CN218255844U - 预应力钢筒混凝土管插口封边装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种预应力钢筒混凝土管插口封边装置，涉及预应力钢筒混凝土管生产辅助工具技术领域，包括三根定位支撑杆，每根定位支撑杆一端的端部相互连接，三根定位支撑杆在同一平面上构成Y形结构，每一根相邻的定位支撑杆之间相差120°。每一根定位支撑杆另一端的一侧可转动设置有定位轮，其中一根定位支撑杆另一端的端部设有延伸端，延伸端的一侧可转动设置有胶带悬挂轴，用于放入筒状胶带。延伸端的另一侧固定设置有压杆销轴，压杆销轴上可转动套设有压杆，压杆的一侧可转动设置有压轮，压杆销轴上套设有扭簧，扭簧的一端与压杆销轴固定，另一端与压杆相抵。整个装置能够很好地解决现有技术中施工不便，效率低，封边效果差的问题。

Description

预应力钢筒混凝土管插口封边装置

技术领域

本申请涉及预应力钢筒混凝土管生产辅助工具技术领域，尤其涉及一种预应力钢筒混凝土管插口封边装置。

背景技术

预应力钢筒混凝土管( Prestressed Concrete Cylinder Pipe，简写PCCP)是指在带有钢筒的高强混凝土管芯上缠绕环向预应力钢丝，再在其上喷制致密的水泥砂浆保护层而制成的输水管。是由钢板、预应力钢丝、混凝土和水泥砂浆四种基本原材料在经过钢筒成型、混凝土浇筑、预应力控制技术的施加和保护层喷射等制造工艺后，构成的一种新型复合管材。它充分而又综合地发挥了钢材的抗拉、易密封和混凝土的抗压、耐腐蚀性能，具有高密封性、高强度和高抗渗的特性。预应力钢筒混凝土管生产过程中，在钢筒成型准备进入混凝土浇筑阶段时，需要对钢筒的插口进行封边保护，即利用薄膜将插口外周包裹起来，以防在混凝土浇筑时插口的密封凹槽内卡入混凝土难以清除，这会影响承插时的密封效果。现有技术中，进行插口封边时，需要人工手持具体粘贴能力的胶带沿着钢筒插口外部缠绕一两圈，口径较小的钢筒，如直径1.6m以下的，钢筒卧着缠绕，一边粘贴一边推着钢筒沿着地面转动最终实现封边；直径比较大的，则需要把钢筒竖立起来绕着钢筒周围缠绕胶带。上述两种缠绕方式均采用手工操作，或需要推动钢筒旋转或需要绕着钢筒行走，给施工带来不便，效率低且也影响其缠绕封边的效果。

发明内容

为解决上述问题，本申请采用如下技术方案实现：

一种预应力钢筒混凝土管插口封边装置，包括定位支撑杆和定位轮；

所述定位支撑杆设有三根，每根定位支撑杆一端的端部相互连接，三根所述定位支撑杆在同一平面上构成Y形结构，每一根相邻的定位支撑杆之间相差120°；

每一根所述定位支撑杆另一端的一侧可转动设置有定位轮；

其中一根定位支撑杆另一端的端部设有延伸端，所述延伸端的一侧可转动设置有胶带悬挂轴，用于放入筒状胶带；

所述延伸端的另一侧固定设置有压杆销轴，所述压杆销轴上可转动套设有压杆，所述压杆的一侧可转动设置有压轮；

所述压杆销轴上套设有扭簧，所述扭簧的一端与所述压杆销轴固定，另一端与所述压杆相抵，所述扭簧对所述压杆产生向定位支撑杆旋转的扭矩。定位支撑杆的长度大于或等于需要封边的钢筒插口半径，构成Y形结构的三根定位支撑杆上的定位轮能够卡在钢筒插口的外缘并可以旋转。胶带悬挂轴用于放入筒状胶带，筒状胶带能够在胶带悬挂轴内旋转。缠绕封边时，将三根定位支撑杆构成Y形结构的架子卡到钢筒插口上，然后拉动筒状胶带的胶带粘贴到插口，并用压轮压住粘贴处的胶带，接着逆时针旋转三根定位支撑杆构成Y形结构的架子一圈，由于胶带的一端已经和插口外壁粘贴，架子旋转起来后，胶带也跟着被拉动并缠绕粘贴在插口外壁上，同时压轮对胶带进行挤压使其与插口外壁紧密贴合，从而实现缠绕封边的目的。整个装置只需要几根杆和几个轮子就可以实现，结构简单，成本低廉，能够很好地解决现有技术中采用手工操作，或需要推动钢筒旋转或需要绕着钢筒行走，给施工带来不便，效率低且影响缠绕封边效果的问题。

优选地，所述定位支撑杆包括固定部和伸缩部；

所述固定部采用方管制成，所述伸缩部可伸缩设置在所述固定部的另一端；

所述固定部内固定设置有拉簧固定块，所述拉簧固定块与拉簧的一端固定连接，所述拉簧的另一端与所述伸缩部的底端固定连接；在所述拉簧的作用下，伸缩部向固定部内部缩回。这样的结构可以使得三个定位轮始终向内收缩，当其卡到钢筒插口外侧时能够自动保持扣紧，并对直径相差不大的钢筒具有自适应调整能力。

所述伸缩部的一侧设置有所述定位轮。

优选地，所述伸缩部采用方管制成，其外径小于所述固定部的内径。

优选地，三根所述定位支撑杆一端的端部通过底座相互连接。设置底座的目的是便于装置的拆装、收纳，便于保存或运输，其中，底座可以做成圆盘状结构，其圆周外侧间隔120°开设三个孔，孔内插入所述定位支撑杆；或者底座设置成Y型结构，通过铰接方式与三根所述定位支撑杆连接，以便于收折。

优选地，所述底座采用三个U形槽钢焊接成Y型结构，所述U形槽钢的开口朝外，在同一平面上，相邻两个U形槽钢之间相距120°；

所述U形槽钢的侧面贯通开设有轴孔，轴孔内穿设有支撑杆转轴，所述定位支撑杆的一端通过所述支撑杆转轴与所述底座铰接。这样的设计可以在不使用时，将三根定位支撑杆以支撑杆转轴为中心向同一侧转动90°，从而可以收折起来，类似于三脚架的结构。

优选地，所述胶带悬挂轴采用中空圆柱体材料制成，其远离定位支撑杆的一端内孔开设有内螺纹；

所述胶带悬挂轴的一端设置有胶带端盖，所述胶带端盖的横截面呈T字形结构，其小端外周设置有外螺纹，胶带端盖能够通过螺纹旋入所述定位支撑杆的内孔。这样的结构便于拆装更换筒状结构的胶带。需要更换时，将胶带端盖反向旋转，从胶带悬挂轴中取下，然后将胶带放入胶带悬挂轴中，再将胶带端盖正向旋转旋入胶带悬挂轴即可。胶带端盖的大端外径应当大于筒状胶带的内径，以防其掉落。

优选地，所述定位支撑杆采用不锈钢材料制成。

优选地，所述定位轮采用外周设置有减震层的圆柱体材料制成。比如外周包裹一层橡胶的辊子等。这样可以减少对插口的碰撞。

优选地，所述压轮采用外周设置有柔性硅胶层的辊子制成。硅胶不容易被胶带粘贴，选用柔性的可以适应插口的表面，能够更好地实现胶带的贴合。

本申请通过将三根定位支撑杆各一端的端部相互连接使其在同一平面上构成Y形结构，每一根相邻的定位支撑杆之间相差120°，每一根所述定位支撑杆另一端的一侧可转动设置有定位轮，并在其中一根定位支撑杆另一端的端部设有延伸端，所述延伸端的一侧可转动设置有胶带悬挂轴，所述延伸端的另一侧固定设置有压杆销轴，所述压杆销轴上可转动套设有压杆，所述压杆的一侧可转动设置有压轮，所述压杆销轴上套设有扭簧，所述扭簧的一端与所述压杆销轴固定，另一端与所述压杆相抵，所述扭簧对所述压杆产生向定位支撑杆旋转的扭矩，就能够很好地解决现有技术中采用手工操作，或需要推动钢筒旋转或需要绕着钢筒行走，给施工带来不便，效率低且影响缠绕封边效果的问题。此外，还设计了底座，以实现快速收折便于搬运、保存。整个装置结构简单，成本低廉，操作方便，效率高，稳定性好，具有广泛的推广前景。

附图说明

图1是本申请提供的实施例一预应力钢筒混凝土管插口封边装置的立体结构示意图；

图2是本申请提供的实施例一预应力钢筒混凝土管插口封边装置的局部剖视图；

图3是本申请提供的实施例二预应力钢筒混凝土管插口封边装置的立体结构示意图；

图4是本申请提供的实施例二预应力钢筒混凝土管插口封边装置的主视图；

图5是本申请提供的实施例二预应力钢筒混凝土管插口封边装置的左视图；

图6是本申请提供的实施例二预应力钢筒混凝土管插口封边装置的后视图；

图7是本申请提供的实施例二预应力钢筒混凝土管插口封边装置的局部剖视图；

图8是本申请提供的实施例二预应力钢筒混凝土管插口封边装置装上胶带后的示意图；

图9是本申请提供的实施例二预应力钢筒混凝土管插口封边装置收折后的示意图；

图10是本申请提供的实施例二预应力钢筒混凝土管插口封边装置对钢筒进行缠绕封闭时的示意图。

具体实施方式

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的图1~10，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1和图2所示，一种预应力钢筒混凝土管插口封边装置，包括定位支撑杆2和定位轮3。其中：

定位支撑杆2设有三根，每根定位支撑杆2一端的端部相互连接，三根定位支撑杆2在同一平面上构成Y形结构，每一根相邻的定位支撑杆2之间相差120°。定位支撑杆2采用不锈钢材料制成，这样可以有效防止其生锈，提高使用寿命。每一根定位支撑杆2另一端的一侧可转动设置有定位轮3。定位轮3采用外周设置有减震层的圆柱体材料制成。比如外周包裹一层橡胶的辊子等。这样可以减少对插口的碰撞。

三根定位支撑杆2的其中一根定位支撑杆另一端的端部设有延伸端，延伸端是其中一根定位支撑杆的延长部，即三根其中一根定位支撑杆的长度不一，其中两根稍微短，另外一个比较长，长出的部分即为延伸端。延伸端的一侧可转动设置有胶带悬挂轴4，用于放入筒状胶带8。延伸端的另一侧固定设置有压杆销轴5，压杆销轴5上可转动套设有压杆6，压杆6的一侧可转动设置有压轮7。压轮7采用外周设置有柔性硅胶层的辊子制成。硅胶不容易被胶带粘贴，选用柔性的可以适应插口的表面，能够更好地实现胶带的贴合。压杆销轴5上套设有扭簧50，扭簧50的一端与压杆销轴5固定，另一端与压杆6相抵，扭簧50对压杆6产生向定位支撑杆2旋转的扭矩。

为了能够保证对插口的自适应卡紧，在上述的基础上，对定位支撑杆2进行了优化：如图2所示，定位支撑杆2包括固定部20和伸缩部21。固定部20采用方管制成，伸缩部21也采用方管制成，其外径小于固定部20的内径，伸缩部21可伸缩设置在固定部20的另一端。固定部20内固定设置有拉簧固定块22，拉簧固定块22与拉簧23的一端固定连接，拉簧23的另一端与伸缩部21的底端固定连接。伸缩部21的一侧设置有定位轮3。在拉簧23的作用下，伸缩部21向固定部20内部缩回。这样的结构可以使得三个定位轮3始终向内收缩，当其卡到钢筒插口外侧时能够自动保持扣紧，并对直径相差不大的钢筒具有自适应调整能力。

定位支撑杆2的长度大于或等于需要封边的钢筒插口半径，构成Y形结构的三根定位支撑杆2上的定位轮3能够卡在钢筒插口的外缘并可以旋转。胶带悬挂轴4用于放入筒状胶带8，筒状胶带8能够在胶带悬挂轴4内旋转。缠绕封边时，将三根定位支撑杆2构成Y形结构的架子卡到钢筒插口9上，然后拉动筒状胶带8的胶带粘贴到插口，并用压轮7压住粘贴处的胶带，接着逆时针旋转三根定位支撑杆2构成Y形结构的架子一圈，由于胶带的一端已经和插口外壁粘贴，架子旋转起来后，胶带也跟着被拉动并缠绕粘贴在插口外壁上，同时压轮7对胶带进行挤压使其与插口外壁紧密贴合，从而实现缠绕封边的目的。整个装置只需要几根杆和几个轮子就可以实现，结构简单，成本低廉，能够很好地解决现有技术中采用手工操作，或需要推动钢筒旋转或需要绕着钢筒行走，给施工带来不便，效率低且影响缠绕封边效果的问题。

实施例二

进一步地，为了便于收折，三根定位支撑杆2一端的端部通过底座1相互连接。设置底座1的目的是便于装置的拆装、收纳，便于保存或运输，其中，底座1可以做成圆盘状结构，其圆周外侧间隔120°开设三个孔，孔内插入定位支撑杆2；或者底座1设置成Y型结构，通过铰接方式与三根定位支撑杆2连接，以便于收折。

如图3~9所示，本实施例优选底座1采用三个U形槽钢10焊接成Y型结构，U形槽钢10的开口朝外，在同一平面上，相邻两个U形槽钢10之间相距120°。U形槽钢10的侧面贯通开设有轴孔，轴孔内穿设有支撑杆转轴11，定位支撑杆2的一端通过支撑杆转轴11与底座1铰接。这样的设计可以在不使用时，将三根定位支撑杆2以支撑杆转轴11为中心向同一侧转动90°，从而可以收折起来，类似于三脚架的结构。此外，胶带悬挂轴4采用中空圆柱体材料制成，其远离定位支撑杆2的一端内孔开设有内螺纹，胶带悬挂轴4的一端设置有胶带端盖，胶带端盖的横截面呈T字形结构，其小端外周设置有外螺纹，胶带端盖能够通过螺纹旋入定位支撑杆2的内孔。这样的结构便于拆装更换筒状结构的胶带。需要更换时，将胶带端盖反向旋转，从胶带悬挂轴4中取下，然后将胶带放入胶带悬挂轴4中，再将胶带端盖正向旋转旋入胶带悬挂轴4即可。胶带端盖的大端外径应当大于筒状胶带的内径，以防其掉落。

本申请通过将三根定位支撑杆2各一端的端部相互连接使其在同一平面上构成Y形结构，每一根相邻的定位支撑杆2之间相差120°，每一根定位支撑杆2另一端的一侧可转动设置有定位轮3，并在其中一根定位支撑杆2另一端的端部设有延伸端，延伸端的一侧可转动设置有胶带悬挂轴4，延伸端的另一侧固定设置有压杆销轴5，压杆销轴5上可转动套设有压杆6，压杆6的一侧可转动设置有压轮7，压杆销轴5上套设有扭簧50，扭簧50的一端与压杆销轴5固定，另一端与压杆6相抵，扭簧50对压杆6产生向定位支撑杆2旋转的扭矩，就能够很好地解决现有技术中采用手工操作，或需要推动钢筒旋转或需要绕着钢筒行走，给施工带来不便，效率低且影响缠绕封边效果的问题。此外，还设计了底座1，以实现快速收折便于搬运、保存。整个装置结构简单，成本低廉，操作方便，效率高，稳定性好，具有广泛的推广前景。

Claims (9)

1.一种预应力钢筒混凝土管插口封边装置，其特征在于，包括定位支撑杆（2）和定位轮（3）；

所述定位支撑杆（2）设有三根，每根定位支撑杆（2）一端的端部相互连接，三根所述定位支撑杆（2）在同一平面上构成Y形结构，每一根相邻的定位支撑杆（2）之间相差120°；

每一根所述定位支撑杆（2）另一端的一侧可转动设置有定位轮（3）；

其中一根定位支撑杆（2）另一端的端部设有延伸端，所述延伸端的一侧可转动设置有胶带悬挂轴（4），用于放入筒状胶带（8）；

所述延伸端的另一侧固定设置有压杆销轴（5），所述压杆销轴（5）上可转动套设有压杆（6），所述压杆（6）的一侧可转动设置有压轮（7）；

所述压杆销轴（5）上套设有扭簧（50），所述扭簧（50）的一端与所述压杆销轴（5）固定，另一端与所述压杆（6）相抵，所述扭簧（50）对所述压杆（6）产生向定位支撑杆（2）旋转的扭矩。

2.根据权利要求1所述的预应力钢筒混凝土管插口封边装置，其特征在于：

所述定位支撑杆（2）包括固定部（20）和伸缩部（21）；

所述固定部（20）采用方管制成，所述伸缩部（21）可伸缩设置在所述固定部（20）的另一端；

所述固定部（20）内固定设置有拉簧固定块（22），所述拉簧固定块（22）与拉簧（23）的一端固定连接，所述拉簧（23）的另一端与所述伸缩部（21）的底端固定连接；

所述伸缩部（21）的一侧设置有所述定位轮（3）。

3.根据权利要求2所述的预应力钢筒混凝土管插口封边装置，其特征在于：

所述伸缩部（21）采用方管制成，其外径小于所述固定部（20）的内径。

4.根据权利要求2所述的预应力钢筒混凝土管插口封边装置，其特征在于：

三根所述定位支撑杆（2）一端的端部通过底座（1）相互连接。

5.根据权利要求4所述的预应力钢筒混凝土管插口封边装置，其特征在于：

所述底座（1）采用三个U形槽钢（10）焊接成Y型结构，所述U形槽钢（10）的开口朝外，在同一平面上，相邻两个U形槽钢（10）之间相距120°；

所述U形槽钢（10）的侧面贯通开设有轴孔，轴孔内穿设有支撑杆转轴（11），所述定位支撑杆（2）的一端通过所述支撑杆转轴（11）与所述底座（1）铰接。

6.根据权利要求1所述的预应力钢筒混凝土管插口封边装置，其特征在于：

所述胶带悬挂轴（4）采用中空圆柱体材料制成，其远离定位支撑杆（2）的一端内孔开设有内螺纹；

所述胶带悬挂轴（4）的一端设置有胶带端盖，所述胶带端盖的横截面呈T字形结构，其小端外周设置有外螺纹，胶带端盖能够通过螺纹旋入所述定位支撑杆（2）的内孔。

7.根据权利要求1所述的预应力钢筒混凝土管插口封边装置，其特征在于：

所述定位支撑杆（2）采用不锈钢材料制成。

8.根据权利要求1所述的预应力钢筒混凝土管插口封边装置，其特征在于：

所述定位轮（3）采用外周设置有减震层的圆柱体材料制成。

9.根据权利要求1所述的预应力钢筒混凝土管插口封边装置，其特征在于：

所述压轮（7）采用外周设置有柔性硅胶层的辊子制成。

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