CN113695461B - 集成柜楔形扣挂板冲压折弯成型方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明就是要提供一种集成柜楔形扣挂板冲压折弯成型方法及装置，其以卷轴形钢板为材料板，通过智能控制系统，经整形装置处理为条形钢板，将条形钢板经楔形扣挂板冲压折弯成型装置及方法冲压制成楔形扣挂板，所述楔形扣挂板外形为楔形板状结构，包括楔形扣挂板，其将经整形装置处理为条形钢板，采用楔形扣挂板冲压折弯装置的相应的冲压模及折弯装置，在由输送装置向前进方向不断进行冲压或折弯运动输送，包括送料装置、驱动整平装置、冲压成型装置、折弯成型装置，通过对楔形扣挂板的冲压折弯成型方法与装置的优化，从而大幅提高了集成柜扣挂板生产效率，节约了生产成本。

Description

集成柜楔形扣挂板冲压折弯成型方法及装置

技术领域：

本发明涉及机械制造设备加工领域，具体是涉及钢铁结构的集成柜的楔形扣挂板的冲压折弯成型方法与装置，特别是涉及一种集成柜楔形扣挂板冲压折弯成型方法及装置。

背景技术：

随着保险柜、文件柜集成柜产品的更新换代的不断发展，钢结构的集成柜或文件柜，由于其坚固耐用，从而在社会上的各个方面得到广泛的应用，对于钢制结构的集成柜或文件柜的各组成部件的制备，也越来越精细化和专业化。现有的集成柜的制备，其各部件制备过程中，如楔形扣挂板冲压的制备其制备工序也多，而集成柜的楔形扣挂板冲压部件作为制备的集成柜的主要部件之一，其制备的工序也比较多，如先进行多次的打孔、多次的折弯、切断，成型等。因此，对其制备的要求也更高。现有的楔形扣挂板的制备过程中，是对制备用的钢铁板材先整形并进行消除应力的处理后，然后单独的进行打孔，或折弯、变形等等工序；其经过的制备工艺较多，工序复杂；如对钢铁板材进行打孔、折边处理时，由于楔形扣挂板中的大孔和小孔比较多，如果对打孔的顺序设计不当，将极大的增加劳动生产成本和制作时间；因此，是对钢铁板材料中的大孔、小孔的冲压成型以及是如何来折边打孔即冲压孔和折弯顺序如何进行等，从而大幅度的降低楔形扣挂板的生产造成制备成本，同时保证其产品成品质量；及集成柜或文件柜产品的质量。

而且，现有的钢铁结构的集成柜或文件柜的楔形扣挂板的生产时，主要是采用人工单独操作生产，如冲孔时由工人操作一台冲孔机或者叫冲床进行冲孔操作，而在对冲孔后的板材进行折弯时，由于是要进行多次折弯和多次的冲压打孔处理，因而要多人，至少每人一台折弯机，进行折弯处理，多次折弯的话，需要多人操作多台的折弯机装置；造成人力物力的浪费，成本高。因此，需要对现有的集成柜或文件柜楔形扣挂板的机械化、智能化的工艺技术的改进，进而可大幅的降低工人的劳动强度，从根本上杜绝操作工人的安全生产事故的发生。

如中国专利公告号CN208116581U公开的《一种挂板冲压成型装置》，包括箱体、顶板、气缸、气缸活塞杆、上模具、侧板、导线、挡板、活动槽、底板、散热风扇、升降槽、下模具、第一橡胶垫、第二橡胶垫、弹簧、固定螺栓和活动杆。本实用新型的有益效果：通过在板两侧利用固定螺栓安装两侧板，使得侧板拆卸方便，通过在侧板内升降槽顶部设置第二橡胶垫，使得下模具在回弹时能够通过第二橡胶垫进行减震，且通过在侧板中部设置散热风扇，使得物料在进行冲压时产生的热量能够通过散热风扇进行散热，从而降低物料周围的热量，改善冲压成型效果，通过在下模具一侧中部设置活动杆，且在挡板中部设置活动槽，使得使用者能够通过观察活动杆在活动槽内的升降变化。从上述其所公开的技术方案可以看出，其需要采用开模具的方式进行制备；同时其采用上述的如气缸、气缸活塞杆等设备，这样也就需要大量的资金投入主要是开模成本高，虽然开模后一套模具可以重复大量的文件柜扣挂板，但是对扣挂板结构如有变化的话，其即需要重新开发不同结构的模具，因而其生产成本即大幅度的增加，从而变相增加了投资，相应的增加了固定资产的投资成本，而且对于不同的扣挂板的结构，而且对于楔形扣挂板来说，其结构相对复杂，大小孔多，形状不规范，因此，对于模具的开设成本也高，因此，其生产成本就会大幅增加。

因此，如何来提供一种集成柜楔形扣挂板冲压折弯成型方法及装置；其不仅能优化了集成柜部件如楔形扣挂板生产制备工艺，同时简化了生产方法，可以对不同的结构的楔形扣挂板实现快速生产，仅需要对更改部分的楔形扣挂板的部分的孔或折边结构进行修正，即可实现，同时通过对钢铁板材的冲压折弯系统装置的优化，有效的提高了楔形扣挂板的产生，从提高了集成柜楔形扣挂板生产的成品率，保证了集成柜产品的使用寿命。

发明内容：

本发明就是要提供一种集成柜楔形扣挂板冲压折弯成型方法及装置，其以卷轴形钢板为材料板，通过智能控制系统，经整形装置处理为条形钢板，将条形钢板经楔形扣挂板冲压折弯成型装置及方法冲压制成楔形扣挂板，所述楔形扣挂板外形为楔形板状结构，包括楔形扣挂板，其将经整形装置处理为条形钢板，采用楔形扣挂板冲压折弯装置的相应的冲压模及折弯装置，在由输送装置向前进方向不断进行冲压或折弯运动输送，包括送料装置、驱动整平装置、冲压成型装置、折弯成型装置，通过对楔形扣挂板的冲压折弯成型方法与装置的优化，从而大幅提高了集成柜扣挂板生产效率，节约了生产成本。

本发明公开一种集成柜楔形扣挂板冲压折弯成型方法，以卷轴形钢板为材料板，通过智能控制系统，经整形装置处理为条形钢板，将条形钢板经楔形扣挂板冲压折弯成型装置及方法冲压制成楔形扣挂板，所述楔形扣挂板外形为楔形板状结构，包括楔形扣挂板，所述楔形扣挂板其中部设有形状结构相对应的两个椭圆形大孔，靠近楔形扣挂板的底边上方的于两椭圆形孔之间位于底边位置设有一凹形槽孔，于楔形扣挂板上与凹形槽孔相对应的另一边上的两端位置，分别各设有第一个第四边端小孔、第二个第四边端小孔，及相间隔的设有第一个第三边端小孔、第二个第三边端小孔和第一个第二边端小孔、第二个第二边端小孔；其特征是将经整形装置处理为条形钢板，采用楔形扣挂板冲压折弯装置的相应的冲压模及折弯装置，在由输送装置向前进方向不断运动输送时进行冲压或折弯，按如下方法步骤进行冲压、折弯：如图10所示，

1）将卷轴形钢板由输送装置向前进方向进行输送时，第一步，采用第二冲压模对沿前进方向输送的条形钢板进行第一个第二边端小孔冲孔成型，

2）第二步，使用第一冲压模对凹形槽孔的冲压成型，

3）第三步，再由第二冲压模进行第二个第二边端小孔的冲压成型，

4）第四步，采用第四冲压模进行第一个第四边端小孔冲压成型，

 5）第五步，由第三冲压模进行第一个第三边端小孔冲压成型，

6）第六步，仍由第三冲压模进行第二个第三边端小孔冲压成型，

7）第七步，由第四冲压模进行第二个第四边端小孔冲压成型，为楔形扣挂板冲压小孔板，

8）第八步，由折弯装置对第7）步的楔形扣挂板冲压小孔板，进行相应的折弯折边处理为，折弯楔形扣挂板冲压小孔板，

9）第九步，将上步的折弯楔形扣挂板冲压小孔板，由第五冲压模连续的进行椭圆形大孔的冲压成型，为集成柜楔形扣挂板半成品，

10）第十步，由输送装置继续进行输送至切断模切断处理，得到集成柜楔形扣挂板。

所述的一种集成柜楔形扣挂板冲压折弯成型方法，优选的，是步骤8）所述折弯折边处理是对楔形扣挂板冲压小孔板经两次折弯折边处理，控制第一次对楔形扣挂板冲压小孔板折边的折弯角度为α角，然后再进行二次折弯处理，并控制二次折弯角度为β角；控制α角度最大为60度，β角度为30度。

本发明的另一目的是提供一种实现上述集成柜楔形扣挂板冲压折弯成型方法的装置，包括送料装置、驱动整平装置、冲压模装置、折弯装置，其特征是所述折弯装置包括第一折弯装置和第一后折弯装置、第二折弯装置及折弯整理装置；所述第一折弯装置包括支架、轴承、第一下折弯轮部、第一上折弯轮部、上折弯轮安装座、调节螺杆；上折弯轮安装座设于支架上部，调节螺杆设于支架的顶部，用于调节上折弯轮安装座的位于支架上的上、下距离；所述第一下折弯轮部包括第一下折弯轮，第一上折弯轮部包括第一上折弯轮；

第一下折弯轮和第一上折弯轮的两端分别各连接有轴承；第一下折弯轮通过轴承连接于支架下部，而第一上折弯轮通过轴承连接于上折弯轮安装座上，使第一下折弯轮和第一上折弯轮外表面相对应匹配并啮合；

所述第一下折弯轮和第一上折弯轮相匹配啮合并能对楔形扣挂板进行折弯冲压小孔板折边处理。

本发明所述的装置，其所述第一下折弯轮部包括第一下折弯轮、第一下折弯轮轴、第一下折弯轮第一锥模、第一下折弯轮第二锥模、第一下折弯轮筒；所述第一下折弯轮筒套装于第一下折弯轮轴上，而所述第一下折弯轮第一锥模和第一下折弯轮第二锥模分别设于第一下折弯轮筒的两端；

所述第一上折弯轮部包括第一上折弯轮、第一上折弯轮轴、第一上折弯轮第一锥模、第一上折弯轮第二锥模、第一上折弯轮筒；所述第一上折弯轮筒套装于第一上折弯轮轴上，而所述第一上折弯轮第一锥模和第一上折弯轮第二锥模分别则设于第一上折弯轮筒的两端；

所述第一下折弯轮第一锥模设于第一下折弯轮筒的一端上，而第一上折弯轮第一锥模则相错位对应的设于第一上折弯轮筒的另一端上；

所述第一下折弯轮第一锥模和第一上折弯轮第二锥模外表面成相对应成锥度α角度的啮合；

而所述第一下折弯轮第二锥模和第一上折弯轮第二锥模相对成锥度α角度啮合。

本发明所述第二折弯装置包括第二支架、第二下折弯轮部和第二上折弯轮部，所述第二下折弯轮部包括第二下折弯轮、第二下折弯轮第一锥模、第二下折弯轮第二锥模；第二下折弯轮第一锥模和第二下折弯轮第二锥模分别设于第二下折弯轮筒体的两端；

所述第二上折弯轮部包括第二上折弯轮、第二上折弯轮第一锥模、第二上折弯轮第二锥模；第二上折弯轮第一锥模设于设于与第二下折弯轮第二锥模相对应的一端的第二上折弯轮的一端上，而第二上折弯轮第二锥模则设于第二上折弯轮的另一端上并与第二下折弯轮一端上的第二下折弯轮第一锥模相对应匹配啮合。

所述的各装置按如下顺序安装设计，送料装置、驱动整平装置、第一冲压模、第二冲压模、第三冲压模、第四冲压模，然后第一折弯装置、第二折弯装置、第二后折弯装置、折弯整理装置、第五冲压模、最后为切断模。

控制所述第二下折弯轮第一锥模和第二上折弯轮第二锥模外表面相对应成锥度β角度的啮合；

而所述第二下折弯轮第二锥模和第二上折弯轮第一锥模同样相对应成锥度β角度啮合。

本发明公开的一种集成柜楔形扣挂板冲压折弯成型方法及装置，采用上述工艺方法及装置，具有如下有益技术效果，

一是，本发明公开的一种集成柜楔形扣挂板冲压折弯成型方法及装置，可以实现以卷轴形的条形钢板为基板为原料，经本发明冲压折弯成型方法及装置的生产线，可以直接制备出集成柜楔形扣挂板产品的制备，而且通过智能控制系统，控制生产各工艺步骤中的技术参数，如椭圆形大孔与其他的边端小孔等的结构，及折弯折边等，即可生产出集成柜楔形状结构的集成柜楔形扣挂板产品，仅需要一个操作工人，即可实现整条生产线或装置的生产；大量节约了现有技术生产时冲孔、折弯等由多个人才能完成，而且采用人工冲孔、折弯时对工人操作生产时，极易出现安全生产事故的出现；因此，本发明方法及装置可有效防止安全事故的发生。

二是，采用本发明楔形扣挂板冲压折弯成型方法，可大幅提高生产成品率，即采用本发明的折弯成型装置，对经冲孔后的条形钢板，经二次的折弯处理，通过对每次折弯角度的控制，有效的防止条形钢板在折弯过程中出现裂缝的产生，从而大幅度的提高集成柜楔形扣挂板的生产成品。降低人工生产成本。

附图说明：

图1，本发明的集成柜楔形扣挂板冲压折弯成型主体装置结构示意图；

图2，为本发明的第一冲压模3装置的结构示意图；

图3，为本发明图2中的上模306结构示意图；

图4，为本发明图2中的下模307结构示意图；

图5，为本发明第一折弯装置7结构示意图；

图6，为图5主视示意图；

图7，为图5剖视结构示意图；

图8，为本发明第二折弯装置结构主视示意图；

图9，为本发明方法及装置制备的楔形扣挂板产品结构主视示意图；

图10，为本发明一种集成柜楔形扣挂板冲压折弯成型方法对各大、小孔的冲压、折弯顺序方框示意图；

图中，1、送料装置，2、驱动整平装置，3、第一冲压模，301、冲压油缸，302、上支撑板，303、中支撑板， 304、底板，305、支柱，306、上模，306A、上模座，306B、导柱，306C、冲模块，307、下模，307A、导孔，307B、冲槽，308、油缸轴，4、第二冲压模，5、第三冲压模，6、第四冲压模， 7、第一折弯装置，701、支架，702、轴承，703、第一下折弯轮，703A、第一下折弯轮第一锥模，703B、第一下折弯轮第二锥模，704、第一上折弯轮，704A、第一上折弯轮第一锥模，704B、第一折弯轮第二锥模，705、上折弯轮安装座，706、调节螺杆，8、第二折弯装置，801、第二下折弯轮，801A、第二下折弯轮第一锥模，801B、第二下折弯轮第二锥模，802、第二上折弯轮，802A、第二上折弯轮第一锥模，802B、第二上折弯轮第二锥模，803、第二支架， 9、第二后折弯装置，10、折弯整理装置，11、第五冲压模， 12、切断模， 13、托板，14、楔形扣挂板或叫集成柜楔形扣挂板，1401、凹形槽孔，1402A、第一第二边端小孔，1402B、第二个第二边端小孔，1403A、第一个第三边端小孔，1403B、第二个第三边端小孔，1404A、第一个第四边端小孔，1404B、第二个第四边端小孔。

具体实施方式：

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。下述说明书中所述的上、下、左、右等是相对于本发明说明书附图结构而言，底边、底部即为下方，其意义相同。

如图1所示，为本发明公开的实现本发明的一种集成柜楔形扣挂板冲压折弯成型方法的装置结构示意图，本发明公开的一种集成柜楔形扣挂板冲压折弯成型方法，是以卷轴形钢板为材料板，通过智能控制系统，经整形装置即驱动整开装置处理为条形钢板，将条形钢板经楔形扣挂板冲压折弯成型装置及方法冲压制成楔形扣挂板，本发明所需要制备的所述楔形扣挂板外形为楔形板状结构；如图9所示，即为本发明制备的集成柜楔形扣挂板产品，也即是按图9所示的部位结构设置各小孔、凹形槽孔及椭圆形大孔等的位置等；利用本发明方法加工如图9所示的结构形状的集成柜楔形扣挂板；其具体包括楔形扣挂板14，所述楔形扣挂板14其中部设有形状结构一致且相对应的两个椭圆形大孔1405A、1405B，靠近楔形扣挂板14的底边上方的于两椭圆形大孔1405A、1405B之间位于底边位置设有一凹形槽孔1401，于楔形扣挂板14上与凹形槽孔1401相对应的另一边上的两端位置，分别各设有第一个第四边端小孔1404A和第二个第四边端小孔1404B，及相间隔的设有两个即第一个第三边端小孔1403A和第二个第三边端小孔1403B，以及第一个第二边端小孔1402A和第二个第二边端小孔1402B；将卷轴形钢板为材料板经整形装置即经驱动整平装置2处理为条形钢板，采用楔形扣挂板冲压折弯装置的相应的冲压模及折弯装置，在由输送装置同样是由驱动整平装置2向前进方向不断进行冲压或折弯运动输送时，按如下方法步骤进行冲压、折弯：如图9所示，

1）将卷轴形钢板经由驱动整平装置2整平后同时由其输送即向前进方向进行输送，第一步，采用第二冲压模4对沿前进方向输送的条形钢板进行第一个第二边端小孔1402A冲孔成型，即边输送边冲孔，

2）第二步，使用第一冲压模3对凹形槽孔1401的冲压成型，

3）第三步，再由第二冲压模4进行第二个第二边端小孔1402B的冲压成型，

4）第四步，采用第四冲压模6进行第一个第四边端小孔1404A冲压成型，

 5）第五步，由第三冲压模5进行第一个第三边端小孔1403A冲压成型，

6）第六步，仍由第三冲压模5进行第二个第三边端小孔1403B冲压成型，

7）第七步，由第四冲压模6进行第二个第四边端小孔1404A冲压成型，为楔形扣挂板冲压小孔板，

8）第八步，由折弯装置对第7）步的楔形扣挂板冲压小孔板，进行相应的折弯折边处理为，折弯楔形扣挂板冲压小孔板，优选的是对楔形扣挂板冲压小孔板经两次折弯折边处理，控制第一次对楔形扣挂板冲压小孔板折边的折弯角度为α角或叫折边折弯角度，然后再进行二次折弯处理，并控制二次折弯角度为β角；控制α角度最大为60度，β角度为30度；

9）第九步，将上步的折弯楔形扣挂板冲压小孔板，由第五冲压模11连续的进行两椭圆形大孔1405A、1405B的冲压成型，两椭圆形大孔1405A、1405B是并排设于集成柜楔形扣挂板的中部位置，于两椭圆形大孔1405A、1405B之间位于集成柜楔形扣挂板的底边上方设凹形槽孔1401，即为集成柜楔形扣挂板半成品；

10）第十步，由输送装置继续进行输送至切断模12切断处理，得到集成柜楔形扣挂板。

本发明的另一目的是提供一种实现本发明上面所述集成柜楔形扣挂板冲压折弯成型方法的装置，制备集成柜楔形扣挂板，包括送料装置、驱动整平装置、冲压模装置、折弯装置，优选的是本发明所述的各装置按如下顺序设计，送料装置1、驱动整平装置2、第一冲压模3、第二冲压模4、第三冲压模5、第四冲压模6的顺序安装于生产线上，然后再安装第一折弯装置7、第二折弯装置8、第二后折弯装置9、折弯整理装置10、第五冲压模11、最后为切断模12；所述的第二后折弯装置9是对经第二折弯装置8加工得到的集成柜楔形扣挂板的初品进一步的进行后折弯处理使其达到折弯规定的要求，如α角度为60度与β角度为30度时，其折弯达到为垂直角度要求后，即主要是起完善修饰作用，使产品更精细，提高产品的成品率；再进入到折弯整理装置10，其主要是对经上述加工后的各毛边进行整理，使其不会对操作人员的手等造成伤害等，最后，经切断模12按规定要求切断后，从托板13输送到成品箱，即为加工好的集成柜楔形扣挂板产品。

如图2、3、4所示，本发明所述冲压模装置的第一冲压模3，包括冲压油缸301、上支撑板302、中支撑板303、底板304、支柱305上模306、下模307及油缸轴308，上模306设于中支撑板303与下模307相对应一侧中支撑板303面上，下模307设于底板304与中支撑板303相对应的一面上，油缸轴308一端连接于冲压油缸301的一端上，另一端则连接于与上支撑板302相对应一侧面的中支撑板303的一侧面上，而冲压油缸301设于与中支撑板302相对应的另一侧面的上支撑板302上；所述上模306包括上模座306A、导柱306B、冲模块306C，导柱306B和冲模块306C的一端分别连接于上模座306A的相应位置上；所述下模307包括下模座307C、冲槽307B、导孔307A，冲槽307B和导孔307A则设于下模座307C的相应位置上；所述上模306上的导柱306B和冲模块306C分别和下模307上的冲槽307A和导孔 307B相对应匹配。如图3、4所示，所述冲模块306C的外型结构凹形槽孔1401相一致，亦即和如下模307上的导孔 307B相一致；而后续冲压模如第二冲压模4、第三冲压模5、第四冲压模6，其冲模块的结构要与其所冲压的孔形结构相一致，如第二冲压模4的冲模块与冲槽要和第一个和第二个第二边端小孔1402A、1402B的结构相致，如第三冲压模5的冲模块与冲槽要和第一个和第二个第三边端小孔1403A、1403B的结构相致，以此类推，即是指各冲压模的其他结构与工作原理等均是相同的，就是冲模块与冲槽要与其各自所要冲压的对象孔形结构相一致，从而提高其工作效率与工业化水平。

本发明其所述折弯装置包括第一折弯装置7、第二折弯装置8和第二后折弯装置9及折弯整理装置10；所述第一折弯装置包括支架701、轴承702、第一下折弯轮部、第一上折弯轮部、上折弯轮安装座705、调节螺杆706；上折弯轮安装座705设于支架701上部，调节螺杆706设于支架701的顶部，用于调节上折弯轮安装座705的位于支架701上的上、下距离；如图5、6所示，所述第一下折弯轮部包括第一下折弯轮703，第一上折弯轮部包括第一上折弯轮704；第二后折弯装置9是对经第二折弯装置8制备后的的产品进一步的后续的折弯完善，而折弯整理装置10则是对经第二后折弯装置9的边孔等进行去毛边等，制成折弯楔形扣挂板冲压小孔板，然后进入第九步的冲椭圆形大孔1405A、1405B，制成折弯楔形扣挂板冲压小孔板的半成品；

如图5、6所示，第一下折弯轮703和第一上折弯轮704的两端分别各连接有轴承702；第一下折弯轮703通过轴承702连接于支架701下部，而第一上折弯轮704通过轴承702连接于上折弯轮安装座705上，使第一下折弯轮703和第一上折弯轮704外表面相对应匹配并啮合；

如图6、7所示，所述第一下折弯轮部包括第一下折弯轮703、第一下折弯轮轴703C、第一下折弯轮第一锥模703A、第一下折弯轮第二锥模703B、第一下折弯轮筒703D；所述第一下折弯轮筒703D套装于第一下折弯轮轴703C上，而所述第一下折弯轮第一锥模703A和第一下折弯轮第二锥模703B分别设于第一下折弯轮筒703D的两端；

如图7其剖面示意图所示，所述第一上折弯轮部包括第一上折弯轮704、第一上折弯轮轴704C、第一上折弯轮第一锥模704A、第一上折弯轮第二锥模704B、第一上折弯轮筒704D；所述第一上折弯轮筒704D套装于第一上折弯轮轴704C上，而所述第一上折弯轮第一锥模704A和第一上折弯轮第二锥模704B分别则设于第一上折弯轮筒704D的两端；

所述第一下折弯轮第一锥模703A设于第一下折弯轮筒703D的一端上，而第一上折弯轮第一锥模704A则相错位对应的设于第一上折弯轮筒704D的另一端上；

所述第一下折弯轮第一锥模703A和第一上折弯轮第二锥模704B外表面成相对应成锥度α角度的啮合；从而保证其所要求折弯处理的楔形扣挂板的第一次的折弯角度在α角度内，即为60度角；

而所述第一下折弯轮第二锥模703B和第一上折弯轮第一锥模704A相对成锥度α角度啮合；同样可以保证楔形扣挂板与其相对应的另一侧边的第一次的折弯角度在α角度内，即为60度角；

控制第一下折弯轮第一锥模703A及第一上折弯轮第一锥模704A的沿圆周圈切线与所述第一下折弯轮筒703D或第一上折弯轮筒704D中心线成α角度。

如图6所示，当需要加工的条形钢板在驱动整平装置2的驱动力作用下，先经冲压模装置的如第一冲压模3、第二冲压模4、第三冲压模5、第四冲压模6等装置，按本发明的上述方法步骤对条形钢板先进行冲压打孔后，进入到第一折弯装置7后，由所述第一下折弯轮703和第一上折弯轮704相匹配啮合对楔形扣挂板或叫楔形扣挂板冲压小孔板半加工板进行折弯折边处理，为折弯楔形扣挂板冲压小孔板，控制在该步骤中的按α角度折弯，并控制最大的折弯角度为60度。

如图8所示，本发明所述的装置，其所述第二折弯装置8包括第二支架803、第二下折弯轮部和第二上折弯轮部，所述第二下折弯轮部包括第二下折弯轮801、第二下折弯轮第一锥模801A、第二下折弯轮第二锥模801B；第二下折弯轮第一锥模801A和第二下折弯轮第二锥模801B分别设于第二下折弯轮801筒体的两端；

如图8所示，所述第二上折弯轮部包括第二上折弯轮802、第二上折弯轮第一锥模802A、第二上折弯轮第二锥模802B；第二上折弯轮第一锥模802A设于设于与第二下折弯轮第二锥模801B相对应的一端的第二上折弯轮802的一端上，而第二上折弯轮第二锥模802B则设于第二上折弯轮802的另一端上并与第二下折弯轮801一端上的第二下折弯轮第一锥模801A相对应匹配啮合。控制所述第二下折弯轮第一锥模801A和第二上折弯轮第二锥模802B外表面相对应成锥度β角度的啮合；即如图8所示的第二下折弯轮801和第二上折弯轮802和第一折弯装置7的第一下折弯轮（703）和第一上折弯轮704的结构相似或相同仅是其所对应的折弯角度第一折弯装置7为按α角度折弯，而第二上折弯轮部按β角度折弯。

而所述第二下折弯轮第二锥模801B和第二上折弯轮第一锥模802A同样相对成锥度β角度啮合。这样同样保证了集成柜楔形扣挂板14在经第一折弯装置7折弯处理，再由第二折弯装置8进行折弯处理至，达到楔形扣挂板14如图7所示的结构形状要求的角度；由上述冲压模装置按上述顺序冲压的楔形扣挂板14或叫集成柜楔形扣挂上的各大、小孔，从而完成对集成柜楔形扣挂板14的制备；

利用本发明的一种集成柜楔形扣挂板冲压折弯成型方法及装置其用于对加工成型的集成柜楔形扣挂板14经整形处理，以防止对操作或使用人员受到伤害。经上述加工好的集成柜楔形扣挂板14如图9所示，即可用于集成柜或图书柜的集成柜楔形扣挂板安装使用。制成的集成柜楔形扣挂板质量不会出现冲压裂缝，操作简单，制作成本低。

上所述仅为本发明之较佳实施例而己，并非以此限制本发明的实施范围，凡熟悉此项技术者，运用本发明的原则及技术特征，所作的各种变更及装饰，皆应涵盖于本权利要求书所界定的保护范畴之内。

Claims (7)

1.一种集成柜楔形扣挂板冲压折弯成型方法，以卷轴形钢板为材料板，通过智能控制系统，经整形装置处理为条形钢板，将条形钢板经楔形扣挂板冲压折弯成型装置及方法冲压制成楔形扣挂板（14），所述楔形扣挂板（14）外形为楔形板状结构，楔形扣挂板（14）其中部设有形状结构相对应的两个椭圆形大孔（1405A、1405B），靠近楔形扣挂板（14）的底边上方的于两椭圆形大孔（1405A、1405B）之间位于底边位置设有一凹形槽孔（1401），于楔形扣挂板（14）上与凹形槽孔（1401）相对应的另一边上的两端位置，分别各设有第一个第四边端小孔（1404A）、第二个第四边端小孔（1404B），于第一个第四边端小孔（1404A）至第二个第四边端小孔（1404B）之间依次设有第一个第二边端小孔（1402A）、第一个第三边端小孔（1403A）、第二个第二边端小孔（1402B）及第二个第三边端小孔（1403B）；其特征是将经整形装置处理为条形钢板，采用楔形扣挂板冲压折弯成型装置的相应的冲压模及折弯装置，在由输送装置向前进方向不断运动输送时进行冲压或折弯，按如下方法步骤进行冲压、折弯：

1）将卷轴形钢板由输送装置向前进方向进行输送时，第一步，采用第二冲压模（4）对沿前进方向输送的条形钢板进行第一个第二边端小孔（1402A）冲孔成型，

2）第二步，使用第一冲压模（3）对凹形槽孔（1401）冲压成型，

3）第三步，再由第二冲压模（4）进行第二个第二边端小孔（1402B）的冲压成型，

4）第四步，采用第四冲压模（6）进行第一个第四边端小孔（1404A）冲压成型，

 5）第五步，由第三冲压模（5）进行第一个第三边端小孔（1403A）冲压成型，

6）第六步，仍由第三冲压模（5）进行第二个第三边端小孔（1403B）冲压成型，

7）第七步，由第四冲压模（6）进行第二个第四边端小孔（1404B）冲压成型，为楔形扣挂板冲压小孔板，

8）第八步，由折弯装置对第7）步的楔形扣挂板冲压小孔板，进行相应的折弯折边处理为，折弯楔形扣挂板冲压小孔板，

9）第九步，将上步的折弯楔形扣挂板冲压小孔板，由第五冲压模（11）连续的进行椭圆形大孔（1405A、1405B）的冲压成型，为集成柜楔形扣挂板半成品，

10）第十步，由输送装置继续进行输送至切断模（12）切断处理，得到集成柜楔形扣挂板。

2.根据权利要求1所述的一种集成柜楔形扣挂板冲压折弯成型方法，其特征是步骤8）所述折弯折边处理是对楔形扣挂板冲压小孔板经两次折弯折边处理，控制第一次对楔形扣挂板冲压小孔板折边的折弯角度为α角，然后再进行二次折弯处理，并控制二次折弯角度为β角。

3.一种实现权利要求1所述集成柜楔形扣挂板冲压折弯成型方法的装置，包括输送装置、整形装置、冲压模、折弯装置，其特征是所述折弯装置包括第一折弯装置（7）和第二后折弯装置（9）、第二折弯装置（8）及折弯整理装置（10）；所述第一折弯装置包括支架（701）、轴承（702）、第一下折弯轮部、第一上折弯轮部、上折弯轮安装座（705）、调节螺杆（706）；上折弯轮安装座（705）设于支架（701）上部，调节螺杆（706）设于支架（701）的顶部，用于调节上折弯轮安装座（705）的位于支架（701）上的上、下距离；所述第一下折弯轮部包括第一下折弯轮（703），第一上折弯轮部包括第一上折弯轮（704）；

第一下折弯轮（703）和第一上折弯轮（704）的两端分别各连接有轴承（702）；第一下折弯轮（703）通过轴承（702）连接于支架（701）下部，而第一上折弯轮（704）通过轴承（702）连接于上折弯轮安装座（705）上，使第一下折弯轮（703）和第一上折弯轮（704）外表面相对应匹配并啮合；

所述第一下折弯轮（703）和第一上折弯轮（704）相匹配啮合并能对楔形扣挂板冲压小孔板进行折弯折边处理。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征是所述第一下折弯轮（703）包括第一下折弯轮轴（703C）、第一下折弯轮第一锥模（703A）、第一下折弯轮第二锥模（703B）、第一下折弯轮筒（703D）；所述第一下折弯轮筒（703D）套装于第一下折弯轮轴（703C）上，而所述第一下折弯轮第一锥模（703A）和第一下折弯轮第二锥模（703B）分别设于第一下折弯轮筒（703D）的两端；

所述第一上折弯轮（704）包括第一上折弯轮轴（704C）、第一上折弯轮第一锥模（704A）、第一上折弯轮第二锥模（704B）、第一上折弯轮筒（704D）；所述第一上折弯轮筒（704D）套装于第一上折弯轮轴（704C）上，而所述第一上折弯轮第一锥模（704A）和第一上折弯轮第二锥模（704B）分别则设于第一上折弯轮筒（704D）的两端；

所述第一下折弯轮第一锥模（703A）设于第一下折弯轮筒（703D）的一端上，而第一上折弯轮第一锥模（704A）则相错位对应的设于第一上折弯轮筒（704D）的另一端上；

所述第一下折弯轮第一锥模（703A）和第一上折弯轮第二锥模（704B）外表面成相对应成锥度α角度的啮合；

而所述第一下折弯轮第二锥模（703B）和第一上折弯轮第一锥模（704A）相对成锥度α角度啮合。

5.根据权利要求3所述的装置，其特征是所述第二折弯装置（8）包括第二支架（803）、第二下折弯轮部和第二上折弯轮部，所述第二下折弯轮部包括第二下折弯轮（801）、第二下折弯轮第一锥模（801A）、第二下折弯轮第二锥模（801B）；第二下折弯轮第一锥模（801A）和第二下折弯轮第二锥模（801B）分别设于第二下折弯轮（801）筒体的两端；

所述第二上折弯轮部包括第二上折弯轮（802）、第二上折弯轮第一锥模（802A）、第二上折弯轮第二锥模（802B）；第二上折弯轮第一锥模（802A）设于与第二下折弯轮第二锥模（801B）相对应的一端的第二上折弯轮（802）的一端上，而第二上折弯轮第二锥模（802B）则设于第二上折弯轮（802）的另一端上并与第二下折弯轮（801）一端上的第二下折弯轮第一锥模（801A）相对应匹配啮合。

6.根据权利要求3所述的装置，其特征是各装置按如下顺序安装设计，输送装置（1）、整形装置（2）、第一冲压模（3）、第二冲压模（4）、第三冲压模（5）、第四冲压模（6），然后第一折弯装置（7）、第二折弯装置（8）、第二后折弯装置（9）、折弯整理装置（10）、第五冲压模（11）、最后为切断模（12）。

7.根据权利要求5所述的装置，其特征是控制所述第二下折弯轮第一锥模（801A）和第二上折弯轮第二锥模（802B）外表面相对应成锥度β角度的啮合；

而所述第二下折弯轮第二锥模（801B）和第二上折弯轮第一锥模（802A）同样相对应成锥度β角度啮合。

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