CN209068507U - 一种三环火燃烧器 - Google Patents
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Abstract
一种三环火燃烧器，包括上开口的底座、分火器座、中心火盖和外环火盖，所述分火器还包括环绕中心火盖座的内圆环形燃气槽和内引射管，内引射管与内圆环形燃气槽连通；所述底座还设有与内引射管配合的内喷嘴；所述中心火盖上设有下开口的圆环形的内环燃烧腔，中心火盖的顶板上设有中心燃烧孔，内环燃烧腔的外环壁板上设有内燃烧孔；中心火盖与中心火盖座连接，内环燃气槽与内圆环形燃气槽扣合，内喷嘴与内引射管配合。由于采用这样的结构，内圆环形燃气槽与中心火盖座呈一体，中心火盖与内内环燃烧腔呈一体；在体积不增大的情况下，提高了功率，分火器座呈一体式结构，装配方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种燃气灶具用的燃烧燃烧器。
背景技术
目前家用燃气灶燃烧器主要以两环火设计为主，但是功率小，满足不了消费者的爆炒需求.三环火由于中环、内环、外环火的独立的设计导致零件过多不便易清洁、且成本高.
发明内容
本实用新型的目的是：提供一种三环火燃烧器，它具有装配与清洁方便，而且功率大，能效高的特点。
本实用新型是这样实现的：一种三环火燃烧器，包括上开口的底座、分火器座、中心火盖和外环火盖，分火器座包括圆形座板、设在圆形座板上表面中心的中心火盖座、贯通圆形座板的圆弧形的轴向一次空气通道，带外环燃气槽的圆环座、设在圆形座板上表面的圆弧形的轴向燃气通道、设在下表面与中心火盖座相通的中心引射管和设在下表面与轴向燃气通道相通的外引射管，轴向燃气通道和轴向一次空气通道的径向内侧的圆弧形壁板支撑圆环座，轴向燃气通道与外环燃气槽相通；底座上设有与中心引射管配合的中心喷嘴和与外引射管配合的外喷嘴；圆形座板与底座扣合，中心引射管和外引射管位于底座内；其特殊之处在于：所述分火器还包括环绕中心火盖座的内圆环形燃气槽和内引射管，内引射管与内圆环形燃气槽连通；
所述底座还设有与内引射管配合的内喷嘴；
所述中心火盖上设有下开口的圆环形的内环燃烧腔，中心火盖的顶板上设有中心燃烧孔，内环燃烧腔的外环壁板上设有内燃烧孔；
中心火盖与中心火盖座连接，内环燃气槽与内圆环形燃气槽扣合，内喷嘴与内引射管配合。
所述的一种三环火燃烧器，其特殊之处在于：所述中心引射管、内引射管和外引射管的轴线与水平面平行，中心喷嘴、内喷嘴和外喷嘴的轴线与水平面平行；
所述底座的前部左侧设有左开口的左右方向内进气通道、与内进气通道相通的前后方向的内出气通道，内出气通道的出气端设有内喷嘴；右侧设有右开口的沿左右方向的中外进气通道，与中外进气通道相通的沿前后方向的中心出气通道和外出气通道，中心出气通道和外出气通道的出气端分别设有中心喷嘴和外喷嘴；
或所述底座的前部左侧设有左开口的左右方向内进气通道、与内进气通道相通的前后方向的内出气通道，内出气通道的出气端设有内喷嘴；右侧设有右开口的沿左右方向的外进气通道，与外进气通道相通的沿前后方向的外出气通道，和设在中部沿前后方向的中心进气道；中心进气道的出气端和外出气通道的出气端分别设有中心喷嘴和外喷嘴。
所述的一种三环火燃烧器，其特殊之处在于：所述底座的上开口的端面上设有接口；
所述分火器的圆形座板下表面上设有沉孔，接口插入沉孔内，沉孔下端面与底座的上开口的端面之间有间隙。
所述的一种三环火燃烧器，其特殊之处在于：所述底座的周向壁板呈波浪形，底座设有环绕上开口的座板，底座的上开口上设有波浪形接口；
所述分火器的圆形座板下表面上设有沉孔，波浪形接口插入沉孔内，沉孔下端面与座板之间有间隙。
所述的一种三环火燃烧器，其特殊之处在于：所述底座的周向壁板呈波浪形，底座设有环绕上开口的座板，底座的上开口上设有波浪形接口；波浪形接口上设有定位槽；
还包括圆环形座板，圆环形座板上的中心孔上设有至少三个定位板，定位板上设有连接孔；
定位板与定位槽嵌合，定位板伸入底座内，圆环形座板与座板之间有间隙；所述圆环座与轴向燃气通道连接成一体，圆环形座板的定位板与圆形座板连接成一体；圆形座板与圆环形座板贴合。
所述的一种三环火燃烧器，其特殊之处在于：所述中心引射管和外引射管的轴线与水平面平行，内引射管的轴线与水平面垂直，中心喷嘴和外喷嘴的轴线与水平面平行；内喷嘴的轴线与水平面垂直；
所述底座的前部设有前开口的内进气通道、内进气通道与设在底座上的内出气座连通，内出气端的轴线与水平面垂直；右侧设有右开口的沿左右方向的中外进气通道，与中外进气通道相通的沿前后方向的中心出气通道和外出气通道，中心出气通道和外出气通道的出气端分别设有中心喷嘴和外喷嘴。
所述的一种三环火燃烧器，其特殊之处在于：所述外环火盖上设定位柱；
所述外环燃气槽的底板上设有贯通孔；
所述分火器座的轴向一次空气通道内的径向隔板上设有定位柱座，定位柱座上设有定位孔；
定位柱穿过贯通孔插入定位孔内。
本实用新型一种三环火燃烧器，由于采用这样的结构，内圆环形燃气槽与中心火盖座呈一体，中心火盖与内内环燃烧腔呈一体；在体积不增大的情况下，提高了功率，分火器座呈一体式结构，装配方便。
附图说明
图1是本实用新型的剖视图。
图2是图1的A—A视图。
图3是图1的B—B视图。
图4是本实用新型的立体图。
图5是本实用新型的立体分解图之一。
图6是本实用新型的立体分解图之二。
图7是本实用新型的立体分解图之三。
图8是本实用新型的立体分解图之四。
图9是本实用新型第二种实施方式的剖视图。
图10是本实用新型第二种实施方式的立体分解图之一。
图11是本实用新型第二种实施方式的立体分解图之二。
图12是本实用新型第三种实施方式的剖视图。
图13是图12的C1-C1视图。
图14是图12的C2-C2视图。
图15是本实用新型第三种实施方式的立体图。
图16是本实用新型第三种实施方式的立体分解图之一。
图17是本实用新型第三种实施方式的立体分解图之二。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
实施例1
如图1所示，一种三环火燃烧器，包括上开口的底座1、分火器座2、中心火盖3和外环火盖4，分火器座2包括圆形座板21、设在圆形座板上表面中心的中心火盖座22、贯通圆形座板21的圆弧形的轴向一次空气通道 23，带外环燃气槽51的圆环座5、设在圆形座板上表面的圆弧形的轴向燃气通道24、设在下表面与中心火盖座22相通的中心引射管25和设在下表面与轴向燃气通道相通的外引射管26，轴向燃气通道24和轴向一次空气通道23的径向内侧的圆弧形壁板231支撑圆环座5，且轴向燃气通道24与外环燃气槽51相通，轴向燃气通道24和轴向一次空气通道23之间的圆形座板21和圆环座5之间的间隙构成径向二次空气通道，二次空气流动方向如图1中实线箭头方向；底座1上设有与中心引射管25配合的中心喷嘴61 和与外引射管26配合的外喷嘴62；圆形座板21与底座1的上开口扣合，中心引射管25和外引射管26位于底座1内。一次空气经圆环座5和轴向一次空气通道23上端之间的间隙，经轴向一次空气通道23进入底座1内，如图2实线箭头方向。
所述分火器2还包括环绕中心火盖座22的内圆环形燃气槽27和内引射管28，内引射管28与内圆环形燃气槽27连通；内圆环形燃气槽27和圆环座5之间二次空气间隙。
所述底座1还设有与内引射管28配合的内喷嘴63；
所述中心火盖3上设有下开口的圆环形的内环燃烧腔31，中心火盖3 的顶板上设有中心燃烧孔，内环燃烧腔31的外环壁板上设有内燃烧孔；中心火盖3呈下开口筒形，内环燃烧腔31的顶板呈倒圆锥台形，内环燃烧腔 31的顶板与中心火盖3构成一环形上开口的腔体32；
中心火盖3与中心火盖座22连接，内环燃烧腔31与内圆环形燃气槽27扣合，内喷嘴63与内引射管28配合。
所述中心引射管25、内引射管28和外引射管26的轴线与水平面平行，中心喷嘴61、内喷嘴63和外喷嘴62的轴线与水平面平行；
如图8所示，所述底座1的前部左侧设有左开口的左右方向内进气通道11、与内进气通道相通的前后方向的内出气通道111，内出气通道111 的出气端设有内喷嘴63；右侧设有右开口的沿左右方向的中外进气通道12，与中外进气通道相通12的沿前后方向的中心出气通道121和外出气通道 122，中心出气通道121和外出气通道122的出气端分别设有中心喷嘴61 和外喷嘴62。
或所述底座1的前部左侧设有左开口的左右方向内进气通道11、与内进气通道11相通的前后方向的内出气通道111，内出气通道的出气端设有内喷嘴63；右侧设有右开口的沿左右方向的外进气通道，与外进气通道相通的沿前后方向的外出气通道，和设在中部沿前后方向的中心进气道；中心进气道的出气端和外出气通道的出气端分别设有中心喷嘴和外喷嘴。
所述底座1的周向壁板呈波浪形，底座1设有环绕上开口的座板13，底座1的上开口上设有波浪形接口14；波浪形接口14上设有定位槽141；
还包括圆环形座板7，圆环形座板7上的中心孔上设有三个定位板71，定位板71上设有连接孔；圆环形座板7的外直径大于座板13的直径；
定位板71与定位槽141嵌合，定位板71伸入底座1内，圆环形座板7 与座板13之间有间隙；螺钉穿过所述圆环座5上的外环燃气槽51底板的上连接孔、轴向燃气通道24周向端部上的连接孔的上端螺合，及螺钉穿过底板的上连接孔与轴向一次空气通道23上的周向端部上的连接座232螺合；
螺钉穿过定位板71上的连接孔与轴向燃气通道24周向端部上的连接孔的下端螺合，螺钉穿过定位板71上的连接孔与轴向一次空气通道23内径向隔板233上的连接座2331的螺合。圆形座板21与圆环形座板7贴合。
所述外环火盖4上设定位柱41；
所述外环燃气槽51的底板上设有贯通孔；
所述分火器座2的轴向一次空气通道23内的径向隔板233上设有定位柱座2332，定位柱座2332上设有定位孔；
定位柱41穿过贯通孔插入定位柱座2332上上定位孔内。
如图1所示，所述底座内设有连接座15；所述内圆环形燃气槽27上设有连接柱271，螺钉穿过内圆环形燃气槽27的底板及连接柱271与连接座 15螺合，分火器座2与底座1可拆卸连接在一起。
实施例2
如图9、图10、图11所示，所述底座1的上开口的端面上设有接口14；
所述分火器2的圆形座板21下表面上设有沉孔29，接口14插入沉孔 29内，沉孔29下端面与底座1的上开口的端面之间有间隙。或者说：圆形座板21的下表面与底座1的上开口的端面之间有间隙。
作为进一步改进：所述底座1的周向壁板呈波浪形，底座1设有环绕上开口的座板13，底座1的上开口上设有波浪形接口14；
所述分火器2的圆形座板21下表面上设有沉孔29，波浪形接口14插入沉孔29内，沉孔29下端面与座板13之间有间隙；向底座1内凸的部位为波谷142，波谷142处的座板13上设有连接孔，波浪形接口14穿过接液盘上的凸台的贯通孔，螺钉穿过接液盘与波谷142处的座板13上连接孔螺合。
实施例3
如图12、图13、图14、图17所示，所述中心引射管25和外引射管 26的轴线与水平面平行，内引射管28的轴线与水平面垂直，中心喷嘴61 和外喷嘴62的轴线与水平面平行；内喷嘴63的轴线与水平面垂直；
所述底座1的前部设有前开口的内进气通道11、内进气通道11与设在底座1上的内出气座112连通，内出气端112的轴线与水平面垂直；右侧设有右开口的沿左右方向的中外进气通道12，与中外进气通道相通的沿前后方向的中心出气通道121和外出气通道122，中心出气通道121和外出气通道122的出气端分别设有中心喷嘴61和外喷嘴62。
以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种三环火燃烧器，包括上开口的底座、分火器座、中心火盖和外环火盖，分火器座包括圆形座板、设在圆形座板上表面中心的中心火盖座、贯通圆形座板的圆弧形的轴向一次空气通道，带外环燃气槽的圆环座、设在圆形座板上表面的圆弧形的轴向燃气通道、设在下表面与中心火盖座相通的中心引射管和设在下表面与轴向燃气通道相通的外引射管，轴向燃气通道和轴向一次空气通道的径向内侧的圆弧形壁板支撑圆环座，轴向燃气通道与外环燃气槽相通；底座上设有与中心引射管配合的中心喷嘴和与外引射管配合的外喷嘴；圆形座板与底座扣合，中心引射管和外引射管位于底座内；其特征在于：所述分火器还包括环绕中心火盖座的内圆环形燃气槽和内引射管，内引射管与内圆环形燃气槽连通；
所述底座还设有与内引射管配合的内喷嘴；
所述中心火盖上设有下开口的圆环形的内环燃烧腔，中心火盖的顶板上设有中心燃烧孔，内环燃烧腔的外环壁板上设有内燃烧孔；
中心火盖与中心火盖座连接，内环燃气槽与内圆环形燃气槽扣合，内喷嘴与内引射管配合。
2.根据权利要求1所述的一种三环火燃烧器，其特征在于：所述中心引射管、内引射管和外引射管的轴线与水平面平行，中心喷嘴、内喷嘴和外喷嘴的轴线与水平面平行；
所述底座的前部左侧设有左开口的左右方向内进气通道、与内进气通道相通的前后方向的内出气通道，内出气通道的出气端设有内喷嘴；右侧设有右开口的沿左右方向的中外进气通道，与中外进气通道相通的沿前后方向的中心出气通道和外出气通道，中心出气通道和外出气通道的出气端分别设有中心喷嘴和外喷嘴；
或所述底座的前部左侧设有左开口的左右方向内进气通道、与内进气通道相通的前后方向的内出气通道，内出气通道的出气端设有内喷嘴；右侧设有右开口的沿左右方向的外进气通道，与外进气通道相通的沿前后方向的外出气通道，和设在中部沿前后方向的中心进气道；中心进气道的出气端和外出气通道的出气端分别设有中心喷嘴和外喷嘴。
3.根据权利要求2所述的一种三环火燃烧器，其特征在于：所述底座的上开口的端面上设有接口；
所述分火器的圆形座板下表面上设有沉孔，接口插入沉孔内，沉孔下端面与底座的上开口的端面之间有间隙。
4.根据权利要求2所述的一种三环火燃烧器，其特征在于：所述底座的周向壁板呈波浪形，底座设有环绕上开口的座板，底座的上开口上设有波浪形接口；
所述分火器的圆形座板下表面上设有沉孔，波浪形接口插入沉孔内，沉孔下端面与座板之间有间隙。
5.根据权利要求2所述的一种三环火燃烧器，其特征在于：所述底座的周向壁板呈波浪形，底座设有环绕上开口的座板，底座的上开口上设有波浪形接口；波浪形接口上设有定位槽；
还包括圆环形座板，圆环形座板上的中心孔上设有至少三个定位板，定位板上设有连接孔；
定位板与定位槽嵌合，定位板伸入底座内，圆环形座板与座板之间有间隙；所述圆环座与轴向燃气通道连接成一体，圆环形座板的定位板与圆形座板连接成一体；圆形座板与圆环形座板贴合。
6.根据权利要求1所述的一种三环火燃烧器，其特征在于：所述中心引射管和外引射管的轴线与水平面平行，内引射管的轴线与水平面垂直，中心喷嘴和外喷嘴的轴线与水平面平行；内喷嘴的轴线与水平面垂直；
所述底座的前部设有前开口的内进气通道、内进气通道与设在底座上的内出气座连通，内出气端的轴线与水平面垂直；右侧设有右开口的沿左右方向的中外进气通道，与中外进气通道相通的沿前后方向的中心出气通道和外出气通道，中心出气通道和外出气通道的出气端分别设有中心喷嘴和外喷嘴。
7.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的一种三环火燃烧器，其特征在于：所述外环火盖上设定位柱；
所述外环燃气槽的底板上设有贯通孔；
所述分火器座的轴向一次空气通道内的径向隔板上设有定位柱座，定位柱座上设有定位孔；
定位柱穿过贯通孔插入定位孔内。
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| CN201821557652.5U CN209068507U (zh) | 2018-09-21 | 2018-09-21 | 一种三环火燃烧器 |
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