CN113685814B - 混气室及上进风燃烧器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混气室及上进风燃烧器。所述混气室包括引射管，所述混气室还包括导流部，所述导流部和所述引射管均沿所述混气室的周向间隔设置，相邻的所述引射管的进气口之间设置有所述导流部，所述导流部用于阻隔气流吹向其余所述引射管。导流部一方面能够对流向引射管进气口的空气起到导流的作用，当气流正面吹向引射管进气口时，进气口两侧的导流部将空气聚拢至进气口，从而加强该位置的引射；另一方面，能够对来自非正面的气流起到缓冲的作用，削弱外部气流对引射的干扰作用，从而在开窗或打开厨房空调或风扇时，减小了外部气流对引射作用的干扰，保证了一次空气充足，燃气燃烧充分。

Description

混气室及上进风燃烧器
技术领域
本发明涉及燃气灶具技术领域，尤其涉及一种混气室及上进风燃烧器。
背景技术
燃气灶具中的燃烧器通常分为上进风式和下进风式。下进风式燃烧器燃烧需要的空气从底盘下进入到灶具内部，即引风口位于面板下方，但是这样设置容易在底盘处聚集燃气造成隐患，并且开关橱柜门时引风口处的空气容易受到影响。
而上进风燃烧器所有的开口均设置在面板以上，不易因底盘燃气聚集造成隐患，同时开关橱柜门不受影响。上进风燃烧器一般包括混气室、引射管和喷嘴，喷嘴设于引射管的开口处，燃气从喷嘴喷入引射管中，高速流动的燃气引射周围环境中的空气，使引射管四周的空气经引射管引射入混气室中，实现燃气和一次空气在混气室中的混合。上进风燃烧器通常采用喷嘴设置在面板以上，或喷嘴隐藏于面板以下，但引射管进风口位于面板以上的形式，即，补充的一次空气来自于面板的上部。
然而，对于上进风燃烧器，在开窗或打开厨房空调或风扇时，外部气流会扰动，从而会影响引射管与喷嘴处一次空气的补充，容易出现燃烧不充分、火焰不稳定甚至熄火的现象。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中上进风燃烧器容易受到外部气流扰动的影响，导致一次空气补充不稳定的问题，提供一种混气室及上进风燃烧器。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种混气室，所述混气室包括引射管，所述混气室还包括导流部，所述导流部和所述引射管均沿所述混气室的周向间隔设置，相邻的所述引射管的进气口之间设置有所述导流部，所述导流部用于阻隔气流吹向其余所述引射管。
在本方案中，引射管的进气口设置在导流部之间，导流部一方面能够对流向引射管进气口的空气起到导流的作用，当气流正面吹向引射管进气口时，进气口两侧的导流部将空气聚拢至进气口，从而加强该位置的引射；另一方面，能够对来自非正面的气流起到缓冲的作用，削弱外部气流对引射的干扰作用，当气流正面吹向或干扰一个引射管时，由于两侧导流部的遮挡，气流不会直接影响其他引射管的空气的引射，不会削弱引射气流的能量。从而在开窗或打开厨房空调或风扇时，减小了外部气流对引射作用的干扰，保证了一次空气充足，燃气燃烧充分。
优选地，所述导流部为导流板，所述导流板沿所述混气室的径向延伸。
在本方案中，导流板沿混气室的径向延伸，一方面，使得导流板不会对吹向引射管的正面气流进行减弱，同时使得多个导流板之间的正面气流均匀流向喷嘴，使得喷嘴喷出的燃气处于均匀稳定的状态；另一方面使得导流板不会影响引射管等其他结构的布置。
优选地，所述导流板的内侧由下至上逐渐靠近所述混气室的轴线，以使所述导流板与底座的侧面配合。
在本方案中，导流板的内侧由下至上逐渐靠近中心，能够与底座的结构相匹配，减小底座与导流板之间的空隙，避免空气损失。
优选地，所述混气室包括开口向上的腔体，所述引射管从靠近所述混气室的轴线的位置逐渐向外并向上延伸，直至与所述腔体连通。
在本方案中，引射管从靠近混气室轴线的位置逐渐延伸到腔体，增大了气流的流通路径，从而空气和燃气能够混合更加充分；另外，进气口都是在靠近混气室的轴线的位置，各喷嘴可集中设置在混气室中心的正下方，从而借助混气室实现对底座的防护，减少溢液对底座的损伤。
优选地，所述混气室还包括遮挡板，所述遮挡板设于所述引射管的进气口的上方，所述遮挡板沿径向由内至外逐渐向下延伸，以从上方对所述引射管的进气口进行遮挡。
在本方案中，遮挡板用于对引射管形成物理遮挡，避免上层的溢液落入下层引射管进气口及喷嘴所在的区域，防止对进气口处造成堵塞，提高了燃烧器的安全性。而且能够使得上层的溢液经过遮挡板向外侧滑落，进一步避免溢液落入下层引射管及喷嘴所在的区域，同时也便于清洁。
优选地，所述导流部的一端连接于所述遮挡板的底面，所述导流部的另一端向下延伸至所述引射管的出气口的下方。
在本方案中，导流板和遮挡板能够共同对吹向引射管的气流起到导流的作用，同时遮挡板对来自上方的干扰气流也能起到缓冲的作用。二者连接为一体，减少了占用的空间，使得混气室的结构更加紧凑。
优选地，所述混气室包括开口向上的外腔体，所述遮挡板设于所述引射管的进气口的上方以及所述外腔体的下方，所述遮挡板与所述外腔体之间形成二次空气通道。
在本方案中，利用遮挡板和外腔体的结构形成二次空气通道，在燃烧器工作过程中，二次空气能够经由二次通道向上补充到火焰根部，保证燃气充分燃烧。
优选地，所述混气室还包括开口朝上的外腔体，所述引射管包括外引射管，所述外引射管与所述外腔体连通。
优选地，所述外腔体上沿周向间隔设置有隔板，所述隔板将所述外腔体分隔为多个燃烧区域，所述燃烧区域内连通有一个或多个外引射管。
在本方案中，通过设置多个燃烧区域，实现了分区燃烧，当气流影响到其中一个燃烧区域时，该燃烧区域对应的火焰受到干扰，但是其他燃烧区域的火焰不会受到影响，从而减少了受影响区域对不受影响区域的干扰。
优选地，所述混气室还包括开口朝上的内腔体，所述引射管包括内引射管，所述内引射管包括下层通道和上层通道，所述下层通道从靠近所述混气室的轴线的位置逐渐向外并向上延伸，直至与所述上层通道连通，所述上层通道的出气口与所述内腔体连通。
在本方案中，内腔体对应于燃烧器的内环，下层通道和上层通道连通，燃气和空气的混合气先沿着下层通路斜向上流动，然后再沿着上层通路折回内腔体内，混合气的流动路径比较长，并且在折回的过程中碰撞内引射管而产生小的湍流，从而得以充分混合。
一种上进风燃烧器，所述上进风燃烧器包括底座和喷嘴，所述上进风燃烧器还包括上述的混气室，所述喷嘴沿周向间隔设置所述底座上，所述喷嘴与所述引射管一一对应。
在本方案中，在上进风燃烧器中采用上述的混气室，上进风燃烧器相应地具有增强对流向引射管进气口的空气的引射作用，以及能够对来自非正面的气流起到缓冲的作用，从而削弱外部气流对引射的干扰。
优选地，所述导流部向下延伸至所述喷嘴的下方；
和/或，所述底座的侧面从下向上逐渐向中心收拢，所述喷嘴设置在所述底座的侧面，以使所述喷嘴斜向上喷射燃气。
在本方案中，导流部延伸至喷嘴的下方，使得导流部也能够对喷嘴周围的空气产生导流以及防止干扰的效果。另外，底座的侧面能够与导流部对应，减小底座与导流部之间的空隙，避免空气损失。喷嘴斜向上喷射燃气也与倾斜设置的外引射管相对应，能够增加燃气与空气混合的路径，提高混合效果。
优选地，所述上进风燃烧器还包括外环火盖和内环火盖，所述混气室还包括开口向上并同轴设置的外腔体和内腔体，所述外腔体和所述内腔体分别连通于所述引射管，所述外环火盖盖合于所述外腔体以形成外环混气腔，所述内环火盖盖合于所述内腔体以形成内环混气腔。
在本方案中，不同的引射管分别连通内环混气腔和外环混气腔，使得内环混气腔和外环混气腔之间相互独立，即便其中一个发生故障，上进风燃烧器也可以燃烧。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
本发明的积极进步效果在于：
对于该混气室，引射管的进气口设置在导流部之间，导流部一方面能够对流向引射管进气口的空气起到导流的作用，当气流正面吹向引射管进气口时，进气口两侧的导流部将空气聚拢至进气口，从而加强该位置的引射；另一方面，能够对来自非正面的气流起到缓冲的作用，削弱外部气流对引射的干扰作用，当气流正面吹向或干扰一个引射管时，由于两侧导流部的遮挡，气流不会直接影响其他引射管的空气的引射，不会削弱引射气流的能量。从而在开窗或打开厨房空调或风扇时，减小了外部气流对引射作用的干扰，保证了一次空气充足，燃气燃烧充分。
附图说明
图1为根据本发明优选实施例的混气室的立体结构示意图。
图2为根据本发明优选实施例的混气室的又一立体结构示意图。
图3为根据本发明优选实施例的内引射管的结构示意图。
图4为根据本发明优选实施例的上进风燃烧器的爆炸示意图。
附图标记说明：
混气室100
引射管11
进气口111
外引射管112
内引射管113
下层通道1131
上层通道1132
导流部12
遮挡板13
外腔体14
隔板141
燃烧区域142
盖板143
二次空气通道15
内腔体16
上进风燃烧器200
底座300
喷嘴400
外环火盖500
内环火盖600
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在的实施例范围之中。
本实施例揭示一种混气室100。如图1-4所示，混气室100包括引射管11，混气室100还包括导流部12，导流部12和引射管11均沿混气室100的周向间隔设置，相邻的引射管11的进气口111之间设置有导流部12，导流部12用于阻隔气流吹向其余引射管11。
引射管11的进气口111设置在导流部12之间，导流部12一方面能够对流向引射管11进气口111的空气起到导流的作用，当气流正面吹向引射管11进气口111时，进气口111两侧的导流部12将空气聚拢至进气口111，从而加强该位置的引射；另一方面，能够对来自非正面的气流起到缓冲的作用，削弱外部气流对引射的干扰作用，当气流正面吹向或干扰一个引射管11时，由于两侧导流部12的遮挡，气流不会直接影响其他引射管11的空气的引射，不会削弱引射气流的能量。从而在开窗或打开厨房空调或风扇时，减小了外部气流对引射作用的干扰，保证了一次空气充足，燃气燃烧充分。
导流部12为导流板，导流板沿混气室100的径向延伸。一方面，使得导流板不会对吹向引射管11的正面气流进行减弱，同时使得多个导流板之间的正面气流均匀流向喷嘴400，使得喷嘴400喷出的燃气处于均匀稳定的状态；另一方面使得导流板不会影响引射管11等其他结构的布置。
导流板的内侧由下至上逐渐靠近混气室100的轴线，以使导流板与底座300的侧面配合。导流板能够与底座300的结构相匹配，减小底座300与导流板之间的空隙，避免空气损失。
混气室100包括开口向上的腔体，引射管11从靠近混气室100的轴线的位置逐渐向外并向上延伸，直至与腔体连通。引射管11从靠近混气室100轴线的位置逐渐延伸到腔体，增大了气流的流通路径，从而空气和燃气能够混合更加充分；另外，进气口111都是在靠近混气室100的轴线的位置，各喷嘴400可集中设置在混气室100中心的正下方，从而借助混气室100实现对底座300的防护，减少溢液对底座300的损伤。
混气室100还包括遮挡板13，遮挡板13设于引射管11的进气口111的上方，遮挡板13沿径向由内至外逐渐向下延伸，以从上方对引射管11的进气口111进行遮挡。遮挡板13用于对引射管11形成物理遮挡，避免上层的溢液落入下层引射管11进气口111及喷嘴400所在的区域，防止对进气口111处造成堵塞，提高了燃烧器的安全性。而且能够使得上层的溢液经过遮挡板13向外侧滑落，进一步避免溢液落入下层引射管11及喷嘴400所在的区域，同时也便于清洁。
导流部12的一端连接于遮挡板13的底面，导流部12的另一端向下延伸至引射管11的出气口的下方。导流板和遮挡板13能够共同对吹向引射管11的气流起到导流的作用，同时遮挡板13对来自上方的干扰气流也能起到缓冲的作用。二者连接为一体，减少了占用的空间，使得混气室100的结构更加紧凑。
混气室100包括开口向上的外腔体14，遮挡板13设于引射管11的进气口111的上方以及外腔体14的下方，遮挡板13与外腔体14之间形成二次空气通道15。利用遮挡板13和外腔体14的结构形成二次空气通道15，在燃烧器工作过程中，二次空气能够经由二次通道向上补充到火焰根部，保证燃气充分燃烧。
混气室100还包括开口朝上的外腔体14，引射管11包括外引射管112，外引射管112与外腔体14连通。外腔体14上沿周向间隔设置有隔板141，隔板141将外腔体14分隔为多个燃烧区域142，燃烧区域142内连通有一个或多个外引射管112。通过设置多个燃烧区域142，实现了分区燃烧，当气流影响到其中一个燃烧区域142时，该燃烧区域142对应的火焰受到干扰，但是其他燃烧区域142的火焰不会受到影响，从而减少了受影响区域对不受影响区域的干扰。
混气室100还包括开口朝上的内腔体16，引射管11包括内引射管113，内引射管113包括下层通道1131和上层通道1132，下层通道1131从靠近混气室100的轴线的位置逐渐向外并向上延伸，直至与上层通道1132连通，上层通道1132的出气口与内腔体16连通。
内腔体16对应于燃烧器的内环，下层通道1131和上层通道1132连通，燃气和空气的混合气先沿着下层通路斜向上流动，然后再沿着上层通路折回内腔体16内，混合气的流动路径比较长，并且在折回的过程中碰撞内引射管113而产生小的湍流，从而得以充分混合。
需要说明的是，在本实施方式中，混气室100包括外腔体14和内腔体16，对应于双环燃烧器，在其他可替代的实施方式中，混气室100也可以仅包括一个腔体，对应于单环燃烧器。
本实施例还揭示一种上进风燃烧器200，上进风燃烧器200包括底座300和喷嘴400，上进风燃烧器200还包括上述的混气室100，喷嘴400沿周向间隔设置底座300上，喷嘴400与引射管11一一对应。
在上进风燃烧器200中采用上述的混气室100，上进风燃烧器200相应地具有增强对流向引射管11进气口111的空气的引射作用，以及能够对来自非正面的气流起到缓冲的作用，从而削弱外部气流对引射的干扰。
导流部12向下延伸至喷嘴400的下方；导流部12延伸至喷嘴400的下方，使得导流部12也能够对喷嘴400周围的空气产生导流以及防止干扰的效果。
底座300的侧面从下向上逐渐向中心收拢，喷嘴400设置在底座300的侧面，以使喷嘴400斜向上喷射燃气。底座300的侧面能够与导流部12对应，减小底座300与导流部12之间的空隙，避免空气损失。喷嘴400斜向上喷射燃气也与倾斜设置的外引射管112相对应，能够增加燃气与空气混合的路径，提高混合效果。
上进风燃烧器200还包括外环火盖500和内环火盖600，混气室100还包括开口向上并同轴设置的外腔体14和内腔体16，外腔体14和内腔体16分别连通于引射管11，外环火盖500盖合于外腔体14以形成外环混气腔，内环火盖600盖合于内腔体16以形成内环混气腔。不同的引射管11分别连通内环混气腔和外环混气腔，使得内环混气腔和外环混气腔之间相互独立，即便其中一个发生故障，上进风燃烧器200也可以燃烧。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种混气室，所述混气室包括引射管，其特征在于，所述混气室还包括导流部，所述导流部和所述引射管均沿所述混气室的周向间隔设置，相邻的所述引射管的进气口之间设置有所述导流部，所述导流部用于阻隔气流吹向其余所述引射管，所述导流部为导流板，所述导流板沿所述混气室的径向延伸。
2.如权利要求1所述的混气室，其特征在于，所述导流板的内侧由下至上逐渐靠近所述混气室的轴线，以使所述导流板与底座的侧面配合。
3.如权利要求1所述的混气室，其特征在于，所述混气室包括开口向上的腔体，所述引射管从靠近所述混气室的轴线的位置逐渐向外并向上延伸，直至与所述腔体连通。
4.如权利要求1所述的混气室，其特征在于，所述混气室还包括遮挡板，所述遮挡板设于所述引射管的进气口的上方，所述遮挡板沿径向由内至外逐渐向下延伸，以从上方对所述引射管的进气口进行遮挡。
5.如权利要求4所述的混气室，其特征在于，所述导流部的一端连接于所述遮挡板的底面，所述导流部的另一端向下延伸至所述引射管的出气口的下方。
6.如权利要求4所述的混气室，其特征在于，所述混气室包括开口向上的外腔体，所述遮挡板设于所述引射管的进气口的上方以及所述外腔体的下方，所述遮挡板与所述外腔体之间形成二次空气通道。
7.如权利要求1所述的混气室，其特征在于，所述混气室还包括开口朝上的外腔体，所述引射管包括外引射管，所述外引射管与所述外腔体连通。
8.如权利要求7所述的混气室，其特征在于，所述外腔体上沿周向间隔设置有隔板，所述隔板将所述外腔体分隔为多个燃烧区域，所述燃烧区域内连通有一个或多个外引射管。
9.如权利要求1所述的混气室，其特征在于，所述混气室还包括开口朝上的内腔体，所述引射管包括内引射管，所述内引射管包括下层通道和上层通道，所述下层通道从靠近所述混气室的轴线的位置逐渐向外并向上延伸，直至与所述上层通道连通，所述上层通道的出气口与所述内腔体连通。
10.一种上进风燃烧器，所述上进风燃烧器包括底座和喷嘴，其特征在于，所述上进风燃烧器还包括如权利要求1-9中任一项所述的混气室，所述喷嘴沿周向间隔设置所述底座上，所述喷嘴与所述引射管一一对应。
11.如权利要求10所述的上进风燃烧器，其特征在于，所述导流部向下延伸至所述喷嘴的下方；
和/或，所述底座的侧面从下向上逐渐向中心收拢，所述喷嘴设置在所述底座的侧面的上部，以使所述喷嘴斜向上喷射燃气。
12.如权利要求10所述的上进风燃烧器，其特征在于，所述上进风燃烧器还包括外环火盖和内环火盖，所述混气室还包括开口向上并同轴设置的外腔体和内腔体，所述外腔体和所述内腔体分别连通于所述引射管，所述外环火盖盖合于所述外腔体以形成外环混气腔，所述内环火盖盖合于所述内腔体以形成内环混气腔。
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