CN207661769U - 上进风燃烧器 - Google Patents
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Abstract
一种上进风燃烧器，其特征在于包括盛液盘(1)、混气座(2)及火盖，盛液盘(1)设有至少两个分开布置的喷嘴座(6)，每个喷嘴座(6)上至少具有第一喷嘴(61)和第二喷嘴(62)；混气座(2)，设于前述盛液盘(1)上端面，该混气座(2)上端面具有环形的内混气槽(22)及位于内混气槽(22)外侧的外混气槽(21)，该混气座(2)的下端面设有至少二个横向布置的内引射管和二个横向布置的外引射管。一个喷嘴座设置两个喷嘴，分别对应各自的两组内引射管和外引射管，空间设置紧凑合理，有利于引射管的延长布置，同时引射管数量增加，进一步提供引射效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种灶具燃烧器，属于燃气的燃烧设备技术领域。
背景技术
现有的灶具燃烧器按照一次空气的引射方式可分为上进风燃烧器和下进风燃烧器，其中，下进风燃烧器所需的一次空气从灶面下方进入引射管中，下进风燃烧器一次空气引射效率高、预混充分，但在开关柜门的时候容易小火熄火，且若橱柜未开进气口，将有一次空气不足的隐患。
上进风燃烧器所需的一次空气从灶面上方进入引射管中，此类燃烧器一次空气引风结构的限制，要求其整体结构紧凑，其引射管和混合腔结构简化，一次空气、预混仍然不是很充分，导致火焰偏虚发软、热效率偏低，从而限制了此类燃烧器的功率的提升，不能满足大火力的烹饪要求。现有市场上的上进风燃烧器受限于结构，不能像下进风燃烧器一样有很长的引射管，存在一次空气引射不足、预混空间不足、不能实现面板的全封闭等问题，因此限制了上进风燃烧器的能效、工况。
现有技术中对上进风的燃烧器作了很多设计，增加引射管数量和喷嘴数量，来提高燃烧负荷，如申请号为201010137880.9的中国发明专利申请公开《上进风大功率燃烧器》(申请公布号为CN101799159A)，采用多喷嘴简化燃烧器的引射结构，解决了上进风燃烧器功率较小的问题。类似的还可以参考专利号为ZL201110007992.2的中国实用新型专利《具有多个引射系统的上进风双喷燃烧器》(授权公告号为CN201925928U)。
又如申请号为201510894006.2的中国发明专利申请公开《上进风燃烧器》(申请公布号为CN105351929A)，该申请采用螺旋式布置的引射管来提高引射效果，同时结构又比较紧凑，可以合理安排内部空间。
另外，上进风燃烧器由于上进风燃烧器引射管、喷嘴、燃烧器火盖等都位于面板上方，这么多零部件堆积在面板上方对面板的清理也带来了很大的麻烦，有时还存在喷嘴堵塞的问题；因此，很有必要设计一款上进风燃烧器，在结构紧凑和提高引射能力的基础上实现其易清洁，并能有效防止火盖堵塞及喷嘴堵塞的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而另外提供一种结构紧凑且引射效果佳的上进风燃烧器。
本实用新型所要解决的又一个技术问题是针对上述的技术现状而另外提供一种清理便捷的上进风燃烧器。
本实用新型所要解决的又一个技术问题是针对上述的技术现状而另外提供一种喷嘴不易堵塞的上进风燃烧器。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种上进风燃烧器，其特征在于包括
盛液盘，设有至少两个分开布置的喷嘴座，每个喷嘴座上至少具有第一喷嘴和第二喷嘴；
混气座，设于前述盛液盘上端面，该混气座上端面具有环形的内混气槽及位于内混气槽外侧的外混气槽，前述的内混气槽上至少开设有二个内进气孔，前述的外混气槽上至少开设有二个外进气孔，该混气座的下端面设有至少二个横向布置的内引射管和二个横向布置的外引射管，前述内引射管的出气端与前述的内进气孔接通，进气端与前述的第一喷嘴对应布置，前述的外引射管的出气端与前述的外进气孔接通，进气端与前述的第二喷嘴对应布置；以及
火盖，设于前述混气座上而形成有外出火孔和内出火孔，前述的外出火孔与外混气槽相通，前述的内出火孔和内混气槽相通。
进一步，所述的混气座中部为轴向中空形成中心通孔，所述内混气槽内沿顶端成型有内出火槽，所述的火盖包括均呈环形的第一火盖和第二火盖，前述的第一火盖设于外混气槽的外沿上并顶端成型有外出火槽，前述第二火盖的内圈置于内混气槽内沿顶端并与内出火槽构成内出火孔，前述第二火盖的外圈置于外混气槽的外沿顶端并与外出火槽构成外出火孔。
所述第一火盖的外圈径向向外形成有导流裙边，该导流裙边由内向外向下倾斜设置。第一火盖设计了导流裙边，实现两个功能：第一点导流裙边具有导液功能，对汤汁具有导向作用，汤汁通过导流裙边后流到盛液盘，使汤汁最终沉积在盛液盘上，第二点导流裙边可以将引射管和喷嘴座尽可能的隐藏在燃烧器内部，可以防止汤汁从导流裙边处流下来后污染到引射管和喷嘴座，同时还实现美观。
所述第二火盖的内圈和外圈均向上弯折而使第二火盖的截面呈凹陷状。这样第二火盖也有具备盛放部分汤汁的功能。
所述的内引射管与外引射管引射轴向呈弯曲状并分别倾斜进入内混气槽和外混气槽，所述内引射管位于外内引射管内侧布置并且引射方向相反。结构紧凑布局合理，利于延长引射管长度，提高引射效率。
进一步，所述内引射管包括与混气座一体成型的第一连接部及与第一连接部相接的第一引射接头，该第一引射接头具有收缩段和扩压段。
进一步，所述外引射管包括与混气座一体成型的第二连接部及与第二连接部相接的第二引射接头，该第二引射接头具有收缩段和扩压段。
进一步，所述第一火盖的外圈径向向外形成有导流裙边，该导流裙边由内向外向下倾斜设置，所述第一引射接头或第二引射结构两侧延伸有第一连接耳片和第二连接耳片，前述的第一连接耳片通过第一连接构件连接于混气座下端面，前述的第二连接耳片通过第二连接构件连接于导流裙边的下端面。
所述盛液盘由外周向中部逐渐凹陷，所述盛液盘上端面与混气座下端面之间设有至少三个支撑柱以使盛液盘上端面与混气座下端面之间具有间隙。这里的间隙可供汤汁流到盛液盘底部中心位置，便于集中清理。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一个喷嘴座设置两个喷嘴，分别对应各自的两组内引射管和外引射管，空间设置紧凑合理，有利于引射管的延长布置，同时引射管数量增加，进一步提供引射效果，从而提高燃烧负荷，清洁时，只要取下混气座和火盖，只保留盛液盘，即可轻松完成清洁，喷嘴座后简化了盛液盘上的结构，有效提升清洁性能。
附图说明
图1为实施例结构示意图。
图2为实施例分解图。
图3为实施例立体剖视图。
图4为图2中混气座另一视角结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1和图2所示，本实施例中的上进风燃烧器包括盛液盘1、混气座2及火盖，盛液盘1设有两个分开布置的喷嘴座6，每个喷嘴座6上具有第一喷嘴61和第二喷嘴62；盛液盘1上设有热电偶1a和点火针1b。
混气座2设于盛液盘1上端面，该混气座2上端面具有环形的内混气槽22及位于内混气槽22外侧的外混气槽21，内混气槽22上至少开设有二个内进气孔221，外混气槽21上开设有二个外进气孔211，该混气座2的下端面设有二个横向布置的内引射管和二个横向布置的外引射管，内引射管的出气端与内进气孔221接通，进气端与第一喷嘴61对应布置，外引射管的出气端与外进气孔211接通，进气端与第二喷嘴62对应布置；
混气座2中部为轴向中空形成中心通孔23，内混气槽22内沿顶端成型有内出火槽24。
火盖设于混气座2上而形成有外出火孔和内出火孔，外出火孔与外混气槽21相通，内出火孔和内混气槽22相通。本实施例中的火盖包括均呈环形的第一火盖3和第二火盖4，第一火盖3设于外混气槽21的外沿上并顶端成型有外出火槽32，第二火盖4的内圈置于内混气槽22内沿顶端并与内出火槽24构成内出火孔，第二火盖4的外圈置于外混气槽21的外沿顶端并与外出火槽32构成外出火孔。
第一火盖3的外圈径向向外形成有导流裙边31，该导流裙边31由内向外向下倾斜设置。结合图3所示，第二火盖4的内圈和外圈均向上弯折而使第二火盖4的截面呈凹陷状。
本实施例中的内引射管与外引射管引射轴向呈弯曲状并分别倾斜进入内混气槽22和外混气槽21，内引射管位于外内引射管内侧布置并且引射方向相反。
结合图2和图4所示，内引射管包括与混气座2一体成型的第一连接部2b及与第一连接部2b相接的第一引射接头5，该第一引射接头5具有收缩段和扩压段。外引射管包括与混气座2一体成型的第二连接部2a及与第二连接部2a相接的第二引射接头5a，该第二引射接头5a具有收缩段和扩压段。
第一引射接头5和第二引射接头5a两侧均延伸有第一连接耳片51和第二连接耳片52，第一连接耳片51通过第一连接构件连接于混气座2下端面，第二连接耳片52通过第二连接构件连接于导流裙边31的下端面。
盛液盘1由外周向中部逐渐凹陷，盛液盘1上端面与混气座2下端面之间设有三个支撑柱11以使盛液盘1上端面与混气座2下端面之间具有间隙，这里的间隙可供汤汁流到盛液盘底部中心位置，便于集中清理。支撑柱11与混气座的垫脚26配合。
内外环喷嘴共用一个喷嘴座，第一、节省原料；第二，整合为一个喷嘴座后有效节省了喷嘴座所占的空间，节省出来的空间内能将引射管布置得更长，提升引射效率；第三，整合成一个喷嘴座后简化了盛液盘上的结构，有效提升清洁性能。
通过第一连接耳片和第二连接耳片的连接固定，使引射管与混气座及外环火盖三者合为一体，形成火盖一体组合件，一体组合件可移动，将一体件取下后盛液盘上只剩下两个喷嘴座、热电偶和点火针，实现易清洁。
第二火盖设计成中空结构，一方面可以防止内环火孔被汤汁堵塞，另一方面汤汁从锅底流下后可直接流到盛液盘中，盛液盘具有较好的盛液功能。
第一火盖设计了导流裙边，实现两个功能：第一点导流裙边具有导液功能，对汤汁具有导向作用，汤汁通过导流裙边后流到盛液盘，使汤汁最终沉积在盛液盘上，第二点导流裙边可以将引射管和喷嘴座尽可能的隐藏在燃烧器内部，可以防止汤汁从导流裙边处流下来后污染到引射管和喷嘴座，同时还实现美观。
Claims (9)
1.一种上进风燃烧器，其特征在于包括
盛液盘(1)，设有至少两个分开布置的喷嘴座(6)，每个喷嘴座(6)上至少具有第一喷嘴(61)和第二喷嘴(62)；
混气座(2)，设于前述盛液盘(1)上端面，该混气座(2)上端面具有环形的内混气槽(22)及位于内混气槽(22)外侧的外混气槽(21)，前述的内混气槽(22)上至少开设有二个内进气孔(221)，前述的外混气槽(21)上至少开设有二个外进气孔(211)，该混气座(2)的下端面设有至少二个横向布置的内引射管和二个横向布置的外引射管，前述内引射管的出气端与前述的内进气孔(221)接通，进气端与前述的第一喷嘴(61)对应布置，前述的外引射管的出气端与前述的外进气孔(211)接通，进气端与前述的第二喷嘴(62)对应布置；以及
火盖，设于前述混气座(2)上而形成有外出火孔和内出火孔，前述的外出火孔与外混气槽(21)相通，前述的内出火孔和内混气槽(22)相通。
2.根据权利要求1所述的上进风燃烧器，其特征在于所述的混气座(2)中部为轴向中空形成中心通孔(23)，所述内混气槽(22)内沿顶端成型有内出火槽(24)，所述的火盖包括均呈环形的第一火盖(3)和第二火盖(4)，前述的第一火盖(3)设于外混气槽(21)的外沿上并顶端成型有外出火槽(32)，前述第二火盖(4)的内圈置于内混气槽(22)内沿顶端并与内出火槽(24)构成内出火孔，前述第二火盖(4)的外圈置于外混气槽(21)的外沿顶端并与外出火槽(32)构成外出火孔。
3.根据权利要求2所述的上进风燃烧器，其特征在于所述第一火盖(3)的外圈径向向外形成有导流裙边(31)，该导流裙边(31)由内向外向下倾斜设置。
4.根据权利要求2所述的上进风燃烧器，其特征在于所述第二火盖(4)的内圈和外圈均向上弯折而使第二火盖(4)的截面呈凹陷状。
5.根据权利要求2所述的上进风燃烧器，其特征在于所述的内引射管与外引射管引射轴向呈弯曲状并分别倾斜进入内混气槽(22)和外混气槽(21)，所述内引射管位于外内引射管内侧布置并且引射方向相反。
6.根据权利要求5所述的上进风燃烧器，其特征在于所述内引射管包括与混气座(2)一体成型的第一连接部(2b)及与第一连接部(2b)相接的第一引射接头(5)，该第一引射接头(5)具有收缩段和扩压段。
7.根据权利要求5所述的上进风燃烧器，其特征在于所述外引射管包括与混气座(2)一体成型的第二连接部(2a)及与第二连接部(2a)相接的第二引射接头(5a)，该第二引射接头(5a)具有收缩段和扩压段。
8.根据权利要求6所述的上进风燃烧器，其特征在于所述第一火盖(3)的外圈径向向外形成有导流裙边(31)，该导流裙边(31)由内向外向下倾斜设置，所述第一引射接头(5)或第二引射接头(5a)两侧延伸有第一连接耳片(51)和第二连接耳片(52)，前述的第一连接耳片(51)通过第一连接构件连接于混气座(2)下端面，前述的第二连接耳片(52)通过第二连接构件连接于导流裙边(31)的下端面。
9.根据权利要求1所述的上进风燃烧器，其特征在于所述盛液盘(1)由外周向中部逐渐凹陷，所述盛液盘(1)上端面与混气座(2)下端面之间设有至少三个支撑柱(11)以使盛液盘(1)上端面与混气座(2)下端面之间具有间隙。
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