CN110230817B - 燃烧器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃烧器，所述燃烧器包括底座(2)和外环火盖(1)。底座(2)包括外环座(21)和外引射管(22)，所述外环座(21)包括外环座内周壁(211)、外环座外周壁(212)以及形成在所述外环座内周壁(211)与外环座外周壁(212)之间的外环分配气道(213)，所述外环分配气道(213)呈环形凹槽状且形成有顶部环形开口，所述外引射管(22)从所述外环座内周壁(211)水平伸出，所述外引射管(22)的出口水平连通所述外环分配气道(213)；外环火盖(1)，扣盖在所述外环座(21)上并罩盖所述顶部环形开口。本发明的燃烧器整体更轻薄、美观，避免了燃气气道冗长设计，优化了燃烧器的燃烧性能。

Description

燃烧器

技术领域

本发明涉及家用厨房电器领域，具体地，涉及一种燃烧器。

背景技术

目前，现有的完全上进风燃烧器结构较为复杂、外形较为笨重，并且由于引射管尺寸的限制，引射管的引射能力较差，导致热负荷较小，燃烧效率较低，存在诸多的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种外形更轻薄、燃烧性能好的更为小型化的燃烧器。

为了实现上述目的，本发明提供一种燃烧器，所述燃烧器包括：

底座，包括外环座和外引射管，所述外环座包括外环座内周壁、外环座外周壁以及形成在所述外环座内周壁与外环座外周壁之间的外环分配气道，所述外环分配气道呈环形凹槽状且形成有顶部环形开口，所述外引射管从所述外环座内周壁水平伸出，所述外引射管的出口水平连通所述外环分配气道；以及

外环火盖，扣盖在所述外环座上并罩盖所述顶部环形开口。

一些实施方式中，所述外引射管的气流出口端连接于所述外环座外周壁的沿高度方向的中间部。

一些实施方式中，所述外引射管的中心轴线与所述外环座外周壁的高度中点重合。

一些实施方式中，所述外引射管的外周壁最低点不低于所述外环分配气道的底壁底面的底面最低点。

一些实施方式中，所述外环座的最大高度不大于60mm。

一些实施方式中，所述外引射管与所述外环座一体成型。

一些实施方式中，所述外引射管包括平行间隔布置的第一外引射管和第二外引射管，所述第一外引射管和第二外引射管相对于通过所述外环座的圆心的直径线对称布置。

一些实施方式中，所述外环分配气道包括与所述第一外引射管的气流出口连通的第一半环分配气道、与所述第二外引射管的气流出口连通的第二半环分配气道以及设置在所述第一外引射管的气流出口与所述第二外引射管的气流出口之间以阻隔所述第一半环分配气道与所述第二半环分配气道的气道阻断部。

一些实施方式中，所述燃烧器包括中心引射管和内环火盖，所述中心引射管从所述气道阻断部朝向所述外环座的圆心水平向内延伸且延伸方向与所述外引射管相反，所述底座还包括连接于所述中心引射管的气流出口端的内环座，所述内环火盖扣盖在所述内环座上。

一些实施方式中，所述中心引射管的外周壁最低点不低于所述外环分配气道的底壁底面的底面最低点。

一些实施方式中，所述燃烧器包括设置在所述底座的下方以支撑所述底座的喷嘴座。

一些实施方式中，所述外环火盖的内周壁面形成为燃烧面，所述燃烧面设有沿周向间隔布置的多个外环出火孔。

一些实施方式中，所述外环座外周壁包括竖向周壁和顶部内伸周壁，所述顶部内伸周壁从所述竖向周壁的顶沿斜向内伸出并部分遮盖所述外环分配气道。

一些实施方式中，所述外环火盖的外径与所述顶部内伸周壁的直径相同。

一些实施方式中，所述底座包括从所述顶部内伸周壁向内伸出和/或从所述外环座内周壁向外伸出的遮挡圈，所述遮挡圈从上方部分遮挡所述外环分配气道以限定所述顶部环形开口的开口形状。

一些实施方式中，所述顶部环形开口的开口外周沿与开口内周沿之间构成偏心圆，使得所述顶部环形开口的径向宽度从所述外引射管的气流出口位置沿周向逐渐增大。

一些实施方式中，所述外环分配气道的底壁顶面形成为从所述外引射管的气流出口位置沿周向逐渐抬升的光滑爬升坡面。

通过上述技术方案，本发明的燃烧器的底座设计成一种新型的轻薄件，由于外引射管从外环座内周壁水平伸出，可使得从外引射管流出的燃气混合气流直接通过环形分配气道从外环火盖流出，省略了现有的混合腔室，整体更轻薄、美观，避免了冗长设计。该方案的燃气气道设计更紧凑，从而可以减少燃气气流能量的损失，优化了燃烧器的燃烧性能。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1和图2为根据本发明的优选实施方式中的燃烧器的立体图；

图3为图1和图2的装配爆炸图；

图4展示了图3中的外环火盖的立体图；

图5展示了图3中的外环座的立体图；

图6为图5的主视图；

图7为图5的仰视图；

图8为图1的俯视图；

图9为图8中A-A的截面剖视图；和

图10和图11主要展示了图5中的顶部环形开口的开口形状和结构。

附图标记说明

1 外环火盖 2 底座

3 内环火盖 4 喷嘴座

5 环形格栅盘 243 内环分配气道

11 外环出火孔 12 燃烧面

21 外环座 22 外引射管

23 中心引射管 24 内环座

211 外环座内周壁 212 外环座外周壁

213 外环分配气道 214 遮挡圈

212a 竖向周壁 212b 顶部内伸周壁

213a 第一半环分配气道 213b 第二半环分配气道

213c 气道阻断部 H 外环座的最大高度

2a 开口外周沿 2b 开口内周沿

241 内环座外周壁 242 内环座内周壁

213d 第一外环气道入口 213e 第二外环气道入口

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

现有的燃烧器通常采用多根引射管给不同火焰环供气。然而，各引射管的进气口可能存在彼此之间间隔较小的问题，而进气口间隔较小会导致燃烧器工作时负压出现干扰，进而影响其引射性能，导致抗风能力较弱，且存在熄焰的风险。另外，在部分燃烧器的底座中，燃气先通过引射管进入并依次经过各环的混气腔室，再从混气腔室逐渐上升至各环形分配气道，最后从火盖的出火孔向外流出。这样，燃气流动的气路较长，燃气经过的弯道(尤其是直角弯道)较多，使得燃气流动阻力过大，燃烧效率较低。

本发明提供了一种燃烧器，参见图1至图3所示，该燃烧器包括：

底座2，包括外环座21和外引射管22，外环座21包括外环座内周壁211、外环座外周壁212以及形成在外环座内周壁211与外环座外周壁212之间的外环分配气道213，外环分配气道213呈环形凹槽状且形成有顶部环形开口，外引射管22从外环座内周壁211水平伸出，外引射管22的出口水平连通外环分配气道213；以及

外环火盖1，扣盖在外环座21上并罩盖顶部环形开口。

因此，本发明的燃烧器的底座2设计成一种新型的轻薄件，由于外引射管22从外环座内周壁211水平伸出，可使得从外引射管22出来的燃气混合气流直接通过环形分配气道213从外环火盖1流出，省略了现有的混合腔室，整体更轻薄、美观，避免了冗长设计。该方案的燃气气道设计更紧凑，从而可以减少燃气气流能量的损失，优化了燃烧器的燃烧性能。

相较于现有的外引射管22设置在外环座21的底部以下，参见图8和图9，在本发明的燃烧器中，外引射管22的气流出口端连接于外环座外周壁212的沿高度方向的中间部。本方案有效地减薄了底座2的整体高度，有利于产品的轻薄化设计。

进一步地，外引射管22的中心轴线与外环座外周壁212的高度中点重合，从而使得该底座2完全略去了混合腔室的设计，使得燃气混合气流经过外引射管22后直接到达环形分配气道213，并且外引射管22和环形分配气道213“同纬度”设计，从而避免了因燃气气流经过混合腔室后再垂直拐弯式上升的能量损失。

其中，外引射管22的外周壁最低点不低于外环分配气道213的底壁底面的底面最低点。该方案中的燃烧器结构更为紧凑，整体高度更低。

具体地，参见图6所示，外环座21的最大高度H可不大于60mm。由此可知，本发明的燃烧器的外环座21的高度更低，更为小型化。

相较于现有部分的外环座21采用两片式的结构形式，本发明的燃烧器中，至少外引射管22与外环座21为一体成型，加工方式更简单，还能有效减少产品的零部件数量，减少装配工序，提高了生产效率。

其中，外引射管22包括平行间隔布置的第一外引射管和第二外引射管，第一外引射管和第二外引射管相对于通过外环座21的圆心的直径线对称布置。本领域技术人员知晓的是，尽可能的加长引射管的长度能提升引射管内部的燃气流通的动能，进而提高引射管的引射性能。对此，第一外引射管和第二外引射管通常设置在靠近外环座21的圆心的直径线的位置，可使得该两个外引射管22的引射长度更接近外环座21的圆心的直径长度，设计长度更长，从而能够确保该两个外引射管22的引射能力。

参见图5所示，外环分配气道213包括与第一外引射管的气流出口连通的第一半环分配气道213a、与第二外引射管的气流出口连通的第二半环分配气道213b以及设置在第一外引射管的气流出口与第二外引射管的气流出口之间以阻隔第一半环分配气道与第二半环分配气道的气道阻断部213c。其中，外环气道入口包括第一外环气道入口213d和第二外环气道入口213e，第一外环气道入口213d和第二外环气道入口213e之间设有气道阻断部213c，使得外环分配气道213分隔为与第一外环气道入口213d连通的第一半环分配气道213a和与第二外环气道入口213e连通的第二半环分配气道213b。

在本发明的燃烧器中，参见图5和图7，燃烧器包括中心引射管23和内环火盖3，中心引射管23从气道阻断部朝向外环座21的圆心水平向内延伸且延伸方向与外引射管22相反，底座2还包括连接于中心引射管23的气流出口端的内环座24，内环火盖3扣盖在内环座24上。中心引射管23与外引射管22的开口方向相反，能够防止一次空气进入引射管混合时发生相互之间的负压干扰，从而提高了一次空气的进入量，提高了燃烧性能。

同样的，在底座2中，中心引射管23的外周壁最低点不低于外环分配气道213的底壁底面的底面最低点，并且中心引射管23通常还可与两侧的外引射管22处于同一平面上，满足该底座2整体超薄型设计。

与此同时，燃烧器包括设置在底座2的下方以支撑底座2的喷嘴座4。该喷嘴座4不仅可以用于支撑底座2，其内部还设有连接燃气管道的燃气气道，燃气气道的端部还设置有对应于各个引射管的燃气喷嘴。

参见图4所示，外环火盖1的内周壁面形成为燃烧面12，燃烧面12设有沿周向间隔布置的多个外环出火孔11，该实施方式中的燃烧器可为一种内聚焰式的燃烧器。

特别地，本发明的燃烧器中，外环座外周壁212包括竖向周壁212a和顶部内伸周壁212b，顶部内伸周壁212b从竖向周壁212a的顶沿斜向内伸出并部分遮盖外环分配气道213。顶部内伸周壁212b能够加宽整个外环座21的径向宽度，从而加长了引射管的长度，使得各个引射管的流程更长，还有利于加强一次空气的进入量。同时，该顶部内伸周壁212b设置为顶沿斜向向外延伸，可从视觉上使得整个底座2的外观更小更轻薄，从而更为美观。

与此同时，外环火盖1的外径与顶部内伸周壁212b的直径相同。即顶部内伸周壁212b为径向加宽环段。

其中，参见图10和图11所示，底座2包括从顶部内伸周壁212b向内伸出的遮挡圈214；或者，底座2包括从外环座内周壁211向外伸出的遮挡圈214，或者遮挡圈214可包括顶部内伸周壁212b向内伸出和从外环座内周壁211向外伸出的环圈段，使得遮挡圈214从上方部分遮挡外环分配气道213以限定顶部环形开口的开口形状。其中，由于燃气气流从第一外引射管的气流出口和第二外引射管的气流出口流出时受到出口大小和燃气气压等因素的影响，而可能导致环形的外环分配气道213各处的燃气流量存在不均匀的问题，增设该遮挡圈214能够有效地调节外环分配气道213的燃气出气的均匀性。

具体地，顶部环形开口的开口外周沿2a与开口内周沿2b之间构成偏心圆，使得顶部环形开口的径向宽度从外引射管22的气流出口位置沿周向逐渐增大。这是因为，越是靠近外环分配气道213的外环气道入口(包括第一外引射管的气流出口和第二外引射管的气流出口)的通道内，燃气气压越大，通过设置遮挡圈214的遮挡，使得顶部环形开口大小的渐变效果而改变燃气的出气均匀性，从而可使得整个外环分配气道213的环道内的燃气更为均匀、整环燃烧火焰大小更均匀，烹饪效果更好，提升了产品的竞争力，用户满意度更高。

其中，在本发明的燃烧器中，由于底座2的整体高度变小，各个引射管与底座2的“同纬度”设置，导致底座2内的燃气流程变短，同时还优化了设计底座2内燃气流道，使得布气更为均匀。

并且，外环分配气道213的底壁顶面形成为从外引射管22的气流出口位置沿周向逐渐抬升的光滑爬升坡面，从而可以减少燃气气流阻力，提高燃烧器的性能。同时，有利于降低燃烧器的整体高度，可以使燃烧器更加小型化。

其中，第一外环气道入口213d和第二外环气道入口213e形成在外环座内周壁211上，外环座外周壁212的内周壁面与气道阻断部213c的两个周向侧面之间分别形成为光滑过渡的气流导向面，燃气混合气流流通时阻力更小。

参见图10所示，内环座24与外环座21同心布置，内环座24包括径向间隔布置的内环座外周壁241和内环座内周壁242，内环座内周壁242与内环座外周壁241之间形成有内环分配气道243。

参见图3所示，底座2还包括呈圆环状布置在内环座24与外环座21之间的环形空间的环形格栅盘5，环形格栅盘形5成有沿周向间隔布置且径向向外延伸的多个格栅槽。环形格栅盘5具有遮挡环形空间上复杂结构，起到美观的效果。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (16)

1.一种燃烧器，其特征在于，所述燃烧器包括：

底座（2），包括外环座（21）和外引射管（22），所述外环座（21）包括外环座内周壁（211）、外环座外周壁（212）以及形成在所述外环座内周壁（211）与外环座外周壁（212）之间的外环分配气道（213），所述外环分配气道（213）呈环形凹槽状且形成有顶部环形开口，所述外引射管（22）从所述外环座内周壁（211）水平伸出，所述外引射管（22）的出口水平连通所述外环分配气道（213）；以及

外环火盖（1），扣盖在所述外环座（21）上并罩盖所述顶部环形开口；

所述外引射管（22）包括第一外引射管和第二外引射管；

所述外环分配气道（213）包括与所述第一外引射管的气流出口连通的第一半环分配气道（213a）、与所述第二外引射管的气流出口连通的第二半环分配气道（213b）以及设置在所述第一外引射管的气流出口与所述第二外引射管的气流出口之间以阻隔所述第一半环分配气道与所述第二半环分配气道的气道阻断部（213c）；

所述气道阻断部（213c）的壁面与所述外环分配气道（213）的壁面之间形成气流导向面。

2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述外引射管（22）的气流出口端连接于所述外环座外周壁（212）的沿高度方向的中间部。

3.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述外引射管（22）的中心轴线与所述外环座外周壁（212）的高度中点重合。

4.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述外引射管（22）的外周壁最低点不低于所述外环分配气道（213）的底壁底面的底面最低点。

5.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述外环座（21）的最大高度不大于60mm。

6.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述外引射管（22）与所述外环座（21）一体成型。

7.根据权利要求1~6中任意一项所述的燃烧器，其特征在于，所述第一外引射管和第二外引射管相对于通过所述外环座（21）的圆心的直径线对称、平行间隔布置。

8.根据权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器包括中心引射管（23）和内环火盖（3），所述中心引射管（23）从所述气道阻断部朝向所述外环座（21）的圆心水平向内延伸且延伸方向与所述外引射管（22）相反，所述底座（2）还包括连接于所述中心引射管（23）的气流出口端的内环座（24），所述内环火盖（3）扣盖在所述内环座（24）上。

9.根据权利要求8所述的燃烧器，其特征在于，所述中心引射管（23）的外周壁最低点不低于所述外环分配气道（213）的底壁底面的底面最低点。

10.根据权利要求8所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器包括设置在所述底座（2）的下方以支撑所述底座（2）的喷嘴座（4）。

11.根据权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，所述外环火盖（1）的内周壁面形成为燃烧面（12），所述燃烧面（12）设有沿周向间隔布置的多个外环出火孔（11）。

12.根据权利要求11所述的燃烧器，其特征在于，所述外环座外周壁（212）包括竖向周壁（212a）和顶部内伸周壁（212b），所述顶部内伸周壁（212b）从所述竖向周壁（212a）的顶沿斜向内伸出并部分遮盖所述外环分配气道（213）。

13.根据权利要求12所述的燃烧器，其特征在于，所述外环火盖（1）的外径与所述顶部内伸周壁（212b）的直径相同。

14.根据权利要求12所述的燃烧器，其特征在于，所述底座（2）包括从所述顶部内伸周壁（212b）向内伸出和/或从所述外环座内周壁（211）向外伸出的遮挡圈（214），所述遮挡圈（214）从上方部分遮挡所述外环分配气道（213）以限定所述顶部环形开口的开口形状。

15.根据权利要求14所述的燃烧器，其特征在于，所述顶部环形开口的开口外周沿与开口内周沿之间构成偏心圆，使得所述顶部环形开口的径向宽度从所述外引射管（22）的气流出口位置沿周向逐渐增大。

16.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述外环分配气道（213）的底壁顶面形成为从所述外引射管（22）的气流出口位置沿周向逐渐抬升的光滑爬升坡面。