CN206398717U - 一种设置预混腔的燃烧器炉头 - Google Patents

Abstract

一种设置预混腔的燃烧器炉头，包括炉头本体，所述炉头本体包括引射管部和头部，头部包括盘体、位于盘体上表面上的中心火盖座、位于盘体上方的外环燃气槽座、设置在外环燃气槽座上的外环燃气槽、中心预混腔、外环预混腔、贯通外环燃气槽和盘体的导气通道和弧形支撑柱，所述引射部包括内引射管和外引射管，内引射管和外引射管的进气端分别与中心预混腔的水平部和外环预混腔上的进气接口插接。由于采用这样的结构，炉头兼具炉头和分火器座的功能，与现有技术相比，体积小，节约原材料，成本低；中心预混腔和外环预混腔设置，燃气和空气混合均匀，燃烧充分，能效高。

Description

一种设置预混腔的燃烧器炉头

技术领域

本实用新型涉及一种灶具燃气器。

背景技术

目前现有技术，一种灶具燃烧器，包括炉头、分火器座、内火盖和外火盖。存在问题是：炉头和分火器座分体或一体制成，体积大，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种设置预混腔的燃烧器炉头，它具有体积小，节约原材料，燃气混合充分，能效高的特点。

本实用新型是这样实现的：一种设置预混腔的燃烧器炉头，包括炉头本体、，所述炉头本体包括引射管部和头部，

头部包括盘体、位于盘体上表面上的中心火盖座、位于盘体上方的外环燃气槽座、设置在外环燃气槽座上的外环燃气槽、中心预混腔、外环预混腔、贯通外环燃气槽和盘体的导气通道和弧形支撑柱，

中心预混腔的垂直部的上端与盘体的下表面连接且与中心火盖座连通，导气通道和弧形支撑柱设置在外环燃气槽座和盘体之间，导气通道上端与外环燃气槽相通、下端贯通盘体，弧形支撑柱的上、下端分别与外环燃气槽座和盘体连接；外环预混腔上端与盘体连接且与导气通道相通；

所述引射部包括内引射管和外引射管，内引射管和外引射管的进气端分别与中心预混腔的水平部和外环预混腔上的进气接口插接。

所述的一种设置预混腔的燃烧器炉头，其特殊之处在于：所述外环预混腔和导气通道作一个整体呈圆弧形，由下而上面积逐渐增大。

所述的一种设置预混腔的燃烧器炉头，其特殊之处在于：还包括一弧形导流分流板，

弧形导流分流板设置在外环燃气槽内，弧形导流分流板的径向内侧与外环燃气槽的内环壁的径向外侧面之间有间隙；弧形导流分流板与所述导气通道位于外环燃气槽内的出气端相对。

所述的一种设置预混腔的燃烧器炉头，其特殊之处在于：所述弧形导流分流板的圆心角大于所述导气通道的出气端的圆心角。

所述的一种设置预混腔的燃烧器炉头，其特殊之处在于：所述内引射管包括圆筒部、喉部和扩散部，

所述外引射管包括圆筒部、喉部和扩散部，

内、外引射管的圆筒部连接、内、外引射管的扩散部通过一连接板连接，连接板上有支撑脚，引射管部一次成型制成；

包括喷嘴座板，喷嘴座板有与内、外引射管的圆筒部相对的喷嘴孔和设置在两端的卡舌，喷嘴座板的中部设置有连接孔，卡舌上设置有连接孔；

所述内、外射管的圆筒部上有卡槽，内、外引射管的圆筒部相交处设置有中间卡槽，卡槽和中间卡槽在一条平行于水平面的直线上；

喷嘴座板两端的卡舌分别与卡槽嵌合，中部与中间卡槽嵌合；螺钉穿过连接孔与内、外引射管的圆筒部相交处螺合；螺钉穿过连接孔与圆筒部螺合。

所述的一种设置预混腔的燃烧器炉头，其特殊之处在于：还包括底座和支撑柱，所述支撑柱上端与所述头部的盘体连接，且一体成型制成；

所述底座呈上开口的筒体，底座的底板有中空下开口的沿长度方向的凸台，凸台上有连接孔；

螺钉穿过连接孔与支撑柱的下端面螺合。

本实用新型一种设置预混腔的燃烧器炉头，由于采用这样的结构，炉头兼具炉头和分火器座的功能，与现有技术相比，体积小，节约原材料，成本低；中心预混腔和外环预混腔设置，燃气和空气混合均匀，燃烧充分，能效高。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的A—A视图。

图3是图1的B—B视图。

图4是图3的C—C视图。

图5是本实用新型的立体图。

图6是本实用新型的立体分解图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1、图2、图3所示，一种设置预混腔的燃烧器炉头，包括炉头本体1。所述炉头本体1包括引射管部2和头部3，

头部3包括盘体31、位于盘体上表面上的中心火盖座32、位于盘体上方的外环燃气槽座33、设置在外环燃气槽座上的外环燃气槽34、中心预混腔35、外环预混腔36、贯通外环燃气槽和盘体的导气通道37和弧形支撑柱38，

中心预混腔35的垂直部351的上端与盘体31的下表面连接且与中心火盖座32连通，导气通道37和弧形支撑柱38设置在外环燃气槽座33和盘体31之间，导气通道37上端与外环燃气槽33相通、下端贯通盘体31，弧形支撑柱38的上、下端分别与外环燃气槽座33和盘体31连接；外环预混腔36上端与盘体31连接且与导气通道37相通；

所述引射部2包括内引射管21和外引射管22，内引射管21和外引射管22的进气端分别与中心预混腔35的水平部352和外环预混腔36上的进气接口插接。

所述外环预混腔36和导气通道37作一个整体呈圆弧形，由下而上面积逐渐增大。

还包括一弧形导流分流板4，

弧形导流分流板4设置在外环燃气槽33内，弧形导流分流板4的径向内侧与外环燃气槽33的内环壁的径向外侧面之间有间隙；弧形导流分流板4与导气通道37位于外环燃气槽33内的出气端相对。

所述弧形导流分流板4的圆心角大于所述导气通道37的出气端的圆心角。

所述内引射管21包括圆筒部5、喉部6和扩散部7，

所述外引射管32包括圆筒部5、喉部6和扩散部7，，

内、外引射管21、22的圆筒部6连接、内、外引射管21、22的扩散部7通过一连接板8连接，连接板8上有支撑脚81，引射管部3一次成型制成；

包括喷嘴座板9，喷嘴座板9有与内、外引射管21、22的圆筒部5相对的喷嘴孔和设置在两端的卡舌，喷嘴座板9的中部连接孔91、卡舌上设置有连接孔91；

所述内、外射管21、22的圆筒部6上有卡槽，内、外引射管31、32的圆筒部6相交处设置有中间卡槽，卡槽和中间卡槽在一条平行于水平面的直线上；

喷嘴座板9两端的卡舌分别与卡槽嵌合，中部与中间卡槽嵌合。螺钉穿过连接孔911与内、外引射管21、22的圆筒部5相交处螺合。螺钉穿过连接孔91与圆筒部螺合。

还包括底座10和支撑柱11，所述支撑柱11上端与所述头部3的盘体31连接，且一体成型制成；

所述底座10呈上开口的筒体，底座的底板有中空下开口的沿长度方向的凸台101，凸台101上有连接孔；

螺钉穿过连接孔与支撑柱11的下端面螺合。凸台101支撑支撑柱11的下端。

以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种设置预混腔的燃烧器炉头，包括炉头本体，其特征在于：所述炉头本体包括引射管部和头部，

头部包括盘体、位于盘体上表面上的中心火盖座、位于盘体上方的外环燃气槽座、设置在外环燃气槽座上的外环燃气槽、中心预混腔、外环预混腔、贯通外环燃气槽和盘体的导气通道和弧形支撑柱，

中心预混腔的垂直部的上端与盘体的下表面连接且与中心火盖座连通，导气通道和弧形支撑柱设置在外环燃气槽座和盘体之间，导气通道上端与外环燃气槽相通、下端贯通盘体，弧形支撑柱的上、下端分别与外环燃气槽座和盘体连接；外环预混腔上端与盘体连接且与导气通道相通；

所述引射部包括内引射管和外引射管，内引射管和外引射管的进气端分别与中心预混腔的水平部和外环预混腔上的进气接口插接。

2.根据权利要求1所述的一种设置预混腔的燃烧器炉头，其特征在于：所述外环预混腔和导气通道作一个整体呈圆弧形，由下而上面积逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的一种设置预混腔的燃烧器炉头，其特征在于：还包括一弧形导流分流板，

弧形导流分流板设置在外环燃气槽内，弧形导流分流板的径向内侧与外环燃气槽的内环壁的径向外侧面之间有间隙；弧形导流分流板与所述导气通道位于外环燃气槽内的出气端相对。

4.根据权利要求3所述的一种设置预混腔的燃烧器炉头，其特征在于：所述弧形导流分流板的圆心角大于所述导气通道的出气端的圆心角。

5.根据权利要求1、2、3或3所述的一种设置预混腔的燃烧器炉头，其特征在于：所述内引射管包括圆筒部、喉部和扩散部，

所述外引射管包括圆筒部、喉部和扩散部，

内、外引射管的圆筒部连接、内、外引射管的扩散部通过一连接板连接，连接板上有支撑脚，引射管部一次成型制成；

包括喷嘴座板，喷嘴座板有与内、外引射管的圆筒部相对的喷嘴孔和设置在两端的卡舌，喷嘴座板的中部设置有连接孔，卡舌上设置有连接孔；

所述内、外射管的圆筒部上有卡槽，内、外引射管的圆筒部相交处设置有中间卡槽，卡槽和中间卡槽在一条平行于水平面的直线上；

喷嘴座板两端的卡舌分别与卡槽嵌合，中部与中间卡槽嵌合；螺钉穿过连接孔与内、外引射管的圆筒部相交处螺合；螺钉穿过连接孔与圆筒部螺合。

6.根据权利要求5所述的一种设置预混腔的燃烧器炉头，其特征在于：还包括底座和支撑柱，所述支撑柱上端与所述头部的盘体连接，且一体成型制成；

所述底座呈上开口的筒体，底座的底板有中空下开口的沿长度方向的凸台，凸台上有连接孔；

螺钉穿过连接孔与支撑柱的下端面螺合。