一种完全上进风式燃烧器
技术领域
本实用新型涉及一种家用燃气灶用燃烧器。
背景技术
目前现有的完全上进风燃烧器,由于引射器尺寸限制,引射能力差,热负荷小,热效率低,而不能得到广泛应用。.
实用新型内容
本实用新型的目的是:提供一种完全上进风式燃烧器,它具有热负荷大,燃烧充分,热效率高的特点。
本实用新型是这样实现的:一种完全上进风式燃烧器,包括分火器座、内火盖、外火盖和炉头,炉头包括引射管;引射管与分火器座连通;其特殊之处在于:还包括一座体,
所述座体上设置有导气座、点火针座、感应针座和与支架,导气座上设置有燃气导流通道;
所述分火器座与座体固定连接,导气座上的燃气导流通道的出气端设置有喷嘴,喷嘴与所述引射管相对;引射管设置在分火器下部并固定连接。
所述的一种完全上进风式燃烧器,其特殊之处在于:所述座体上设置有凸台,所述点火针座设置在凸台上,所述感应针座在座体上向座体的上表面凸出;
所述燃烧器的分火器座与凸台固定连接。
所述的一种完全上进风式燃烧器,其特殊之处在于:所述分火器座上有环形盘体。
所述的一种完全上进风式燃烧器,其特殊之处在于:所述导气座处的座体上有螺孔,所述凸台的顶部有位于点火针座两侧的连接柱,
连接柱与所述燃烧器的分火器座固定连接。
所述的一种完全上进风式燃烧器,其特殊之处在于:所述燃烧器的分火器座包括外环燃气槽和位于中心的内火盖,
所述引射管分为内引射管和外引射管,
内引射管与内火盖座固定连接并接通,外引射管与外环燃气槽固定连接并接通;
所述外引射管有二个,设置在内引射管的两侧,内引射管沿分火器座的直径线。
所述的一种完全上进风式燃烧器,其特殊之处在于:所述外环燃气槽内有一隔板,隔板沿外环燃气槽前后方向的直径线;
一外引射管与外环燃气槽的左侧连接接通、另一外引射管与外环燃气槽右侧连接接通。
所述的一种完全上进风式燃烧器,其特殊之处在于:所述外引射管与外环燃气槽连接处设置有预混腔。
所述的一种完全上进风式燃烧器,其特殊之处在于:所述内引射管包括上半内引射管和下半内引射管;
所述外引射管包括上半外射管和下半外引射管;预混腔分为上半预混腔和下半预混腔;
所述上半内引射管、上半外引射管、上半预混腔、内火盖座和外环燃气槽一体成型并连接成一体构成上单体;
所述下半内引射管、下半外引射管和下半预混腔一体成型制成并固定连接成一体构成下单体;
上、下半内引射管,上、下半外引射管及上、下半预混腔扣合并采用螺钉或铆钉固定连接在一起。
所述的一种完全上进风式燃烧器,其特殊之处在于:所述下单体设置有连接座,所述凸台上的连接柱与连接座固定连接。
所述的一种完全上进风式燃烧器,其特殊之处在于:所述分火器座上有一卡槽,所述导气座的上端插入卡槽内。
本实用新型一种完全上进风式燃烧器,由于采用这样的结构,使用时,喷嘴及引射管位于面板上,所需的一次空气由面板上补充,解决了下进风燃烧器必须橱柜开孔以及漏气易爆的安全隐患,同时采用多喷嘴及分开式引射管结构,引射充分,燃烧完全,热负荷大,热效率高。.
附图说明
图1是本实用新型的立体图。
图2是本实用新型的立体分解图之一。
图3是本实用新型的立体分解图之二。
图4是本实用新型的立体分解图之三。
图5是本实用新型的燃烧器的立体分解图之一。
图6是本实用新型的燃烧器的立体分解图之二。
图7是本实用新型的剖视图之一。
图8是本实用新型的剖视图之二。
图9是本实用新型燃烧器的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
如图1所示,一种完全上进风式燃烧器,包括分火器座7、内火盖8、外火盖9和炉头,炉头包括引射管;引射管与分火器座7连通。
还包括一座体10,
所述座体10上设置有导气座101、点火针座102、感应针座103和与所述底壳固定的支架104,导气座101上设置有燃气导流通道;
所述分火器座7与座体10固定连接,导气座101上的燃气导流通道的出气端设置有喷嘴6,喷嘴6与所述引射管相对。
使用时,所述燃烧器3设置在面板1上,座体10设置在底壳内,支架104与底壳固定连接;导气座101、点火针座102和感应针座103穿过所述面板1伸出,导气座101上的燃气导流通道的出气端设置所述喷嘴6,喷嘴6与所述引射管相对。采用这样的结构,进入引射管的一次空气,从面板上有供给,空气充足。
所述面板1上有导气座的伸出固定孔1A、销孔1B和固定孔1C,
所述座体10上设置有凸台105,所述点火针座102设置在凸台105上,所述感应针座103在座体10上向座体的上表面凸出;
导气座101与伸出固定孔1A嵌合,凸台105插入销孔1B内,感应针座103与固定孔1C插接;
所述燃烧器3与凸台105固定连接。
作为进一步改进:所述面板上有凸腔1D,所述导气座的伸出固定孔1A、销孔1B和固定孔1C设置在凸腔1D的顶板上;
所述分火器座7上有环形盘体71;环形盘体71覆盖导气座的伸出固定孔1A、销孔1B和固定孔1C。
所述导气座101处的座体10上有螺孔,所述凸台105的顶部有位于点火针座102两侧的连接柱106,
螺钉穿过面板1与螺孔螺合,连接柱106与所述燃烧器3固定连接。
所述燃烧器3的分火器座7包括外环燃气槽72和位于中心的内火盖73,
所述引射管分为内引射管111和外引射管112,
内引射管111与内火盖座73固定连接并接通,外引射管112与外环燃气槽72固定连接并接通;
所述外引射管112有二个,设置在内引射管111的两侧,内引射管111沿分火器座7的直径线;
所述外环燃气槽72内有一隔板74,隔板74沿外环燃气槽72前后方向的直径线;
一外引射管112与外环燃气槽72的左侧连接接通、另一外引射管112与外环燃气槽72右侧连接接通。即一外引射管112的出气端与隔板74左侧的外环燃气槽72连接,一外引射管112与隔板74右侧的外环燃气槽72连接接通;如图9所示,隔板74左侧的燃气逆时针流动、右侧的顺时针流动。
所述外引射管112与外环燃气槽72连接处设置有预混腔12。
所述内引射管111包括上半内引射管1111和下半内引射管1112;
所述外引射管112包括上半外射管1121和下半外引射管1122;预混腔12分为上半预混腔121和下半预混腔122;
所述上半内引射管1111、上半外引射管1121、上半预混腔121、内火盖座73和外环燃气槽72一体成型并连接成一体构成上单体;
所述下半内引射管1112、下半外引射管1122和下半预混腔122一体成型制成并固定连接成一体构成下单体;
上、下半内引射管1111、1112,上、下半外引射管1121、1122及上、下半预混腔121、122扣合并固定连接。
所述下单体设置有连接座13,所述凸台105上的连接柱106与连接座13固定连接。
所述分火器座7上有一卡槽,所述导气座101的上端插入卡槽内。
以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的情况下,还可以作出若干改进和变型,这也视为本实用新型的保护范围。