CN220379669U - 一种气体燃烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体燃烧装置，包括壳体，所述壳体内具有基本呈环状的第一流通空间；所述壳体对应第一流通空间的内围壁上设置有多个连通外环境和第一流通空间的分气通道，所述分气通道适配为引导由第一流通空间喷射至外环境的燃烧气形成涡流；所述内围壁的内侧设有点火器。本实用新型的有益效果在于，能够使得燃烧气体得到充分的燃烧并且形成的火焰面积更大。

Description

一种气体燃烧装置

技术领域

本实用新型涉及一种气体燃烧装置，应用在灶具的技术领域。

背景技术

目前，家用的灶具燃烧装置，其工作原理是将燃烧气体从燃烧装置的出气孔或出气通道喷射而出，再由点火器将其点燃形成火焰进行烹饪。

例如现有技术公开号为CN212456848U的专利申请公开了一种上进风式灶具燃烧器，在该该专利申请中，出气孔沿内环壁的母线设置，即使得内环壁上喷射而出的燃烧气体呈现为向内环壁的中轴线喷射的状态，使得喷射而出的燃烧气体流动路径过短，从而导致燃烧气体的燃烧不够充分，形成的火焰面积偏小的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种气体燃烧装置，能够使得燃烧气体得到充分的燃烧并且形成的火焰面积更大。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种气体燃烧装置，包括壳体，所述壳体内具有基本呈环状的第一流通空间；所述壳体对应第一流通空间的内围壁上设置有多个连通外环境和第一流通空间的分气通道，所述分气通道适配为引导由第一流通空间喷射至外环境的燃烧气形成涡流；所述内围壁的内侧设有点火器。

作为本实用新型的进一步改进，所述分气通道的延伸方向均在顺时针或逆时针方向倾斜于内围壁的径向切面。

作为本实用新型的进一步改进，所述分气通道的延伸方向偏斜于内围壁径向切面的角度均相同。

作为本实用新型的进一步改进，所述分气通道的延伸方向由靠近第一流通空间的一端到另一端向上倾斜。

作为本实用新型的进一步改进，所述分气通道沿着内围壁的周向等间隔布置。

作为本实用新型的进一步改进，所述内围壁的内壁设有覆盖分气通道的过滤网。

作为本实用新型的进一步改进，所述壳体内具有基本呈盘状的第二流通空间，所述第二流通空间的边缘和第一流通空间的底部相连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述壳体对应第二流通空间的顶壁的中部具有向上拱起的凹陷部。

作为本实用新型的进一步改进，所述壳体具有竖向延伸的第三流通空间，所述第三流通空间的顶端和第二流通空间的底部中心处相连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述壳体包括导流座、基本呈碗状的外壳和内壳、基本呈环状的顶盖；所述导流座的顶端和所述外壳的底端相连接，所述导流座内部的空间形成所述第三流通空间；所述内壳设置在外壳的内部，所述顶盖连接外壳和内壳的顶部；所述外壳的底部和内壳的底部所限定的空间形成所述第二流通空间，所述外壳的侧部、内壳的侧部、顶盖所限定的空间形成所述第一流通空间。

作为本实用新型的进一步改进，所述外壳的底部和内壳的底部之间连接有多个支撑柱。

本实用新型的有益效果：

通过分气通道延伸方向的设置，使得喷射而出的燃烧气体形成了涡流，从而能够延长燃烧气体的流动路径，不仅燃烧气体能够得到充分的燃烧，而且还能够使得燃烧气体所形成的火焰燃烧面积更大，还具有防风的功能。

附图说明

下面将通过附图详细描述本实用新型中优选实施案例，以助于理解本实用新型的目的和优点，其中：

图1为气体燃烧装置的结构示意图；

图2为气体燃烧装置在一种视角下的剖视示意图；

图3为气体燃烧装置在另一种视角下的剖视示意图；

图4为气体燃烧装置的爆炸示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施案例对本实用新型作进一步详细说明。

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

一种气体燃烧装置，主要应用在灶具中，参照图1-4，其包括壳体1，所述壳体1内具有第一流通空间a，所述第一流通空间a基本呈现为环状，所述壳体1对应第一流通空间a的内围壁a1上设有多个分气通道r，所述分气通道r连通了壳体1内的第一流通空间a和外环境，所述壳体1内的燃烧气体例如燃气和空气的混合气体，燃气进入壳体1时带入一定比例的空气。燃烧气体可以通过分气通道r由第一流通空间a喷射到外环境中，所述分气通道r适配为引导喷射的燃烧气体形成涡流，所述内围壁a1的内侧设置有点火器3，点火器3将燃烧气体点燃。

在本实施案例中，燃烧气体由第一流通空间a通过分气通道r喷射到内围壁a1之内的外环境，燃烧气体形成的涡流能够延长燃烧气体的流动路径，不仅燃烧气体能够得到充分的燃烧，而且还能够使得燃烧气体所形成的火焰燃烧面积更大，使得本实施案例的气体燃烧装置具备更加优异的燃烧性能。

另外，相比于现有技术的出气孔，本实施案例的气体燃烧装置的分气通道r具有一定的延伸长度，能够对燃烧气体起到引导并维持其喷射方向，从而避免喷射出分气通道r的燃烧气体出现扩散的现象，从而能够使得所形成的涡流保持更加稳定的状态。

在本实施案例中，所述分气通道r的延伸方向L均在顺时针或逆时针方向倾斜于内围壁a1的径向切面，燃烧气体在由第一流通空间a喷射向外环境时能够得到分气通道r的导流作用，使得由每个分气通道r喷射的燃烧气体其喷射方向均倾斜于内围壁a1的径向切面，从而使得喷射到外环境的燃烧气体整体流动形态呈现为涡流状。

在本实施案例中，所述分气通道r的延伸方向L偏斜于内围壁a1径向的角度均相同，喷射到外环境燃烧气体的每个分支均都相对于径向切面具有相同角度，从而使得燃烧气体形成的涡流状态保持稳定，以确保气体燃烧装置较为稳定的燃烧状态。

在本实施案例中，所述分气通道r的延伸方向L由靠近第一流通空间a的一端到另一端向上倾斜，使得燃烧气体在形成涡流的情况下，其喷射方向向上倾斜，从而具备较好的防风效果，使得火焰不易熄灭，从而使得燃烧状态更加稳定可靠。

在本实施案例中，所述分气通道r沿着内围壁a1的周向等间隔布置，使得燃烧气体沿内围壁a1周向的喷射量均匀，从而使得燃烧气体所形成的涡流能够稳定地维持，即使得燃烧气体能够较为稳定地维持其燃烧状态。

在本实施案例中，所述内围壁a1的内壁设有覆盖分气通道r的过滤网2，过滤网2能够将一些灰尘等，以确保从分气通道r喷射到外环境的燃烧气体纯净，从而能够保障其燃烧质量。

在本实施案例中，所述内围壁a1上设置有环体结构21，环体结构21上均匀分布了贯穿的孔洞22，从而形成所述过滤网2，通过设置环体结构21使得过滤网2的结构强度得到了保障，可以有效避免滤孔变形等影响过滤效果或者导致燃烧气体喷射不均匀的问题。另外，所述内围壁a1上设置卡槽结构使得环体结构21能够可拆卸地卡嵌在内围壁a1上，便于将其拆卸下来进行维护清洗更换。

在本实施案例中，所述壳体1内具有基本呈盘体的第二流通空间b，所述第二流通空间b的边缘和第一流通空间a的底部相连通。燃烧气体在第二流通空间b内向周围辐射扩散，经第二流通空间b的边缘向上流动进入呈环状的第一流通空间a，并最终由内围壁a1上的分气通道r喷射到外环境中，第二流通空间b能够均匀地将燃烧气体分流到第一流通空间a内，使得燃烧气体在每个分气通道r的喷射量保持均匀，继而确保了燃烧气体形成的涡流能够维持稳定的状态。

在本实施案例中，所述壳体1具有竖向延伸的第三流通空间c，所述第三流通空间c的顶端和第二流通空间b的底部中心处相连通。所述壳体1对应第三流通空间c的部分基本呈现为竖向的管状结构，其底部具有开口以连接输送燃烧气体的管路，燃烧气体由所述开口输入到壳体1内，经第三流通空间c向上流动至呈盘装的第二流通空间b的中心，再由第二流通空间b向周围辐射扩散至边缘，再向上流入呈环状的第一流通空间a，最终由分气通道r喷射而出。

在本实施案例中，所述壳体1对应第二流通空间b的底壁基本为水平面，所述壳体1对应第二流通空间b的顶壁的中部具有向上隆起的凹陷部b1，所述凹陷部b1正对第三流通空间c和第二流通空间b的相连处，燃烧气体的流动具备一定的流速，流入到第三流通空间c时会直接冲击壳体1对应第二流通空间b的顶壁，所述凹陷部b1的设置能够使得冲击到顶壁的燃烧气体快速地沿着凹陷部向四周扩散开，从而提高了燃烧气体的流动效率，尤其是提高了燃烧气体在第二流通空间b向四周辐射扩散的速率，以提高本实施案例气体燃烧装置的燃烧效能。

在本实施案例中，对于壳体1，所述壳体1包括导流座11、基本呈碗状的外壳12和内壳13、基本呈环状的顶盖14，所述导流座11的顶端和所述外壳12的底端相连接，所述导流座11内部的空间形成所述第三流通空间c，所述内壳13设置在外壳12的内部，所述顶盖14连接外壳12和内壳13的顶部，所述外壳12的底部和内壳13的底部所限定的空间形成所述第二流通空间b，所述外壳12的侧部、内壳13的侧部、顶盖14所限定的空间形成所述第一流通空间a。所述导流座11和外壳12可以设置成一体结构，从而使得壳体1由三部分组装而成，在组装时可以通过铆接的工艺进行组装，一方面简化了结构组成，使得整体结构更为精简，另一方面也简化了零件的加工以及组装的难度，降低了成本。

在本实施案例中，所述外壳12的底部和内壳13的底部之间连接有多个支撑柱15，所述支撑柱15能够提高壳体1的整体结构强度，尤其是能够避免外壳12和内壳13之间发生塌陷。

最后应说明的是：以上实施案例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施案例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施案例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施案例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种气体燃烧装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体内具有基本呈环状的第一流通空间；所述壳体对应第一流通空间的内围壁上设置有多个连通外环境和第一流通空间的分气通道，所述分气通道适配为引导由第一流通空间喷射至外环境的燃烧气形成涡流；所述内围壁的内侧设有点火器。

2.根据权利要求1所述的气体燃烧装置，其特征在于，所述分气通道的延伸方向均在顺时针或逆时针方向倾斜于内围壁的径向切面。

3.根据权利要求2所述的气体燃烧装置，其特征在于，所述分气通道的延伸方向偏斜于内围壁径向切面的角度均相同。

4.根据权利要求1或2所述的气体燃烧装置，其特征在于，所述分气通道的延伸方向由靠近第一流通空间的一端到另一端向上倾斜。

5.根据权利要求1所述的气体燃烧装置，其特征在于，所述分气通道沿着内围壁的周向等间隔布置。

6.根据权利要求1所述的气体燃烧装置，其特征在于，所述内围壁的内壁设有覆盖分气通道的过滤网。

7.根据权利要求1所述的气体燃烧装置，其特征在于，所述壳体内具有基本呈盘状的第二流通空间，所述第二流通空间的边缘和第一流通空间的底部相连通。

8.根据权利要求7所述的气体燃烧装置，其特征在于，所述壳体具有竖向延伸的第三流通空间，所述第三流通空间的顶端和第二流通空间的底部中心处相连通。

9.根据权利要求8所述的气体燃烧装置，其特征在于，所述壳体对应第二流通空间的顶壁的中部具有向上拱起的凹陷部。

10.根据权利要求9所述的气体燃烧装置，其特征在于，所述壳体包括导流座、基本呈碗状的外壳和内壳、基本呈环状的顶盖；所述导流座的顶端和所述外壳的底端相连接，所述导流座内部的空间形成所述第三流通空间；所述内壳设置在外壳的内部，所述顶盖连接外壳和内壳的顶部；所述外壳的底部和内壳的底部所限定的空间形成所述第二流通空间，所述外壳的侧部、内壳的侧部、顶盖所限定的空间形成所述第一流通空间。

11.根据权利要求10所述的气体燃烧装置，其特征在于，所述外壳的底部和内壳的底部之间连接有多个支撑柱。