CN208998124U - 一种超薄燃气灶 - Google Patents
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Abstract
一种超薄燃气灶，包括底壳和燃烧器，燃烧器包括炉头、分火器座、中心火盖、外环火盖、点火针和感应针：还包括固定点火针和感应针的固定座；所述底壳上设置有与炉头配合的座体孔和与固定座的座板配合的座板孔；炉头和固定座分别固定在底壳的底板上，一定轴穿过枢接座的轴孔与进气座一端固定连接；径向筋与支撑卡槽可拆卸配合第一种状态为使用状态，支撑卡槽与径向筋嵌合，支撑座体支撑径向筋；在第一种状态下，分火器座、中心火盖和外环火盖一起转动90度为直立状态，分火器座的圆环形座板的后部与进气座的后表面配合定位。炉头设在底壳内，炉头燃气出气部位位于底壳的外部，一次空气供气由室内供应；减小体积，燃烧充分，提高的能效。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种燃气灶。
背景技术
目前现有技术，一种燃气灶，包括面板、上开口的底壳和燃烧器，燃烧器包括炉头、分火器座、中心火盖、外环火盖、点火针和感应针。存在问题是：体积大，一次空气从底壳内供应，能效低。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种超薄燃气灶，它具有体积小，而且一次空气和二次空气充分，燃烧充分，能效高的特点。
本实用新型是这样实现的：一种超薄燃气灶，包括底壳和燃烧器，燃烧器包括炉头、分火器座、中心火盖、外环火盖、点火针和感应针，其特殊之处在于：所述炉头包括座体、设在座体上表面上的出气座、设在座体下表面上的中心进气座、设在座体下表面上外环进气座和喷嘴，出气座设有中心出气通道和外环出气通道，中心出气通道和外环出气通道上设有喷嘴，喷嘴的轴线与水平面平行，中心进气座和外环进气座分别与中心出气通道和外环出气通道连通；
所述分火器座包括圆环形座板、设在中心孔内的中心火盖座、中心引射管、设在圆环形座板上的外环燃气槽、外引射管和设在圆环形座板上锅支脚，圆环形座体的后部设有直线端边和枢接座；中心引射管与中心火盖座连接接通并与圆环形座板固定连接，外引射管与外环燃气槽连接接通；圆环形座板中心孔与中心火盖座通过的径向筋连接；
还包括固定点火针和感应针的固定座，固定座包括座板、设在座板下表面上的支撑座和设在座板上表面上的支撑座体，支撑座体的一端设置有点火针固定孔、另一端设有感应针固定孔，支撑座体中部设有支撑卡槽；
所述底壳的顶板的后部设置有与炉头的座体配合的座体孔；前部设有与固定座的座板配合的座板孔；
炉头和固定座分别固定在底壳的底板上，炉头的座体与座体孔嵌合，固定座的座板与座板孔嵌合；一定轴穿过枢接座的轴孔与进气座一端固定连接；径向筋与支撑卡槽可拆卸配合
第一种状态为使用状态，支撑卡槽与径向筋嵌合，支撑座体支撑径向筋；在第一种状态下，分火器座、中心火盖和外环火盖一起转动90度为直立状态，分火器座的圆环形座板的后部与进气座的后表面配合定位。
所述的一种超薄燃气灶，其特殊之处在于：所述中心火盖座包括上开口的筒形出气腔和环绕筒形出气腔的内环形燃气槽；
所述中心引射管分为中心火引射管和内环火引射管，中心火引射管与筒形出气腔连通，内环火引射管与内环出气槽连通；
所述炉头的进气座上设水平导气道，水平导气道一端与外环出气通道连通，另一端设有喷嘴，喷嘴与中心火引射管相通；所述中心出气通道上喷嘴与内环火引射管相对应；
所述中心火盖包括筒形下开口的中心部和环绕中心部的下开口的内环火部，中心部的顶板上设有中心燃烧孔，内环火部的周向壁板上设有内环火燃烧孔。
3、根据权利要求1所述的一种超薄燃气灶，其特征在于：还包括圆弧形外环预混腔，所述外引射管、圆弧形外环预混腔和所述外环燃气槽依次连通。
所述的一种超薄燃气灶，其特殊之处在于：所述圆环形座板的上设有环绕边缘的凸起，凸起与外环燃气槽的外壁板构成储液槽。
所述的一种超薄燃气灶，其特殊之处在于：所述圆环形座板前部的设有支撑柱，支撑柱与所述底壳的顶表面支撑配合。
所述的一种超薄燃气灶，其特殊之处在于：还包括炉头装饰防水盖和固定座装饰防水盖，炉头装饰防水盖的顶盖上设有贯通孔，固定座装饰防水盖上设有支撑座体的伸出孔；
炉头装饰防水盖覆盖座体孔，下端与底壳的顶表面贴合，出气座穿过贯通孔伸出，螺钉穿过炉头装饰防水盖的连接孔与座体螺合；
固定座装饰防水盖上设有支撑座体的伸出孔；
固定座装饰防水盖覆盖伸出孔，下端与底壳的顶表面贴合，支撑座体从伸出孔中伸出，螺钉穿过固定座装饰防水盖的连接孔与座板螺合。
所述的一种超薄燃气灶，其特殊之处在于：所述底壳包括玻璃面板、上开口的中壳和底盖板，中壳内上部设有上圆环形支撑板，下部设有圆环形沿板；
玻璃面板的下部嵌入中壳内，圆环支撑板支撑玻璃面板；底盖板覆盖中壳的下开口，底盖板支撑圆环形沿板。
本实用新型一种超薄燃气灶，由于采用这样的结构，炉头设在底壳内，炉头燃气出气部位位于底壳的外部，一次空气供气由室内供应；减小体积，燃烧充分，提高的能效。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是图1的A—A视图。
图3是本实用新型的立体分解图。
图4是本实用新型燃烧器的立体分解图之一。
图5是本实用新型燃烧器的立体分解图之二。
图6是本实用新型燃烧器的剖视图。
图7是本实用新型炉头的立体剖视图。
图8是本实用新型的立体图之一。
图9是本实用新型的立体图之二。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
如图1、图2所示，一种超薄燃气灶，包括底壳1、燃气调节阀2和燃烧器3，燃烧器3包括炉头4、分火器座5、中心火盖6、外环火盖7、点火针81和感应针82。
所述炉头4包括座体41、设在座体上表面上的出气座42、设在座体下表面上的中心进气座43、设在座体下表面上外环进气座44和喷嘴45，出气座42设有中心出气通道421和外环出气通道422，中心出气通道421和外环出气通道422上设有喷嘴45，喷嘴45的轴线与水平面平行，喷嘴45的出气方向朝向底壳1的前部；中心进气座43和外环进气座44分别与中心出气通道421和外环出气通道422连通；中心出气通道421和外环出气通道422的轴线与水平面垂直；出气座42的一端作为定轴座；
所述分火器座5包括圆环形座板51、设在圆环形座板的中心孔内的中心火盖座52、中心引射管521、设在圆环形座板51上的外环燃气槽53、外引射管531和设在圆环形座板上锅支脚54，圆环形座体的后部设有直线端边56和枢接座57；中心引射管521与中心火盖座52连接接通并与圆环形座板51固定连接，外引射管531与外环燃气槽53连接接通，外引射管531并与圆环形座板51连接；圆环形座板51中心孔与中心火盖座52通过的径向筋58连接；
还包括固定点火针和感应针的固定座9，固定座9包括座板91、设在座板下表面上的支撑座92和设在座板上表面上的支撑座体93，支撑座体93的一端设置有点火针固定孔、另一端设有感应针固定孔，支撑座体中部设有支撑卡槽94；
所述底壳1的顶板的后部设置有与炉头的座体配合的座体孔1A；前部设有与固定座的座板配合的座板孔1B；
炉头4和固定座9分别固定在底壳1的底板上，炉头4的座体41与座体孔1B嵌合，固定座9的座板与座板孔1B嵌合；一定轴10穿过枢接座57的轴孔与进气座42一端固定连接；径向筋58与支撑卡槽94可拆卸配合
如图1、图2、图8所示，第一种状态为使用状态，支撑卡槽94与径向筋58嵌合，支撑座体93支撑径向筋58；中心出气通道421的喷嘴45与中心引射管521相对，外环出气通道422的喷嘴45与外引射管531相对；
在第一种状态下，分火器座5、中心火盖6和外环火盖7一起转动90度为直立状态，分火器座5的圆环形座板51的后部与进气座42的后表面配合定位；如图9所示。
所述圆环形座板51前部的设有支撑柱55，支撑柱55与所述底壳的顶表面支撑配合。
作为本实用新型的进一步改进：所述中心火盖座52包括上开口的筒形出气腔52A和环绕筒形出气腔的内环形燃气槽52B；
所述中心引射管521分为中心火引射管521A和内环火引射管521B，中心火引射管521A与筒形出气腔52A连通，内环火引射管421B与内环出气槽52B连通；
所述炉头4的进气座42上设水平导气道423，水平导气道423一端与外环出气通道422连通，另一端设有喷嘴45，喷嘴45与中心火引射管521A相对应；所述中心出气通道421上喷嘴与内环火引射管521B相对应；
所述中心火盖6包括筒形下开口的中心部61和环绕中心部的下开口的内环火部62，中心部61的顶板上设有中心燃烧孔，内环火部62的周向壁板上设有内环火燃烧孔；
中心部61、筒形出气腔52A和中心火引射管521A依次连通，
内环火部62、内环出气槽52B和内环火引射管521B依次连通。
还包括圆弧形外环预混腔532，所述外引射管531、圆弧形外环预混腔532和所述外环燃气槽53依次连通。
所述圆环形座板51的上设有环绕边缘的凸起511，凸起511与外环燃气槽53的外壁板构成储液槽。
还包括炉头装饰防水盖11和固定座装饰防水盖12，炉头装饰防水盖11的顶盖上设有贯通孔11A，固定座装饰防水盖12上设有支撑座体的伸出孔12A；
炉头装饰防水盖11覆盖座体孔1A，下端与底壳1的顶表面贴合，出气座42穿过贯通孔11A伸出，螺钉穿过炉头装饰防水盖11的连接孔与座体41螺合；
固定座装饰防水盖12上设有支撑座体的伸出孔12A；
固定座装饰防水盖12覆盖伸出孔1B，下端与底壳1的顶表面贴合，支撑座体93从伸出孔12A中伸出，螺钉穿过固定座装饰防水盖12的连接孔与座板91螺合。
所述底壳1包括玻璃面板13、上开口的中壳14和底盖板15，中壳14内上部设有上圆环形支撑板141，下部设有圆环形沿板142；
玻璃面板13的下部嵌入中壳14内，圆环支撑板141支撑玻璃面板13；底盖板15覆盖中壳14的下开口，底盖板15支撑圆环形沿板142。
座体孔1A和座板孔1B设在玻璃面板13上。
以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种超薄燃气灶，包括底壳和燃烧器，燃烧器包括炉头、分火器座、中心火盖、外环火盖、点火针和感应针，其特征在于：所述炉头包括座体、设在座体上表面上的出气座、设在座体下表面上的中心进气座、设在座体下表面上外环进气座和喷嘴，出气座设有中心出气通道和外环出气通道，中心出气通道和外环出气通道上设有喷嘴，喷嘴的轴线与水平面平行，中心进气座和外环进气座分别与中心出气通道和外环出气通道连通；
所述分火器座包括圆环形座板、设在中心孔内的中心火盖座、中心引射管、设在圆环形座板上的外环燃气槽、外引射管和设在圆环形座板上锅支脚，圆环形座体的后部设有直线端边和枢接座；中心引射管与中心火盖座连接接通并与圆环形座板固定连接，外引射管与外环燃气槽连接接通；圆环形座板中心孔与中心火盖座通过的径向筋连接；
还包括固定点火针和感应针的固定座，固定座包括座板、设在座板下表面上的支撑座和设在座板上表面上的支撑座体，支撑座体的一端设置有点火针固定孔、另一端设有感应针固定孔，支撑座体中部设有支撑卡槽；
所述底壳的顶板的后部设置有与炉头的座体配合的座体孔；前部设有与固定座的座板配合的座板孔；
炉头和固定座分别固定在底壳的底板上，炉头的座体与座体孔嵌合，固定座的座板与座板孔嵌合；一定轴穿过枢接座的轴孔与进气座一端固定连接；径向筋与支撑卡槽可拆卸配合
第一种状态为使用状态，支撑卡槽与径向筋嵌合，支撑座体支撑径向筋；在第一种状态下，分火器座、中心火盖和外环火盖一起转动90度为直立状态，分火器座的圆环形座板的后部与进气座的后表面配合定位。
2.根据权利要求1所述的一种超薄燃气灶，其特征在于：所述中心火盖座包括上开口的筒形出气腔和环绕筒形出气腔的内环形燃气槽；
所述中心引射管分为中心火引射管和内环火引射管，中心火引射管与筒形出气腔连通，内环火引射管与内环出气槽连通；
所述炉头的进气座上设水平导气道，水平导气道一端与外环出气通道连通，另一端设有喷嘴，喷嘴与中心火引射管相通；所述中心出气通道上喷嘴与内环火引射管相对应；
所述中心火盖包括筒形下开口的中心部和环绕中心部的下开口的内环火部，中心部的顶板上设有中心燃烧孔，内环火部的周向壁板上设有内环火燃烧孔。
3.根据权利要求1所述的一种超薄燃气灶，其特征在于：还包括圆弧形外环预混腔，所述外引射管、圆弧形外环预混腔和所述外环燃气槽依次连通。
4.根据权利要求1所述的一种超薄燃气灶，其特征在于：所述圆环形座板的上设有环绕边缘的凸起，凸起与外环燃气槽的外壁板构成储液槽。
5.根据权利要求1所述的一种超薄燃气灶，其特征在于：所述圆环形座板前部的设有支撑柱，支撑柱与所述底壳的顶表面支撑配合。
6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的一种超薄燃气灶，其特征在于：还包括炉头装饰防水盖和固定座装饰防水盖，炉头装饰防水盖的顶盖上设有贯通孔，固定座装饰防水盖上设有支撑座体的伸出孔；
炉头装饰防水盖覆盖座体孔，炉头装饰防水盖的下端与底壳的顶表面贴合，出气座穿过贯通孔伸出，螺钉穿过炉头装饰防水盖的连接孔与座体螺合；
固定座装饰防水盖覆盖伸出孔，固定座装饰防水盖的下端与底壳的顶表面贴合，支撑座体从伸出孔中伸出，螺钉穿过固定座装饰防水盖的连接孔与座板螺合。
7.根据权利要求1、2、3、4或5所述的一种超薄燃气灶，其特征在于：所述底壳包括玻璃面板、上开口的中壳和底盖板，中壳内上部设有上圆环形支撑板，下部设有圆环形沿板；
玻璃面板的下部嵌入中壳内，圆环支撑板支撑玻璃面板；底盖板覆盖中壳的下开口，底盖板支撑圆环形沿板。
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| CN110230817A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-09-13 | 佛山市顺德区美的洗涤电器制造有限公司 | 燃烧器 |
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2018
- 2018-08-27 CN CN201821392781.3U patent/CN208998124U/zh active Active
Cited By (2)
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