CN113690276B - 显示面板 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种显示面板，包括：显示基板和盖板，盖板盖合于显示基板的显示侧；显示基板的边缘区域形成有碳化层；还包括静电疏导结构，设置于显示基板的边缘区域，且静电疏导结构与碳化层连接，用于疏导盖板上累积的静电。该显示面板通过设置静电疏导结构，能够对碳化层上的静电进行疏导，避免静电在碳化层中形成电场，同时避免静电进入显示基板的显示区并形成电场，还能避免盖板上累积的静电在显示基板侧的散热膜层上感应出极性相反的电荷，以避免盖板与散热膜层之间形成电场，从而避免静电造成显示基板显示区内像素电路中薄膜晶体管的特性偏移，防止薄膜晶体管的漏电流增大，进而避免出现显示面板发亮现象。
Description
技术领域
本发明属于显示技术领域，具体涉及一种显示面板。
背景技术
目前，随着OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)显示技术的发展，消费者对AMOLED显示产品提出了更加苛刻的要求，越来越多的客户开始重视铜棒测试下屏幕的显示效果。
目前AMOLED(Active-matrix organic light-emitting diode，有源矩阵有机发光二极体或主动矩阵有机发光二极体)显示面板存在着铜棒发亮的问题，其原因是：如图1所示，显示面板的玻璃盖板2在经过多次铜棒摩擦后，会积累大量的静电，静电会经过面板的切割边缘进入面板显示区的基底膜层14等的驻极材料中，形成电场，或者，静电会在面板的基底膜层14中的散热膜层15中感应出极性相反的电荷，形成电场；上述电场会造成面板像素电路中薄膜晶体管16的特性偏移,漏电流增大，导致显示面板发亮现象。
发明内容
本发明针对上述静电产生的电场导致显示面板发亮的问题，提供一种显示面板。该显示面板通过设置静电疏导结构，能够对碳化层上的静电进行疏导，避免静电在碳化层中形成电场，同时避免静电进入显示基板的显示区并形成电场，还能避免盖板上累积的静电在显示基板侧的散热膜层上感应出极性相反的电荷，以避免盖板与散热膜层之间形成电场，从而避免静电造成显示基板显示区内像素电路中薄膜晶体管的特性偏移，防止薄膜晶体管的漏电流增大，进而避免出现显示面板发亮现象。
本发明提供一种显示面板，包括：显示基板和盖板，所述盖板盖合于所述显示基板的显示侧；所述显示基板的边缘区域形成有碳化层；
还包括静电疏导结构，设置于所述显示基板的边缘区域，且所述静电疏导结构与所述碳化层连接，用于疏导所述盖板上累积的静电。
可选地，所述碳化层围绕所述显示基板的边缘分布；
所述静电疏导结构包括第一子部和第二子部，所述第一子部围绕所述显示基板的边缘分布；
所述第二子部与所述碳化层和所述第一子部分别连接。
可选地，所述显示基板包括绑定区，所述绑定区位于所述显示基板的一侧边缘区域；
所述绑定区内设置有接地绑定端和直流电源绑定端；
所述第一子部连接所述接地绑定端和/或所述直流电源绑定端。
可选地，所述第一子部的数量为两个以上；相邻的所述第一子部之间相互间隔；
所述第二子部的数量为两个以上；相邻的所述第二子部之间相互间隔。
可选地，所述显示基板还包括显示区，所述显示基板的边缘区域围设于所述显示区外围；
沿所述显示基板边缘区域远离所述显示区的第一方向，所述第二子部在所述碳化层上的正投影宽度小于或等于所述碳化层的宽度。
可选地，所述第二子部为条形，所述第二子部的第一端部在所述显示基板上的正投影与所述碳化层交叠；
所述第二子部的第一端部在所述碳化层上的正投影形状包括圆形、椭圆形、矩形、三角形或者多边形。
可选地，两个以上的所述第二子部的第一端部连接在一起形成一个大端部，所述大端部在所述显示基板上的正投影与所述碳化层交叠，且所述大端部在所述显示基板上的正投影与所述碳化层的交叠面积大于所述第一端部在所述显示基板上的正投影与所述碳化层的交叠面积。
可选地，所述显示基板还包括多个导电层和多个有机绝缘层，至少部分相邻所述导电层之间通过所述有机绝缘层隔开并绝缘；
所述碳化层由所述有机绝缘层碳化形成；
所述静电疏导结构与任意一个所述导电层同层且采用相同材料。
可选地，所述显示基板还包括静电环，所述静电环与任意一个所述导电层同层且采用相同材料；
所述静电疏导结构与所述静电环同层且采用相同材料，且所述静电环复用作所述第一子部。
可选地，还包括触控结构，位于所述显示基板和所述盖板之间；
所述触控结构包括依次叠置的第一有机保护层、电极走线层和第二有机保护层；所述第一有机保护层和所述第二有机保护层对应由所述显示基板的显示区延伸至所述显示基板的边缘区域；
所述电极走线层包括触控电极和接地走线；所述触控电极对应位于所述显示基板的显示区；所述接地走线对应位于所述显示基板的边缘区域；
所述静电疏导结构与所述电极走线层同层且采用相同材料，且所述接地走线复用作所述第一子部。
本发明的有益效果：本发明所提供的显示面板，铜棒摩擦盖板所产生和累积的静电由显示基板的边缘端面传导至碳化层，静电疏导结构能够对碳化层上的静电进行疏导，避免静电在碳化层中形成电场，同时避免静电进入显示基板的显示区并形成电场，另外，静电疏导结构的设置，还能避免盖板上累积的静电在显示基板侧的散热膜层上感应出极性相反的电荷，以避免盖板与散热膜层之间形成电场，从而避免静电造成显示基板显示区内像素电路中薄膜晶体管的特性偏移，防止薄膜晶体管的漏电流增大，进而避免出现显示面板发亮现象。
附图说明
图1为AMOLED显示面板铜棒发亮原理示意图；
图2为AMOLED显示面板沿切割线位置的有机膜层碳化区示意图；
图3为本发明实施例显示面板中静电疏导结构的一种分布示意图；
图4为显示面板沿图3中AA剖切线的一种结构剖视示意图；
图5为本发明实施例显示面板中静电疏导结构的另一种分布示意图；
图6为本发明实施例显示面板中静电疏导结构的又一种分布示意图；
图7为图3中显示面板B部分的一种放大示意图；
图8为图3中显示面板B部分的另一种放大示意图；
图9a-图9c为第二子部的第一端部在显示基板上的正投影形状示意图；
图10a-图10c为多个第二子部的第一端部连接形成的大端部在显示基板上的正投影示意图；
图11为本发明实施例显示面板中静电疏导结构的又一种分布示意图；
图12为显示面板沿图3中AA剖切线的另一种结构剖视示意图。
其中的附图标记为：
1、显示基板；101、边缘区域；102、显示区；103、绑定区；2、盖板；3、碳化层；4、静电疏导结构；41、第一子部；42、第二子部；420、第一端部；421、大端部；5、导电层；6、有机绝缘层；7、无机绝缘层；8、接地绑定端；9、直流电源绑定端；10、第一有机保护层；11、电极走线层；110、触控电极；111、接地走线；12、第二有机保护层；13、透明光学胶层；14、基底膜层；15、散热膜层；16、薄膜晶体管；S、切割线；P、碳化区。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明一种显示面板作进一步详细描述。
公开技术中，如图2所示，柔性AMOLED显示面板是由母板激光切割而成，显示面板中切割线S位置的有机膜层(如聚酰亚胺基底PI/平坦层PLN/像素界定层PDL等)会在激光切割时被碳化，这会导致AMOLED显示面板沿切割线S位置的有机膜层形成一圈碳化区P，碳化区P的宽度尺寸与激光的工艺相关，通常碳化区P的宽度为100～200μm；被碳化的有机膜层具有一定的导电能力，玻璃盖板表面铜棒摩擦累积的静电会通过显示面板边缘端面传导至有机膜层的碳化区P，通过有机膜层的碳化区P静电电荷容易进一步地注入有机膜层的驻极材料中，形成电场，该电场会造成显示面板像素电路中薄膜晶体管的特性偏移,漏电流增大，导致显示面板发亮现象。
本发明针对上述静电产生的电场导致显示面板发亮的问题，提供一种显示面板，如图3和图4所示，包括：显示基板1和盖板2，盖板2盖合于显示基板1的显示侧；显示基板1的边缘区域101形成有碳化层3；还包括静电疏导结构4，设置于显示基板1的边缘区域101，且静电疏导结构4与碳化层3连接，用于疏导盖板2上累积的静电。
其中，显示基板1还包括多个导电层5和多个有机绝缘层6，至少部分相邻导电层5之间通过有机绝缘层6隔开并绝缘；碳化层3由有机绝缘层6被激光碳化形成。显示基板1还包括多个无机绝缘层7，至少部分相邻导电层5之间通过无机绝缘层7隔开并绝缘。显示基板1中设置有像素电路，像素电路是由薄膜晶体管和电容等电气元件构成的电路。薄膜晶体管和电容等电气元件由多个导电层5和多个有机绝缘层6以及多个无机绝缘层7堆叠而形成。显示基板1还包括显示区102，显示基板1的边缘区域101围设于显示区102外围。有机绝缘层6由显示区102延伸至边缘区域101，无机绝缘层7分布于显示区102。
本实施例中，铜棒摩擦盖板2所产生和累积的静电由显示基板1的边缘端面传导至碳化层3，静电疏导结构4能够对碳化层3上的静电进行疏导，避免静电在碳化层3中形成电场，同时避免静电进入显示基板1的显示区102并形成电场，从而避免静电造成显示基板1显示区102内像素电路中薄膜晶体管的特性偏移，防止薄膜晶体管的漏电流增大，进而避免出现显示面板发亮现象；另外，静电疏导结构4的设置，还能避免盖板2上累积的静电在显示基板1侧的散热膜层上感应出极性相反的电荷，以避免盖板2与散热膜层之间形成电场，从而避免静电造成显示基板1显示区102内像素电路中薄膜晶体管的特性偏移，防止薄膜晶体管的漏电流增大，进而避免出现显示面板发亮现象。
本实施例中，如图3所示，碳化层3围绕显示基板1的边缘分布；静电疏导结构4包括第一子部41和第二子部42，第一子部41围绕显示基板1的边缘分布；第二子部42与碳化层3和第一子部41分别连接。如此，由盖板2传导至碳化层3上的静电能够通过第二子部42和第一子部41进行疏导，避免静电进入显示基板1显示区102的像素电路中。
本实施例中，参照图3，显示基板1包括绑定区103，绑定区103位于显示基板1的一侧边缘区域101；绑定区103内设置有接地绑定端8；第一子部41连接接地绑定端8。如此，由盖板2传导至碳化层3上的静电能够通过第二子部42和第一子部41疏导至接地绑定端8，从而将静电接地，避免静电进入显示基板1显示区102的像素电路中。
可选地，第一子部41的数量为两个以上；相邻的第一子部41之间相互间隔；第二子部42的数量为两个以上；相邻的第二子部42之间相互间隔。如图5所示，第一子部41为两个，两个第一子部41都围绕显示基板1的边缘区域101，两个第一子部41都连接至绑定区103的接地绑定端8。多个第一子部41的设置，能够增大第一子部41与第二子部42在连接位置处的接触面积，从而提高对碳化层3上静电的疏导能力。
可选地，第二子部42的数量为多个，多个第二子部42等间隔分布，参照图3。可选地，多个第二子部42也可以不等间隔分布，如图6所示，在显示面板的四角位置的边缘区域101，第二子部42的分布较为密集(即相邻第二子部42之间间隔较小)；在显示面板的其他边缘区域101，第二子部42的分布较为稀疏(即相邻第二子部42之间间隔较大)；由于四角位置的边缘区域101,静电的累积量较大，所以在该区域第二子部42分布密集能够更好地对静电进行疏导；而在其他边缘区域101，静电累积量相对较小，分布稀疏的第二子部42即可满足对静电的疏导。具体第二子部42在不同位置边缘区域101的分布密集程度可以根据不同位置边缘区域101碳化层3的碳化程度以及静电累积量具体设置。碳化层3的碳化程度越高，其传导静电的性能越好。
可选地，如图7和图8所示，沿显示基板1边缘区域101远离显示区102的第一方向L，第二子部42在碳化层3上的正投影宽度a小于或等于碳化层3的宽度b。
可选地，如图9a、图9b和图9c所示，第二子部42为条形，第二子部42的第一端部420在显示基板1上的正投影与碳化层3交叠；第二子部42的第一端部420在碳化层3上的正投影形状包括圆形、椭圆形、矩形、三角形或者多边形。第二子部42的第一端部420在碳化层3上正投影的上述形状设置，能够扩大第二子部42的第一端部420的导电面积，提高第二子部42的电荷导出能力，从而更好地将碳化层3上的静电传导至第一子部41和接地绑定端。
可选地，如图10a、图10b和图10c所示，两个以上的第二子部42的第一端部连接在一起形成一个大端部421，大端部421在显示基板1上的正投影与碳化层3交叠，且大端部421在显示基板1上的正投影与碳化层3的交叠面积大于第一端部在显示基板1上的正投影与碳化层3的交叠面积。如此设置，能够进一步扩大第二子部42的第一端部的导电面积，提高第二子部42的电荷导出能力，从而更好地将碳化层3上的静电传导至第一子部41和接地绑定端。
可选地，如图11所示，绑定区103内设置有直流电源绑定端9，第一子部41连接直流电源绑定端9。即第一子部41将静电疏导至直流电源，直流电源能够对静电进行吸收，从而消除静电。图11中，第一子部41设置有两个，两个第一子部41可以分别连接到不同的直流电源绑定端9，从而使两个第一子部41能够分别将静电疏导至不同的直流电源。
可选地，静电疏导结构4与任意一个导电层5同层且采用相同材料。如此能使静电疏导结构4与任意一个导电层5通过一次构图工艺制备形成，不会额外增加显示面板的制备工艺步骤，节约工艺成本。本实施例中，参照图4，静电疏导结构4与显示基板1像素电路中薄膜晶体管的栅极同层且采用相同材料。当然，静电疏导结构4也可以与显示基板1像素电路中薄膜晶体管的源漏极或者OLED发光元件阳极同层且采用相同材料，这里不再一一赘述。
可选地，显示基板1还包括静电环，静电环与任意一个导电层5同层且采用相同材料；静电疏导结构4与静电环同层且采用相同材料，且静电环复用作第一子部41。本实施例中，参照图4，静电环与显示基板1像素电路中薄膜晶体管的栅极同层且采用相同材料，静电环通过绑定区103的接地绑定端8接地；静电环与显示基板1中需要接地的电极或走线连接，用于将需要接地的电极或走线接地。通过使静电环复用作第一子部41，无需再单独制作第一子部41的图形，从而节约了制备成本。
可选地，如图12所示，显示面板还包括触控结构，触控结构位于显示基板1和盖板2之间；触控结构包括依次叠置的第一有机保护层10、电极走线层11和第二有机保护层12，第一有机保护层10和第二有机保护层12可以采用PET膜或者PI膜，用于对电极走线层11进行保护。另外，盖板2与触控结构之间通过透明光学胶层13粘结。第一有机保护层10、第二有机保护层12和透明光学胶层13对应由显示基板1的显示区102延伸至显示基板1的边缘区域101，且激光切割显示面板时，第一有机保护层10、第二有机保护层12和透明光学胶层13的对应显示基板1边缘区域101的区域被碳化形成具有较好导电性能的碳化层3。其中，电极走线层11包括对应位于显示基板1显示区102的触控电极110和对应位于显示基板1边缘区域101的接地走线111。静电疏导结构4与电极走线层11同层且采用相同材料，且电极走线层11中的接地走线111复用作静电疏导结构4的第一子部41。如此设置，一方面，能将由盖板2传导至碳化层3上的静电迅速传导至接地走线111，从而将静电接地，以避免静电造成显示基板1显示区102内像素电路中薄膜晶体管的特性偏移，防止薄膜晶体管的漏电流增大，进而避免出现显示面板发亮现象；另一方面，能对触控电极110起到很好的防静电功能，从而进一步保障触控结构触控功能的有效性。
本实施例中所提供的显示面板，铜棒摩擦盖板所产生和累积的静电由显示基板的边缘端面传导至碳化层，静电疏导结构能够对碳化层上的静电进行疏导，避免静电在碳化层中形成电场，同时避免静电进入显示基板的显示区并形成电场，另外，静电疏导结构的设置，还能避免盖板上累积的静电在显示基板侧的散热膜层上感应出极性相反的电荷，以避免盖板与散热膜层之间形成电场，从而避免静电造成显示基板显示区内像素电路中薄膜晶体管的特性偏移，防止薄膜晶体管的漏电流增大，进而避免出现显示面板发亮现象。
本发明所提供的显示面板可以为OLED面板、OLED电视、显示器、手机、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种显示面板，包括：显示基板和盖板，所述盖板盖合于所述显示基板的显示侧；所述显示基板的边缘区域形成有碳化层；
其特征在于，还包括静电疏导结构，设置于所述显示基板的边缘区域，且所述静电疏导结构与所述碳化层连接，用于疏导所述盖板上累积的静电。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述碳化层围绕所述显示基板的边缘分布；
所述静电疏导结构包括第一子部和第二子部，所述第一子部围绕所述显示基板的边缘分布；
所述第二子部与所述碳化层和所述第一子部分别连接。
3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述显示基板包括绑定区，所述绑定区位于所述显示基板的一侧边缘区域；
所述绑定区内设置有接地绑定端和直流电源绑定端；
所述第一子部连接所述接地绑定端和/或所述直流电源绑定端。
4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第一子部的数量为两个以上；相邻的所述第一子部之间相互间隔；
所述第二子部的数量为两个以上；相邻的所述第二子部之间相互间隔。
5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述显示基板还包括显示区，所述显示基板的边缘区域围设于所述显示区外围；
沿所述显示基板边缘区域远离所述显示区的第一方向，所述第二子部在所述碳化层上的正投影宽度小于或等于所述碳化层的宽度。
6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述第二子部为条形，所述第二子部的第一端部在所述显示基板上的正投影与所述碳化层交叠；
所述第二子部的第一端部在所述碳化层上的正投影形状包括圆形、椭圆形、矩形、三角形或者多边形。
7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，两个以上的所述第二子部的第一端部连接在一起形成一个大端部，所述大端部在所述显示基板上的正投影与所述碳化层交叠，且所述大端部在所述显示基板上的正投影与所述碳化层的交叠面积大于所述第一端部在所述显示基板上的正投影与所述碳化层的交叠面积。
8.根据权利要求2-7任意一项所述的显示面板，其特征在于，所述显示基板还包括多个导电层和多个有机绝缘层，至少部分相邻所述导电层之间通过所述有机绝缘层隔开并绝缘；
所述碳化层由所述有机绝缘层碳化形成；
所述静电疏导结构与任意一个所述导电层同层且采用相同材料。
9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述显示基板还包括静电环，所述静电环与任意一个所述导电层同层且采用相同材料；
所述静电疏导结构与所述静电环同层且采用相同材料，且所述静电环复用作所述第一子部。
10.根据权利要求5-7任意一项所述的显示面板，其特征在于，还包括触控结构，位于所述显示基板和所述盖板之间；
所述触控结构包括依次叠置的第一有机保护层、电极走线层和第二有机保护层；所述第一有机保护层和所述第二有机保护层对应由所述显示基板的显示区延伸至所述显示基板的边缘区域；
所述电极走线层包括触控电极和接地走线；所述触控电极对应位于所述显示基板的显示区；所述接地走线对应位于所述显示基板的边缘区域；
所述静电疏导结构与所述电极走线层同层且采用相同材料，且所述接地走线复用作所述第一子部。
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