CN113695554A - 一种高强度轻量化机械模架用气动组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高强度轻量化机械模架用气动组件，包括基础模块、夹紧模块、顶出模块和固定模块，所述基础模块包括办公台、与所述办公台连接的第一桌体和与所述第一桌体连接的第二桌体，所述办公台上开设有第一矩形槽。本发明中，风机产生的风在第一风箱内积聚，之后通过第一风管和第二风管排出，从第一风管内流出的风进入到U形管内，然后风力推动U形板向第一矩形槽内部运动，U形板对模具前后两侧夹紧，第二风管流出的风则进入到筒体内，其内部的活塞在受到风力的挤压后带动绳体向下运动，压板对模具顶部压紧，操作步骤简单，降低了使用时出错的概率，延长了本组件的使用寿命，模具被多方向固定，夹紧效果好。

Description

一种高强度轻量化机械模架用气动组件

技术领域

本发明涉及机械模架用气动组件技术领域，具体为一种高强度轻量化机械模架用气动组件。

背景技术

模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。现时模具的应用涉及每项产品(大如汽车、航天、日用品、电器通讯、医疗产品设备等)，只要是数量多的产品都会应用模具生产，而模架是模具不可分割的部分。现时对模架精度要求，会按不同层次按产品需求而定。模架是模具之半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架。由于模架及模具所涉及的加工有很大差异，模具制造商会选择向模架制造商订购模架，利用双方的生产优势，以提高整体生产质量及效率。

再将机械模架应用到模具生产时，为了提高模具的成型效果，需要对待加工的模具进行固定，目前使用的气动组件在进行对模具多个方位的固定工作时，操作步骤较为繁杂，需要人工过多的干预，由此便导致出错率大幅增加，对机械造成不可逆的伤害，大大降低了气动组件的使用寿命。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：

一种高强度轻量化机械模架用气动组件，包括基础模块、夹紧模块、顶出模块和固定模块，所述基础模块包括办公台、与所述办公台连接的第一桌体和与所述第一桌体连接的第二桌体，所述办公台上开设有第一矩形槽，所述第二桌体上开设有第二矩形槽，所述夹紧模块包括活动安装于第二矩形槽内部的第一风箱、安装于所述第一风箱两侧的风机、安装于所述第一风箱前后两侧的第一风管、与所述第一风管连接且嵌设于所述办公台内部的U形管、与所述U形管插接的U形板和与所述夹紧模块连接的压紧组件，所述顶出模块包括与所述第二桌体连接的电动推杆、位于所述电动推杆底部并且与所述第一风箱连接的第二风箱、安装于所述第二风箱和第一风箱两侧的橡胶框、安装于所述电动推杆前后两侧的第三风管、与所述办公台连接的空心柱、与所述第一风箱连接并且位于所述第二矩形槽内部的板体和安装于所述板体底部的多个弹簧，所述固定模块包括开设于所述办公台顶部的圆形开口、活动安装于所述圆形开口内部的挤压件、与所述挤压件插接的不完全齿轮、安装于所述圆形开口内部的齿块和与所述办公台活动连接的插板。

通过采用上述技术方案，风机产生的风在第一风箱内积聚，之后通过第一风管和第二风管排出，从第一风管内流出的风进入到U形管内，然后风力推动U形板向第一矩形槽内部运动，U形板对模具前后两侧夹紧，第二风管流出的风则进入到筒体内，其内部的活塞在受到风力的挤压后带动绳体向下运动，压板对模具顶部压紧，操作步骤简单，降低了使用时出错的概率，延长了本组件的使用寿命，模具被多方向固定，夹紧效果好。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧组件包括安装于第一风管顶部并且与所述第一风箱内部连通的第二风管、安装于所述办公台底部的筒体、活动贯穿于所述筒体底部的活塞、与所述活塞连接并且延伸至第一矩形槽内部的绳体和安装于所述绳体底部的压板，所述第二风管与筒体内部连通，所述U形管外侧和筒体两侧均开设有第一透气孔。

通过采用上述技术方案，活塞受到风力的挤压后可以通过绳体带动压板向下运动，由此完成自上向下的对模具压紧。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述办公台前后两侧均开设有第二透气孔，所述第二透气孔通过第一透气孔与U形管内部连通，所述U形板内侧延伸至第一矩形槽内部，所述U形板位于压板底部。

通过采用上述技术方案，第二透气孔便于U形管内多余的空气排出，其中由于第一透气孔和第二透气孔的半径远远小于第一风管和第二风管，故模具可以被牢牢的夹紧。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述橡胶框外径与风机输出端内径相等，所述空心柱与第一矩形槽内部连通，所述第三风管与空心柱连接并且与空心柱内部连通。

通过采用上述技术方案，风机每次和第一风箱或第二风箱连接时都不会留有缝隙，风机产生的风可以尽数输入进第一风箱或第二风箱内。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述圆形开口设置为两个，两个所述圆形开口分别位于第一矩形槽两侧并且与第一矩形槽内部连通。

通过采用上述技术方案，圆形开口为固定模块提供安装的空间，确保模具两侧能够被夹紧。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挤压件由一根圆杆、一个十字形板和一个横板构成，所述十字形板安装于圆杆顶端，所述横板套接于圆杆外侧，所述不完全齿轮活动套接于十字形板外侧，所述齿块设置为多个，多个所述齿块均合围于不完全齿轮外侧。

通过采用上述技术方案，可以灵活的控制不完全齿轮和齿块的卡接状态。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述高强度轻量化机械模架用气动组件还包括多组降磨组件，多组所述降磨组件均由两个橡胶杆、两个套板和两个连接板构成，所述套板套接于两个橡胶杆外侧，所述连接板安装于套板外侧并且与办公台固接，所述绳体与橡胶杆外壁相接触。

通过采用上述技术方案，绳体运动时，橡胶杆对绳体进行导向，降低绳体使用过程中的磨损程度，延长绳体的使用寿命。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一桌体前后两侧均安装有梯形板，所述梯形板活动套接于第一风管、第二风管和第三风管外侧。

通过采用上述技术方案，设置梯形板可以对第一风管、第二风管和第三风管进行排列，三者安装更加规整，提高本发明的美观性。

通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

1.本发明中，风机产生的风在第一风箱内积聚，之后通过第一风管和第二风管排出，从第一风管内流出的风进入到U形管内，然后风力推动U形板向第一矩形槽内部运动，U形板对模具前后两侧夹紧，第二风管流出的风则进入到筒体内，其内部的活塞在受到风力的挤压后带动绳体向下运动，压板对模具顶部压紧，操作步骤简单，降低了使用时出错的概率，延长了本组件的使用寿命，模具被多方向固定，夹紧效果好。

2.本发明中，将样板模具放入第一矩形槽内，然后将不完全齿轮向上拔，转动不完全齿轮使挤压件转动，挤压件推动插板运动，直至插板与模具两侧接触后，将不完全齿轮向下压，然后多个齿块对不完全齿轮限位，由此完成对模具宽度的测量，为后续夹紧模具提供方便。

3.本发明中，电动推杆将第二风箱下压，第二风箱将力通过第一风箱传递给板体，弹簧受力收缩，第二风箱下降，待弹簧收缩至极致时，风机与第二风箱外侧的橡胶框重合，风机产生的风进入至第二风箱内，接着第三风管将风传输进空心柱内，空心柱将多股风汇聚然后将第一矩形槽内的模具顶出，由此完成脱料作业。

附图说明

图1为本发明整体结构立体图；

图2为本发明整体结构仰视图；

图3为本发明整体结构右剖视图；

图4为本发明整体结构横截面示意图；

图5为本发明夹紧模块示意图；

图6为本发明顶出模块示意图；

图7为本发明图6的A部结构放大图；

图8为本发明固定模块示意图。

附图标记：

100、基础模块；110、办公台；120、第一桌体；130、第二桌体；

200、夹紧模块；210、第一风箱；220、风机；230、第一风管；240、U形管；250、U形板；260、压紧组件；261、第二风管；262、筒体；263、活塞；264、绳体；265、压板；

300、顶出模块；310、电动推杆；320、第二风箱；330、橡胶框；340、第三风管；350、空心柱；360、板体；370、弹簧；

400、固定模块；410、圆形开口；420、挤压件；430、不完全齿轮；440、齿块；450、插板；

500、降磨组件；510、橡胶杆；520、套板；530、连接板；

600、梯形板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种高强度轻量化机械模架用气动组件。

实施例一：

结合图1-8所示，本发明提供的一种高强度轻量化机械模架用气动组件，包括基础模块100、夹紧模块200、顶出模块300和固定模块400，所述基础模块100包括办公台110、与所述办公台110连接的第一桌体120和与所述第一桌体120连接的第二桌体130，所述办公台110上开设有第一矩形槽，所述第二桌体130上开设有第二矩形槽；办公台110、第一桌体120和第二桌体130相互配合下是完成物品轻松安装或拆卸的基础；

所述夹紧模块200包括活动安装于第二矩形槽内部的第一风箱210、安装于所述第一风箱210两侧的风机220，风机220为模具的固定和拆卸提供动力、安装于所述第一风箱210前后两侧的第一风管230，第一风管230起到风的传输作用、与所述第一风管230连接且嵌设于所述办公台110内部的U形管240、与所述U形管240插接的U形板250和与所述夹紧模块200连接的压紧组件260，U形板250对模具前后两侧进行夹紧；

所述顶出模块300包括与所述第二桌体130连接的电动推杆310，电动推杆310为脱去加工成型的模具提供条件、位于所述电动推杆310底部并且与所述第一风箱210连接的第二风箱320、安装于所述第二风箱320和第一风箱210两侧的橡胶框330，橡胶框330提高风机220和第一风箱210、第二风箱320连接时的密封性，安装于所述电动推杆310前后两侧的第三风管340，第三风管340起传递风的作用、与所述办公台110连接的空心柱350、与所述第一风箱210连接并且位于所述第二矩形槽内部的板体360和安装于所述板体360底部的多个弹簧370；

所述固定模块400包括开设于所述办公台110顶部的圆形开口410、活动安装于所述圆形开口410内部的挤压件420，挤压件420推动插板450使插板450能够将模具两侧夹紧、与所述挤压件420插接的不完全齿轮430，不完全齿轮430用于带动挤压件420转动，为挤压件420转动提供动力、安装于所述圆形开口410内部的齿块440和与所述办公台110活动连接的插板450，齿块440用于限制不完全齿轮430；在使用时，将不完全齿轮430向上拔，然后转动不完全齿轮430，不完全齿轮430带动挤压件420转动，挤压件420推动插板450运动，直至插板450与模具两侧接触后，将不完全齿轮430向下压，然后多个齿块440对不完全齿轮430限位，由此完成整个模具的固定，固定效果好，提高了模具的成型效果。

具体的，所述压紧组件260包括安装于第一风管230顶部并且与所述第一风箱210内部连通的第二风管261、安装于所述办公台110底部的筒体262、活动贯穿于所述筒体262底部的活塞263、与所述活塞263连接并且延伸至第一矩形槽内部的绳体264和安装于所述绳体264底部的压板265，所述第二风管261与筒体262内部连通，所述U形管240外侧和筒体262两侧均开设有第一透气孔，活塞263受到风力的挤压后可以通过绳体264带动压板265向下运动，由此完成自上向下的对模具压紧。

进一步的，所述办公台110前后两侧均开设有第二透气孔，所述第二透气孔通过第一透气孔与U形管240内部连通，所述U形板250内侧延伸至第一矩形槽内部，所述U形板250位于压板265底部，设置第二透气孔便于U形管240内多余的空气排出，其中由于第一透气孔和第二透气孔的半径远远小于第一风管230和第二风管261，故模具可以被牢牢的夹紧。

进一步的，所述橡胶框330外径与风机220输出端内径相等，所述空心柱350与第一矩形槽内部连通，所述第三风管340与空心柱350连接并且与空心柱350内部连通，采用该结构设计，风机220每次和第一风箱210或第二风箱320连接时都不会留有缝隙，风机220产生的风可以尽数输入进第一风箱210或第二风箱320内。

进一步的，所述圆形开口410设置为两个，两个所述圆形开口410分别位于第一矩形槽两侧并且与第一矩形槽内部连通，圆形开口410为固定模块400提供安装的空间，确保模具两侧能够被夹紧。

进一步的，所述挤压件420由一根圆杆、一个十字形板和一个横板构成，所述十字形板安装于圆杆顶端，所述横板套接于圆杆外侧，所述不完全齿轮430活动套接于十字形板外侧，所述齿块440设置为多个，多个所述齿块440均合围于不完全齿轮430外侧，采用该结构设计，可以灵活的控制不完全齿轮430和齿块440的卡接状态。

实施例二：

结合图2和图5所示，在实施例一的基础上，所述高强度轻量化机械模架用气动组件还包括多组降磨组件500，多组所述降磨组件500均由两个橡胶杆510、两个套板520和两个连接板530构成，所述套板520套接于两个橡胶杆510外侧，所述连接板530安装于套板520外侧并且与办公台110固接，所述绳体264与橡胶杆510外壁相接触，绳体264运动时，橡胶杆510对绳体264进行导向，降低绳体264使用过程中的磨损程度，延长绳体264的使用寿命。

实施例三：

结合图1-3所示，在上述实施例中，所述第一桌体120前后两侧均安装有梯形板600，所述梯形板600活动套接于第一风管230、第二风管261和第三风管340外侧，设置梯形板600可以对第一风管230、第二风管261和第三风管340进行排列，三者安装更加规整，提高本发明的美观性。

本发明的工作原理及使用流程：当本发明投入实际使用时，将样板模具放入第一矩形槽内，然后将不完全齿轮430向上拔，然后转动不完全齿轮430，不完全齿轮430带动挤压件420转动，挤压件420推动插板450运动，直至插板450与模具两侧接触后，将不完全齿轮430向下压，然后多个齿块440对不完全齿轮430限位，由此完成对模具宽度的测量，为后续夹紧模具提供方便，然后在生产使用时，启动风机220，风机220产生的风在第一风箱210内积聚，之后通过第一风管230和第二风管261排出，期间从第一风管230内流出的风进入到U形管240内，然后风力推动U形板250向第一矩形槽内部运动，U形板250对模具前后两侧夹紧，而通过第二风管261流出的风则进入到筒体262内，其内部的活塞263在受到风力的挤压后带动绳体264向下运动，绳体264将受到的力传递给压板265，压板265对模具顶部压紧，其中，U形管240和筒体262上的第一透气孔防止二者被风撑破，模具被多方向固定，夹紧效果好，当单个模具加工成型后，电动推杆310将第二风箱320下压，第二风箱320将力通过第一风箱210传递给板体360，然后弹簧370受力收缩，第二风箱320下降，待弹簧370收缩至极致时，此时风机220与第二风箱320外侧的橡胶框330重合，风机220产生的风进入至第二风箱320内，接着第三风管340将风传输进空心柱350内，空心柱350将多股风汇聚然后将第一矩形槽内的模具顶出，由此完成脱料作业。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高强度轻量化机械模架用气动组件，其特征在于，包括：

基础模块（100），包括办公台（110）、与所述办公台（110）连接的第一桌体（120）和与所述第一桌体（120）连接的第二桌体（130），所述办公台（110）上开设有第一矩形槽，所述第二桌体（130）上开设有第二矩形槽；

夹紧模块（200），包括活动安装于第二矩形槽内部的第一风箱（210）、安装于所述第一风箱（210）两侧的风机（220）、安装于所述第一风箱（210）前后两侧的第一风管（230）、与所述第一风管（230）连接且嵌设于所述办公台（110）内部的U形管（240）、与所述U形管（240）插接的U形板（250）和与所述夹紧模块（200）连接的压紧组件（260）；

顶出模块（300），包括与所述第二桌体（130）连接的电动推杆（310）、位于所述电动推杆（310）底部并且与所述第一风箱（210）连接的第二风箱（320）、安装于所述第二风箱（320）和第一风箱（210）两侧的橡胶框（330）、安装于所述电动推杆（310）前后两侧的第三风管（340）、与所述办公台（110）连接的空心柱（350）、与所述第一风箱（210）连接并且位于所述第二矩形槽内部的板体（360）和安装于所述板体（360）底部的多个弹簧（370）；

固定模块（400），包括开设于所述办公台（110）顶部的圆形开口（410）、活动安装于所述圆形开口（410）内部的挤压件（420）、与所述挤压件（420）插接的不完全齿轮（430）、安装于所述圆形开口（410）内部的齿块（440）和与所述办公台（110）活动连接的插板（450）。

2.根据权利要求1所述的一种高强度轻量化机械模架用气动组件，其特征在于，所述压紧组件（260）包括安装于第一风管（230）顶部并且与所述第一风箱（210）内部连通的第二风管（261）、安装于所述办公台（110）底部的筒体（262）、活动贯穿于所述筒体（262）底部的活塞（263）、与所述活塞（263）连接并且延伸至第一矩形槽内部的绳体（264）和安装于所述绳体（264）底部的压板（265），所述第二风管（261）与筒体（262）内部连通，所述U形管（240）外侧和筒体（262）两侧均开设有第一透气孔。

3.根据权利要求2所述的一种高强度轻量化机械模架用气动组件，其特征在于，所述办公台（110）前后两侧均开设有第二透气孔，所述第二透气孔通过第一透气孔与U形管（240）内部连通，所述U形板（250）内侧延伸至第一矩形槽内部，所述U形板（250）位于压板（265）底部。

4.根据权利要求2-3中任一项所述的一种高强度轻量化机械模架用气动组件，其特征在于，所述高强度轻量化机械模架用气动组件还包括多组降磨组件（500），多组所述降磨组件（500）均由两个橡胶杆（510）、两个套板（520）和两个连接板（530）构成，所述套板（520）套接于两个橡胶杆（510）外侧，所述连接板（530）安装于套板（520）外侧并且与办公台（110）固接，所述绳体（264）与橡胶杆（510）外壁相接触。

5.根据权利要求1所述的一种高强度轻量化机械模架用气动组件，其特征在于，所述橡胶框（330）外径与风机（220）输出端内径相等，所述空心柱（350）与第一矩形槽内部连通，所述第三风管（340）与空心柱（350）连接并且与空心柱（350）内部连通。

6.根据权利要求1所述的一种高强度轻量化机械模架用气动组件，其特征在于，所述圆形开口（410）设置为两个，两个所述圆形开口（410）分别位于第一矩形槽两侧并且与第一矩形槽内部连通。

7.根据权利要求1所述的一种高强度轻量化机械模架用气动组件，其特征在于，所述挤压件（420）由一根圆杆、一个十字形板和一个横板构成，所述十字形板安装于圆杆顶端，所述横板套接于圆杆外侧，所述不完全齿轮（430）活动套接于十字形板外侧，所述齿块（440）设置为多个，多个所述齿块（440）均合围于不完全齿轮（430）外侧。

8.根据权利要求2所述的一种高强度轻量化机械模架用气动组件，其特征在于，所述第一桌体（120）前后两侧均安装有梯形板（600），所述梯形板（600）活动套接于第一风管（230）、第二风管（261）和第三风管（340）外侧。

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