CN113686118A - 一种胶合板单板分隔式放置架 - Google Patents

Abstract

本发明属于胶合板放置技术领域，具体涉及一种胶合板单板分隔式放置架，包括底板，底板上安装有两块竖直板，竖直板上转动安装有水平轴；两个水平轴之间固定安装有回形架；回形架的侧板上安装有若干个承托板，承托板之间通过连接板固定连接；回形架的两个侧板之间转动安装有双向丝杠，双向丝杠以螺纹配合方式贯穿两个连接板，双向丝杠端部固定安装有旋钮；回形架的侧板内壁上安装有缓冲机构；本发明促进了相邻单板之间的空气流通，提高了单板干燥的效果；本发明在单板干燥完成后，可以将堆叠在一起的单板一次性取出，提高了操作的便利性。

Description

一种胶合板单板分隔式放置架

技术领域

本发明属于胶合板放置技术领域，具体涉及一种胶合板单板分隔式放置架。

背景技术

胶合板是由方木切割成单板，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成；单板切割后需要进行边缘修整和干燥，目前在对单板进行干燥时存在以下问题：(1)单板干燥过程中，相邻单板之间的距离很近，单板表面的空气难以流通，导致干燥的效果较差；(2)干燥后需要将单板逐个取出，操作较为繁琐，影响了整体加工效率；(3)单板在干燥过程中受其自身重力的作用容易出现弯曲，造成单板变形。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明具体采用如下技术方案：一种胶合板单板分隔式放置架，包括水平的底板，底板上固定安装有两块相互平行的竖直板，竖直板上转动安装有贯穿竖直板的水平轴；两个水平轴的轴线重合且两个水平轴之间固定安装有回形架；水平轴上固定安装有扇形齿轮，底板上滑动安装有与扇形齿轮啮合的电动齿条。

回形架的侧板上自上而下均匀安装有若干个水平的承托板，承托板贯穿回形架的侧板且与回形架的侧板滑动配合；位于回形架同一个侧板上的承托板之间通过竖直的连接板固定连接，连接板位于回形架外侧；回形架的两个侧板之间转动安装有水平的双向丝杠，双向丝杠沿承托板滑动方向布置且双向丝杠以螺纹配合方式贯穿两个连接板，双向丝杠端部固定安装有旋钮。

回形架的侧板内壁上位于每个承托板两侧安装有缓冲机构，缓冲机构包括水平滑动安装在回形架侧板内壁上且位于相应承托板下方的缓冲块；回形架的侧板内壁上对应缓冲块的位置固定安装有承压板，承压板与缓冲块之间固定连接有水平的缓冲弹簧。

将单板逐个放置到回形架两个侧板之间的承托板上，通过承托板对单板进行承托，使得各个单板相互之间分隔；干燥过程中，通过电动齿条来回移动带动扇形齿轮往复摆动，从而带动水平轴、回形架、各个承托板和各个单板往复摆动；单板往复摆动过程中，促进了相邻单板之间的空气流通，从而提高了单板干燥的效果。

干燥完成后，通过转动旋钮带动双向丝杠转动，从而驱动两个连接板相互远离，连接板带动回形架两个侧板上的承托板相互远离，承托板与单板分离后不再对单板起到承托作用，单板在自身重力作用下向下移动，最终各个单板堆叠在一起位于回形架的底部板上方；单板下降过程中首先与缓冲块相贴合并推动缓冲块压缩缓冲弹簧，从而通过缓冲弹簧对单板的下降起到缓冲作用，避免了单板之间撞击的状况出现。

作为本发明的一种优选技术方案，两个缓冲块相对的面为弧形面，以保证单板与缓冲块相贴合后能够推动缓冲块水平移动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述承托板上表面沿其长度方向均匀开设有若干个平行于承托板滑动方向的防滑槽，以增大承托板与单板之间的摩擦力，避免了单板滑动的状况出现。

作为本发明的一种优选技术方案，所述竖直板上固定安装有与水平轴轴线重合的承托环，承托环的内圆周面上沿其周向均匀转动安装有若干个与水平轴外圆周面滚动配合的滚珠，以减小水平轴与竖直板之间的摩擦力，保证水平轴能够顺利带动回形架、各个承托板和各个单板往复摆动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述回形架顶板上开设有两个竖直贯穿回形架顶板的条形槽，条形槽沿承托板滑动方向布置；回形架顶板上通过条形槽竖直滑动安装有两个竖直的挡板，挡板上固定安装有竖直的导向条，挡板顶部固定安装有水平的顶板；通过挡板对单板两侧进行限位，避免了干燥过程中单板滑动的的状况出现。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挡板上开设有水平的定位槽，回形架顶板上表面对应每个挡板的位置固定安装有固定座，固定座上滑动配合有定位杆，定位杆一端与挡板相接触，定位杆另一端固定安装有承压块，承压块与固定座之间固定连接有定位弹簧；将单板取下之前，先提拉顶板带动挡板向上移动，直至定位杆在定位弹簧的作用下插入定位槽内，从而对挡板进行定位，避免了挡板下落的状况出现，便于将堆叠在一起的单板取出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定位杆端面上转动安装有与挡板表面滚动配合的滚球，以降低挡板上升过程中定位杆端面与挡板表面的摩擦力。

作为本发明的一种优选技术方案，两个挡板相对的表面自上而下安装有若干个承托辅助板，挡板上对应承托辅助板的位置开设有容纳槽，承托辅助板与容纳槽前后滑动配合；承托辅助板与承托板一一对应且承托辅助板与对应的承托板上表面平齐；通过承托辅助板对单板中间部分的底面进行承托，避免了单板在干燥过程中因自身重力作用而出现弯曲的现象；干燥完成后，将承托辅助板推回至容纳槽内即可。

作为本发明的一种优选技术方案，所述承托辅助板与容纳槽之间通过连接弹簧连接，容纳槽侧壁上开设有水平槽，水平槽内滑动配合有楔形块，楔形块的倾斜面与承托辅助板相抵触；挡板侧壁上对应每个水平槽的位置水平滑动安装有推拉杆，推拉杆一端与楔形块固定连接，推拉杆另一端安装有端板；端板上固定安装有蘑菇扣，挡板侧壁上对应蘑菇扣的位置开设有卡槽；通过推动端板带动蘑菇扣卡入卡槽内，在此过程中，端板带动推拉杆移动，推拉杆带动楔形块在水平槽内移动，楔形块克服连接弹簧的弹力作用推动承托辅助板在容纳槽内移动，直至承托辅助板被推出容纳槽，推出容纳槽后的承托辅助板对单板中部进行承托。

本发明至少具有如下有益效果：(1)本发明通过承托板对单个单板进行承托，通过挡板对单板侧面进行限位，使得各个单板之间相互分隔，并通过电动齿条带动扇形齿轮往复摆动，从而带动水平轴、回形架、承托板和各个单板往复摆动；单板往复摆动过程中，促进了相邻单板之间的空气流通，从而提高了单板干燥的效果。

(2)本发明在单板干燥完成后，通过转动双向丝杠驱动两个连接板相互远离，从而带动单板两侧的承托板相互远离，单板失去承托板的承托作用后在自身的重力作用下向下移动并堆叠在一起，只需将堆叠在一起的单板一次性取出即可，提高了操作的便利性；本发明在单板下降过程中通过缓冲机构对单板进行缓冲，避免了各单板之间出现撞击的的状况。

(3)本发明通过承托辅助板对单板中部进行承托，避免了单板在干燥过程中出现弯曲的现象；本发明通过推拉端板可以实现单个挡板上所有承托辅助板的伸缩功能，提高了操作便利性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明实施例中胶合板单板分隔式放置架的第一立体结构示意图。

图2为本发明实施例中胶合板单板分隔式放置架的第二立体结构示意图。

图3为本发明实施例中胶合板单板分隔式放置架的侧视图。

图4为图2中A处的放大示意图。

图5为图2中B处的放大示意图。

图6为本发明实施例中挡板的部分内部结构示意图。

图7为本发明实施例中水平轴和承托环的剖视图。

图中：1、底板；2、竖直板；3、水平轴；4、回形架；401、条形槽；5、扇形齿轮；6、电动齿条；7、承托板；701、防滑槽；8、连接板；9、双向丝杠；10、旋钮；11、缓冲机构；111、缓冲块；112、承压板；113、缓冲弹簧；12、承托环；13、滚珠；14、挡板；141、定位槽；142、容纳槽；143、水平槽；144、卡槽；15、导向条；16、顶板；17、固定座；18、定位杆；19、承压块；20、定位弹簧；21、滚球；22、承托辅助板；23、连接弹簧；24、楔形块；25、推拉杆；26、端板；27、蘑菇扣。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1和图7所示，本实施例提供了一种胶合板单板分隔式放置架，包括水平的底板1，底板1上固定安装有两块相互平行的竖直板2，竖直板2上转动安装有贯穿竖直板2的水平轴3；竖直板2上固定安装有与水平轴3轴线重合的承托环12，承托环12的内圆周面上沿其周向均匀转动安装有若干个与水平轴3外圆周面滚动配合的滚珠13，以减小水平轴3与竖直板2之间的摩擦力；两个水平轴3的轴线重合且两个水平轴3之间固定安装有回形架4；水平轴3上固定安装有扇形齿轮5，底板1上滑动安装有与扇形齿轮5啮合的电动齿条6。

如图1至图3所示，回形架4的侧板上自上而下均匀安装有若干个水平的承托板7，承托板7贯穿回形架4的侧板且与回形架4的侧板滑动配合；承托板7上表面沿其长度方向均匀开设有若干个平行于承托板7滑动方向的防滑槽701，以增大承托板7与单板之间的摩擦力，避免了单板滑动的的状况出现；位于回形架4同一个侧板上的承托板7之间通过竖直的连接板8固定连接，连接板8位于回形架4外侧；回形架4的两个侧板之间转动安装有水平的双向丝杠9，双向丝杠9沿承托板7滑动方向布置且双向丝杠9以螺纹配合方式贯穿两个连接板8，双向丝杠9端部固定安装有旋钮10。

如图2和图5所示，回形架4的侧板内壁上位于每个承托板7两侧安装有缓冲机构11，缓冲机构11包括水平滑动安装在回形架4侧板内壁上且位于相应承托板7下方的缓冲块111；两个缓冲块111相对的面为弧形面，以保证单板与缓冲块111相贴合后能够推动缓冲块111水平移动；回形架4的侧板内壁上对应缓冲块111的位置固定安装有承压板112，承压板112与缓冲块111之间固定连接有水平的缓冲弹簧113。

将单板逐个放置到回形架4两个侧板之间的承托板7上，通过承托板7对单板进行承托，使得各个单板之间相互分隔；干燥过程中，通过电动齿条6来回移动带动扇形齿轮5往复摆动，从而带动水平轴3、回形架4、各个承托板7和各个单板往复摆动；单板往复摆动过程中，促进了相邻单板之间的空气流通，从而提高了单板干燥的效果。

干燥完成后，通过转动旋钮10带动双向丝杠9转动，从而驱动两个连接板8相互远离，连接板8带动回形架4两个侧板上的承托板7相互远离，承托板7与单板分离后不再对单板起到承托作用，单板在自身重力作用下向下移动，最终各个单板堆叠在一起，堆叠在一起的单板位于回形架4的底部板上方；单板下降过程中首先与缓冲块111相贴合并推动缓冲块111压缩缓冲弹簧113，从而通过缓冲弹簧113对单板的下降起到缓冲作用，避免了单板之间撞击的的状况出现。

如图1和图4所示，回形架4顶面开设有两个竖直贯穿回形架4顶部板的条形槽401，条形槽401沿承托板7滑动方向布置；回形架4顶部板通过条形槽401竖直滑动安装有两个竖直的挡板14，挡板14上固定安装有竖直的导向条15，挡板14顶部固定安装有水平的顶板16；挡板14上开设有水平的定位槽141，回形架4顶板上表面对应每个挡板14的位置固定安装有固定座17，固定座17上滑动配合有定位杆18，定位杆18一端与挡板14相接触，定位杆18另一端固定安装有承压块19，承压块19与固定座17之间固定连接有定位弹簧20。

单板干燥过程中，通过挡板14对单板两侧进行限位，避免了单板滑动的状况出现；干燥完成后，将单板取下之前先提拉顶板16带动挡板14向上移动，直至定位杆18在定位弹簧20的作用下插入定位槽141内，从而对挡板14进行定位，避免了挡板14下落的状况出现，便于将堆叠在一起的单板取出；定位杆18端面上转动安装有与挡板14表面滚动配合的滚球21，以降低挡板14上升过程中定位杆18端面与挡板14表面的摩擦力。

如图3和图6所示，两个挡板14相对的表面自上而下安装有若干个承托辅助板22，挡板14上对应承托辅助板22的位置开设有容纳槽142，承托辅助板22与容纳槽142前后滑动配合；承托辅助板22与承托板7一一对应且承托辅助板22与对应的承托板7上表面平齐；承托辅助板22与容纳槽142之间通过连接弹簧23连接，容纳槽142侧壁上开设有水平槽143，水平槽143内滑动配合有楔形块24，楔形块24的倾斜面与承托辅助板22相抵触；挡板14侧壁上对应每个水平槽143的位置水平滑动安装有推拉杆25，推拉杆25一端与楔形块24固定连接，推拉杆25另一端安装有端板26；端板26上固定安装有蘑菇扣27，挡板14侧壁上对应蘑菇扣27的位置开设有卡槽144。

通过推动端板26带动蘑菇扣27卡入卡槽144内，在此过程中，端板26带动推拉杆25移动，推拉杆25带动楔形块24在水平槽143内移动，楔形块24克服连接弹簧23的弹力作用推动承托辅助板22在容纳槽142内移动，直至承托辅助板22被推出容纳槽142，推出容纳槽142后的承托辅助板22对单板中部进行承托，避免了单板在干燥过程中因自身重力作用而出现弯曲的现象；干燥完成后，拉动端板26带动蘑菇扣27离开卡槽144，连接弹簧23的回弹力使得承托辅助板22移动缩回至容纳槽142内。

本实施例中胶合板单板分隔式放置架的使用步骤如下：提拉顶板16带动挡板14向上移动，直至定位杆18在定位弹簧20的作用下插入定位槽141内，从而对挡板14进行定位；将单板逐个放置到回形架4两个侧板之间的承托板7上，通过承托板7对单板进行承托，使得各个单板相互之间分隔；拉动承压块19解除定位杆18对挡板14的定位，挡板14在重力作用下向下移动，直至挡板14底面与回形架4的底部板相贴合，通过挡板14对单板侧面进行限位；通过推动端板26带动蘑菇扣27卡入卡槽144内，在此过程中，端板26带动推拉杆25移动，推拉杆25带动楔形块24在水平槽143内移动，楔形块24克服连接弹簧23的弹力作用推动承托辅助板22在容纳槽142内移动，直至承托辅助板22被推出容纳槽142，推出容纳槽142后的承托辅助板22对单板中部进行承托。

干燥过程中，通过电动齿条6来回移动带动扇形齿轮5往复摆动，从而带动水平轴3、回形架4、各个承托板7和各个单板往复摆动；干燥完成后，通过转动旋钮10带动双向丝杠9转动，从而驱动两个连接板8相互远离，连接板8带动回形架4两个侧板上的承托板7相互远离，承托板7与单板分离后不再对单板起到承托作用；拉动端板26带动蘑菇扣27离开卡槽144，连接弹簧23的回弹力使得承托辅助板22移动缩回至容纳槽142内，承托辅助板22也不再对单板起到承托作用；单板在自身重力作用下向下移动，最终各个单板堆叠在一起位于回形架4的底部板上方；单板下降过程中首先与缓冲块111相贴合并推动缓冲块111压缩缓冲弹簧113，从而通过缓冲弹簧113对单板的下降起到缓冲作用，避免了单板之间撞击的状况出现；再次提拉顶板16带动挡板14向上移动，直至定位杆18在定位弹簧20的作用下插入定位槽141内，从而对挡板14进行定位，避免了挡板14下落的状况出现，最后将堆叠在一起的单板取出即可。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种胶合板单板分隔式放置架，其特征在于：包括水平的底板(1)，底板(1)上固定安装有两块相互平行的竖直板(2)，竖直板(2)上转动安装有贯穿竖直板(2)的水平轴(3)；两个水平轴(3)的轴线重合且两个水平轴(3)之间固定安装有回形架(4)；水平轴(3)上固定安装有扇形齿轮(5)，底板(1)上滑动安装有与扇形齿轮(5)啮合的电动齿条(6)；

回形架(4)的侧板上自上而下均匀安装有若干个水平的承托板(7)，承托板(7)贯穿回形架(4)的侧板且与回形架(4)的侧板滑动配合；位于回形架(4)同一个侧板上的承托板(7)之间通过竖直的连接板(8)固定连接，连接板(8)位于回形架(4)外侧；回形架(4)的两个侧板之间转动安装有水平的双向丝杠(9)，双向丝杠(9)沿承托板(7)滑动方向布置且双向丝杠(9)以螺纹配合方式贯穿两个连接板(8)，双向丝杠(9)端部固定安装有旋钮(10)；

回形架(4)的侧板内壁上位于每个承托板(7)两侧安装有缓冲机构(11)，缓冲机构(11)包括水平滑动安装在回形架(4)侧板内壁上且位于相应承托板(7)下方的缓冲块(111)；回形架(4)的侧板内壁上对应缓冲块(111)的位置固定安装有承压板(112)，承压板(112)与缓冲块(111)之间固定连接有水平的缓冲弹簧(113)。

2.根据权利要求1所述一种胶合板单板分隔式放置架，其特征在于：两个所述缓冲块(111)相对的面为弧形面。

3.根据权利要求1所述一种胶合板单板分隔式放置架，其特征在于：所述承托板(7)上表面沿其长度方向均匀开设有若干个平行于承托板(7)滑动方向的防滑槽(701)。

4.根据权利要求1所述一种胶合板单板分隔式放置架，其特征在于：所述回形架(4)顶面开设有两个竖直贯穿回形架(4)顶部板的条形槽(401)，条形槽(401)沿承托板(7)滑动方向布置；回形架(4)顶部板上通过条形槽(401)竖直滑动安装有两个竖直的挡板(14)，挡板(14)上固定安装有竖直的导向条(15)，挡板(14)顶部固定安装有水平的顶板(16)。

5.根据权利要求4所述一种胶合板单板分隔式放置架，其特征在于：所述挡板(14)上开设有水平的定位槽(141)，回形架(4)顶板上表面对应每个挡板(14)的位置固定安装有固定座(17)，固定座(17)上滑动配合有定位杆(18)，定位杆(18)一端与挡板(14)相接触，定位杆(18)另一端固定安装有承压块(19)，承压块(19)与固定座(17)之间固定连接有定位弹簧(20)。

6.根据权利要求5所述一种胶合板单板分隔式放置架，其特征在于：所述定位杆(18)端面上转动安装有与挡板(14)表面滚动配合的滚球(21)。

7.根据权利要求4所述一种胶合板单板分隔式放置架，其特征在于：两个挡板(14)相对的表面自上而下安装有若干个承托辅助板(22)，挡板(14)上对应承托辅助板(22)的位置开设有容纳槽(142)，承托辅助板(22)与容纳槽(142)前后滑动配合；承托辅助板(22)与承托板(7)一一对应且承托辅助板(22)与对应的承托板(7)上表面平齐。

8.根据权利要求7所述一种胶合板单板分隔式放置架，其特征在于：所述承托辅助板(22)与容纳槽(142)之间通过连接弹簧(23)连接，容纳槽(142)侧壁上开设有水平槽(143)，水平槽(143)内滑动配合有楔形块(24)，楔形块(24)的倾斜面与承托辅助板(22)相抵触；挡板(14)侧壁上对应每个水平槽(143)的位置水平滑动安装有推拉杆(25)，推拉杆(25)一端与楔形块(24)固定连接，推拉杆(25)另一端安装有端板(26)；端板(26)上固定安装有蘑菇扣(27)，挡板(14)侧壁上对应蘑菇扣(27)的位置开设有卡槽(144)。

Images