CN220364378U - 一种陶瓷膜尾液处理装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种陶瓷膜尾液处理装置，属于陶瓷膜加工技术领域。该陶瓷膜尾液处理装置，包括固液分离机构以及收卷机构；所述蠕动泵的排液口与所述管式分离机的注液口连通，所述蠕动泵抽液口连接有进液管；所述限位管的第一端与所述绕卷柱上端铰接，所述限位管的第二端插接有定位杆，所述绕卷柱下端设置有定位孔，所述定位杆配合插接在所述定位孔内；用于驱动所述固液分离机构转移的移动机构；由于限位管为刚性材质，不会受外力发生明显的形变，提高了进液管缠绕的稳定性；无需通过限位绳对进液管进行捆扎拉紧才能够实现，操作便捷，并且进液管不会受重力撑开限位管塌下来，使得进液管保持整齐状态，便于后续的使用。

Description

一种陶瓷膜尾液处理装置

技术领域

本申请涉及陶瓷膜加工领域，具体而言，涉及一种陶瓷膜尾液处理装置。

背景技术

目前，陶瓷膜又称无机陶瓷膜，是以无机陶瓷材料经特殊工艺制备而形成的非对称膜，相较于传统聚合物分离膜材料，陶瓷膜具有化学稳定性好、机械强度大、抗微生物能力强和分离效率高等优点，在食品工业、生物工程、环境工程、化学工业、石油化工、冶金工业等领域得到了广泛的应用；在生产车间对陶瓷膜进行加工时，需要对陶瓷膜通过过滤设备进行过滤，在过滤结束后，有部分尾液没有经过过滤，现在的处理方式是将这部分尾液转移至菌渣干燥系统进行灭活处理，但是这部分尾液因陶瓷膜浓缩作用使其蛋白质浓度很高，为了提高产品收率，为此；

中国专利公开(公告)号CN217490076U授权公告日20220927，公开了陶瓷膜尾液处理装置，包括固液分离机构、连接机构、限位机构和移动机构，固液分离机构由移动板、蠕动泵和管式分离机组成，蠕动泵和管式分离机均固定安装于移动板的顶端，蠕动泵和管式分离机之间设置有连接管，蠕动泵的输入端设置有进液管，移动板的顶端固定连接有绕卷柱。本实用新型利用移动板、蠕动泵、管式分离机、进液管和连接管的设置，通过绕卷柱对进液管进行缠绕定位，使得移动板可以稳定移动至过滤设备旁边，再将进液管与过滤设备连接，即可使得蠕动泵将尾液抽至管式分离机进行固液分离，利用管式离心机的高速旋转将液体和固体分离出来，极大的提高了产品收率；

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述通过上移定位环，使得定位环与定位轴分离取下缠绕的进液管，由于限位绳时柔性的，对进液管进行捆扎需要拉紧才能够实现，如不进行拉紧，进液管就会受重力撑开限位绳塌下来，导致进液管散落堆落在一起，并不能有效的防止缠绕的进液管出现自动散落的现象，不便于后续的使用。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种陶瓷膜尾液处理装置，旨在改善进液管出现自动散落的现象。

本申请实施例提供了一种陶瓷膜尾液处理装置，包括固液分离机构以及收卷机构；

所述固液分离机构包括蠕动泵以及管式分离机，所述蠕动泵的排液口与所述管式分离机的注液口连通，所述蠕动泵抽液口连接有进液管；

所述收卷机构包括绕卷柱和限位管，所述限位管的第一端与所述绕卷柱上端铰接，所述限位管的第二端插接有定位杆，所述绕卷柱下端设置有定位孔，所述定位杆配合插接在所述定位孔内；用于驱动所述固液分离机构转移的移动机构。

在本实用新型的一种优选方式中，移动机构包括支撑板和滚轮，所述滚轮转动安装在所述支撑板的底部，所述滚轮用于支撑所述支撑板，并带动所述支撑板移动，所述支撑板的一端安装有U型推杆。

在本实用新型的一种优选方式中，所述支撑板上表面固定安装有电池盒，所述电池盒内放置有蓄电池，所述蠕动泵以及所述管式分离机均固定安装于所述支撑板表面，U型推杆上端安装有控制面板。

在本实用新型的一种优选方式中，所述支撑板固定连接有管套，所述U型推杆下端滑动插接在所述管套内，所述管套侧壁开设有螺纹孔，该螺纹孔螺纹连接有紧固旋钮。

在本实用新型的一种优选方式中，所述绕卷柱上下两端分别固定有限位盘，所述支撑板安装有铰接座，所述铰接座铰接有转板，所述绕卷柱下端固定在所述转板表面。

在本实用新型的一种优选方式中，所述限位管外壁沿长度方向开设有限位槽，所述限位槽内滑动卡接有限位块，所述限位块与所述定位杆固定连接。

在本实用新型的一种优选方式中，所述限位管内固定有压簧，所述压簧的另一端与所述定位杆固定连接，所述蠕动泵的排液口与所述管式分离机的注液口通过连接管连接。

在本实用新型的一种优选方式中，所述绕卷柱下端开设有滑槽，所述滑槽内滑动卡接有限位杆，所述限位杆的一端与所述滑槽内壁之间连接有拉簧，所述定位孔开设在所述限位杆的一端。

有益效果：本申请提供了一种陶瓷膜尾液处理装置，用于驱动固液分离机构转移的移动机构，可以带动整个装置移动到所需的位置，通过连接环和连接孔将进液管与过滤设备相连接，蠕动泵工作将过滤设备中的尾液抽入管式分离机中，再通过管式分离机工作对抽入的尾液进行固液分离即可，分离出的液体交由纯化提取工段进行处理即可大大提高产品收率；

将进液管稳定的缠绕在绕卷柱上，然后旋转限位管的一端绕绕卷柱上端转动，使得限位管插接的定位杆与绕卷柱下端设置的定位孔配合卡接，对进液管进行夹持固定，由于限位管为刚性材质，不会受外力发生明显的形变，提高了进液管缠绕的稳定性；无需通过限位绳对进液管进行捆扎拉紧才能够实现，操作便捷，并且进液管不会受重力撑开限位管塌下来，使得进液管保持整齐状态，便于后续的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的陶瓷膜尾液处理装置立体结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的侧视结构部分剖开示意图；

图3为本申请实施方式提供的收卷机构结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的限位管立体结构示意图。

图中：100、固液分离机构；110、蠕动泵；111、进液管；130、管式分离机；150、连接管；300、收卷机构；310、绕卷柱；311、限位盘；330、限位管；331、定位杆；333、限位块；335、压簧；350、限位杆；351、定位孔；353、拉簧；500、移动机构；510、支撑板；530、滚轮；550、U型推杆；570、管套；571、紧固旋钮；590、铰接座；591、转板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的。实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种陶瓷膜尾液处理装置，包括固液分离机构100以及收卷机构300；

所述固液分离机构100包括蠕动泵110以及管式分离机130，所述蠕动泵110的排液口与所述管式分离机130的注液口连通，所述蠕动泵110抽液口连接有进液管111；进一步的，进液管111的端部连接有连接环，连接环的一侧呈环形阵列开设有多个连接孔，通过连接环上开设的连接孔，便于进液管111与过滤设备进行连接；

所述收卷机构300包括绕卷柱310和限位管330，所述限位管330的第一端与所述绕卷柱310上端铰接，所述限位管330的第二端插接有定位杆331，所述绕卷柱310下端设置有定位孔351，所述定位杆331配合插接在所述定位孔351内；用于驱动所述固液分离机构100转移的移动机构500；

其中，限位管330外表面包裹有弹性套，具有弹性收缩功能，用于贴合压紧进液管111。

在本实用新型的具体实施方式中，移动机构500包括支撑板510和滚轮530，所述滚轮530转动安装在所述支撑板510的底部，所述滚轮530用于支撑所述支撑板510，并带动所述支撑板510移动，所述支撑板510的一端安装有U型推杆550；其中，滚轮530包括自锁万向轮，通过解锁万向轮的轮刹，推动U型推杆550，便于移动。

在本实用新型的具体实施方式中，所述支撑板510上表面固定安装有电池盒，所述电池盒内放置有蓄电池，所述蠕动泵110以及所述管式分离机130均固定安装于所述支撑板510表面，U型推杆550上端安装有控制面板；蠕动泵110和管式分离机130分别通过控制面板与蓄电池电性连接，蓄电池为蠕动泵110和管式分离机130正常工作进行供电，蓄电池电量不够时直接对蓄电池充电即可，使得固液分离机构100的使用位置不受到限制，使用的更加方便。

在本实用新型的具体实施方式中，所述支撑板510固定连接有管套570，所述U型推杆550下端滑动插接在所述管套570内，所述管套570侧壁开设有螺纹孔，该螺纹孔螺纹连接有紧固旋钮571。

在本实用新型的具体实施方式中，所述绕卷柱310上下两端分别固定有限位盘311，所述支撑板510安装有铰接座590，所述铰接座590铰接有转板591，所述绕卷柱310下端固定在所述转板591表面。

在本实用新型的具体实施方式中，所述限位管330外壁沿长度方向开设有限位槽，所述限位槽内滑动卡接有限位块333，所述限位块333与所述定位杆331固定连接。

在本实用新型的具体实施方式中，所述限位管330内固定有压簧335，所述压簧335的另一端与所述定位杆331固定连接，所述蠕动泵110的排液口与所述管式分离机130的注液口通过连接管150连接。

在本实用新型的具体实施方式中，所述绕卷柱310下端开设有滑槽，所述滑槽内滑动卡接有限位杆350，所述限位杆350的一端与所述滑槽内壁之间连接有拉簧353，所述定位孔351开设在所述限位杆350的一端。

该陶瓷膜尾液处理装置的工作原理：使用时，用于驱动固液分离机构100转移的移动机构500，可以带动整个装置移动到所需的位置，通过连接环和连接孔将进液管111与过滤设备相连接，蠕动泵110工作将过滤设备中的尾液抽入管式分离机130中，再通过管式分离机130工作对抽入的尾液进行固液分离即可，分离出的液体交由纯化提取工段进行处理即可大大提高产品收率；

将进液管111稳定的缠绕在绕卷柱310上，然后旋转限位管330的一端绕绕卷柱310上端转动，使得限位管330插接的定位杆331与绕卷柱310下端设置的定位孔351配合卡接，对进液管111进行夹持固定，由于限位管330为刚性材质，不会受外力发生明显的形变，提高了进液管111缠绕的稳定性；无需通过限位绳对进液管111进行捆扎拉紧才能够实现，操作便捷，并且进液管111不会受重力撑开限位管330塌下来，使得进液管111保持整齐状态，便于后续的使用。

需要说明的是，蠕动泵110、管式分离机130以及蓄电池具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

蠕动泵110、管式分离机130以及蓄电池的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

Claims (8)

1.一种陶瓷膜尾液处理装置，其特征在于，包括

固液分离机构(100)，所述固液分离机构(100)包括蠕动泵(110)以及管式分离机(130)，所述蠕动泵(110)的排液口与所述管式分离机(130)的注液口连通，所述蠕动泵(110)抽液口连接有进液管(111)；

收卷机构(300)，所述收卷机构(300)包括绕卷柱(310)和限位管(330)，所述限位管(330)的第一端与所述绕卷柱(310)上端铰接，所述限位管(330)的第二端插接有定位杆(331)，所述绕卷柱(310)下端设置有定位孔(351)，所述定位杆(331)配合插接在所述定位孔(351)内；

用于驱动所述固液分离机构(100)转移的移动机构(500)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷膜尾液处理装置，其特征在于，移动机构(500)包括支撑板(510)和滚轮(530)，所述滚轮(530)转动安装在所述支撑板(510)的底部，所述滚轮(530)用于支撑所述支撑板(510)，并带动所述支撑板(510)移动，所述支撑板(510)的一端安装有U型推杆(550)。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷膜尾液处理装置，其特征在于，所述支撑板(510)上表面固定安装有电池盒，所述电池盒内放置有蓄电池，所述蠕动泵(110)以及所述管式分离机(130)均固定安装于所述支撑板(510)表面。

4.根据权利要求2所述的一种陶瓷膜尾液处理装置，其特征在于，所述支撑板(510)固定连接有管套(570)，所述U型推杆(550)下端滑动插接在所述管套(570)内，所述管套(570)侧壁开设有螺纹孔，该螺纹孔螺纹连接有紧固旋钮(571)。

5.根据权利要求2所述的一种陶瓷膜尾液处理装置，其特征在于，所述绕卷柱(310)上下两端分别固定有限位盘(311)，所述支撑板(510)安装有铰接座(590)，所述铰接座(590)铰接有转板(591)，所述绕卷柱(310)下端固定在所述转板(591)表面。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷膜尾液处理装置，其特征在于，所述限位管(330)外壁沿长度方向开设有限位槽，所述限位槽内滑动卡接有限位块(333)，所述限位块(333)与所述定位杆(331)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷膜尾液处理装置，其特征在于，所述限位管(330)内固定有压簧(335)，所述压簧(335)的另一端与所述定位杆(331)固定连接，所述蠕动泵(110)的排液口与所述管式分离机(130)的注液口通过连接管(150)连接。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷膜尾液处理装置，其特征在于，所述绕卷柱(310)下端开设有滑槽，所述滑槽内滑动卡接有限位杆(350)，所述限位杆(350)的一端与所述滑槽内壁之间连接有拉簧(353)，所述定位孔(351)开设在所述限位杆(350)的一端。