡胶缓冲垫条。
7.根据权利要求1所述的除尘袋笼骨架收纳装置，其特征在于：所述承载轴的表面还设置有轴向延伸的多个容置槽，所述容置槽内粘接设置有气囊条，所述承载轴内形成密封的气压腔，气压腔通过嵌设在承载轴内的连接管与气囊条连通，承载轴上设置有用于对气压腔内进行充气的接口。
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